面板堆石坝施工组织设计

面板堆石坝施工组织设计工程枢纽由砼面板堆石坝、岸边溢洪道、引水系统、地下厂房系统及为▽294.5m。坝顶上游侧设砼防浪墙，墙顶高程为295.7m。大坝上游面坡岸边溢洪道布置在左岸，由引水渠、闸室段、渐变段、陡槽段和反弧段组成。引水渠中心长90.51m，进口呈嗽叭形；闸室段长35m，溢洪道采段长29.21m，宽29m，反弧半径30m，挑射角20°。溢洪道从进口到鼻xx流域位于xx省中部，上游有均溪和文江溪两条支流。xx水电站在本流域属中亚热带、海洋性气候，坝址以上多年平均降雨量为年陆地蒸发量728.7mm，全年各月东风居多，多年平均风速0.6m/s，最大均溪坝址峡谷段长约600m，两岸高程均大于450m，河谷呈“V”型，溢洪道的闸室及斜坡段主要以砂岩及泥质粉砂岩为主，基础建在弱风化岩基上，挑流鼻坎下岩体为梨山组上段下部岩体的砂岩及重结晶坚硬泥水力机械及其辅助设备、电气、给排水等预埋管道、预埋固定件及接大坝和溢洪道全部观测设备仪器的采购、验收、保管、率定、安装、砼mmtt台332施工总平面布置施工总平面布置的原则为：一是坝下游地形狭窄，尽量少布置临设；二是考虑截流后洪水和下闸蓄水的影响，坝上游左岸仅布置蓄水前使用的施工总平面布置内容：施工道路、供电、供水、供风、通讯、砂石料生产系统、垫层料加工掺配场、堆石料存放场、砼生产系统、施工机械修配厂、设备停放场、仓库、生活办公临时房屋建筑和公用设施。施工总平场内共布置3条干线公路，均为双车道，泥结石路面。2号、1号干线公路分别为坝址到Ⅴ、Ⅵ堆石料场的施工道路，宽为9.5m；3号公路干之间与坝内临时道路连接，并与坝后坡的“之”字型道路形成环形运输路公路支线分别由三条公路干线连接到各个作业区，路面结构为泥结碎（SPB-JMC1-2.0-01开挖道路布置图SPB-JMC1-7.2-01和上坝道路布置道路编号位置单位起止高程宽度长度纵坡用途备注起点终点1坝址至Ⅵ料场m9.53500上坝业主提供需加宽2坝址至Ⅴ料场m2509.54.7上坝新修3进坝公路m8.54000进场路业主提供4左岸弃渣场至漫水桥m7.03502.9运渣业主提供54#路至溢洪道进口m3007.020005.5运渣、材料运输新建65#路▽270至左岸趾板▽270m2702707.05600运渣、运砼新建75#路末端至溢洪道▽360m3003607.0600运渣新建85#路末端至溢洪道▽294m3002947.05.0开挖、运砼新建96#路▽270高程至左岸趾板▽256m2702567.07.8开挖、运砼新建6#路▽270高程至左岸趾板▽235m2702357.0300开挖、运砼新建漫水桥左岸至导流洞出口m2107.03.0开挖业主提供3#路▽300至坝区m3002707.02.0综合业主提供#路至3#路m3007.031004.0综合业主提供#路至13#路▽260m2607.07.0开挖新建#路至河床▽170m7.0开挖新建14#路▽230至右岸趾板▽220m2302157.08.0开挖、上坝新建16#路▽230至右岸趾板▽240m2302409.2开挖、上坝新建，跨趾板建钢栈桥1座2#路▽205至坝区m2057.03008.0上坝新建2#路▽235至左岸坝坡▽250m2352507.06207.5上坝新建、跨溢洪道建钢栈桥1座2#路▽240至左岸▽276m2402767.06805.0上坝新建、跨溢洪道建钢栈桥1座坝后“之”字形路m6.5上坝永久上坝路处变电室；对Ⅵ堆石料场用电，从附近农网接线，布置一处变电室。变电（右坝肩距降变压开挖及坝料开采。计划在左、右岸和Ⅴ、Ⅵ堆石料场各设一座供风站，并3/min生产用水包括坝料填筑时的加水碾压、砼拌和、养护、洗砂、灌浆，以及机械设备、附属企业、动力设备等的耗水量。计划修建7座蓄水池，水源来自I、II料场上游冲沟，采取拦截抽取，沉淀净化的方法保证公区、生活区及道路、桥涵的施工用电和照明用电，照明度严格遵照招标文件（技术）1.10.3的规定。同时遵照监理工程师指示，的其他承包人，架设施工和生活用电线路提供方便。计划架设动力线路为确保施工现场内外信息传递快捷通畅，计划在业主、监理驻地及施工项目经理部安装直拨电话6部，并配备3部传真机，左、右岸生产区安装直拨电话2部，项目经理部及各施工区主要管理人员配备移动电话，同机制砂生产总量为3万m3；料源从Ⅴ、Ⅵ堆石料场爆破开采，其开采量见表7.3-1。破碎筛分加工场布置在坝上游右岸▽270m高程以上，根据碎石月需用量并考虑一定的储备，拟配置6台鄂式破碎机破碎。经破碎机三级破碎、预筛、筛分、洗泥等工序，获得成品料，小时生产强度为40m3。人 ↓石料场PXz900/150旋回破碎机 皮带机B1200↓石料场PXz900/150旋回破碎机 皮带机B1200↓带机B80皮带机B800带机B800DYB2200破碎机，YH1836ZYK2145振动筛皮带机B800皮带机B1200皮带机B1200成品骨料堆园盘给料机↓成品骨料堆园盘给料机↓半成品料堆棒磨机振动给料机螺旋分级机↓半成品料堆棒磨机振动给料机螺旋分级机↓分调节料仓砂子成品料堆PYZ破碎机1台。PYD破碎机2台皮带机B800皮带机B1000筛皮带机B1000振动给料系统皮带机B8001艘22台52台43台1台7台6台24台25台2台1台16台3台1台27台48台2砼生产系统包括材料储存、配料方法、搅拌各布置一处砼拌和系统。左岸拌和站给溢洪道进水渠、闸室及左岸趾板供砼；右岸拌和楼给右岸趾板、挤压边墙、面板及防浪墙供砼，坝后拌和站1座12台43套24座1座25台5建筑面积F≤340V0.3=340×64.560.3=1187m2F≤113×10.650.8=750m2施工辅助设施包括中心试验室、工地值班室及停车场等，其建筑面积临时房屋建筑和公用设施包括员工宿舍、办公、食堂、洗浴室、医务室、文化娱乐、消防车间和体育设施等。工地员工高峰期820人，业主监结构，有防热防雨设施，配置废水处理池1座，垃圾处理场1处生活办公区清洁舒适，环境优美。施工营地位置详见施工总平面布置图3施工总进度计划浆砌石及干砌石护坡计划随坝体填筑同步上升，其中浆砌石2400m3，3施工准备坝基土方开挖趾板石方开挖趾板砼浇筑坝体施工总进度计划详见大坝及溢洪道工程施工进度横道图组成强有力的施工管理机构，同时根据施工项目需要配备专业施工队伍，加强机械现场管理及维修力量，提高设备出勤率和完好率，确保工程施工材、炸药等材料的计划和管理工作，严把材料质量关，不合格材料坚决杜优化施工工艺流程，合理安排施工工序，做4拟投入本合同工程的主要施工设备表数量229474832313数量6411184214123632825534332251762221211212231242637333/min7数量214441531388115施工组织管理机构施施工现场决策层施工现场管理层物质部综合办物质部综合办公室质量安全部施工技术部机电部财务部计划合同部质质量检测站现场施工层砂石料、砼施工队原型观测埋设施工队金属结构安装施工队综合加工场测量队砂石料、砼施工队原型观测埋设施工队金属结构安装施工队综合加工场测量队试验室基础处理施工队枢纽开挖施工队坝体填筑施工队坝体填筑施工队5.2.1陕西省水电工程局（集团）有限责任公司（以下简称陕工局集团公立项目经理部，项目经理部代表集团公司行使管理职能，对该工程进行全为进一步加强施工技术和质量管理，公司总部专门成立该项目施工领5.2.2.1项目经理部与陕工局集团公司是隶属领导关系，项目经理部严格执行陕工局集团公司的各项规章制度，接受集团公司各职能部门的指导、5.2.2.2项目经理部服从业主、听从指挥；尊重监理，规范施工；尊重设计，相互沟通。