九甸峡右岸泄洪洞施工设计

九甸峡右岸泄洪洞施工设计第一章概述1、工程概况xx水利枢纽工程位于xx省临潭、xx两县交界处的洮河中游xx峡谷进口处。是以城乡生活供水及工业供水、生态环境用水为主，兼有农业灌溉、发电、防洪、养殖等综合功能的大型水利枢纽工程。枢纽正常蓄水位2202.00m，总库容为9.43亿m3，电站装机容量300MW，为Ⅱ等大（2）型工程；大坝为1级建筑物，其它主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、左岸1#、2#溢洪洞、右岸泄洪洞、引洮供水工程总干渠进水口、引水发电洞及发电厂房等建筑物组成。泄洪洞布置在右岸，由进口明渠段、事故检修闸室段、洞身段、工作闸室段及出口消能段组成。进口引渠衬砌段长度为40m，梯形断面，底板高程2125.0m；事故检修闸门孔口尺寸4.8m×6.0m（宽×高为平板闸门，闸室竖井断面尺寸11m×11m，闸底高程2124.0m，竖井顶平台高程为2206.0m，竖井总高85m，启闭机安装平台高程2218.0m；洞身段长351m，纵坡i=0.04097，圆形断面，洞径6m，全断面C50高强耐磨砼衬砌；喇叭口长6.0m，检修闸室及上下游渐变段长35m，出口段渐变段长15m；出口工作闸室段长24m，陡槽明渠段长度59.4m，矩形断面，高程由2107.392m降为2095.006m，渠底采用抛物线平滑连接。出口消能段长度23m，采用扩散式挑流消能，护坦长20.452m。本标段工程的主要工程量为：砂砾碎石土明挖30.03万m3，石钢筋砼2.72万m3，钢筋1634t，锚杆404t，隧洞回填灌浆3206m2，隧洞固结灌浆11050m。2、编制依据xxxx水利枢纽右岸泄洪洞土建工程合同文件、施工图纸及相应的技术资料、水利水电工程技术规范及现场实际地形。3、编制原则施工总体布署合理，总体进度计划满足工期要求，资源配置满足施工需要，施工方案优，施工方法科学、可行。第二章施工总布置设计说明及附图第一节施工总平面布置设计说明一、施工布置原则根据文件资料和现场勘察，结合本标段工程的特性，在前期临时设施建成后，对泄洪洞的施工，计划采取进、出口段及竖井同时开挖的方法，隧洞从出口单向掘进，考虑到施工工期紧，现场狭小，施工干扰大。因此，本工程施工布置依据以下原则进行：1、所有临时设施、施工道路均按照有关文件要求及业主指定的施工场地内规划布置。2、临时设施的布置力求紧凑、合理，便于集中管理，灵活调度，并不影响各阶段的施工。3、临时设施的规模和数量按施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。4、布置考虑运输距离短，运输方便，减少二次搬运，尽量减少运输成本。5、各施工场地及营地均按有关要求配备相应的环保设施及消防设施，符合劳动保护、技术安全和防火、防洪等要求，工程完工后，按照业主要求，拆除临时设施。6、施工场地的布置，尽量减少对天然植被的破坏，少占耕地；房屋布置整齐、美观。二、施工总体平面布置根据施工组织设计总体方案进行安排，结合现场实际情况，在业主规定的临建设施区域，布置两个主要的施工场地（泄洪洞进口段、泄洪洞出口段）和两个主要施工场区（1#场区为生活区、2#场区为综合加工场）。详见《施工总体平面布置图》。1、泄洪洞进口段开挖和竖井开挖的临时设施（包括值班房、空压机站和变电站）布置在专用公路旁侧，施工用水利用高位水池供水。竖井的开挖和混凝土浇筑等通均利用xx专用公路、Ⅲ-1-1号公路和DL1道路进行运输。2、在泄洪洞出口下游IV号施工道路左侧，填筑60m2的场地，布置值班房、空压机站和变电站，在河岸边修一水泵站，沿垂直等高线铺设上水管线，在泄洪洞出口东侧2230m高程处建一30m3蓄水池，供施工用水。开挖和混凝土浇筑等均利用IV号施工道路进行运3、生产及办公、住宿等临时设施布置在业主规定的引洮平台下面洮河右岸原导流洞工程营地，包括办公室、职工宿舍、综合加工厂、蓄水池、水泥库、配件库、机械停放场及其它材料库房。布置时尽量做到厂、库与营地相对独立，既便于管理，又避免相互干扰。占地面积5000㎡。详见《施工总体平面布置图》。三、主要临时设施1、施工供电：在泄洪洞进、出口变电站各安装1台1000KVA变压器，从114线路上T接，以满足泄洪洞工程施工用电需要；在营地安装1台2、施工通讯：在营地办公室安装3部程控电话；项目部主要管理人员各配备一部手机和一部小灵通；场内拟配备6台对讲机进行相互联系。3、施工供、通风系统：供风系统主要为岩石明挖、洞挖等工作面的风钻和砼喷射机提供动力。根据施工需要，在泄洪洞进、出口各修建一个空压机站，其中进口空压机站安设3台23m3/min的电动空压机，出口空压机站安设2台23m3/min的电动空压机。供风管道采用钢管，管径根据耗风量的大小确定为d=125mm。通风系统主要是在洞内形成空气对流，排除钻孔、爆破、出渣时产生的粉尘、烟、废气等。根据隧洞断面大小及开挖长度，通风设备采用2台2×28KW轴流式通风机，风筒采用强度及柔韧性能较好的Φ=600mm塑料风筒。4、照明：施工照明系统按照招标文件及相关规范要求布设，洞内用于开挖、支护等作业区照明，采用36V照明线路，非作业区照明采用220V照明线路。每5米安装一个200W灯泡，工作面安装500W~1000W碘钨灯。营地、混凝土拌和站、综合加工厂、施工场区采用220V投光灯集中照明，同时辅以白炽灯加强照明。生产区、生活区照明严格执行技术规范要求的照明标准。5、混凝土拌和站：详见混凝土生产系统配置说明。6、生活设施及其它设施：根据工程规模，施工高峰期人员300人，根据现场情况项目部修建在业主指定的营地，项目部管理人员办公室200m2；设一个会议室，面积80m2，食堂200m2，浴室20m2，住房800m2，厕所30m2。办公室、职工宿舍、库房采用砖混和活动板房结构，水泥地板，防渗屋顶。7、弃渣场地：根据业主要求，泄洪洞开挖弃渣主要在右岸燕子坪上游侧Ⅱ#弃渣场。弃渣要按分层堆筑的方式进行，并控制分层高度，以避免料物分离；边坡要求稳定，防止滑坡。8、污水处理：主要是对生活用水和施工用水进行处理，在污水区外侧修一污水沉淀池，污水经处理达标后直接排放到河道中。9、其它生产设施：火工材料由业主在现场统一提供。在项目部设工地试验室，对材料的采购检验、施工过程检验、工序验收等进行控制。现场急救与卫生保健：在项目部设置医疗室，配备相应数量的药品，能满足急救要求的医疗设备和30㎡的急救室，并配备一名合格的医生。防火设施：根据合同文件要求和消防规定，结合现场设施布置情况，配备相应数量的防火与消防设施，并对职工进行消防安全训练。在办公区、生活区、仓库、贮料场等地，按规定配备适当数量的手持灭火器。10、临时道路：从Ⅳ号道路至泄洪洞出口修建一条长约100m的临时道路，路面均为砂砾石路面，路面宽度4.5m。11、主要临时工程数量：临时工程数量表序号单位数量一1施工便道m宽4.5m，砾石路面二施工供电1输电线路m600380V2配电房㎡45砖木结构三施工供水1蓄水池m33个，砼结构2输水管m600￠50mm钢管3水泵房㎡2个，砖木结构四1照明线路m3500220V五施工通讯1通讯线路m5002程控电话部3六砼拌和及浇筑系统1场地硬化㎡4002混凝土基础m3C203简易工棚㎡400砖木结构4简易房屋㎡80砖木结构七附属加工车间1钢筋加工棚㎡500简易转木结构2木材加工棚㎡200简易转木结构八仓库临时工程数量表序号单位数量1其它材料库㎡200砖木结构九临时办公及生活福利用房1办公室㎡200砖木结构2职工住房㎡800砖木和活动板房结构3会议室㎡80砖木结构4浴室㎡砖木结构5食堂㎡200砖木结构6厕所㎡砖木结构7医务室㎡砖木结构十供通风系统1供风管m700￠125mm钢管2通风管m400￠600塑料风管3空压机房m260砖木结构十一其它临时设施1看守房m2砖木结构2场地硬化m26003泄洪洞进口m25004泄洪洞出口m25005其它土石方开挖m330006污水处理池m3第二节施工总体部署项目副经理项目副经理项目经理项目总工工地救治应急响应组质安部生技部工地工地救治应急响应组质安部生技部工地实验室综合部工地安全环境监测组泄洪洞进口段作业区泄洪洞出口段作业区泄洪洞进口段作业区泄洪洞出口段作业区隧洞作业区↓土石↓土石方明挖作业组石方洞挖井挖作业组↓临时支护作业组↓金结安装作业组钢木加工作钢木加工作业组砼衬砌作业组灌浆作业组砼生产运输作业组为实现上述目标，计划在施工中实行质量终身负责制，责任落实到系列质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动，争创文明施工工123456789第三章砼生产系统布置及生产工艺流程说明m3，共计砼工程量为60624m3。