河道治理标施工方案

七、施工环保措施计划…一、施工方案与技术措施大沟上游段为KSO+000—KS1+889.963段，大沟上游断面为B×H=4M×3M;为钢筋砼暗沟形式；大沟下游段为KX0+000—KX0+743段，大沟下游KSO+000—KS1+889及KO+000—KO+340边坡支护采用抗滑桩结合内支撑支护；KO+420—KO+640边坡支护采用钢管桩结合预应力锚杆支XX坝主干线：本工程起点位于XXXX水务工程有限公司水泥建材厂，K4+532.001段，大沟下游断面为B×H=4M×2.5M，为钢筋砼暗沟形式。K3+675—K4+220段为排洪排污隧道，隧道顶局部有房屋，为2层砖结矩形污水检查井交汇《给水排水标准图集》02S515-45流槽：采用C20砼基础：参照给水排水标准图集S2，井基采用C20砼，地基承载力不小XX大沟：钢筋砼暗沟基础采用C30砼，涵台采用C20砼，盖板采用C30砼，流槽采用C20；大沟主筋及分布筋采用HRB335钢筋，部位编号根数共重（kg）盖板1二级钢25491839.28151.232513210.2639.503二级钢16461732.2750.99514二级钢125858.0051.50525一级钢105791.2056.2756底板编号根数共重（kg）6二级钢18611.4848.9197.822467645.6212.9125.828611.461.14122.289二级钢126060.0053.2853一级钢856.679.2431.3031沟墙100×100一级钢10的钢筋网编号根数共重（kg）总重（kg）1二级钢2522.4086.24246.8026.183二级钢2226125.2215.56合计二级钢127.9均厚度不小于40cm，丁顺相间，墙身设10×10厘米的方形泄水孔，间部位编号根数共重（kg）盖板1二级钢25491839.28151.232513210.2639.503二级钢16461732.2750.99514二级钢125858.0051.50525一级钢105791.2056.2756底板编号根数共重（kg）6二级钢18611.4848.9197.822467645.6212.9125.828611.461.14122.289二级钢126060.0053.2853一级钢856.679.2431.3031沟墙100×100一级钢10的钢筋网编号根数共重（kg）总重（kg）1二级钢2522.4086.24246.8026.183二级钢2226125.2215.56合计二级钢127.9支护类型采用V级，采用超前小导管及注浆加固围岩辅助性施工措施；项目部位材料单位数量洞口工程挖方石1406.6喷射砼C2038砂浆锚杆二级钢22M钢筋网片一级钢81500.15洞门墙C2077.6洞顶回填粘土566.5洞口封闭M7.5浆砌片石30.16洞身开挖挖方石13318.36初期支护喷射砼C201769.32钢筋网一级钢23499.9钢拱架14工字钢185078.7连接钢筋二级钢2223822连接钢板A3钢板（220×220×10）30803.3螺栓螺母套13060锁脚锚杆二级钢22M9720系统锚杆R25中空注浆锚杆M28529.2注浆小导管直径50—5mm264373.2水泥浆二次衬砌二衬C35砼2970.5C20垫层43.2超挖回填C20砼373.5钢筋一级钢25056.4二级钢333703.7防水工程中埋式橡胶止水带M659.1膨胀止水条M659.1一级钢378.3沥青麻丝填料4.68铁门宽高（100×120cm）道1溶洞预处理R25中空注浆锚杆M填充砂子300干砌片石300C20砼喷射20一级钢8789.6里程桩号边坡左侧支护措施边坡右侧支护措施KSO+420边坡高度7.6m，采用C30钢筋砼抗滑桩结合C30钢筋砼内支撑支护边坡高度7.6m，采用C30钢筋砼抗滑桩结合C30钢筋砼内支撑支护KS1+080边坡高度8.0m，采用C30钢筋砼抗滑桩结合C30钢筋砼内支撑支护边坡高度8.6m，采用C30钢筋砼抗滑桩结合C30钢筋砼内支撑支护KO+300边坡高度8.5m，采用C30钢筋砼抗滑桩结合C30钢筋砼内支撑支护边坡高度8.7m，采用C30钢筋砼抗滑桩结合C30钢筋砼内支撑支护KO+440边坡高度5.0m，采用预支护钢管桩结合锚杆支护边坡高度6.9m，采用预支护钢管桩结合锚杆支护KO+520边坡高度5.3m采用预支护钢管桩结合锚杆支护边坡高度4.8m，采用预支护钢管桩结合锚杆支护梁采用C30钢筋砼浇筑，尺寸为1.2×0.6.内支撑梁两侧下部采用型钢左侧边坡右侧边坡里程桩号支护措施里程桩号支护措施K0+000~K0+480边坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K0+000~K0+240边坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K0+480~K0+800边坡高度2.44～6.16m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K0+240~K0+360边坡高度1.96～2.9m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K0+800~K0+900边坡高度3.5～4.9m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K0+360~K0+440边坡高度1.958～2.171m，采用预支护钢管桩支护。K0+900~K0+980边坡高度4.0～4.9m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K0+440~K0+520边坡高度3.67～6.2m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K0+980~K2+100边坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K0+520~K0+580边坡高度4.55～5.66m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K2+100~K2+160边坡高度2.15～2.98m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K0+580~K0+680放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K2+160~K3+680边坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K0+680~K0+708边坡高度3.94～5.07m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K3+680~K3+720边坡高度2.5～4.9m，采用锚索结合格栅梁支护。