加强与当地政府及有关部门的联系，妥善处理外部关系，5.2.2.3项目经理部及所有参与工程建设的员工，做到尊重民俗，不损害表5.2-1陕工局集团公司xxxx水表5.2-2陕工局集团公司x陕西省水力发电工程学会副理事长，西安市科陕工局集团公司原副局长，曾组织完成新疆拜程、和田乌鲁瓦提水利枢纽工程及塔城喀浪古尔水库工程等项全国土石坝工程施工专业委员会副主任，陕工局集团公司原副局长、总工程师。曾组织完成陕西石头河水库工程及黑河金盆水利枢纽工程等项目施工，历任大坝组组长，常务副指挥。参全国土石坝工程施工专业委员会委员，陕工局集团公司副总工程师，曾参与陕西石头河水库工程及延安王瑶水库工程等项目施工，历任技术处处长，副指挥。参与编写《水利水电施工组范》编写工作，是国内砼面板堆石坝挤压砼边墙技术的推广人水利部陕西省水利水电勘测设计研究院原总工程师，曾组织完成陕西石头河水库工程、黑河金盆水利枢纽工程及汉江一级支流付家河黄石滩水库工程等项目设计，历任设计组组长、总负责人；特邀参与新疆和田乌鲁瓦提水利枢纽工程、内蒙古土默特右旗美岱水库工程、黄河小浪底水利枢纽工程及青海公伯峡水电站工程等项目的设计审查工作；是陕工局集团公司专家咨陕工局集团公司原副总工程师，曾任新疆和田纽工程项目部总工程师，黄河公伯峡水电站工程特聘专业总工程师，全国砼面板堆石坝施工技术专业委员会委员；在砼面板堆石坝施工中，由其主持完成钢筋坡面台车、砼布料槽车及坡项目经理部根据工作实际情况，组建具有丰富施工经验和专业特长的施工队。施工队服从项目经理部领导，按期完成项目经理部安排的施工任务。项目经理部对施工队实行责任目标管理，即根据施工需要分解生产任务、进行成本核算后，按进度、质量、安全、文明施工等目标，进行内部5.2.4项目经理部坚持“以人为本”的方针，充分依靠员工，工的聪明才智，调动员工的工作积极性和主动性，维护好员工的根本利益和企业的总体利益。牢固树立“建造一项工程，培养一批人才，树立一座5.2.6项目经理部以质量管理为核心，认真贯彻ISO2000标准，保证建造精品工程，确保为业主建造满意放心工程。同时抓好安全管理工作，确保5.2.7项目经理部坚持两个文明一起抓，把精神文明建设与生产经营有机结合起来，努力搞好创建文明工地活动，实现“优质、高效、安全、文明”在项目实施过程中，做好各项基础工作，做到干前有预算，干中有核算，5.2.9项目经理部以科技为先导，精心编制施工组织设计，积极采用新技程质量评定、监理签证等）收集、整理。工程完工后，及时做好竣工资料分包的工程，经总公司审查核准且经业主同意后方可分包，但主体工程的5.2.12拟组建的陕工局集团公司xx水电站大坝及溢洪道工程项目经理部项目的第一责任人和第一管理者；对外代表陕工局集团公司，履行与业主签订的工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同的规副经理：协助项目经理搞好工程施工管理的日常工作，主抓物资部、机电部、施工技术部、质量安全部、质检站、综合办公室等部（室）的工面板堆石坝施工的高级工程师担任，负责工程实施前的技术交底，在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定实施和科技攻关，在项目领导小组：由陕工局集团公司总部领导组成，主要解决施工中的人力资源、机械设备、资金保障等方面的工作，对本工程实施起领导、督促、专家咨询组：由全国砼面板堆石坝专家、土石坝专家以及我集团公司砼面板坝施工经验丰富的专家组成，主要解决施工中遇到的技术问题，对理。若短期离开工地，首先征得业主同意，同时委托代表代行其职，并报若业主或监理工程师要求撤换确不能胜任本职工作的施工人员，集团公司6本工程主体项目施工方案本工程主体项目有大坝土石方开挖、坝料开采、大坝填筑、趾板、挤大坝土石方开挖包括两岸坝肩土石方开挖、趾板土石方开挖和河床砂板土石方开挖，土方剥离先行；左岸趾板上端与溢洪道进口相接，待溢洪河床以上土石方开挖在截流前完成，截流以后，以坝前趾板基础和坝后的主料场，届时Ⅵ堆石料场为备用料场。Ⅴ堆石料场开采难度较大，一仅提前一个月；二是料场为单边、高边坡，没有作业场地和堆料场，所以前期开采强度较低。为了提高开采强度，满足填坝供料要求，要尽早进场开采，并且以料场中部冲沟为界一分为二，形成上、下游两个开采区；每个开采区又分三层开挖，每层再分钻孔、爆破、装料三个作业面。采用6不均衡性，乘以1.3倍的扩大系数，则月最大填筑强度为37.7万m3/月，为使坝体填筑尽早进行，在河床段砂卵石开挖完成后，量水堰砼浇筑由于Ⅵ号料场位于坝址上游，上坝路必须跨越趾板和上游围堰，在右岸220m高程和240m高程处跨过趾板上坝（240m高程以上垫层料从右坝肩点，一是不影响趾板砼浇筑、灌浆和大坝填筑，二是避免垫层料绕坝后上坝，而且不影响上坝主车辆在循环路上的通行，三是当Ⅴ堆石料场开采强Ⅴ堆石料场开采的坝料上坝时，需在坝下游左岸修建4条支线路，高其中高程为235m、260m两条路跨越溢洪道时，待这两处砼浇筑完成后，修6.9m。因此在施工过程中，坝址区存在着多方面来水：上游围堰与下游量水堰之间坝基内逢雨季积水，围堰防渗体及坝区基岩的渗透水，趾板、大坝填筑施工用水等，这些水将从河床趾板周边缝上游坝坡渗流而出，形成坝体反渗现象。在趾板下游20m处的主堆石区内设置排水体，采用三排钢管，穿过垫层料和趾板砼底部，将水排至趾板上游集水井，在填筑坝前铺大坝观测仪器埋设，与大坝土建施工穿插进行。观测仪器埋设由我集从而保证观测仪器的成功率，以不影响土建施工，尽早观测到施工期的相关数据为目的，为大坝施工质量控制提供可靠依据。我们在甘肃海潮坝水库、新疆乌鲁瓦提水利枢纽、青海黄河公伯峡水电站和陕西黄石滩水库等序砼达到28天龄期时才能浇筑。为了预防砼表面裂缝，使用低水灰比的砼用钢木组合模板，斜趾板表面采用分体式真空有轨滑模，脱模后对砼表面及时脱水和抹面，用双层毛毡覆盖养护。二序趾板铜止水下内侧模板，采坝上游坡面挤压式边墙砼施工设备，已在青海黄河公伯峡水电站、湖北鹤同。挤压边墙砼配合比在现场试验确定，并符合以下技术性能要求：即坍挤压式砼边墙采用BJY-40型边墙挤压机成型，其生产能力为40~挤压式边墙砼工艺流程为：测量放线挤压机就位边墙砼成形挤压式砼边墙两端与趾板连接段，采用钢木组合模板，人工振捣砼成大坝面板砼分两期施工，为了确保面板不出现结构性裂缝，一期面板砼浇筑前，安排了3.3个月的沉降期，二期面板有5个月的沉降期。