其中泄洪洞进口段、竖井及引水发电洞进口砼拌和系统需配置1台JS1000型搅拌机和一套PL1600型配料机，并配备60T水泥罐2个。工作闸室及出口消能段砼工程量为12431m3，以满足1台输送泵的砼需用量≥45m3/h配制拌合系统。因此，出口砼拌1台1出口2台13套14套1出口5个3进口2个、出口1个6台37台2第四章主要施工机械设备名称、规格、数量进场时间表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况进场时间一、土石方机械挖掘机2挖掘机2装载机2侧卸式装载机25二、起重运输载重汽车2汽车吊1卷扬机2三、混凝土设备混凝土搅拌机2混凝土搅拌机2配料机1200L1砼输送泵HBT402砼输送泵HBT602钢模台车1钢筋安装台车1千斤顶30T8千斤顶平板振捣器2插入式振捣器插入式振捣器砼喷射机4四、钻孔及灌浆风钻潜孔钻8砂浆泵HBW50/1.52泥浆泵BW250/502立式搅拌机4五、加工机械4钢筋对焊机UN1-1001钢筋切割机2钢筋弯曲机2直螺纹滚丝机12005.3木工圆盘机1立式钻床1六、其它机械空压机5轴流通风机2离心水泵2离心水泵2七、测量仪器全站仪1经纬仪1水准仪1八、试验设备套1套1第五章隧洞开挖施工程序、施工方法说明及附图支护型式围岩类别超前灌浆小导管钢拱架锚杆钢筋网喷砼砼衬砌布置ф25随机锚杆L=3m喷C20砼厚8cm衬砌C50砼厚0.5mⅢ类围岩布置ф25系统锚杆b=1.5×1.5m喷C20砼衬砌C50砼厚0.6mⅣ类围岩依围岩稳定情况适时进行支护布置ф25系统锚杆L=4.5m，a×b=1.0×1.0ma×b=0.2喷C20砼衬砌C50砼厚0.6m进口喇叭段（0+000~0+006）布置ф25系统锚杆b=1.5×1.5m喷C20砼厚8cm衬砌C50砼检修闸上下游渐变段（0+030.694~0+042.694，0+053.694~0+065.694）布置ф25系统锚杆L=4.5m，a×b=1.0×1.0ma×b=0.2喷C20砼衬砌C50砼出口段（0+380.429~0+407）布置ф25系统锚杆L=4.5m，a×b=1.0×1.0ma×b=0.2喷C20砼衬砌C50砼雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药，2m3侧卸式装载机装渣，1.6m3洞身砼浇筑拟采用整体液压操作钢模台车支模，强制式拌合系统拌施工准备截水沟开挖截水沟开挖施工道路修至作业区↓测量放线 施工场地平整↓洞帘土石方开挖↓洞口排水沟修筑边坡临时支护洞口排水沟修筑边坡、洞口修整喷护 洞口施工5m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超（3）水沟开挖好后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳（1）开挖土方和岩石均自上而下进行，边坡不得乱挖超挖，严禁掏（2）施工时要保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显（3）开挖形成的边坡按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡（4）若洞口周围岩石比较破碎，应先对洞口周围岩石进行打锚杆，F---孔眼扩大系数，坚硬岩石时，F=1.06~1.08；次坚硬岩石时，③前排底板抵抗线W11d1=3.85×6.4＋4.35×2.88=33)以上爆破参数，实际施工时根据现场爆破实验进行修正。抗线过小引起冲炮，检查每一孔深有无变化，并调整装药量。炸药用2#岩石销铵炸药，连续装药（边坡预裂爆破采用间隔装N=qη/mpN1=T1/t1式中：T1—运输车辆每一工作循环延续时间，则：N1=2.8台，每台挖掘机配3台自卸汽车，需自卸汽车10辆。（3）凿孔设备：泄洪洞进口段石方明挖量约为140000m3，高峰期开挖强度约1400m3／d，每天按三班作业，每班8小时，每台100B型潜孔钻每天按3个台班计：150m3×3=450m3，1400m3×1.3／450m3=4.0台，则需100B型潜孔钻4台，另配备YT28型风钻8台。（4）供风设备：空压机：排气量23.5m3／min选3台，带6台YT28型风钻，同时可供喷砼使用，（5）土石方开挖机械配备数量：1.6m3挖掘机ZL50装载机23.5m3空压机气腿式风钻100B型潜孔钻7、临时支护2台可带6台潜孔钻；1台可并配备6m3/min空压机4台。 （1）注浆锚杆L=4.5m注浆锚杆采用气腿式风钻成孔，孔径大于50mm。每一孔位的开孔偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，孔内的岩粉和积水必须清除干净。锚杆安设采用“先安锚杆后注浆”的程序进行，先将锚杆放入孔内临时固定，然后用注浆器将拌制好的纯水泥浆注入孔内，注满后临时将孔口堵塞，水泥浆终凝后，将孔口用砂浆填满。（2）喷砼锚杆安装完后，将岩面局部欠挖修整，经检查开挖断面符合设计要求和规范规定后，进行施工，喷砼采用“干喷法”施工，混合料采用自落式拌合机现场拌制，人工上料，用喷射机逐段进行砼喷射作业。干式喷射砼工艺流程：干式喷射砼工艺流程图（1）开挖土方和岩石均自上而下进行，分梯段开挖，边坡不得乱挖（2）施工时要保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显（3）为了保证开挖质量，岩石边坡采用预裂爆破进行施工；对于土（4）对施工成型的边坡，要注意防护，严禁石块在坡面滚动，以免（6）开挖形成的边坡按设计要求，用Φ25（L=4.5m）锚杆和Φ28第四节隧洞洞身开挖4、不良地质段开挖时坚持安全第一的原则，采用“弱爆破（或不爆助施工措施，各施工工序衔接，施工不洞口边坡开挖和支护完成后，可进行洞身的开挖，洞身开挖从出口单头方向掘进，由钻孔爆破作业组、出碴作业组、初期支护组等作业组配合作业。洞身开挖作业流程如下图所示：测量放线造孔台车就位钻孔↓装药↓ 下一循环下一循环爆破通风排烟↓!砂浆锚杆断层带钢筋网、钢支撑等支护↓断层带钢筋网、钢支撑等支护三、开挖施工方案洞身开挖采用光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管起爆，炸药选用2#岩石销铵炸药，2.0m侧卸式装载机装渣，1.6m3挖掘机配合，12t自卸汽车运输。喷锚支护锚杆造孔采用气腿式风钻，喷锚采用4—5m3/h砼喷射机。根据规范要求，Ⅱ、Ⅲ类围拟采用全断面光面爆破法开挖，预计每循环进尺2.0～3.0m，Ⅳ类围岩拟全断面光面爆破法开挖，预计循环进尺1.0～2.0m，地质不良地段采用上台阶法开挖。