K0+708~K0+720边坡高度3.35～3.9m，采用预支护钢管桩支护。K4+220~K4+460边坡高度4.7～9.37m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K0+720~K0+980边坡高度2.0～4.9m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K0+980~K1+480边坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K1+480~K1+640边坡高度2.0～2.2m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K1+640~K2+100边坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K2+100~K2+110边坡高度2.98～3.18m，采用预支护钢管桩支护。K2+110~K2+160边坡高度2.15～2.98m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K2+160~K3+720边坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用锚杆挂网喷射C20砼支护。K4+220~K4+310边坡高度4.48～9.37m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。K4+310~K4+460边坡高度4.48～5.2m，采用C30钢筋砼抗滑桩支护。节点绑扎，单层双向布置。植筋长度按照相关C30钢筋砼浇筑，尺寸为1.0×0.5.内支撑采用C30钢筋砼浇筑，尺寸施工程序为：测量放样→基础挖方→基底复合地基承载力检测→碎测量放线钢筋加工钢筋加工绑扎底板及边墙下部钢筋立底板侧模及边墙模制作混凝土试件制作混凝土试件浇注底板边墙根部混凝土立顶板底模及边墙模绑扎底板及边墙下部钢筋制作混凝土试件制作混凝土试件立顶板侧模及端模浇注边墙及顶板混凝土框架防水层、保护层3.1.1.1施工前，测量人员对断面进行复测，根据复测结果及断面设计图，确定箱涵位置是否满足现场需要，当实际放线与设计不符时，应上3.1.1.5熟悉施工图纸。对图纸进行复核，发现问题及时联系相关部门3.1.1.6采用全站仪，根据计算并经复核的桩位坐标放线资料，进行桩3.1.1.8做好测量记录。向现场开挖指挥人员操作人员进行现场交底工编制施工工艺，机具设备进场，制定安全生产规程分段开挖、分段验收；减少与其他施工单位交叉作业对淤泥运输拟配备密封运输车运输，运至临时淤泥堆放场，晾干后再对于局部河道太窄,采用围堰施工、排水清淤的施工方案。临时围清淤过程中，还要及时在主渠道底挖掘、保持“龙沟”，必要时再向两岸开挖支沟，聚排出局部积水、淤土内涵水和地下渗水等，保障清淤工程顺利进行。按照规范要求，排水沟的沟底要始终保持低于淤积层水汇流于集水井中，用污水泵排到主沟中，汇入主集水井。集水井的截将安装好的水泵逐台进行通电运转调试，保证每台水泵都能正常工为了保证局部积水、淤土内涵水和地下渗水能有效及时随地开挖排水明沟和集水井，使水流都能顺畅地汇聚到主集水井中，不清理出的淤积物直接装车，装满后加盖密封车斗盖，运送到指定填埋配备两套施工机械设备及两班作业人员，运输汽车与装载机、挖掘机均采用两班工作制，保证淤泥堆放现场不余留大量的淤泥而影响其他配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工本箱涵基础土方采用反铲挖掘机进行开挖，反铲在开挖过程中用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知宝安区质量监督检测中心对水泥搅拌桩复合地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层搅拌桩复合地基检测合格后，由测量人员根据设计图纸，按照经核对垫层浇筑前，将基坑内松散土层、杂物清理干净，将基坑内鼓需采用C15砼进行超挖回填，超挖回填层最小厚度不小于8cm，采用机械振捣密实。及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，垫层浇筑完成后，进行钢筋进场后，检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行抽样检查，必须满足设计对无、缺出场质量证明文件的刚才，不得进入施工场地，对检查不合格经检验合格的钢筋，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分钢筋存放采用空心砖、枕木墩、砼条形墩等将钢筋架离地面20cm。钢筋不同规格间用方木隔开，预留穿钢丝绳位置。钢筋表面采用塑料布进行钢筋加工前对钢筋加工机械（对焊机、电焊机、切断机、弯曲机、调直钢筋下料时，根据设计钢筋尺寸进行统一规划，尽量减少钢筋接头，搭钢筋电焊工必须持证上岗，并将焊工证件报项钢筋接头形式必须与设计一致，各种接头搭界长度满足规范要求。钢筋加工好的钢筋应按设计图纸进行钢筋编号，分内存放。存放方法与钢筋钢筋安装根据变形缝的设置分段进行，底板和侧墙钢筋一次绑扎完成，顶板钢筋待底板及侧板（侧板为施工缝以下）砼浇筑完成并安装顶板底钢筋安装前，钢筋施工人员应对钢筋图纸进行认真研究，确定钢筋安装安装时，根据设计图纸、技术交底进行放线，按照确定的安焊接时注意保证模板内清洁，电焊条头、焊渣应及时清理，保证模内清钢筋规格、数量、尺寸、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层厚度、预埋件规格、数量、位置；经自检满足设计及规范要求后及时报监理工程模板采用双面木模，模板背面加方木，间距30cm。