铜止水使用压延机加工成型；钢筋采用等强直螺纹套筒现场连接；砼采用低水空吸水机脱水，并两次收面，以延长收面时间，及时覆盖塑料薄膜和双层保湿毛毡养护至蓄水时为止，可以有效地减大坝基础处理，主要包括趾板基础固结灌浆和帷幕灌浆。施工前6个月，根据试验大纲的要求，制定详细的试验方案，报监理工程师批准后实一是在裂隙冲洗上采用不同的方式、方法，二是选用强度等级较高的趾板灌浆时间较长，受其他工序影响较大，所以一具备灌浆条件，立溢洪道开挖划分成平段和陡坡段两个作业区，优先开挖进水渠部分，溢洪道砼施工总体分为两个阶段，第一阶段包括进水渠、闸室和51m泄槽段，砼从左、右两岸拌和（楼）站拌和，采用4辆6m3砼罐车运输，2台C7050塔吊吊运砼入仓；闸室底板使用钢制组合拉模，侧墙使用钢制悬当闸室段底板及51m泄槽砼浇筑完成后，将1台塔吊拆迁安装到陡坡段。流量为14.25亿m3。坝址各月不同频率平均流量及施工期各频率流量见表12345678950．512533．3根据本工程的施工特点及河道的水文特性，施工期划分为汛期和枯水堰挡水，标准为P=5%，相应洪峰流量为1020m3/s；汛期坝体挤压式砼边墙本工程采用一次断流，隧洞导流的施工方案。由于导流隧洞及其引渠已划入其它标段，本标段只考虑临时挡水建筑物及导流洞封堵施工。施工2005年10月汛期过后，围堰挡水，施工面板砼及坝前盖重等，2006年555mmmmmm上游围堰布置在导流洞进口与坝体前沿之间，距坝轴线上游约240m，与坝轴线近似于平行布置。导流洞下泄20年一遇（10月-4月）洪水相应流量为1020m3/s时，上游水位为189.1m，加上安全超高，堰顶高程定为防渗，堰基采用截渗槽粘土换填阻渗，上游边坡采用石渣垫层护面。上游堰平行布置。下游子围堰按10-2月20年一遇洪水标准进行设计，洪峰流定为181.0m，最大堰高11.0m。下游子围堰采用粘土心墙土石围堰，迎水在大坝基坑范围内右岸有一支沟，需将支沟水排出基坑之外，拟在支在围堰左侧修排水沟一条，将水引到上游围堰的上游侧排入均溪。排水沟根据施工交通及截流料场的布置，选定的截流方式为单戗立堵单向进占合龙。截流戗堤顶高程178.1m，顶宽15m，上、下游边坡1:1.5，总长导流洞为9m×11.5m的城门洞型，进口高程为174.5m，出口高程为Q=mBK（2g）0.5H01.5m0—进口系数Q龙口=mb(2g)0.5H01.5H0—龙口上游水头，H0=Z-174若Q龙口+Q洞=40.6m3/s，则水位假定正确，通过以上试算，可求出不同龙口v=Q龙口/（bhc）Q龙口—龙口流量3-r)/r)0.5最大流速2.4m/s，对应龙口落差0.84m，不会冲刷河床。块石最大直在右岸适当位置按截流材料的2倍进行备料，运距1km，其中石渣料参考当时、当地气象条件，在2004年10月上旬河道来水量较小时即开始上、下游戗堤预进占，采用单戗双向方式预进占。施工时戗堤轴线偏左、右岸预进占各20m后，采用右岸至左岸单向进占合龙，截流戗堤台2台1台2辆8上游围堰填筑在截流完成后进行。首先在上游戗堤后开挖换填坑槽，以此作为排水沟，将戗堤渗水抽排入上游河道，保证围堰干地施工；然后开始堰体及铺盖填筑。填筑过程中保持斜墙与堰体同步上升。铺盖填筑完成后，将坑槽用粘土回填密实。施工方法为：粘土30cm，石渣60cm～80cm。上、下游边坡采用下游子围堰施工方法同上游围堰。铅丝笼护坡施工与堰体填筑同步进坝上游右岸支沟小型浆砌石围堰采用常规方法填筑，与之相配套的排台4台2台1辆辆2台2辆1基坑排水分为初期排水和经常性排水。初期排水包括基坑积水排除及基坑积水排除过程中围堰及基坑的渗水和降水的排除；经常性排水包括基坑开挖及建筑物施工过程中围堰和基坑的渗水、降水、基础岩面冲洗及砼在上、下游戗堤合龙闭气后，开始基坑初期排水。截流后下游围堰堰计算，式中Q为初期排水流量，V为基坑水体积，T为排水天内排完。每天抽水时间按20小时计算，则：Q=3V/2×20=593m3/h。计划选取离心式水泵抽排基坑积水至下游围堰外。选8台4吋泵进行抽排，备河床覆盖层开挖时，在基坑上、下游各布置一龙头坑，龙头坑平面尺寸为1.5m×1.5m，深度保持1.5m。排水沟沿基坑右侧布置，截面尺寸为1.0m×1.0m。覆盖层逐层开挖，每一层开挖前，先挖排水沟和龙头坑，后集水坑内设水泵集中抽排至上、下游围堰外河道中。趾板基础开挖时，在1.0m，龙头坑中设水泵，排水至上游围堰处集水坑内，最终排至上游围堰经常性排水主要排除基坑内的围堰渗水和基坑渗流及施工废水等。围堰渗水量按5年一遇频率的上、下游水位差计算堰前水头，渗透系数招标渗流为5m3/h；坝体弃水估计为30m3/h；则总渗水流量为136.2m3/h，总排2005年汛期，根据气象及水情预报，结合基坑施工实际进度情况，确定基坑预充水时间，在洪水来临之前将基坑充满水，以防上游围堰过水时围堰下游侧，在围堰下游侧的浆砌石护坡上铺彩条布使水自动流入基坑。充水时在挤压式砼边墙上覆盖土工膜以防砼面被污染增加该层面处理难洪水过后根据施工要求及时抽排基坑内的积水。排水时将水泵安设在3/h台台6专门人员进行水情监测，并与当地气象部门和上游水文站联系，及时获得冲毁，确保汛期时防汛材料运输道路的畅通。汛前做好详细的防汛计划，措施、人员、防汛物资落实到位，并对汛期施工计划根据水情进行合理调砼浇筑前要进行乳化沥青喷涂，为此，在边墙层面上铺设一层土工布以防储备足够的堆石坝料，以备坝体应急加高使用。在预报洪水可能超过围堰水则根据坝体填筑情况紧急调集设备，将临时度汛断面顶高程由216m高程以下灌浆、262m高程以下观测仪器埋设、坝前盖重等工程施工任务，沟道水流方向布置。拟采用草袋土围堰，最大堰高9m，堰顶高程182m，堰方法为：1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车堵头砼采用砼罐车水平运输，泵送砼入仓，机械振捣。由于堵头砼为3台2辆2辆3台1台4辆4台2台1台3台1台3台1台1单位导流洞封堵5mm5右岸趾板地形坡度为15°~25°,地表坡积含碎石粘土层厚0.5～2.0m。趾板处河床宽度65m，砂卵石层厚1～3m，大坝两岸岸坡地表坡积含碎石粘中左岸85723m3，右岸177450m3。趾板石方开挖196280m3（含断层槽挖958施工排水主要为坝坡排水和坝基排水两部分，坝坡排水主要是排除趾板开挖线以外坡面集水，采取沿趾板开挖线外3.5m处挖一条宽0.6×深0.5m的排水沟至河床，排水沟底部用M10砂浆抹面。坝基排水详见7.1.4以前，完成河床以上部分；二期开挖为截流以后，完成河床段趾板石方、床砂卵石开挖，分成三个作业区，同时进行开挖。采用人工配合潜孔钻大7.2.4.1开挖程序:放线土方剥离趾板放线趾板石方开挖边坡防护入坝肩，进行土方剥离，剥离至符合设计要求为止。当土石剥离到施工道大坝截流以后，河床排水基本完成，开始河床砂卵石开挖。采用4台线方向进行开挖，开挖石渣由20t自卸汽车拉运至弃渣场。开挖时间及强趾板一般石方采用自上而下，边线预裂、深孔梯段爆破的施工方法。开挖，人工对边坡、趾板及断层进行处理。爆破参数以爆破试验确定的数趾板一般石方开挖炮孔采用梅花型布置，孔深10m，排间75ms微差对角联接侧翼式起爆系统，人工装药起爆。