（3）炮眼布置根据不同的围岩类别和循环进尺进行布置，炮眼布置图根据招标文件，泄洪洞各类围岩开挖断面及开挖长度为：Ⅱ类围岩开挖断面R=3.58m，面积为40.3m3/m；Ⅲ类围岩开挖断面R=3.72m，面积为43.5m3/m；Ⅳ类围岩开挖断面R=3.95m，面积为49.02m3/m；其中：Ⅱ类围岩188.466m，Ⅲ类围岩85.489m，Ⅳ类围岩133.045m。隧洞断面积在20-50m2以内，用戈斯帕扬公式计算：N=30.9+1×44=75。qn=[Q－(qcutNcut＋qpNp)]/[N－(NcuNp—周边孔数；=1.92~2.59kg/孔。先用工程类比法初选爆破参数，再通过现场的试验调整有关爆破参尺寸长度药长度深卷15623794尺寸长度药长深距卷158662735412m3345发678五、爆破作业 测量布孔出碴 台车就位检查处理 钻孔警戒起爆 清孔网络连接 装药堵塞1、测量放线用经纬仪、水准仪、钢尺准确的放出洞身开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置以及其它眼的位置，并测设控制点。隧洞中心线控制桩距离开挖面不大于50m，临时水准点的设置不大于100m，每次测量放线时，对上一循环的开挖轮廓要进行检查，并将检查结果及时分析，做为爆破参数调整的依据。2、钻孔炮眼布置好后，就可进行钻孔作业，钻孔采用YT—28气腿式风钻。钻孔时采用造孔台车，分层作业，由上而下进行钻孔。造孔台车又可作为喷锚支护和测量放线的操作平台。钻孔时每一钻孔深度必须符合设计要求，掏槽眼造孔应严格按爆破设计图控制位置、倾角和孔深，其孔位偏差不应大于5cm，周边眼沿轮廓线调整的范围不大于5cm。钻孔完成后，用高压风吹净炮眼，经检查炮眼深度和位置、倾角符合设计要求后，便可开始装药，装药必须按设计的段位进行，孔内装2发同段别毫秒雷管。装药时，先用炮棍轻轻送入装有雷管的药卷，然后依次装入其它药卷，每孔药装完后，开始封堵孔口。堵塞采用炮Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩掏槽眼及辅助眼均采用连续装药结构方式，周边眼及底板眼采用间隔装药方式。炮孔装药结构如下图所示：ABA--连续装药结构B--间隔1--非电毫秒雷管2--药卷4、网路连接当装药完成后，经检查每孔段位准确无误后，将各非电毫秒雷管捆绑在起炮药包上，设备、人员撤离到安全地点后，点炮起爆。6、通风排烟由于压入式通风出口有效射程大,冲淡和排烟的作用较强,且污染空气不经过通风管和风机，对设备的污染小，风机装在洞口固定位置，不随掘进深度延长而移动，供电距离亦不变，便于管理，且压入式通风保证了隧洞内机动车辆的废气随风流一起排出洞外，有害气体不再污染掘进工作面。从而保证了工作面的空气环境最佳，因此，隧洞通风排烟计划采用压入式通风。计划采用的通风设备为：天津通风机厂制造的88-1型对旋式隧道通风机，设计风量为1000m3/min，全压为4500Pa，电动机功率为2×55kw，通风机安装在距洞口30m以外处，以避免形成部分循环风。通风管前100~150m采用铁皮风管，后面采用直径0.8m的高强度PV塑料风管，风管单节长25~30m。为保持通风系统良好的工作状况，计划采用如下技术措施及管理措施：①、PV复合塑料风管用热塑法或高频焊法加工成形，以增强防漏性。②、改进风管接头形式，减少漏风，风管接头由薄钢板制成钢圈加焊Φ10钢筋，安装时将两节风管端头顺序套在接头上，用Φ3软铁丝绑紧，并做成单反边形成包覆结构，再用软铁丝捆紧，这样接头牢固严密，不易泄漏。③、提高风管安装质量，吊挂风管的缆索要拉平拉紧，风管上的吊环间隔为30~40cm，要做到无缺损、无漏挂，风管吊挂要做到平、直、稳、紧，即在水平面上无起伏，垂直面无弯曲，风筒无扭曲及褶皱。④、加强通风系统的维护管理，由专门的通风班组检查通风情况，发现问题及时进行修补调整、更换。7、出渣出渣前先将掌子面顶拱及侧墙危石清除，装渣用2m3侧卸式装载机，1.6m3的挖掘机配合扒渣，20t的自卸汽车运至弃渣场。六、临时支护2、喷砼 开孔 钻孔、洗孔、检孔 注浆砂浆制备 杆体除锈、调直插锚杆 孔口处理（3）钻孔及安装砂浆锚杆采用气腿式风钻成孔，钻头直径应比锚杆直径大15mm以上。每一孔位的开孔位置允许偏差不大于10cm，孔深允许偏差值为+5cm。注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路，拌匀砂浆并防止石块或其它杂物混入，随拌随用，初凝前必须使用完毕。。锚杆安装宜采用“先注浆后插杆”的程序进行，注浆管必须先插到孔底，然后退出50mm～100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆安装后孔内必须填满砂浆。在水泥砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。（1）施工方法砂浆锚杆安装完，将隧洞断面局部欠挖修整，经检查开挖断面符合设计要求和规范规定后，进行施工，喷砼采用“干喷法”施工，混合料采用强制式拌合机拌制，自卸汽车运至作业点，人工上料，用喷射机逐段进行砼喷射作业。。（2）工艺流程干式喷射工艺流程如图所示：1）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋2）喷射前认真检查受喷面，做好以下几项工作：检查受喷面尺寸、要求的规格及网格尺寸，在较大的地质缺陷部5）喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不小6）严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作①洞壁设置泄水孔，边排水边喷混凝土。同时增加水泥用量，改变4、出碴前工作面清理、危岩安全处理约30min；12345678931、洞身开挖预计作业天数泄洪洞II、III类围岩共计约273.955米，全断面日均单头进尺4.36米，单头开挖需63天，Ⅳ类围岩共计约133.045米，全断面日均单头进尺2.5米，单头开挖需53天。序号12、资源配置洞身开挖单个作业面机械设备：2m3侧卸式装载机1台，12T自卸汽车4台，1.6m3挖掘机1台，YT-28气腿式风钻12台，砼喷射机洞身开挖单个作业面人员：洞身开挖时分钻孔班、装药爆破班、喷锚支护班，钻孔班每班在钻孔高峰期时配风钻10台，人员12人，装药爆破班8人，喷锚支护班16人。九、洞内供电、供风、供水段用36V,以保证工作安全,动力线的电压采用380V,但必须用防潮绝缘电衬砌和掘进段的电缆线都应有富余，以便移动。在放炮前应将距开洞身钻孔采用湿钻法，需架设管道向工作面供水，供水管道采用钢供水管道沿洞身侧墙底部布置，主供水管与风钻、砼喷射机之间用N—风动机具数量;输气管沿洞身侧墙布置在地面上，风钻与主输气管的连接采用直径15-25mm，长10-20m的橡皮软管，通过连接器连接，单个工作面配备洞内排水采用潜水泵向洞外排水，挖排水沟、埋设排水管等方法进十、爆破作业质量要求按“一标准、二要求、三控制、四保证”办法组织隧洞爆破施“一标准”：即一个内控标准，见下页表。“二要求”：即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”：即控制钻眼的角度、深度、密度、控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”：即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超不欠”等光面爆破内控标准表序号中硬岩软岩1平均线性超挖量(cm)3332最大线性超挖量（cm）5553两炮衔接台阶最大尺寸（cm）3334残眼率（%）5局部欠挖量（cm）0006炮眼利用率（%）错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证；落实岗位责任制、组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。