安装时方木后面采用底板、侧墙钢筋安装完毕经验收合格，并安装钢筋保护层垫块后进行底模板采用拉杆，通过模板上横向钢管进行模板固定。模板固定时，控制支架采用碗口脚手架进行搭设，支架搭设前，先将箱涵底板上的杂物清支架高度按设计控制，支架顶部设置可调支座，故支架搭设高度误差不支架搭设时，应铺设脚手板，施工人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防隔排搭设，根根相接。斜撑搭设应采用扣件与立杆相连，不能只与横杆脚手架搭设时，注意坠物伤人，开工前对工人进行安全教育，提高作业在木工加工厂将带木钉于面板上面，底模制作应分块进行，分块长度不底板采用吊车吊装至支架平台上，人工配合安装至设计位置、高度。底底模安装必须保证高度及平面位置，特别注意模板接缝的严密性及模板边缘的直线性。模板接缝不严密时，可采用双面胶带贴缝，使缝隙严密在安装时，采用施工线拉线调整，必要时用木12343.1.6.3止水带进场后必须进行认真检查，严禁使用不合格产品，检验%%℃提供的粘结机具进行硫化热接处理，接缝处必须均匀一致，不允许有裂3.1.6.5变形缝两侧的砼不能同时浇筑，必须先浇筑一侧的砼，在其强3.1.6.6止水带必须固定好，以确保止水带在砼中的正确位置。弹性填3.1.6.7变形缝处的砼必须振捣密实，在浇捣过程中设置专人负责止水3.1.6.8在浇筑砼和模板拆除时，要注意保护止水带不致被损伤，必要质检工程师根据设计图纸、检验评定标准、施工规范、施工技术交底对模板宽度、平整度、长度、垂直度、截面尺寸；模板内清洁情况等做详返工。当检验合格后，及时出具检验报告、根据规范进行各记录填写、工程部、实验室出具砼生产技术交底书，向砼供应厂家明确砼生体要求，其中交底应包括：水泥品种、砼标号、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒径、抗渗要求、需要量、浇筑速度、运输距离，以及现场生产条件及养护方法、条件等。砼砼生产厂家完成配合比设计后，向监理工程师上报相关试验资料，并做砼浇筑前，由生产部组织，机械部、安质部参与，对便道完好性、运输路的供应能力、安全性能、完好性能等按照临时用电使用规范进行全面砼浇筑前振动棒应经试运转，振动棒直径采用5cm振捣棒。3.1.7.3砼养生采用覆盖洒水养生，事先准备好塑料布，布设好养生水各项工作检查完成并检查合格后，可进行砼浇筑工作。浇筑前将砼出厂时，由实验人员做好塌落度检测工作，并做好记录，塌落度不合砼运输到现场后，试验人员应对每车砼塌落度、和易性再次检查，合格砼吊装入模时，设置专人指挥吊车。指挥人员应熟悉浇筑程序，指挥动砼入模后应及时将砼振捣至下部，避免钢筋上停留过多砼，堵塞其它砼砼浇筑从一端至另一端分层浇筑，每层厚度40cm（底板部分可分一层浇振动棒应连续、均匀插入，快插慢拔，砼振实标准：砼不再下沉，表面出现泛浆，不再有气泡冒出。振动时注意不要碰撞波纹管、模板及砼浇筑过程中，试验人员根据规范、试验规程制取砼试件。试件除标准砼浇筑完成后，及时用塑料布进行覆盖，覆盖时注意将塑料布垫离砼表视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为拆模时间应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时进行，一模板拆除后，应对模板进行清理、局部修整，涂刷脱模剂后进行倒用或侧墙模板拆模时间标准与底板相同。顶板模板拆除时间须待砼强度达到底板、侧墙模板拆除时，先松开拉杆螺丝，采用撬杠轻轻将模板撬离砼面，注意不要损害砼，尤其砼棱角处，要特别小心，放慢施工速度，保箱涵顶板模板拆除时，先旋下可调支座螺丝，用撬棍撬离模板，然块将模板取出。施工时要注意安全，施工人员须根据现场实际情况，选模板拆除后要整齐堆放，将地面杂物清除干净。施工时要注意安全，注1234明涵565测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等施工时现场应设置明显标志，根据现场实际情况在单位门口及十字路口工图纸要求进行施工。管道基础采用碎石砂，碎石粒径为25～38mm。在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因相接使管口破损排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向承口、插口之间外表隙量允许偏差9mm控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确本工程钢筋混凝土管须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防养护、含水率等质量指标进行验收，并作记直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙合面除拉毛或凿毛外，其他按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行处用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进石砌筑，块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺7.5号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台碎石及粘性土填筑时每15cm一层分层填筑，采用25T振动压路机压3.1.10.7填土高度需严格控制，每层填筑厚度不得小于8cm。