爆破后由220HP推土机集渣，CAT330BL反铲装车从各施工支路运至弃渣场。深孔爆破参数及炮孔布置详进行固定，测斜仪检查，潜孔钻进行造孔，人工装药，导爆索引爆。装药Φ单耗3)药量233预裂孔11钻2趾板开挖后，立即对边坡浮石进行撬除，对开挖不到位的部位用手风钻进行光面爆破处理（药量详见表7.2-5并依据现场药量趾板基础保护层用手风钻造孔，采用浅孔、密孔并加20cm柔性垫层的光面爆破开挖方式，单孔起爆法起爆。炮孔上部采用不耦合装药，孔底采施工前3天人工用风镐、洋镐、撬杠等机具进行撬挖处理，以达到设计要1台42台13台24台25台86台7辆8台19台2个个6个31人6人62人7人3人88人54人9人65人4人2#岩石tmm发其中大开挖用6000发发m5m当调整，对断层开挖进行现场指导；对地质情况变化较大部位，向监理工堆石料：采用前期各建筑物开挖料、溢洪道、部分地下洞室等建筑物根据现场考察结果，并参照招标文件，本标段料源共计四处，即：前期其他标段所提供石渣料、溢洪道开挖石料、Ⅵ堆石料场及Ⅴ堆石料场；坝料填筑平衡计算的依据为：考虑坝料填筑中的均衡性生产，合理对经坝料填筑平衡计算，扣除其他标段所提供坝料（34.67万m3、压实由施工技术部及质检站试验室会同监理、设计及地质单位分别对前期其他标段所提供的堆存渣料、溢洪道开挖料及Ⅵ、Ⅴ堆石料场区进行料场表7.3-1坝体填筑各料源平衡计算表单位：万m3（压实方）坝体填筑分期各类坝料设计数量其他标段提供坝料溢洪道Ⅵ堆石料场Ⅴ堆石料场垫层料过渡料堆石料过渡料堆石料垫层料堆石料垫层料堆石料垫层料过渡料堆石料(99.4)1序(20.8)00.5420.260.54/04.12.10~05.01.20~~05.01.20~~6.76/04.12.10~05.01.202序(78.6)74.582.17/05.01.21~05.04.20~14.3/05.01.21~05.04.20~1.85/05.01.21~05.04.20~15.88/05.01.21~05.04.20~30.84/05.01.21~05.04.20~13.6/05.03.01~05.04.20~(145.2)1序(16.3)00.7215.580.72/05.04.21~05.05.05~15.58/05.04.21~05.05.05~2序(128.9)4.956.41117.542.6/05.05.06~05.09.20~2.97/05.05.06~05.09.20~1.98/05.05.06~05.09.20~3.81/05.05.06~05.09.20~117.54/05.05.06~05.09.20~Ⅲ期(41.9)Ⅲ1序(24.2)00.8441.060.84/05.09.21~05.11.30~41.06/05.9.21~05.11.30~Ⅲ2序(17.7)Ⅳ期(43.5)Ⅳ1序(7.4)3.541.74/06.03.15~06.06.27~2.12/06.03.15~06.03.27~3.54/06.03.15~06.03.27~Ⅳ2序(20.0)土料4.6，石渣15.3土料4.6（林坂石渣15.3/06.03.28~06.04.20Ⅳ3序(16.2)2.612.12/06.04.21~06.05.20~2.61/06.04.21~06.05.20~11.47/06.4.21~06.05.20~Ⅴ期(1.5)001.5/06.11.26~06.12.20~砼骨料6.86说明1、坝体填筑总方量331.6万m3，其中垫层料10.66万m3，过渡料16.91万m3，堆石料284.03万m3，上游铺盖料20.0万m3，其均为压实方（不计砼骨料）。2、经平衡计算，计划由其他标段提供坝料34.67万m3（不含上游铺盖料溢洪道提供坝料24.49万m3（不含上游铺盖料Ⅵ堆石料场41.73万m3(含砼骨料)，Ⅴ堆石料场223.95万m3(含砼骨料)，其均为压实方；其中溢洪道石方利用按58%计算。3、本标段堆石料场计划开采量为：Ⅵ堆石料场35.31万m3，Ⅴ堆石料场189.5万m3（含部分料场道路开挖弃渣其均为自然方。4、本标段砼约13.2万m3，其粗骨料计划由Ⅵ、Ⅴ堆石料场分别开采；对垫层料中的掺配砂，由砂料场筛分细砂或风化砂即可；5、表中分子代表开挖数量，分母代表使用时段。量距离满足坝体填其次泥质粉岩重结晶坚硬泥岩与砂岩以上述料场规划原则为依据，分别对四个料场区进行平面规划，见图万m3/月（压实方）的上坝强度对弃渣场区分区、分片进行开采，以满足上③料场开采平面布置：料场开采平面布置，以月最大开挖强度8.5万m3/月（自然方）为依据，10天为一开挖周期分区，每期分区开挖强度约Ⅴ堆石料场位于坝址下游左岸文江溪右岸0.9~1宽度期线属临时性道路，满足坝体Ⅱ钻、YT-28手风钻）用风。施工供电，由右岸10kv接线点引入，用于料场根据Ⅴ堆石料场地形，其沿文江溪右侧向峡谷纵深分布，开挖以料场区2号公路干线道路终点0+987.079所处冲沟为界，沿文江溪分别向上、下游将该料场分作两区，即上游料场区和下游料场区，并以上游料场区为序开挖，中层按两序开挖，下层按三序开挖，其梯段高度在爆破试验的基的，以满足各类坝料粒径达到筑坝所要求的包络曲线以内，从而对爆破设1）检查爆破后堆渣情况，测算堆渣的体积、抛掷距离、超筛分，统计筛分结果；根据结果绘制颗粒级配曲线，并计算分布函数的nHmdmW1=（30~33）dmambmhmLmmqρ2/4mmn1个23n2个1）前期其他标段所提供的石渣料（含溢洪道开挖石料对前期其他↑Dθ°Bmmd1231mb2造孔：造孔采用全液压履带式露天钻机HCR-有水时用乳化炸药对内层坡面的预裂孔采用间隔不偶合药码装药结构；b51钻机工作平台开挖：石方开挖前，首先由人工采用YT-28型手风钻DambmLmρqdmb52爆破参数优化：对爆破设计参数，根据爆破料的块径、孔壁预留残b53坡面防护：对经爆破开挖后，坡面已松动的浮（危）石，由人工配b54安全处理措施：施爆前，由爆破作业队将当前爆破设计报监理工程b55弃渣场规划：对拉运至弃渣场的渣料，统一规划，严禁混合堆放，b56排水：对因开挖而产生岩石裂隙水汲出，采用沟渠埋管的形式予以b57雨季施工：对雨季施工，除作好相关施工技术措施处理外，加强机b59料场整饬：在各料场使用完成后，即时对料场进行整饬，以环境保为破碎掺配法。根据招标文件7.7.3.1要求，该料级配范围为：最大粒径超、逊径颗粒含量分别不大于3%、5%，据此进行垫层料加工与制备。