（1）掌握围岩在施工中的动态、控制围岩变形；（2）了解支护结构的效果，及时采取措施，安全施工；（3）修正爆破参数，保证隧洞既稳定又经济。监测项目分必测项目(A类)和选测项目(B类)。必测项目是用以判断项目条件洞内观察(A)净空变位(A)拱顶下沉(A)地表下沉(B)位移(B)锚杆轴力(B)衬砌应力(B)锚杆拉拔试验(B)条件(B)洞内收敛性硬岩Ⅱ、Ⅲ××××××××××××××××软岩Ⅳ××××××××××××××××××××××围岩位移量测是在钻孔中埋入单点或多点位移计以测试岩体内部各（3）B类量测项目主要用于验证预设计的合理性和探讨与支护衬砌的受力机理，作为A类量测的补充，用以调整和改变设计。B类量测宜在施工初期阶段进行。量测断面布置原则上应面的间距与隧道长度、围岩条件、开挖方法等多种因素有关，一般按表Ⅳ3）量测精度：在变位量较小的情况下，一般为0.1mm，在变化量较稳定，量测次数可以减少，当出现不稳定征兆>51～3次/天0.5～10.2～0.51次/1～3天＜0.21次/1～15天由于地质条件的变化，隧洞施工现场常易反复发生突发性的意外情每次爆破后，由地质工程师对开挖工作面进行观察并做地质素描记1）对照勘测阶段的地质资料，预报地质条2）可能出现的塌方，滑动影响施工时，预报其部位，形式，规模及3）对隧洞不稳定岩层，较大断层等特殊地段需改变施工方法或应急4）预报可能出现突然涌水点，涌水量大小，地下水，泥沙含量及对5）软岩出现内鼓，掉块地段，预报对施工的影响程度，岩体突然开6）在位移测量中发现围岩变形速度加快时，预报对围岩稳定性的影7、资料整理、分析及信息反馈取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。在取得足够数据后，还应根据散点图的数据分布情况，选择合适的函数，对监测结果进行回归，以分析该测点可能出现的最终位移值及结构的安全性，评价施工方法，确定施工措施。为确保监测结果质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，并绘制相关曲线图，将监测结果及时提交地质、设计及监理人，作为修正设计参数及改正施工方法的依据。十二、不良地质地段的施工由于洞身穿过Ⅳ类围岩，Ⅳ类围岩有断层，为不良地段，在Ⅳ类围岩洞身开挖时，在地质预报的基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案，应采取以下措施：1、查清地质构造，尽早衬砌。2、浅钻孔，多循环，弱爆破。3、加强支护，勤检查，观测、分析量测数据，及时采取措施。4、在围岩变形显示著部位开挖时，除加强常规检查外，对围岩进行监测。5、在松散、破碎部位开挖时，应尽量减少对围岩的扰动。6、采用上下导洞掘进法，上导洞采用微台阶法开挖，每一循环按1米进尺进行。7、若开挖部位岩体比较破碎，容易产生坍方，则应先打入超前锚杆或超前导管注浆，进行超前支护，然后再开挖。必要时采取钢拱架、锚杆、挂钢筋网、喷砼联合运用的支护方式。十三、隧洞开挖安全措施1、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆，及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。2、进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。3、爆破前应将施工机具撤离远距爆破工作面不少于100米的安全地点，对难以撤离的施工机具、设备，应加以妥善防护。4、所有爆破作业人员在上岗前必须经过安全培训，安全教育和安全知识的学习。第六章隧洞模板、混凝土施工方法说明及附图1、护坡、闸墩、底板、顶板、边墙采用大型的钢模板(如P6015)，模板背枋采用φ48mm钢管，通过蝴蝶卡和勾头螺栓与钢模板固定，在钢缝平整及防止漏浆。模板组合形式及支撑结构如下图所示：T61713 4352、底板模板：底板模板由安装在基岩内预埋锚筋固定。3、墙体模板安装：墙体模板拼装和加固同底板侧墙及闸墩模板，墙体模板由穿墙拉杆对拉来承受侧压力，穿墙拉杆间距不大于70㎝，具体安装见《墙体模板支撑图》。1346754、牛腿支撑模板采用内拉式支撑结构、支撑形式见木结构内拉式牛腿模板。5、胸墙采用八字型钢梁支撑，支撑形式见胸墙八字形支撑模板侧视图。123胸墙八字形支撑模板侧视图二、闸门槽模板：闸门槽模板采用钢结构活动模板，支撑形式见下图27间距为0.6m～0.8m,层间距1.5m,并根据实际高度作适当调整,钢拱架安装在钢管脚手架上,间中0.6～0.8m,然后再在钢拱架上铺设钢模或木模,模板安装完成后在其表面蒙一层铁皮,保证混凝土表面的光洁。模板及拱架的制作应满足施工图纸要求的建筑结构物外形,其制作允许偏差不得超过施工规范要求。模板安装应具有足够的稳定性,刚度和强度，模板表面钢模或木模，模板安装应具有足够的稳定性,刚度和强度，模板间用封口2、弯道洞段与直洞段采用自制5米（10米）移动式钢模台车钢模台车的施工工艺移动式液压钢模台车主要由台车架和模板系统及调整模板系统的液压系统组成。其中顶模板固定在上部支架上，连拱模板和顶拱模板铰接。模板底部收分模板采用手动导链的方式操作。每侧宜按3～4个均匀挂设，并同时提收或下放，以防止在模板伸张、收卷过程中发生扭曲等问题。车架可沿专用轨道移动，上面装有竖直螺旋千斤顶和倾斜式液压缸调节杆，台车轴线与平洞轴线大的错位主要靠轨道控制，小范围的误差可通过竖直千斤顶和倾斜液压缸来调整竖直和水平位置。模板由型钢和6mm厚的钢板组成，两侧及顶部共设9层砼入仓口，每层5个，间距为2m，以便于砼浇筑。砼振捣采用插入式振捣器振捣，为保证衬砌混凝土表面质量，在模板外侧上宜布设附着式振动器，按纵向、径向每3m左右间距布置，按分层对称控制启动。钢模台车设计见附图。钢模台车的行走动力由柱塞式液压马达牵引。行走轨道用24kg/m的轻型钢轨，轨道下铺设60×30cm的枕木，枕木与钢轨连接用道钉，轨道视具体情况分2～3段，轨道随台车的移动紧跟移动。台车的支模程序为：布放枕木→铺轨→放线校正→台车移动→台车就位→顶拱升位→侧墙模板就位→模板刷油→堵头模板及止水带安装→堵头封堵→整体校正→二次校正。台车的拆模程序为：铺下跨枕木→铺下跨轨道→拆卸堵头模板→降顶拱模板→收缩侧模→台车牵引移动钢模台车的运转由专门的钢模台车班组经技术交底和技术培训后按操作规程进行。钢模台车的加工误差严格按金属结构加工规范进行。①模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应③模板拆除后,应派人进行修整和维护。若已严重变形或现场调整一、施工方法考虑到本工程隧洞洞身、竖井开挖是施工的关键工序，为了有效地解决掘进与衬砌之间的矛盾，保证掘进出渣与砼浇筑互不影响，隧洞施工采用先开挖、支护完成后再衬砌的施工方法。二、隧洞砼施工渐变段、检修闸室采用先钢拱架辅以满堂脚手架支模浇筑侧墙、顶拱后浇筑底板的方法，喇叭口采用先浇筑底板后钢拱架辅以满堂脚手架支模浇筑侧墙、顶拱的方法。弯道洞段与直洞段采用钢模台车木模外包铁皮浇筑。浇筑前清除空仓面的杂物、积水，报监理人验收合格后方可进行砼浇筑，浇筑时应左右对称，分层进行，确保两侧砼均匀、平行上升，并逐层封堵入仓口。砼运输采用砼输送泵。封拱采用水平封拱法，即砼泵尾管水平从浇筑块一端伸入仓内，尾管距浇筑段尽头40--80㎝，借助砼泵的机械作用和砼自身的流动性来封闭拱顶，砼泵管沿隧洞轴线方向，边浇边退。配备专职质检员现场指挥,确保拱顶封堵饱满。