当填筑到遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚平截清场地排水刷坡平截清场地排水刷坡安扒杆井架及卷扬机及通风设备测量放样施工准备桩身开挖井内通风照明井内排水井内通风照明井内排水检查井壁绘地质展检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标钢筋制作与井下安装钢筋笼 配料拌和灌注桩身砼制取试件 成桩↓ 冠梁施工项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据时要在井口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再为了施工安全，挖孔护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部工中避免不了等因素极有可能导致场平施工中土石方开挖超出设桩体裸露（悬）在超挖线外，影响锁口护壁靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装牢固稳定要求高，投入的辅助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护此外，若超挖后土体表面斜度大，还应人工整平或降低斜率，使成孔易按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大12m钢筋吊装入井井下安装钢筋笼。且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，设计要求桩芯砼为C30，检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨 轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，平面尺寸60cm～100cm.如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进模板构造:施工操作要点:压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑洒水养生，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。如使用JGJ145-2004的规定，如是用其它门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混b钢筋：钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检钻头选用φ32的合金钻头。钻孔深度不小于20d（洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用f注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植j绑钢筋浇筑混凝土b先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢φ12@250×250单层双向布置钢，节点钢筋将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊h喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。混凝土测量放线钻孔钢管备制钢管下孔及连接砂浆灌注钢管桩在专业测量技术人员的操作下，先使用高根桩予以精确定位。并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。然后测出对每根桩位的原地面高程，并根据钢管桩桩底应深入开挖底线以下至少5m，将每根桩的钻孔深度以书面的形式给现场施工严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。钻孔时应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗孔，以免造成水流汇集。为减小钻孔和钢管下孔施工过程中对岩体的扰动和邻孔干扰，钻孔应彩跳孔施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，根据现场和测量技术人员的交底配制和调整，但必须保证与钻孔孔深相对应。钢管下孔前，应先在管壁上开孔以钢管下孔前除在管壁上钻好注浆孔外，还应在钢管外壁涂抹润滑油，以之间，两头搭接长度不少60cm，并与φ100×5mm钢管焊接。为确保焊接牢固，焊接必须严格遵循相应的焊接技术规范，并保证焊疤不突出钢管就位后，应立即对钢管桩预予以灌浆。是将注浆管插至距孔底5-10cm的位置，使砂浆至孔底进入选择洞外钢管桩两根，设置深部位移变形监测点，监测钢筋桩的变形过清除洞顶坡面的危石及需防护范围的树木、草，使用内燃机械作动力，将坡面防护的喷、锚、网支护完成后，进行洞口土石方开挖。人工配合反铲开挖边坡，从上而下，锚杆用风钻打眼，拌合机拌料，喷射机喷射挖→初喷→立拱→锚杆→挂网→复喷顺序完成后，拱脚必须楔垫牢实。锚杆→挂网→复喷顺序完成后初期支护。两侧错造孔→清孔→安装小导管→孔口封堵→注浆测量放样：在掌子面按设计里程、环向间距准确布设管孔位置，并用红钢管插入及孔口封堵处理：钻孔完成后，再将钻杆换成特殊钎尾，用专用顶头将导管顶入孔中，注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压管连接。在钢管末端除焊φ6.5加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形以便钢管顶进管孔后，使其外壁与孔内岩壁间隙堵塞严密。同时在缠麻小导管注浆：注浆材料采用纯水泥浆，按规范要求配置浆液，注浆采用并用定量注浆法或压力控制法控制注浆量，即当单孔注浆正常进行无渗漏现象、注浆终压达到设计终压、注浆量达到设计量，或虽未达到设计终压但已达设计注浆量时，即可结束该孔注浆。注浆结束后，将管口封锚杆注浆：运用单液注浆泵向孔内注入早强水设锚杆垫板、铺设钢筋网，钢筋网用φ8mm钢筋，安装时点焊在锚杆上施工方法与中空注浆锚杆大致相同，只是先将浸泡适度的药卷送入引走或在岩面上凿沟进行引水；用高压水自上而下冲洗基岩表面（非岩拌和，搅拌时间规定为2～3min，拌和好的混合料使用自行搅拌的运输喷拱部时稍大；喷嘴至工作面距离在0.6～1.2m，喷嘴尽量垂直岩面；前在加工场内进行试拼，以检查连接部位及整体尺寸是否吻合，垫牢固，焊接纵向连接筋将各榀钢架焊接成整体；超挖较大部位加开挖工作面砼输送管移动式工作平台铺设防水板砼输送泵模板台车砼运输车开挖工作面砼输送管移动式工作平台铺设防水板砼输送泵模板台车砼运输车40～60m50～60md、灌筑时控制两侧边墙灌筑速度，使两侧砼高差不大于1.0m。