②破碎：爆破料拉运至加工场地后进行机械破碎，破碎使用40m3/h的鄂式破碎机破碎，破碎时分粗碎和细碎两级，细碎料采用机械制备，粗碎③掺配：为得到连续级配的垫层料，将粗碎料和细碎料按一定比例掺粗碎料和细碎料的掺合配比确定，按两种料中细粒5mm粒径）含A，B——粗碎料、细碎料中＜5mm粒径的细粒含量占总量的百度，先拟定粗碎料层厚60cm，然后根据下式计算得相应的细碎料层厚：h1=h22要求的天然砂掺配，如我公司在甘肃省张掖海潮坝工程施工中，采用经试4）过渡料(ⅢA）加工与制备：参照招标文件7.5要求，本工程过渡根据招标文件7.7.4.1要求，过渡料(ⅢA）最大粒径不大于400mm，在洞挖过程中，通过控制爆破（光面爆破使所爆石渣尽可能满足过渡料 求，考虑开采过程中不均匀性，以1.3为扩大系数，其最大月开采强度约64台6台3台台2台3台2台6辆5台2台3游坡比1:0.25；在主堆石区下游侧设下游堆石区，下游堆石区上游坡比1序2序1序2序1序2序3序2）坝体填筑施工道路：通过坝上游1、16、17号道路和在左岸修筑12长6m，桥面高程▽240.00，主要运34跨过溢洪道钢栈桥后接Ⅴ堆石料场5跨过溢洪道钢栈桥后接Ⅴ堆石料场678通过左岸20号道路及坝后21号路组成的单向循环路填筑坝后至275.64m⑤Ⅴ期填筑：在防浪墙砼施工完成后，将坝体填筑至坝顶294.5m高YN4）研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定试验场地选择在坝址上游右岸Ⅵ堆石料场区内，场地面积B×L=50×为B×L=14×30m，每个单元内布置2.0×1.5m的方格网，以测量压实沉降1）平整和压实场地：试验场地采用220HP推土机平整后，由18t振动2）检测碾压机械性能：对振动碾压机具的工作性能（行走速度、击振3）铺料填筑：根据拟定的铺层厚度铺填坝料，周边缝小区料人工布料整平，垫层料和过渡料用后退法铺料（见图SPB-JMC1-7.4-5所示220HP推土机整平；主堆石料按进占法铺料（见图SPB-JMC1-7.4-6所示320HP5）洒水碾压：分别按拟定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试6）测量压实沉降量：碾压完成后，分别测量各网格测点在碾压前后的n7）取样检查：用挖坑灌水法在各试验区分别取样测定压实密度及填料3）垫层料及过渡料在装料、运输、卸料及摊铺过程中，尽可能避免粒4）坝料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后7）垫层料碾压施工在挤压式砼边墙挤压作业完成2h后进行，对距挤规划并确定各自的施工时段。对坝体内观测仪器埋设区，以不损坏仪器设10）为防止已填筑的垫层料和一期砼面板施工期因承受坝体内施工用水和雨水的反渗透破坏，按设计及有关要求积极、妥善作好施工期坝体排寸为L×B×H=3×2×2m，与高位水池连接，由高位水3）垫层料及周边缝小区料填筑：垫层料及周边缝小区料，由3.0m3装220HP推土机摊铺整平，其摊铺厚度为40cm（周边缝小区料厚度为20cm6）下游干砌块石护坡施工：下游坝坡干砌块石从相邻的主堆石区及下洒水。填筑铺料时，先铺砂性粘土后铺石渣盖重，做到平起填筑，两者之坝体各区填筑时，允许细料占压粗料区，严禁粗料占压细料区。过渡3）与岸坡接合处2m宽范围内，振动碾尽可能沿岸坡方向碾压。不易对分期填筑的结合部易出现漏压及欠压等质量事故，该结合部的边坡坝体内修建的临时道路，填料按所经各区的要求填筑，随坝体上升在找平过程中，对坡内道路边缘松动或分离的填料，按所在料区填料碾压要坝址下游量水堰处年平均水位高程176.4m，而河床部位趾板建基面高使坝体的渗水能集中、有效的从排水管自由渗流，在坝体内离趾板20m处管穿过趾板及其后部的垫层和过渡层区域。竖向排水钢管为有孔花管，外包不锈钢滤网，以防钢管堵塞，有利排水畅通。排水体及排水管布置见图⑥用平板塑料片和80cm×80cm×2cm钢板封住孔口，利用预留插筋和2）采料场雨季施工措施：雨季来临前，在料场周围挖设排水沟，以便冬季负温下坝体填筑，视回填料性质、回填区域、气温等情况，采用2）坝基部位按施工图纸要求挖除掉软弱夹层及其它缺陷，并按设计要3）岸坡开挖坡面稳定，无松动岩块、危石及孤石；凹坑、反坑按设计1）分析设计勘探资料，了解坝料储量和质量的勘探精度是5）坝料级配曲线控制在设计要求的包络线以内，含泥量、物理力学指个个4个个个4个个个8个4台2台23/CAT330BL台23/EX240台2台2辆辆台3台2台3台2台3台2辆4趾板结构形式。河床段平趾板桩号为坝左0+030-坝坝左0+090-坝左0+102，右岸▽290.2-▽220段斜趾板桩号为坝右0+330-段平趾板砼采用砼罐车沿下河床施工道路运至施工现场,用反铲直接投料建基面联合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚2～3cm的比同部内者，和趾板结构砼一块浇筑，超挖厚度超过0.5m者C15砼，采用溜槽入仓浇筑；对于趾板处的地质探洞采用C15砼回填，分段锚筋依据施工图纸设计尺寸在钢筋加工场机械加工成型，施工前用5t左岸用QZJ-100C支架式潜孔钻造孔，高压风、水枪联合清孔。锚筋安装采取先注浆后插锚筋的施工方法，用MZ-1注浆机进行全孔灌注，在水泥砂浆安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接或钢筋等强宽度满足设计及规范要求当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机水安装铜止水空腔内聚氨脂泡沫充填100×6mmGB止水板安设平趾板主要采用平面组合钢模板，斜趾板主要采用分体式真空有轨滑位采用自行加工的外包镀锌铁皮的木模板，侧模均采用组合钢模板。侧模止水部位模板宽度为渐变尺寸，木模内侧刨光且平整，以保证砼外观质量及模板的重复使用。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不仓浇筑的施工方法，斜趾板砼采用溜槽入仓浇筑的施工方法，插入式振捣一序块砼施工完毕拆模后，砼达到一定强度时，立即开始凿毛，待一工缝中不得断开，具体参见趾板一序、二序块砼浇筑分块图料由仓面中间向两侧推进，砼振实后随即提升模板，并在脱模后的砼表面覆盖真空吸盘，然后封闭吸盘四周，开机进行脱水处理，脱水30min后，对砼表面进行收面压光后，及时对外露部位用塑料薄膜及双层保湿毛拌和时间。当最低气温低于-3℃时，考虑在趾板砼配比中掺加2-4%的防冻12台33台24台15辆46辆27台289台1台6台6台1台61234858647849趾板及其止水是面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分，确保其7）积极作好出机口和浇筑现场的砼取样工作，每班在出机口检测4挤压式边墙砼施工设备是陕工局集团公司自行研制，并经国家专利局有关技术参数详见表7.5-3，体型参见挤压机外形图SPB-JMC1-7.5-3。国内已经在青海公伯峡、甘肃龙首二级、湖北芭蕉河鹤峰一级面板堆石坝中成功使用。实践证明，这种新技术具有施工速度快（边墙速度可达40~安排灵活等优点，替代了传统的坡面超填，人工整坡，斜坡碾压，砂浆垫束，既节省了资源，也节约了投资，可防止雨水冲刷坡面，大大加快了工边墙设计断面为梯形。它以铰接的方式使边墙可适应垫层区的沉降变形，其底部不会形成空腔，有效地避免了空腔对面板的不利影响。边墙外墙高40cm，与碾压后的垫层料厚度一致，具体见挤压墙断面示意图施工前认真作好砼配合比生产性工艺试验，以利于边墙砼施工。