砼的振捣采用插入式振捣器振捣密实，在有较大超挖面等处应根据具体情况安设排气管。在砼即将收仓前，由专人在堵头监视窗进行观察，保证最大限度地浇满仓号，又要防止爆仓。就位→堵头模止水安装→模板检测验收→砼泵管道安装→砼浇筑→拆模三、隧洞砼衬砌循环作业时间计划：1、隧洞洞身段砼浇筑所用时间结合单跨砼工程量，对洞身砼衬砌断面循环作业时间计算如下（每跨长度按10米计Ⅱ型衬砌断面砼工程量为152m3（超挖按10cm计）砼浇筑时间：①.拌合站供料能力为2×37.5m3/小时，砼输送泵的生产能力为40m3/小时，考虑其它因素，实际按20m3/小时计算，每跨需用152/20=7.6小时。②.拆模按砼浇筑完成后48小时计算。③.拆模、台车移动、台车就位时间，按16小时计算。④.钢筋绑扎时间，钢筋绑扎时间可以在上一跨台车就位及拆模等待的48小时内完成，不占用循环周期的时间，不予考虑。实际每跨（循环）的最短时间：7.6小时+48小时+16小时=71.6小时Ⅲ型衬砌砼浇筑时间为207.4/20=10.37小时,则Ⅲ型衬砌段砼浇筑每跨循环时间为:10.37+48+16=74.37小时Ⅳ型衬砌砼浇筑时间为254.4/20=12.72小时，Ⅳ型衬砌段砼浇筑循环时间为:12.72+48+16=76.72小时Ⅰ型衬砌砼浇筑时间为119.9/20=6.0小时，Ⅰ型衬砌段砼浇筑循环时间为:6.0+48+16=70小时不考虑其它因素影响,转弯处台车移动每跨增加4小时。2、喇叭口段、渐变段砼浇筑时间安排喇叭口段6m：底板清理、钢筋绑扎及砼浇筑2天；侧墙、顶拱支模7天，砼浇筑148.92/20/20=1天，拆模4天，共计14天。检修闸室前后渐变段24m：底板清理、钢筋绑扎及砼浇筑5天；侧墙、顶拱支模14天，砼浇筑370.2/20/20=1天，拆模6天，共计出口渐变段15m，底板清理、钢筋绑扎及砼浇筑3天；侧墙、顶拱支模10天，砼浇筑430.05/20/20=1天，拆模4天，计18天。隧洞洞身段砼浇筑所用时间70小时*170.466/10/20+71.6小时*59.918/10/20+74.37小时*109.045/10/20+76.72小时*11.571/10/20+4小时*91.26/5/20+58=188四、进、出口建筑物砼施工清底验收→测量放线→钢筋绑扎→检查验收→模板架立→模板检测2、砼拌和、运输砼利用强制式拌和机拌和，砼泵输送，对称入仓施工。检修闸考虑到高度太高，高处砼可利用吊桶吊装运输。砼浇筑完毕后12～18h内,根据建筑物结构的不同情况,按监理工程师的指示及时进行洒水养护,使砼表面始终保持湿润状态。洞身砼的养护五、钢筋制安工程钢筋制作场地设在燕子坪2130米高程DL1道路左侧。1、施工准备在钢筋切割前的42天，提交监理工程师批准包括如下内容的方案：购买、运输、储存、存放钢筋有关的原材料，所有加工设备的型号、数量、流程及说明。2、材料要求⑴施工用钢筋材料满足图纸规定，同时满足国标GB1499-84标准。Ⅰ级(Q235)和I级(A3)光面钢筋，以及Ⅱ级(20MnSi)和(25MnSi)螺纹钢规定。⑵金属、垫块和垫板满足国标SDJ207-82标准，在使用前要征得监理工程师的同意。⑶绑扎用的绑线用冷淬火绑线，需满足国标SDJ207-82标准。⑷材料的存储和运输材料①钢筋在钢筋加工棚内加工，加工前后覆盖。防止钢筋生锈和污染。钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，表明规格、型号和状态，便于识别和处理。②钢筋平直，没有局部弯曲，其中心线和直线的偏差应小于总③钢筋在钢筋棚中存放，防止和地面直接接触。3、钢筋施工⑴钢筋加工钢筋加工程序为：调直→除锈→切割→弯曲成型等。钢筋加工采用机械施工。①下料钢筋的下料长度按图纸和规范要求通过计算确定。宜用钢尺量取。钢筋下料前，用调直机调直，使之符合规范要求。②切割钢筋的切割采用切割机进行，施工中，保证钢筋切口垂直，无弯曲。③弯曲钢筋弯曲采用弯曲机进行施工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行加工。弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂④钢筋加工满足下表列出的允许误差值。允许误差值(mm)1钢筋加工后的净长度2箍筋不同部分的长度3钢筋弯曲点4扭曲角度⑵钢筋清理钢筋表面的灰尘、油脂、生锈膜、铁屑、以及其它漆膜清除干自制钢筋运输架，用载重汽车拖专用钢筋运输架将钢筋运输到工作⑷安装、支护和加固①钢筋按设计图纸安装。用绑线将钢筋固定成刚性框架，在钢筋骨架上间隔绑扎或金属垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎牢固，位置正确。②垫块等钢筋支护间距为100cm。③用于拼接的钢筋的长度不少于6米，包括拼接部分的长度。④钢筋绑扎、焊接钢筋网的交叉连接满足图纸规定，墙或地面两排钢筋的外连接点全部连接起来，剩余的点在交叉处连接50%。钢筋安装质量要求见下表。钢筋安装质量要求表序号允许误差值（mm）1钢筋长度，同一卷钢筋的累计间距±1/2保护层的净厚度2柱和梁±1/2钢筋的直径用于板和墙的钢筋3同排钢筋间距4双排钢筋的行距5箍筋间隔、柱和梁间隔6保护层局部厚度±1/4保护层净厚度4．钢筋的焊接⑴焊接方法采用电渣压力焊，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。⑵焊接设备焊接设备包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头，整体采用自动电渣压力焊。⑶焊接工艺自动电渣压力焊，采用钢丝圈引弧法，铁丝圈高10~12mm。焊接的引弧、电弧、电渣与顶压过程由凸轮自动控制。⑷注意事项①钢筋电渣压力焊时，就应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。②焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，就查找原因，采取措施，及时消除。⑸质量检验强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。5、钢筋拼接本标段钢筋拼接采用焊接，按照技术规范要求施工。①钢筋的拼接长度符合DL/T5057-1996和SDJ207-82标准。②钢筋拼接交错布置，避免在同一部位进行拼接。拼接位于结构中受力较小的部分。钢筋的最小拼接长度见下表所示：钢筋的最小拼接长度表钢筋名称最小拼接长度钢筋类型在受拉情况下在受压情况下30d20dⅡ级钢筋25d25d冷拨低碳钢丝25cm20cmd为钢筋直径;小于5mm直径的钢筋指的是钢丝.6、保护层保护层满足图纸的技术规范要求,保护层见下表.保护层厚度表序号保护层(mm)1墙和板厚度＝100mmor＜100mm厚度>100mm2梁和柱253基础有垫层35没有垫层704箍筋和横向钢筋5板和墙铺设钢筋6隧洞砼衬砌357、质量保证⑴钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成，砼浇筑前24小时通知监理工程师检查。⑵各工点进行钢筋加工前20天，将安装图纸、切割钢筋的类型和数量的清单提交监理工程师得到批准。⑶试验证明及报告①钢筋在运往现场前的21天，向监理工程师提交生产厂家的试验证书。②所有钢筋按规范要求的频率进行检验，试验合格经监理工程师批准后方可使用。