从底窗计要求。挡头板及两侧台车帮角必须支撑牢固，不能因砼挤压而位移。衬砌模板台车和工作平台的净空要满足机械通行尺寸，二次衬砌不能影洞内围岩或支护结构变化处，以及图纸要求处，均设置沉降缝。沉降缝二、质量保证措施和创优计划准和设计要求。从施工方案、施工过程、原材料供应和施工资源配置等施工队技术主管各施工队队长试验室主管财务部主管计划经营部部长安全质量部主管物资部主管我公司将建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的质量问题，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的GB/T19001-2000质量管施工队技术主管各施工队队长试验室主管财务部主管计划经营部部长安全质量部主管物资部主管项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工工程技术部部长各施工队质量工作领导小组各工点工序质量控制项组织保证体系作业创优小组各ISO9001小组施工组织设计施工图纸会审开工条件保证施工预算保证优化验收项目质量措施保证分级测量保证ISO9001质检工序质量保证施工工艺保证材料质量保证机具设备保证技术力量保证作业人员保证施工保证项目施工过程质量保证体系辅助保证项目材料移交保证技术协作保证优质管理保证按标检验保证择优定点保证交工质量保证隐蔽工程质量检查资料整理保证竣工结算保证竣工文件保证施工技术总结质量评比保证奖惩制度保证质量评比制度质量保证措施经理部质量检查施工队质量检查班组质量检查劳动竞赛质量责任制经济责任制创优方针工作质量保证体系管理流程评奖制度效益保证标准保证程序保证质量考核质量竞赛创优规划工作规划思想教育项组织保证体系作业创优小组各ISO9001小组施工组织设计施工图纸会审开工条件保证施工预算保证优化验收项目质量措施保证分级测量保证ISO9001质检工序质量保证施工工艺保证材料质量保证机具设备保证技术力量保证作业人员保证施工保证项目施工过程质量保证体系辅助保证项目材料移交保证技术协作保证优质管理保证按标检验保证择优定点保证交工质量保证隐蔽工程质量检查资料整理保证竣工结算保证竣工文件保证施工技术总结质量评比保证奖惩制度保证质量评比制度质量保证措施经理部质量检查施工队质量检查班组质量检查劳动竞赛质量责任制经济责任制创优方针工作质量保证体系管理流程评奖制度效益保证标准保证程序保证质量考核质量竞赛创优规划工作规划思想教育质量组织系统化质量保证体系质量检查管理办法保证定期不定期质量检查制度质量工作规范化2.3.1项目经理全面负责整个工程质量，督促和检查质量保证体系的运2.3.2项目技术负责人负责组织施工组织设计及重要施工方案的编制，做好技术交底，参加图纸会审，组织编制项目质量保证计划，监督检查技术部门及其它部门对计划的实施，组织新技术学习，对整个项目技术2.3.3工程技术部门负责编制分项工程施工方案，做好技术交底，施工组负责施工，合理安排工序，密切配合技术部门及时检查试验和放线工2.3.4质量部门负责交待质量标准，随时检查是否2.3.5材料设备部门严格把好材料采购关，钢筋、水泥、防水材料等进场时必须具备合格的材质证明，并及时通知试验部门进行试验，做到不2.3.6试验部门配合技术部门搞好原材料、半成品等试验检验工作，配主管工长是工地工程施工的主要负责人，生产前线的指挥员，对所2.3.7.1在工程进行施工之前，必须认真熟悉图纸及图纸会审纪要，参2.3.7.2在施工中，严格按照设计图纸、施工规范、操作规程及施工组2.3.7.3必须做到开工前有书面技术交底，施工中有督促检查，完工后2.3.7.4按照施工总平面图，对本工地各单位工程进行定位、放线、测定标高、抄平是工程施工中的重要技术工作，主管工长应亲自操作并对2.3.7.5要全面掌握本工地各分部分项工程的质量状况，除参与定期质量检查外，必须经常深入现场检查各班组的实际操作是否按照图纸，是否符合施工技术操作规程要求，对违章操作的班组和个人有权制止，令2.3.7.6辅导班组开展全面质量管理工作，协助专职质检员建立工程质2.3.7.7认真学习和努力推广有利于提高工程质量的新技术、新工艺、2.3.7.8正确处理工程质量和施工进度关系，防止班组为抢工期而忽视施工质量的不良行为，工期越紧，越要求支持专职质监人员的工作，越2.3.7.9对质量低劣的分项工程，应责令班组立即返工，对造成的质量专业工长协助主管工长工作，对自己分管的工作范围或工程项目的质量2.3.9.1施工班组长是分项工程的承包人，对所承包的工程负有直接的2.3.9.2施工班组长必须服从主管工长及专业工长的指挥，按照施工规范、本工程设计图纸和工长的施工技术交底进行施工，不得违章操作、偷工减料，遇有施工现场情况与设计图纸矛盾时，应向工长报告，不得2.3.9.3施工班组长在施工前要向班组操作人员交待必须达到的质量标准和操作中应注意的事项，在施工过程中，还要经常检查班组成员的工作质量，随时纠正不合符质量要求的操作方法，将质量事故消灭在施工2.3.9.5施工班组长，对所施工工程的质量，要对照质检标准认真进行班组自检、互检；也要参加各级对工程质量的检查，对各类检查中提出2.3.9.6若发生重大质量事故时，施工班组长要立即停止施工并向工长报告，在问题未解决之前不得继续施工，也不得隐瞒，避免造成质量隐2.3.9.7施工班组长，有权拒绝施工工长的违章指挥，有权拒绝使用不以及质量检验评定标准，而且还要认真阅读本工程的设计图纸和技指导工地班组的质量管理工作，负责自检、互检、专检及工程质验收规范和质量检验评定标准，采取书面方式用工人易懂的通俗语言将各分项工程的技术质量要求向班组工人交底，提出的问题与工地主管工长共同研究，制定整改措施并监督实施，以消2.3.10.10负责本工地单位工程质量保证资料的搜集整理工作，做到资2.3.10.11工地专职质监员，不但要对工程质量进行验评，也要对工程材料采购员应对所购建筑材料、混凝土构配件和设备的质量负责，并对核对所购材料的名称、规格、型号及数量是否符合采购计划，还尘、防爆、防腐蚀、防变质等工作，以确保材料的使用性能不因存2.4.1加强质量检查工作，建立内外质量检查程序。