现将量挤压机出口高度，使其保持在40cm。挤压机就位后，安放挤压边墙三角砼采用集中拌制，6m3砼罐车运1.5km至施工现场，直接卸料b1待罐车就位后，开动挤压机，并开始卸料，卸料速度须均匀连续，并将挤压机行走速度控制40～60m/h。卸料的同时用自制的量筒均匀地掺加b2挤压机行走路线以前沿内侧靠白灰线为准，并根据后沿内侧靠线情b3在卸料行走的同时，根据水平尺、坡度尺校核挤压墙的结构尺寸情b4挤压式边墙砼施工时，两端尽可能地靠近两岸趾板，以减少人工处b5砼施工结束后，及时用塑料薄膜或保湿毛毡进行覆盖，设专人进行1接口处砼配合比采用人工法施工配合比，并按施工要求现场掺加4%2安装好用角钢三角架支撑的定型木模板后，人工用铁制夯锤进行砼a距挤压式砼边墙20～30cm，现场施工员用白灰线进行标识。压试验确定的碾压参数而定振动碾振动频率控制在27.5-28.0Hz，振幅c碾压后，现场施工员布设3m×3m方格网，以成型的挤压式砼边墙顶时间的1.5倍。拌和砼前，用热水冲洗拌和设备，并使拌和温度不大于1212辆23个54台11）砼施工前精心复核和优化砼配合比，尽可能降低水泥用1263844526472）挤压式边墙砼采用6.0m3砼罐车运至施工现场，及时装入料仓内，5）为了保证砼挤压墙表面平整度及中线偏差符合面板坡面要求，在操6）考虑到坝体沉降变位的影响，实际施工中，对挤压式砼边墙位置作7）在下一层挤压式砼边墙施工前，将振动碾压过的垫层料再静碾1-28）边墙内侧的垫层料严格按设计要求进行铺填，边角部位用10t液压单层双向配筋，砼设计标号C25W10F100，面板面积总计63600.74m2，砼总以下一期砼面板面积为41272.99m2，砼为采用简易坡面运输台车运输，钢筋在现场进行等强直螺纹连接，以加快施工进度。砼在拌和楼（站）集中进行拌制，6m3砼罐车运至坝前▽266平台空吸水机进行砼表面脱水处理，然后人工用铁抹子收面压光，及时覆盖塑料薄膜及双层保湿、保温毛毡连续洒水及花管微喷养护至蓄水时为止。各主要用于基础清理及砼养护。利用左岸▽300高程处的高位水池用DN100水管接引至坝面上，并在坝面上安设两个6.0m3水箱，以备砼养护用整理工作面↓测量放线↓面板(挤压墙)脱空检查及坡面处理↓施工缝处理↓ 铺设板间缝沥青砂浆垫层及周边缝沥青砂浆垫块↓ 铜止水模具加工止水铜片加工及安装↓布设法向架立筋↓钢筋加工钢筋等强直螺纹连接↓侧模加工安装侧模↓ 滑模加工一安装滑模↓ 安装溜槽↓砼浇筑`压面 砼养护拆除侧模吊离滑模 表面止水安装，转入下道工序或蓄水在浇筑面板砼之前，首先对挤压式砼边墙进行脱空检查，采用超声波探伤仪或人工挖探坑直观检查两种检测方法。经检查在挤压墙与垫层料之间未发现脱空现象后方可进行阳离子乳化沥青喷涂。若有空鼓现象，全面空现象，在面板脱空部位采用水泥:粉煤灰:水=2:8:5的浆液用自流方式进面板砼浇筑前，挤压式砼边墙经过坡面修整及脱空检查后，分连续喷洒一层阳离子乳化沥青，喷护厚度符合设计要求。每次喷后立即撒上一层经3mm筛筛选的干细砂，形成较为坚实的层面，尽量降低挤压墙层面对面板砼的约束力。喷洒乳化沥青时须熟练掌握喷射压力，喷射厚度等砂浆垫层平整度在2m范围内偏差不超过5mm，且垫层中线与缝的中线相重钢筋原料切头镦粗套丝加保护套机械加工套筒直螺纹连接技术后，不仅工效提高了5-8倍，而且节约了施工成本架立筋，用以固定钢筋网片。浇筑砼时，将入仓区架立筋由基面割掉，减面板钢筋安装顺序为：法向架立筋横向支撑筋纵向面板钢平稳下滑至浇筑仓面，经检查滑模和侧模安全当钢筋、模板、止水安装质量验收合格后，在仓面上布设溜槽。6m宽上接集料斗，下至离滑模前缘0.8-1.0m处。溜并在滑模滑升过程中按需要取下末节溜槽，砼下滑过程中随时移动末端溜到布料均匀，每层布料厚度为30cm，并在全仓面摊平滑模滑升前，清除其前沿超浇砼，以减少滑升阻力。每浇筑一层度，与浇筑强度、脱模时间相适应，12m板块平均滑升速度控制在2.5m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑模滑升时做到平稳、均工作平台上，真空吸盘装置连接在滑模后部）进行真空脱水，其施工程序砼收面结束后立即覆盖塑料薄膜，进行保水养护，初凝后收卷薄膜，覆盖双层保温、保湿毛毡，安排专人进行连续洒水和花管微喷养护，养护立即停止砼浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖砼表面,雨后先排除仓内积水，再快干时，先将Φ25PVC棒塞入“V”型槽底部，然后将柔性填料切成条状压填完毕后，及时盖上GB三复合橡胶板，并用冲击电钻钻孔，两边用不锈钢锈钢扁钢将波形橡胶止水带牢靠固定在砼上，然后再嵌填GB柔性保嵌填密实；柔性填料嵌填完毕后，及时盖上GB三复合橡胶板，并面板坝表层止水中塑性嵌缝材料嵌填不密实将直接导致嵌填数量不足，致使接缝止水不能正常发挥作用。另外不密实致使填料中有过多的空洞，将导致填料的挤压流动不稳定，容易发生流动中断，不利于材料流动止水作用的发挥。针对这一情况，面板嵌缝施工采取人工配合水科院开发研制的塑性填料挤出机（见GB填料挤出机示意图SPB-JMC1-7.5-9）嵌填了嵌填数量，同时由于挤出压力的作用，能有效地改善填料与混凝土之间的粘接效果，有力地提高了面板嵌缝的施工质量。我公司已在黄河公伯峡一期面板12m最大板块砼浇筑量为911.06m3，每小时平均滑升速度按123台34辆15辆26789台1台1个台88444444c砼坍落度检查。每班在机口取样4次，仓面取样d砼试件机口随机取样，还在浇筑仓面取一定数量的试件，以便更直b仓面浇捣指派专业砼工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，d严格按有关规定进行拆模，及时进行表面覆盖，以防砼内部水分散1）面板砼施工前坝体预留3-5个月沉降期（一期面板砼施工前预留3）选择1、2、3、10、11月份分别浇筑两期面板砼，避开高温4）为减少未凝固砼水分过多蒸发，防止面板开裂，面板砼施工的最偿收缩剂。在一、二期面板接缝处上、下斜长一定范围内考虑掺加一定量钢筋网片的支撑，架立筋在面板砼施工前由基面割掉，以减小面板基础约防浪墙及坝顶挡墙钢筋在钢筋加工场机械加工成型，5t载重汽车运至主要采用大块竹胶钢框模板，少部分用组合钢模砼在拌和搂（拌和站）集中拌制，6m3砼罐车水平运输至坝顶，底板采下游砼围堰兼作量水堰，砼围堰在▽178—▽179处设置量水堰，量水基础砼伸缩缝处须安设平面组合钢模板，并用Φ48双排钢管纵、横围游土石围堰，然后利用溜槽入仓，溜槽不能入仓的部位利用安置在坝面上1辆42台83辆14辆11232445手摆石基础压实厚度30cm。铺砌时从路面边缘向路中间排砌，较大块压密实，待石块初步稳定后改用18t自行式振动碾继续碾压直到无显著轮碎石面层厚度20cm，碎石粒径2-4cm。人工在现场配合机械干拌含5%倍）进行摊铺，先用8t自行式振动碾进行洒水碾压，注浆后停止碾压，过路面砼侧模采用定型槽钢模板，采用自左岸向右岸半幅连续法分两次现场，砼罐车直接卸料入仓，插入式振捣器振捣密实，人工收面直至满足人行道模板采用平面组合钢模板，用间、排距均为0.75m的Φ48双排钢管纵、横围囹进行加固支撑。