六、隧洞伸缩缝止水带夹设施工3、橡胶止水带的搭接须在搭接处用锉刀锉毛，清刷干净后用环氧树脂粘接，粘结时，在配好的环氧树脂加入适量的石棉绒，塞入止水带两接头中，确保粘接强度与密实性，上下用钢板夹具固压粘接头处，搭接4、金属止水片的衔接须按其不同厚度分别根据施工规范，采取折叠⑶必要时加热水拌和，当水温超过60℃时，改变拌和加料顺序将骨序号名称规格单位数量130KVA台42自制钢筋安装台车台13钢模台车台14砼输送泵HBT60台15插入式振捣器2.2kw台6平板式振捣器2.2kw台27装载机ZL30台1序号单位数量1人现场管理人员4两班制2人测量人员2两班制3人钢筋工三班制4人砼浇筑工两班制5人9三班制6人机械工6三班制7人2两班制8人普工三班制（1）砼采用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不大于30~（2）当砼浇至作业窗下，应刮净窗口附近的赃物，涂刷脱模剂，窗（3）采用插入式捣棒振捣，安装在侧模的附着式振捣器，人工小铲工程师的指示及时进行洒水养护,使砼表面始终保持湿润状态。洞身、竖水无法排出，砼表面出现麻面，台车底板模板间距30cm梅花型打眼。并第七章隧洞灌浆工程施工方法说明第一节灌浆工程施工总体布置及施工程序泄洪洞灌浆分回填灌浆和固结灌浆，施工时严格按照设计要求的回填灌浆范围和固结灌浆孔深、孔距、排距进行测量定位，钻孔、灌浆。一、施工布置隧洞回填灌浆和固结灌浆施工的灌浆系统与制浆系统统一布置，各工作面分别配备两套灌浆台车，一套用于回填灌浆，一套用于固结灌浆。浆液采取现场集中拌制。二、施工程序隧洞回填灌浆在混凝土达到设计强度的70%以后进行，回结灌浆在回填灌浆7天以后进行，排水孔在固结灌浆验收后进行。隧洞洞顶回填灌浆孔、固结灌浆孔以及排水孔共用，施工顺序为混凝土衬砌施工时按照孔位布置预埋钢管，混凝土衬砌施工完毕后，首先按照回填灌浆要求进行钻孔、灌浆。回填灌浆施工完毕后，按固结灌浆的要求，在原回填灌浆孔内进行二次钻孔，成孔后进行固结灌浆。回填灌浆和固结灌浆完成并验收合格后，对隧洞顶部灌浆孔进行第三次钻孔，用高压风冲孔、高压水洗孔后作为排水孔。灌浆工程及排水孔工程施工工艺流程如下图所示：隧洞混凝土浇筑钻孔下一段灌浆下一段灌浆钻孔冲洗钻孔冲洗安装灌浆塞、管路及压力表压水试验排水压水试验灌浆压力和吸浆率达到要求 钻孔灌浆压力和吸浆率达到要求↓↓封孔↓↓封孔质量检验第二节回填灌浆施工泄洪洞洞顶范围内（圆型衬砌断面洞顶120。范围）进行回填灌浆，一、施工工艺流程测量布孔→预埋钢管→钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔二、钻孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，孔深深入岩石10cm，并测记混凝1、回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用洮河水，水温不低于5Cº,灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。个衬砌段(36m)为一个灌浆区段，区段两端设混凝土止浆塞封堵严密。每一灌浆区段内，灌浆孔按环间分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔，同一排孔分两序作业，先进行一序孔的灌注，等间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到先边孔，后顶孔。2、灌浆(3)回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师灌注水泥砂浆，其掺砂量控制在水泥重量的200%以内。3、质量检查、封孔灌浆孔灌浆结束和检查孔检查结果后，顶孔和有返浆的孔必须采取闭浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆标号和砼标号相4、施工要点第三节固结灌浆施工类围岩孔深6m。灌浆孔间排距均为2m，梅花型布设。灌浆用水与拌制水工混凝土用水要求相同，拌浆水的温度不得高于二、灌浆设备流量计采用LD型电磁流量计。3、灌浆泵、灌浆孔口处和进浆管路安装压力表，压力表采用YK-16、所有灌浆设备、仪器、仪表始终保持正常工作状态，同时配足备三、施工工艺1、施工工艺流程固结灌浆施工工艺流程如图所示：施工准备钻孔施工准备钻孔冲洗压水试验注浆塞及管路安装浆液制作注浆塞及管路安装浆液制作!待凝(孔口无涌水时可不待凝)待凝(孔口无涌水时可不待凝)封孔检查验收2、钻孔固结灌浆钻孔总体考虑利用气腿式风钻YT-28风钻钻孔，孔径不小于38mm，孔径、孔道、排距，孔深及影响偏差按设计、施工规范要求钻设，钻孔结束后经质检员及监理工程师验收合格后进行灌浆。钻孔按分序加密的原则进行。灌浆前应保护好孔口，若钻进遇有裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等特殊地段时，应详细做好记录，及时将有关资料报送监理工程师。所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号。3、钻孔冲洗及压水试验钻孔采用风水联合冲洗，直至回水清净，并延续10分钟方可结10%~20%。压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜小于总孔数的5%。压水试验采用单点法，压水试验的压力一般不大于规定灌浆压力的80%，若大于3MPa时，及时做好记录，报送监理工程师由设计按地质条件和工程需要确定。压水试验稳定标准：在规定的压力下，每5分钟测读一次压入流量读数，当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量数做为计算流量。（1）连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%。（2）连续四次读数，其最大值与最小值之差小于1L/min。4、灌浆(1)灌浆顺序及分序固结灌浆一般按两个次序进行，先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔。按环间分序，环间加密的原则进行，按先底部后侧壁，再顶部。环间加密指每环上的孔间隔开来，从中间插入，使得Ⅰ序孔、Ⅱ序孔形成梅花形布置。(2)、灌浆材料与制浆固结灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用洮河水，水温不低于50C，灌浆号采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。固结灌浆，采用纯水泥浆液灌注，浆液比级为：水：水泥=2：1，浆液直接在搅拌筒中制备，材料必须称量。称量误差应小于5%，水泥用台称称量，水用水表计量，浆液在拌制筒中的搅拌时间不少于3分钟，且每隔几筒测定其比重，及时调整，浆液自制备时间至用完时间不超过4小时。灌浆过程中浆液变换，应遵循以下规定1）当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。2）当某一级水灰比浆液的灌入量已达到400升以上，而灌浆压力及吸浆均改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。3）当其吸浆量大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。4838646995757211-灌浆段；2-灌浆塞；3-进浆管（内管）；4-压力表;5-灌浆泵；6-供水管；7-浆液搅拌机；8-送浆管;9-回浆管；10-孔内回浆外管；11-吸浆管；12-阀门(4)、灌浆压力和结束标准灌浆孔口回浆管处安设压力表，灌浆压力按设计要求选取，若灌浆压力大于3MPa时，灌浆孔应分段进行灌浆，灌浆段的划分，相应灌浆压力的使用，以及灌浆工艺的选择，通过现场灌浆试验确定。