坚持上道工序合格检人专检，严格把好质量关，每次检查作好记录，随时接受质监部门的2.4.3开展质量管理小组活动，成立QC小组针对难点2.4.4现场施工人员一律实行持证上岗，凡未经考试合格者一律不准上2.4.5对防水、钢筋、砼等各项工程必须按施工工艺进行施工，按有关2.4.6隐蔽工程要随工程进度进行仔细的质量检查，作好原始记录，隐蔽工程完工后要进行检查，认定全部符合图纸和规定的技术要求，再申建筑质量通病是工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问于其量大面广，因而对工程质量影响很大。为了保证本工程能达到预期序质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1箍筋不规方箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应将弯折处逐根对齐I级钢筋，可以将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；其它品种钢筋，不得重新弯曲2成型尺寸不准控制没有采取保证措施。加强钢筋配料管理，按配料单下料；制作前，根据各种钢筋调整值、弯曲处曲率半径、扳距等进行画线。形状复杂的钢筋，应制作样板，选择合适的操作参数(画线、扳距等)。当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。对结构性能有重大影响或尺寸不准造成钢筋无法安装的，进行返工。3骨架外形尺寸不准多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲将骨架松绑，重新安装绑扎。严禁用锤子敲击或硬扳，以免整体变形或松扣4保护层不准保护层垫块厚度不准或数量不足检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据其面积大小适当垫够进行调整5插筋错位钢筋固定措施不可靠，发生变位；在浇筑混凝土过程中被碰撞，没有及时校正钢筋外露部分加临时箍筋，按图纸位置进行固定；浇筑前进行复检如有移位应进行校正。浇筑中避免碰撞钢筋，专人随时检查，及时校正。浇筑后发现移位，因进行纠偏。6同截面接头过多钢筋翻样考虑不周，竖向钢筋连接使用非定尺钢筋，造成同截面接头过多钢筋翻样时，要考虑接头位置及数量。钢筋未绑扎时，发现接头位置不符合规范，应重新考虑接头的设置方案；已绑扎完毕，应进行返工。7箍筋间距不一致在钢筋绑扎前，未进行画线根据图纸上的间距，预先算好箍筋的实际分布情况，在钢筋绑扎时画好线再进行绑扎。进行调整或将间距太大的部位适当增加箍筋。8绑扎松扣搭接处没有扎牢或碰撞、压弯接头处钢筋搭接处应用铁丝扎紧。绑扎好的钢筋应避免碰撞、重压。松脱的接头重新绑扎。9钢筋遗漏施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序后，工长进行检查。返工、将漏掉的钢筋全部补上。钢筋网主、副筋位置放反操作人员疏忽，分不清主、副筋位置，不加区别进行绑扎专业工长应进行书面交底未浇筑混凝土时发现进行返工；已浇筑混凝土，必须通过设计单位复核，确定处理方案箍筋宽度不准在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位或定位不准。绑扎骨架时，每隔一段距离扎牢或点焊；按梁的截面宽度确定四肢箍筋宽度，有偏差及时纠正。取出已入模的钢筋骨架，按要求重新进行绑扎。序号质量通病名产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1称称预埋件有误技术交底不到位或看图遗漏；技术复核、隐蔽验收不认真；认真识图和交底；加强教育，执行岗位责任制度；与设计单位和监理单位协商，重新预埋；或采用其它方法处理；2爆模墙体对拉螺杆间距过大，对拉螺栓过小或未拧紧；柱箍间距过大或不牢；模板刚度不够。墙体用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度。局部进行剔凿处理3支撑不牢支模时过支撑角度过大，接口无木枋加固间距过大；顶撑底部未垫木，支卡撑等；支撑断面小。斜撑坡度不大于60。，接口下放木枋，根据计算确定支撑间距；底部垫木，考虑基层承载能力：设置斜撑、卡撑；根据计算，校核断面。浇筑混凝土前严格检查，支撑不牢处进行加4拆模后结构变形拆模过早；拆模顺序不当；未适当留下预撑。强度达到规范规定，方准拆模；按操作规程施工；按施工组织设计和技术规范执行。变形较轻时，对结构进行重新支撑；变形严重时，会同监理及设计单位制定处理方案。5缝隙过大木模缝隙未采取堵、补等做好对缝。在施工过程中，派专人检查、看模，发现模板缝隙过大或有漏浆现象时立即进行修补。6模板拆除困难模板吸水膨胀；未刷隔离荆；浇混凝土时漏浆，包裹模板。下料时考虑模板吸湿后膨胀的影响；控制支模质量，避免漏浆。局部先进行剔凿，再拆模板。序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1振捣不当碰移钢筋；漏振；建立交接班责任制：控制下料厚度，分层浇捣；主筋不准移位；棒棒相接不漏振；调整移位钢筋，重新振捣漏振部位；2施工缝未处理好间隔时间长，没有留缝；缝处铺浆过厚；接缝处未清干净；位置不合要求；间隔时间不能超过水泥初凝接缝清理干净，并浇水润湿；按规范规定和设计要求留设。影响结构受力和使用功能时对施工缝进行重新处理；3下料方法不当一次下料过厚；未设溜槽、溜桶，自由倾落高度过高；应二次搅拌未搅拌；一次下料不超过振动棒长度超过2m要设溜槽；需二次搅拌的底部要加大铁板；加强巡查，对违章作业及时纠正；严格按操作规程施工；浇筑顺序有误交底不清；工人素质底；交底到位；两侧对称浇灌；加强监督，根据现场实际情况及时调整浇筑顺序；三、施工总进度计划及保证措施施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度计划的安排将在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快。根据本工程的特点、现场情况和周边环境等，结合我们施工同类型工程的施工经验，对本工程总工施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备、材料供应及其他专业分本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑360个日历天完成合同界定范围内的所有施工任务。