砼在拌和站集中拌制，6m3砼罐车运至施工1台12台13辆14台61大坝基础处理mmmmmm2下游量水堰mmm灌浆施工用水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89第3.0.4条的规定，水温不超过40℃。加剂，其质量符合《水工建筑物水泥灌浆施灌浆试验场地选在右岸趾板线下游侧小冲沟，高程在▽220~▽240之当趾板砼强度达到50%时，根据试验大纲拟定的试验孔布置方式、孔深、灌关于趾板地基处理，若我公司中标，我们将积极配合有关部门，迅速做好灌浆试验。同时结合我集团公司的施工经验，从以下三个方面确保趾板灌浆质量。一是在裂隙冲洗上采用不同的方式、方法；二是选用强度等根据设计图纸，参考以往工程施工经验，灌浆紧随趾板砼浇筑完成一部分后，并达到一定强度后跟进施工。河床平直段在趾板砼上直接安设钻机进行施工；斜坡段在趾板砼上顺坡面铺设轻轨，安设自制移动式灌浆台根据施工交通，在大坝两岸和河床较为合适的部位，分别建立集中制浆站，安装满足高峰期施工需要的制浆机（高速搅拌机）集中制浆，通过本工程施工中，对于压水、灌浆资料记录，我们将采用目前国内先进根据施工图纸，趾板上预埋有Ф75mm、Ф110mm钢管，钻孔在钢管内下游量水堰固结灌浆孔采用回转式地质钻机结合LM-500C全液压露天施灌，灌浆分段、灌浆压力、结束标准严格按设计或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。浆结束标准为灌浆段停止吸浆后再延续灌注10分钟即可结束。水灰比为开始制备至用完的时间少于4h。灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲时间不少于1h；并采取闭浆措施；待凝；提高灌浆压力；缩短段长；必要采用分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进的数量为灌浆孔总数5%，检查结束后进行灌浆和封孔。检查不合格时，按法”进行。检查孔数量为灌浆孔总数的10一个单元安全操作规程，建立质量保证书体系，对施工!↓!↓!↓↓↓↓符合规范和技术要求，并由班长和队值班技↓ ↓!↓符合规范和技术要求，并由班长和队值班技↓ ↓!↓灌浆队技术总负责人检查、签字、付总工程师审核，填写单孔质量检查验收三检表，灌浆队整理装订单孔原始记录并做单孔灌浆成果一览2)年123456789123456789台1台42台4台4台21根据工期要求，灌浆施工高峰期，需劳力约66人。8溢洪道工程陡槽段及反弧段五部分组成，全长264.8m。其中土石方工程量为：明挖土侧墙置于弱风化或强风化基岩上。溢洪道穿过的断层主要有三条，分别为室段两者内坡以含泥砂岩为主，其次是泥岩，泥质用DN100钢管从左岸供风站将高压风引至离工作面30m处，然后用2进水渠及闸室段底部施工道路利用坝上游左岸已有的▽295m、▽270m开挖以▽295m村庄交通路为基础沿高边坡修“之”字形道路至▽370m高程；渐变段、陡槽段及反弧段施工道路结合挑流鼻坎下▽205m高程上坝路分界线为溢下0+064.739。即先进行上游施工区左岸高边坡及进水渠口施工，为左岸趾板尽早开挖创造条件，待高边坡施工完成三分之二后，同时下游施工区开挖方案为：土方开挖先用220HP推土机推运至溢洪道尾破开挖，保护层光面爆破开挖，爆破石渣先用220HP推土机推运至溢洪道路运至上游弃渣场，运距2.0km；下游施工区土方开挖用220H全液压露天钻机造孔，孔径Φ90mm，孔距3.5m，排距2.9m，孔深10m。炸封孔长度不少于1.0m。初拟爆破设计参数详见图SPB-JMC1-8.1-01及表量)长度123说明：预裂孔采用间隔装药法，由导爆索连接。缓冲孔采用间隔装药法，炸药选石铵梯炸药。以上参数应在生产料爆破试验施工中进行适当调整，以确定更为合理的爆溢洪道一般石方开挖采用周边预裂爆破，中间先挖先锋槽，然后再扩长度1423挖装20t自卸车，沿左岸▽270m村庄交通路运至上游弃渣场，运距约为2.0km；陡槽段及反弧段石渣用220HP推土机推至溢洪道尾端▽本工程石方洞挖为左岸灌浆平洞的石方开挖，灌浆平洞尺寸为②造孔：按照平洞炮孔布置图（图SPB-JMC1-8.1-03）上孔位置、角度及深度，采用YT28手风钻造孔。61133345周边孔7671台22台23台343台25台6台7台8台39台2台1台11283435467282喷锚护坡紧随石方开挖之后施工，滞后石方开挖一个台阶。锚杆设计5t载重汽车将锚杆运至工作面；采用高压水洗孔，冲洗完成后用手动抽水机抽出孔内积水；用MZ-1型砂浆注浆机向孔内注射设计要求单进行配料。喷射砼采用SP-2型砼喷射机进行施喷，喷头与建基面保持施工程序为：打孔安装锚索底部锚固端注浆垫墩砼浇筑由于孔的深度较深(≥15m）且孔径较大(Φ100mm采用高强度M50级张拉至设计荷载的40%，第三级拉至设计荷载。每级张拉后持荷稳定2~荷载持荷5～10min后，进行锁定。张12236425112234252施工均紧随喷锚支护进行。排水孔用YT-28手风钻打孔，孔深3.0m、孔距mmmmmmm将施工过程中排出的废水，废液抽排到业主或监孔距、排距3.0m，孔深4.0m；帷幕中心线与工。固结灌浆分二序完成，帷幕灌浆分三序施工，并按工程实际情况划分溢洪道引水渠及闸室段通过开挖，形成高程不等的平台，将钻机直接安装在平台上进行施工：斜坡段拟搭设灌浆平台架，将钻机安装在灌浆平需要的制浆机（高速搅拌机）集中制浆，再通过管道用灌浆泵分别送至各灌浆后进行。施工时，随时准备完成工程设计、工程监理下达的勘探孔、789123456789台3台1台3台3台1台1台2另外，在灌浆施工中，还需备：0-6MPa各标值防震压力表；适用于各根据工期要求，溢洪道灌浆和排水孔施工，约需劳力46人。溢流堰为驼峰堰，堰顶高程274.0m，建基单孔净宽13.0m。底板纵向坡比1:15溢洪道砼施工的风、水、电、道路等尽量采用开挖时施工布置。砂石砼的水平运输采用6辆6m3砼搅拌运输车，垂直运输采用四川建筑机械模板工程。闸墩用多卡悬臂模板；曲面及闸槽用组合钢模及木模钉厚，0.5m以下留台阶式与墙底板分层上升，驼峰堰面在闸墩浇筑上升到294.5m高程以后，单孔用拉模四次浇筑成型；泄槽段先分块浇筑左、右侧墙，后浇筑中导墙及底板砼，墙身3m高为一浇筑层，墙身浇至墙顶设计高体分缝高0.5m便于底板拉模施工，后浇筑双侧墙进行配料下料制作，用5t汽车运至施工现场，塔对其进行不少于28d的洒水养护，使其表面保持湿润。分层用ZN50振捣棒振捣密实。施工，详见进水渠砼浇筑示意图（图SPB-JMC1-8.5-04、05）。