若遇有断层，裂隙发育，集中渗漏区段，灌浆压力可适当降低，在设计规定的压力下，灌浆孔注入率不大于0.4L/min时，延续30分钟，即可结束。5、固结灌浆质量检查固结灌浆检查孔为固结灌浆孔总数的5%，检查重点为洞顶，其次为侧壁、底孔。（1）单元设计钻孔灌浆完成,请设计和监理布置检查孔。（2）检查孔数量总数量的5%。（3）用压水试验法检查，透水率以设计要求为准。（4）检查孔的合格率在80%以上，透水率小于设计要求.且不集中，质量可为合格。（5）检查结束后,排除检查孔内积水，用设计压力灌注0.5:1的水泥浆进行封孔。（6）如检查孔质量达不到设计要求,应及时报告监理及设计,分析原因，提出解决办法。灌浆质量检查标准为：压水试验Lu≤5。灌浆孔灌浆结束和检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆、待凝等措施，然后排出孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔并用水泥砂浆将孔口封堵严密，压抹齐一并，水泥砂浆标号和混凝土标号相同。7、注意事项3)若因故不能立即冲洗钻孔，则松开止浆塞，上提注浆管，以免造4)冲洗无效时，立即扫孔至孔底，并用压力水冲洗后，重新开始灌5)恢复灌浆后，注入率明显减少，并在短时间内停止吸浆时，采取2)适当地延长相邻两个次序先后施工的间隔时间，待前一序孔灌浆灌浆过程中浆液沿裂隙或层面往上串流而冒出地表的现象，称为冒1)表面堵盖处理：即大裂隙冒浆处，采用旧棉花2)采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆的方法进行灌注。必要1)上提注浆塞重新阻塞，且对于垂直裂隙发育地2)适当加长止浆塞长度，并加大其膨胀度，但避免因过度加压而造2)必要时，可注入砂浆或其它充填料先堵大通道再采用方法(1)处第四节隧洞灌浆工程施工人员、设备配置人员配置按（三班制）回填、固结灌浆分别编制（每班两套灌浆设备每班人员配置如下表：工种人员记录员观测员其它人员回填灌浆1224827固结灌浆12242、设备配置设备一览表序号设备名称及型号单位进口施工区1空气压缩机23m3台112气腿式风钻YT-28台883砂浆泵HBW50/1.5台114泥浆泵BW250/50台115自卸汽车4T辆116立式搅拌机台11↓测测量放线 钻孔装药爆破通风排烟↓砂浆锚杆↓↓断层带钢筋网、锚喷支护下一循环待2206.0m高程施工平台形成后即可进行施工。竖井开挖采用导井法开正导井开挖时，在竖井井口搭设施工井架，承载提升绞车的运行及80408040序号炮眼名称孔深(m)排距（cm）孔间距孔数装约长度(cm)单孔药量(kg)总装药量(kg)雷管段别装药结构1中空眼2.50010002掏槽眼2.5353662009.01连续3扩槽眼2.3503连续4扩槽眼2.36021.65连续合计3445.45深(cm)(kg)1掘进眼12掘进眼33掘进眼54掘进眼75掘进眼896周边眼1m22m3m34kg5发6kg/m37发/m38个9个/m23、临时支护：施工过程中采取斜向下锚（锚杆长导井开挖按2台钻机计，则钻孔用时T=78.2m/（2×0.13m/min）2一辆自卸汽车每小时出碴量为60/26.06×10=23.02m3，若计划在4小时内完成出碴任务,则共配备自卸汽车455.76/(23.02×4)=5辆可满足出碴需要。123456789导井开挖、扩挖时，利用竖井平台供风系统供风，风钻与主输气管导井开挖、扩挖时，利用竖井平台供水系统水箱供水，主供水管与竖井正导井开挖时若出现地下水可利用高扬程水泵抽排至竖井井一、竖井模板采用1m×1.5m的大模板，模板背枋采用φ48mm钢管,纵横间距75cm，通过蝴蝶卡和勾头螺栓与钢模板固定，整体形成网架结构，模板间用封口胶密封,保证接缝平整及防止漏浆。浇筑顺序采用自下部向上部的方向进行。在浇筑最下部的第一段时，首先必须将所在位置的下部泄洪隧洞段浇筑完毕并具有一定的强度后再进行砼施工，下部隧洞段砼的顶部做为竖井第一段砼的竖向受力支撑基础，以解决第一段支模时由于砼自重增加下部支撑的问题，利用脚手架钢管井架支撑。为了保证模板系统符合设计位置，在浇筑过程中不发生纵横向位移，另外在每侧模板面的上部四边沿合适位置设立若干锚固螺栓，以防止在砼浇筑过程中受砼压力影响模板系统产生的变位。二、竖井混凝土浇筑竖井混凝土拌合系统采用与隧洞进口同一个系统，浇筑使用的砼泵拟采用湖南三一重工厂生产的HBT40高压泵，该泵水平额定输送距离为600米，垂直额定输送高度为120米，完全能满足该工程的要求。1、检修闸室、井身段检修闸室砼995m3，砼浇筑采用先底板后边墙、顶板。底板清理4小时，砼浇筑387/15=25.8小时。边墙、顶板支模在底板砼浇筑结束后2天后搭架支模，搭架支模14天，钢筋绑扎与搭架支模同时施工，砼浇筑608/15=40.5小时,初步设计竖井分26次进行浇筑，井壁衬砌采用自下而上分层浇筑，分层高度确定为3.0米，浇筑砼方量为178m3，每1循环支模16小时，砼浇筑178/10=17.8小时,拆模按砼浇筑完成后48小时计算,钢筋绑扎考虑到钢筋绑扎时间可以在上一跨拆模等待的48小时内完成，不占用循环周期的时间。实际每循环（次）的最短时间：16+17.8+48=81.8小时检修闸室、井身段砼浇筑所用时间（4+25.8+40.5）/20+19+81.82、启闭机室砼施工启闭机室板、梁、柱砼工程量为1190m3，施工方法是竖井完工后再进行启闭机房砼施工。启闭机室的施工：采用常规支模方法（竖井完工后的全套模板系统砼拌合系统及运输系统布置在上坝公路，即可满足施工需要。3、砼拌和、运输砼由进口拌合站生产，砼输送泵入仓，砼泵布置在竖井下部靠隧洞进口方向约5米的距离为最佳。砼输送管自洞内沿井壁向上延伸布设，泵管在已浇成型井壁埋设埋件固定。4、砼浇筑和振捣砼浇筑对称分层进行，铺层厚度30～40cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑过程中如间隔时间过长，下层砼接近初凝时，要把表面凿成毛面，用水冲洗并铺上一层高一级标号的水泥砂浆后再进行浇5、井壁砼接茬处理为增大接缝面积，保证接缝处砼浇筑密实，提高接缝质量，保证井壁的整体性及防水性，施工时接缝面预留键槽，接茬时将接茬面凿毛冲洗干净。模板下端压住已浇段井壁10cm左右，将模板与已浇井壁结合并堵严以防浇筑时产生漏浆。第九章金属结构安装施工方法说明及附图本工程启闭设备及闸门安装在永久装置允许条件下利用永久装置吊设备运送到现场后，按《水利水电工程钢闸门制造安（DL/t5018-94）中的有关规定进行验收交接，在工地存放期间，将采用2）闸门预留二期砼宽度和深度应符合设计并能满足安装要求，如宽4）检查闸槽内预埋插筋数量及弧门铰支座基础砼的2）弧形门应划出闸孔流道中心线，底槛中心线、铰座中心线，并校5、埋件安装a、安装前的检查（1）、埋件制作和安装使用的焊接材料钢材和涂饰材料均应按施工图纸规定的品种和规格。其采购的产品必须具有材质证明、生产许可证、出厂合格证，均符合现行国家标准。（2）、材料和外购件运到工地后，应进行现场验收并妥善保存厂家资料，根据对埋件的检查验收情况，对加工或运输变形的构件进行校正处理。（3）、原材料应分类堆放，挂牌注明品种、规格、批号，搁置稳妥防止变形和损伤。原材料的保存场所符合规范要求。b、埋件焊接（1）焊条应采用专业生产厂家产品，符合设计要求，并与原材料一致。（2）焊工应经过专业培训，持特种作业人员操作证，并持证上（3）按设计要求对焊缝进行超声波探伤。须作X射线探伤时，按GB3323－87标准评定。c、埋件安装（1）检查校核土建预留尺寸，埋件固定预留插筋位置、数量，并清除杂物，校正插筋。