我们同时对各关键工期控制点的施工工了较高的要求。根据我们的施工经验，在这些节点工期内完成各本工程施工平面布置要科学、合理。施工中，我单位将组织一个综合施工队来完成施工作业任务。合理组织施工顺序、组织足够的施工作业人员和施工机具，配备充足的施工机械，从人、机、材等施工资源的充足为确保施工进度，完成施工总进度计划安排，为业主着想，加快度，合理组织施工，按施工阶段分解，突出控制节点。把排水大沟模板的钢筋、混凝土施工作为重点控制对象，支护工程把抗滑桩施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充,对穿插施工的过程在这一级的计划将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定本工程阶段性施工进度计划主要有：基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、安装工程、装修工程、室外工程等。以上阶段性计划将在具体施工时，根据现场施工情况进行合理科学的编制，通过阶段性施工计划的月份施工计划是每一施工阶段具体计划的最直接的体现，理对施工工序进行安排，做好施工中各种资源的配置，包括材料、周转材料、劳动力、机械、资金等计划，同时包含专业分包工程的计划安排每周、每日的工作计划安排以计划的形式落实到各施工队伍和相关责任人，具体的计划在项目开工后制定。每日计划每日进行检查，对不实或有所拖延的地方，将采取措施，制定对策在第二日内赶回，通过日计划确保周计划，周计划保月计划，各月计划确保各阶段施工计划，通管理内容：负责编制施工总进度计划，制定主要分部分项标，审核各专业施工单位的分部分项工程的施工进度计划，使各部分项跟踪监督施工过程中实际施工进度，记录和绘制对比实际施工进度与计划施工进度的偏差，分析施工进度偏差产生的原在本工程施工中，采用网络计划技术控制方法，实现进度控制。其主要步骤为：编制施工阶段施工总进度计划和阶段性进度计划。编制总体施工进度计划和阶段控制点，经过监理单位审核同意后作为文件下达。专业分包单位编制的施工进度计划必须满足总计划控制目标，并经过总包检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划表资料，每周召开进度工作汇报，协调会。工编制总进度计划及阶段 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将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼要的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效偏差较大，不能按原计划实现时，提出赶工措施并对原计划进行局部的内部因素施工人员外部因素内部因素施工人员外部因素业主指定分包或独立分包业主指定分包或独立分包在计划的实施过程中，由于多种因素的影响，将会产生不协调的活动。通过检查、分析，如发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保材料物质等，对多个施工段组织平行作业、压缩关键工作的持续时间来改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术问隔时间；采用更先进的施工方法或方案，采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率的技术措施；以及改善外部配合条件，积极主动跟业主、监理、政府主管部门等施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成机械设备是现代化施工的保障。施工中将以足够的施工机械来保证施工施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。以高效的组织作为根据本工程的特点、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专质，多专业、足够人员，并通过军事化管理，来确保本工程的工程进度要求各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的3.1.8.6对不在本次投标范围内的其他工程，我们将通过总承包管理的组织协调来确保总工期，专业分包工程的施工计划必须按总施工计划来施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按接节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程施工控制管理，并在实施计划的管理上，我单位将采用计划管理软件进行动态管理，加强为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影本工程的资金将全部用在本工程的施工中，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月施工进度计划，协助业主做好付款与备款计四、施工安全措施计划杜绝重大伤亡事故和重大机械事故，因工死亡率为零，年因工负伤频率 项目安全生产副组长（项目副经理）技术负责 木工工长砼工长安全员砌砖工长水电工长机电工长保卫组长 木工工长砼工长安全员砌砖工长水电工长机电工长保卫组长钢筋工长架子作业班 隧道作业班 雨污管班组吊装作业班 机械作业班 砼作业班 木工作业班孔桩作业班土方作业班砌砖作业班水电作业班钢筋作业班架子作业班 隧道作业班 雨污管班组吊装作业班 机械作业班 砼作业班 木工作业班孔桩作业班土方作业班砌砖作业班水电作业班钢筋作业班防水作业班施工组织设计（或施工方案)及专业性较强的作业项目中理保卫组长本工程是一个由多工种组成进行施工的施工现场，平行交叉作业中共用平面种、空间的情况很多，仅靠各个单项作业队伍独立的安全管理，起不到对施工现场全面控制作用。