铺料厚度的木模，表面钉0.5mm厚的镀锌铁皮，用Φ48钢管调弧作横围囹，双排Φ 边墩墙，再浇中导墙块底板，后浇侧墙及中导墙，2孔底板比墩墙分缝高1辆62座23台64台5台6台37辆1142324546786938.5.7.4对进入工程实体的原材料须有厂家的出厂合格证，试验室进行复8.5.7.11若在高速水流区采用高强砼时，在拌制砼时，抗磨外加剂须在加《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992启闭机房屋建筑工程包括交通桥、检修桥、启闭机房、门库及防浪墙单孔梁净跨为14.75m，梁高1.5m，其排架柱高5.0m。启闭机房高程为距闸室15m。预制梁底模及侧模用组合钢模。利用左岸预制砼前，将预制构件的场地平整，夯实并浇砼面层，四周设必要的启闭机房、门库段、防浪墙砼拌和及运输方法同上，门库段高程▽8.6.3.1排架柱钢筋按施工图纸及钢筋下料单在加工厂弯制，5t载重汽车板，纵、横围囹用双排Φ48钢管制作，用Φ16套筒螺杆8.6.3.2启闭机层纵梁。高程299-299.5m，模板选用组合钢模，双排Φ48钢管为纵横围囹，Φ14螺杆对拉固定，梁板底模支撑在2孔闸墩顶(▽与启闭机纵梁砼底模之间用Φ48钢管满堂架支撑，且在跨中预拱28.6.4.3砌体灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于8.6.4.8砌筑砂浆做到随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌和3h4）平整、光滑的混凝土顶板，不抹灰，用磨光机局部打磨平整后，刮5）基层为砼面或砌体（砌块）的，先刷洗干净，并做喷浆处理，用喷6）用扫帚将墙面和板面的残余砂浆、污垢等清除干净后，用水将墙和7）抹灰前24小时在墙面浇水二遍，浇水量以水渗入砌块深度8-10mm装泥量不大于3%，白灰膏做到充分熟化，过筛无颗粒，保证施工中墙面不爆度控制在5-7mm，涂抹石灰砂浆和混合砂浆时，每遍厚度控制在7-9mm。②柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前,在水平和垂直两个1）基层表面坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基水溶液拌白水泥，成为膏状特别是檐口、窗台、雨棚的泛水和滴水线槽2）腻子干后用砂纸打磨平整，对塌陷和不平整处重新抹平，再用砂纸3）在正式刷涂料前，先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了5）喷涂时，先喷边角，再喷大面，均匀地喷涂一遍，待干燥后再喷第7）批刷：批刷时，其批刷方向和行程长短均一致。批刷层次一般不少3）砂浆找平层铺设由高到低进行，两个面的相接处，如伸缩缝、女儿5）卷材平行于屋脊方向铺设，粘贴牢固，无空鼓、破损现象，长边和6）穿过屋面防水层或隔热层的管道、设备或预埋件，在屋面防水层和7）在铺好的防水卷材上进行别的工序作业时，不穿硬底鞋，以防踩坏8）隔热层铺设施工严格按照楼、地面工程施工工艺进行，注意坡向分《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》G管机进行弯制加工，弯曲半径为电缆直径的20倍。依据设计图纸，人工安钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。体的间距不小于5m。②电气元件调试及校验，调试过程及校检结果符合下列规范标准。b《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB510金属结构制作及安装工程2）焊条：根据母材材质，按技术规范及Q345材质要求，选用J506焊1）由技术人员根据图纸、规范、招标技术文件要求等，进行事前技术1）板材严格按照审批后的下料单由冷作工划线，划线后校验尺寸，其尺寸偏差≤±1mm；对角线＜2mm；对角线相对差≤±1mm。各件划线后标明2）气割选用数控切割机割坡口，切割前校正小车轨道，保证割口直线1）钢板用火焰切割的方法下料，不锈钢板用剪板机按图纸3）各钢板按图纸工艺要求分别进行组装、点固、加强焊，然后交焊工4）焊接后用机械或火焰烤校的办法校正，保证工作面直线度满足机械5）各埋件按图纸、工艺要求分别对加工面进行机械加工，保证工作面6）各节埋件在厂内进行试组装，各接口焊连接板，保证分节制作的埋4）点固后按有关要求复查各拼装线、对角1）弧门拼装前，首先按弧门曲率半径等参数确定弧门拼装4）弧门四支腿分别制作，与门叶组对前放样统一切割长度。保证四腿长度一致且适当留有余量30-50mm，以便运至现场安装时调整。⑥弧门焊后，除按DL/T5018-94规范要求检查各几何尺寸外，还用3m⑦按图纸尺寸划闸门四周边切线（闸门面板下料前已预留用半自动⑧将分节制作的闸门进行拼装，保证各竖向梁间中心误差＜2mm，其弧轴等详细检查弧门的整体尺寸（曲率半径、门叶外形尺寸、支铰轴同心2）按照图纸要求及DL/T5018-94各有关要求校正，保证门3）以顶侧止水平面为基准，安装、调整各滑块，保证门叶总厚度在图4）分节制作的门叶进行厂内试组对，并作平衡试验。调校后，用定位2）开状：喷砂材料必须全部粉碎成同样大小，且有尖锐棱角，用时须使用前检查程序为：供电系统空气压缩机冷凝器储气罐换热排污器油水分离器呼吸系统2）角度：喷嘴到钢材表面的角度为60°~70°。4）气量：空气及喷砂材料的流量按喷嘴的大小5）喷咀与工件距离为100~200mm，喷枪与工件尽量垂直，最小夹角>45°。10.1.6.1根据工地土建进度分批运送，先运各种埋件，最后运送闸门及拦1223842516172819111111113型112111125348566378295平面滑动闸门及一套封堵平面滑动闸门及埋件安装，一套移动式启闭机安管理及施工，库房亦设在生活区，总占地面积2000m2，其中设备库房面积未封顶时进行安装。安装时，先用塔吊将其吊入▽301m平台，然后用手拉左岸▽294.5m平台，用40t吊车吊放在检修门轨道分节组成，每节重量不大，采用2t手拉葫芦两点吊装的方法吊装!!! ! ! !!!! 上门叶起吊后，在背水面和迎水面上下根据需要挂手拉葫芦或钢丝绳调↓↓ ↓↓1）底槛：在底槛预留槽两侧用经纬仪测放纵、横两条控制轴线，据此2）弧门侧轨：吊装前，计算出侧轨上下两端中心点处的高程和桩号，4）支铰测量：事先将铰座的准确位置在预埋钢板上标注出来，将支铰5）支臂测量：在上游底板支臂设计上架立经纬仪，测量上下两支臂及6）门叶测量：用水准仪测量门叶上沿是否水平，用经纬仪测量门叶的②各个组装部位，做好相应的支撑加固，以严禁在母材的其他部位引弧。焊后的裂隙、1）探伤不合格的焊缝用碳弧气刨清除，缺陷明显检验，确认后再用砂2）配置电焊条烘箱和保温筒，将焊条烘烤到规定的温度，然后放置在为了有效地监测xxxx水电站工程运行期运行安全状况、受力效应及变1个2支3支4支85支46支7支88支59付7支4座1mm座59清理表面杂物人工挖坑埋设水管式沉降仪水平位移计11.3.1.1坝基清表后，在大坝建基面上按设计采用全11.3.1.2坝体填筑中，填筑到仪器设计埋设高程时，由专业人员按设计位11.3.1.3趾板、面板砼浇筑到仪器埋设设计高程时，按施工图纸