（2）挂闸门孔口、闸槽、底槛、门楣中心线，分别对孔宽、孔高、槽宽及、底槛槽、门楣槽预留深度进行校核。如预留尺寸影响结构件安装时，则要求对各中心线调整以兼顾前后、左右、上下各尺寸，若还存在问题，则一期砼面高出部分凿除，同时将一期预留砼与二期砼接触面凿毛处理。（3）根据现设定的闸门中心线确定底槛安装位置，安装高程应按设计要求安装，并应尽量保证底槛顶面高程与孔口底板砼面高程一致，如两者偏差较大，应征得监理工程师意见后调整安装高程以满足运行要求。（4）底槛安装好后，以底槛中心线确定闸门槽中心及孔口中心，并用钢丝挂出两侧门槽及孔口中心线，将闸门主、副轨、反轨、侧轨进行找正。使孔口宽、槽宽及闸门、轨道垂直度等满足图纸和规范要求。位置调整好后将各埋件利用预留插筋或螺栓进行固定。（5）底槛、轨道安装找正后，依据底槛高程确定门楣安装高程，进行门楣找正。（6）埋件安装完，经检查合格后，应在5～7天内浇筑二期混凝土，如过期或有碰撞，应予复测，复测合格后方可浇筑混凝土，浇筑时，应加强检测，以防变形。（7）埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，作好记录，并对外露部分作好防腐处理。3）启闭机根据设计给定的起吊中心线和已组装完成的弧门的起吊中与底槛的接触情况，应接触均匀，并有一定的压3）在弧门落到底槛，起重绳不受力时，安装侧止水，也可将闸门吊4）顶止水可以在闸门吊起，在检修平台上安装，然后落入闸孔，检2）检查校核闸门中心线及与土建孔口的相对位置，检查闸槽预埋锚3）根据已设定的闸门中心线，安装闸门底槛，安装高程按设计给定4）在底槛安装后，根据底槛中心线，挂出两侧闸槽5）根据已挂出的闸槽中心线，将闸门主轨、侧轨进行找正，并校核固后应再次校核闸槽宽度和孔口宽度，其安6）整体到货的平板闸门，应在其到工地后，即进行检查和验收，包7）分段到货的平板闸门应在分别验收后在工地组装，组装时可先将8）利用启闭机或电动葫芦将平板闸门落在闸门的工作位置，检查各止水座板安装应在弧门面板与支腿组合后并经过几次启闭试验无异常后（1）液压启闭机安装应按厂家要求组装，组装后调整起重及行走限工种数量工作内容备注1技术人员6施工负责人2人，施工员2人，质量、安全2人2电、气焊工负责焊接进出口各6人3机械工吊装工4人，现场辅助作业8人进出口各6人4管理人员2材料采购及保管5其他4指挥联络合计序号设备名称型号规格数量（台）1交流电焊机30KVA8进出口各4台2手工切割机4进出口各2台3卷扬机4进出口各2台4手工砂轮机2进出口各1台5龙门吊1进口625t1进出口7载重汽车1进出口平板门安装铰座安装平板门安装铰座安装施工准备技术交底会审图纸验收设备验收土建设备倒运施工放线弧形门安装底槛安装支腿安装面板组装支腿安装面板组装闸槽门楣安装底槛安装浇二期砼面板焊接面板焊接门叶安装侧板安装门楣安装门叶焊接门楣安装门叶焊接启闭机安装浇二期砼止水安装电气安装止水安装止水安装电气安装止水安装试运行移交铰座、铰链、支腿组装铰座、铰链、支腿组装支腿位置调整支腿章桁架安装程序3支腿位置调整支腿章桁架安装安装准备铰座吊装铰链吊装在空间穿轴程序2铰座吊装铰链吊装在空间穿轴程序1铰座、铰链组装铰座、铰座、支腿整体吊装铰座、铰座、支腿整体吊装支腿吊装门叶分节（二节）吊装从启闭孔吊入门叶、支腿连接门叶接缝焊接支臂接缝焊接门楣吊装、粗调顶、侧、底止水件安装弧门启闭试验门楣细调、固定启闭试验检查、验收清理、油漆底槛测量点控制底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇筑主、反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整反、侧轨吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定门槽清理反、侧轨吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定门槽清理门楣吊装、调整、固定检查、验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平复查测量油漆脚手架拆除第十章施工总进度安排及附图1、采用合理的施工组织方法，使施工保持2、设备安排上,尽可能地发挥先进设备优势,在保证质量的前提下尽4、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的滞后，为此，业主对合同工期进行了重新调整。本标段开工日期：2005⑴施工准备：根据工程的规模、特点和业主对本工程的工期要求以（3）对特殊部位的施工，制定严格的、科学的、可行的施工方案，（5）采用新技术，充分发挥新技术的效能，如在泄洪洞进口段高边编制施工进度计划填写《施工进度计划报审表》↓编制施工进度计划填写《施工进度计划报审表》↓否否发包人、监理人审批↓发包人、监理人审批编制年、季、月进度计划填写《施工进度计划报审表》否否发包人、监理人审批发包人、监理人审批按计划组织实施按计划组织实施↓对进度实施情况进行检查、分析对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标编制下一期计划采取纠正调整措施严重偏离计划目标基本实现计划目标编制下一期计划采取纠正调整措施严重偏离计划目标1、超前准备第十一章工期、质量、安全保证措施及环保、文明施工措施第一节工期保证措施一、工期保证的认识按工程合同工期完工不仅是项目部应尽的合同责任，而且按合同工期能否完工也直接影响着项目部的社会信誉和经济效益，为此本项目部将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效措施，确保该工程按期完成全部工程任务。二、保证工期的措施（一）保证工期方案（二）保证工期的一般措施项目部严格按合同要求，组织强有力的施工队伍，精良的设备和具备丰富施工经验、相应专业技术的管理人员，应用成功的施工新材料、新技术、新工艺、新方法，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。同时根据本工程施工特点，为了保证优质、快速完成本工程施工任务，将采取以下具体措施：人财物信息跟踪与反馈项目经理部机组织管理进度监控人财物信息跟踪与反馈项目经理部机组织管理进度监控组建强有力的领导班子组建强有力的领导班子选择专业化施工队伍编制资金流动控制计划编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划编制物资供应计划编制物资采购计划合理安排地材收购与开采优化机械配置加强机械维修与保养确保零配件供应确保零配件供应加强网络计划管理加强网络计划管理编制好实施性施工组织设计合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作投资指标监控投资指标监控形象进度监控单项进度监控关键线路监控项目部超前作好思想、组织、技术、机械设备准备和物资准备。进行提前技术培训；针对工程的特点和工期要求，有足够的技术储备支持；对投入的主要机械设备在开工前做好全面的维护保养工作，充分保障机械进场后的安全、高效使用。尽快进场开展工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开2、加强人员配置，发挥人才优势项目部选派经验丰富、事业心强长期在项目中主管生产和技术的高级工程师担任本项目的副经理和项目技术负责人；选派长期在各个项目部工作、具有丰富生产组织管理经验的技术管理人员担任项目主要部门负责人和项目部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管