因此，我们将建立以项目经理为安全第一责任人，下至项目副经理，项目安全部门，专职安全员，工长，班组长，工人的安全管理网络，进行责任细化、分解，责任落实，并彻底执项目安全管理严格遵守国家规定的安全标准、规范及省、市有防行车事故防电击伤害事故消灭死亡、重伤、群伤事故防机具设备伤害事故防物体打击事故防高空坠落事故严格执行发工管理规定抓好安全宣传教育加大安全技术设备和设施的投入定期安全课制安全交接班制安全设计制防行车事故防电击伤害事故消灭死亡、重伤、群伤事故防机具设备伤害事故防物体打击事故防高空坠落事故严格执行发工管理规定抓好安全宣传教育加大安全技术设备和设施的投入定期安全课制安全交接班制安全设计制安全检查制安全挂牌制防机械伤害事故操作工人安全责任制施工队长安全责任制兼职安全员安全责任制安监人员安全责任制技术负责人安全责任制项目经理安全责任制建立群体保安总体格局防护人员安全责任制各部门按安全职责分工安检机械人员配备齐全安全部门做好安全设计党、政、工齐抓共管各级领导层层负责操作工人安全责任制施工队长安全责任制兼职安全员安全责任制安监人员安全责任制技术负责人安全责任制项目经理安全责任制建立群体保安总体格局防护人员安全责任制各部门按安全职责分工安检机械人员配备齐全安全部门做好安全设计党、政、工齐抓共管各级领导层层负责保卫人员安全责任制学习安全技术规定标准及各规章制、学习安全技术规定标准及各规章制、发现问题下达整改指定期、不定期检查定期、不定期检查4.1.6.1建立安全责任制，制定项目安全合同的安全生产指标、制定工4.1.6.4建立安全检查制度，对部门、班组进行定期、不定期的安全检4.1.6.5建立安全教育制度：企业职工每年必须接受一次专门的安全培训。企业专职安全管理人员除按照有关规定取得岗位合格证书持育工作，必须做到经常化、制度化，警钟长鸣。把经常性的安全4.1.6.6施工前制定安全专项管理计划、方案和紧急预案。紧急预案见建筑工地安全生产中机械作业、施工用电、高空坠落、物体打击项目经理带队，每周进行一次安全周会，记录问题，落实责任我单位每月进行月度安全检查，发现问题，提出整改意见，发整改发生事故，应及时向上级汇报，对受伤人员歇工满一月以上的事故调查过程中，有关人员应积极配合，认真执行调查组提出的防范措五、文明施工措施文明施工是一个建筑施工单位企业形象最直接的反映,在本工程施过程中，我单位将严格按照省、市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，同时贯彻我单位的企业形象标识，避免和消针对本工程的实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组。由主管生产的项目副经理任副组长小组成员包括各专业工长5.4.1施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，同时关系到整个工程的安全文明施工管理是否能顺利进行。根据对现场文明施工因素识别和评价清单我们对施工现场平面布置的原则5.4.1.3满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减5.4.1.4在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最5.4.2要保证完成文明施工任务，不仅要求对5.4.2.1施工平面管理由项目经理负责，由主管生产副经理组织有关人5.4.2.2现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保5.4.2.4凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆5.4.2.5施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒5.4.2.6现场在出入口设经警值班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给特别通行证进出，无关人员禁止入内。经警全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架5.4.2.7施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人工区下方的临时设施均搭设安全防护棚。为此在施工过程中，将施工现场建立门卫制度、在大门旁设立门卫室进出现场人员必须佩带工不锈钢嵌边标志牌，其内容包括：施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、项目组织网络牌、安全生产纪律牌、防火须知牌及企业简介，企业质量方针等，在工地各处还设有各类固定和可移动的标志指我单位进场后对现场道路等进行全面布置，现场的办公生活区与生污水、废水外流或堵赛下水道，排水以排入市政管网为主，对有些不能在工地一层适当位置设立吸烟处和灭烟池，现场作业区域内不得随意吸粪便经化粪池处理进入沉淀池沉淀后再排入市政污水管道，每天派在施工过程中，严格要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面工队伍进入时，进行检查，并办理交接卡签字手续，便于项目进行责任及时清运；施工现场设置一定数量的保温桶；大门进出口两侧派专人清扫，无建筑、生活垃圾和污染；防火组织健全，我单位在施工过程中将建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的严格按平面布置图划定的位置堆放，所有材料堆放整齐，并在显眼位置挂牌标识，标识内容有品种、规格、质量状况、生产厂家等。对检验不合格的物资及降级使用的物资做上“不合格物资”及“降级使用”生活区食堂申领卫生许可证，炊事员持有效健康证上岗，食堂卫生项目将确定每周一上午为现场质量、安全、文明施工例行检查考评，每周的考评结果公榜，并列入项目每月班组劳动竞赛成绩。对检查出不符合文明施工要求的，将限期进行整六、施工场地治安保卫管理计划程的实际情况，为预防各类盗窃，破坏案件的发针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目人为副组长，各施工段工长、外联队长、安全员、现场保安员为及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工每月对职工进行一次治安教育，每季度召开对易燃、