两段式(冷站)煤气发生炉操作规程

第一章煤气发生炉及净化设备

一、工艺流程

1.冷煤气站

煤

两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕

焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80T50C之间，再进入间冷器，在间冷器内煤

气冷却至35-45c左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度

降至200-230C,再进入风冷器冷却，温度降至65-80C,通过间冷器冷却至35-45℃。

被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送

到用户。

二、发生炉及净化设备

1.两段式煤气发生炉技术性能参数:

型号CG3(p2.0-1CG3(p2.6-1CG3(p3.0-1CG3(p3.2-1CG3(p3.4-1

炉膛内径mm20002600300032003400

炉膛截面积m23.145.317.078.049.08

水套受热面积m211.6915.1917.5318.719.87

不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉

适用煤种

用煤指标

煤的粒度mm20-40、25-50、30-60

耗煤量kg/h800-9001200-15002000-22002200-26002500-2800

空气消耗量m：7kg煤2.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.52.0-2.5

蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5

煤气产量Nm3/h2500-28004000-50005500-68006300-78007000-8800

煤气热值混合6060-62706060-62706060-62706060-62706060-6270

kj/m3上段7110-73507110-73507110-73507110-73507110-7350

下段5225-54345225-54345225-54345225-54345225-5434

煤气出口上段1.0-1.22.2-3.02.2-3.03.0-3.53.0-3.5

压力kpa下段2.0-2.53.0-4.53.0-4.53.5-4.53.4-4.5

煤气出口上段80-12080-12080-12080-12080-120

温度℃下段450-550450-550450-550450-550450-550

最大炉底鼓风压力

6.06.06.57.07.5

kpa

饱和温度℃50-6550-6550-6550-6550-65

探火孔汽封压力MPa0.250.250.250.250.25

水套蒸汽产量kg/h300450500550550

水套蒸汽压力MPa0.2940.2940.2940.2940.294

加煤方式自动

加煤机驱动装置液压驱动

灰盘转速r/h2.971.71.51.51.5

液压站功率k\v7.5X211X211X211X211X2

排渣方式湿式、自动排渣

煤气出口上段DN350DN400DN400DN500DN500

公称直径

下段400X400766X766866X866866X866866X866

mm

主要结构及工作原理:

两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干储段、气化段、出渣结构、汽包等六大部

分组成。分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，

根据需要平均地加入干储段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。煤中的机械

水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂

的热分解，析出不同储分的挥发份，直到900c以上基本终止。残留的部分为固定碳及

灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成比、C02>CO、CH,、乐等气

化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部,

残留的灰份由出灰机排出。

气化段上升的热煤气，在干镭段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。

温度约80-120℃,约占煤气产量的40虬气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上

升进入干储段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度

约400-600℃,约占煤气产量的60%o

2.电捕焦油器技术参数:

管式

名称

C-12C-21C-25C-37C-72C-97C-140

适用

烟煤

煤种

外径

1620182020202420310036004200

mm

壳体

高度7400894096009600960096009600

nun

电耳：

极122125377297140

根

沉淀

极122125377297140

根

有效

截面0.641.11.331.963.535.156.87

积m?

电晕

极有

406983122238320462

效总

长m

处理

2100-33000-504300-7057630-127010200-172014800-247

能力1375-2290

8000000000

m3/h

工作

温80-110

度。C

工作

压力45-60

kv

主要结构及工作原理:

电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱

组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板平均地进入电气滤清器，在高压电场直

流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正

负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子

焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的

极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中

不断吸取其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重

沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。

3.间冷器技术参数:

温度。C水温。C

外壳直总高度处理煤气量用水量

上段下段混合

径mmmmNm7h进口出口T/h

进口进口出口

212096007000-80001051204530-3540-4540

工作原理:

间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不直接接触的，煤气是在管内流动,

而水却是在管之间流动，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中主要是依靠金属管壁的

传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中

有部分凝聚水析出，同时有部分轻质焦油凝聚析出，这些凝聚水和轻质油通过水封排出。

4.旋风除尘器技术参数：

外壳直径处理量工作温压力缺失工作压力水封高度

工作介质

mmm：7h度℃PaPamm

1200<6500400-60098-196煤气<4000550

1750<6500400-60098-196煤气<4000550

工作原理:

煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作

回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落

至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。

5.换热器技术参数：

外壳直径总高度处理量蒸汽产量蒸汽压力进口温度出口温度

mmmmNm7hkg/hMPa℃℃

127085003600-50005500.294450-550200-230

142080003600-50005500.294450-550200-230

工作原理:

400-600C左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进行热交换，从而使水升

温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。

6.风冷器技术参数：

设备长宽高mm处理煤气量煤气进口温煤气出口温工作压力Pa

Nm7h度。C度。C

4200*1800*8982<6000200-230110-1502.4-3.5

工作原理:

风冷器主要由4组(p273钢管(每组8根)、隔板组成。煤气进入风冷器内靠自然风

冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部连续改变煤气走向，利用自重进

一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。

第二章煤气工程分项系统试车方案

一、间冷器循环水系统试车：

1、试车投入的设备：

(1)、将循环水池且满水；(2)、循环水泵；(3)、间冷器；

(4)、间冷器循环水及附属设备；

(5)循环水泵电控系统。

2、试车前准备工作：

(1)、循环水泵电机调整紧固；

(2)、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；

(3)、人工盘车4-5转无非常；

(4)、将各处阀门处于关闭状态；

(5)、开启间冷器进水阀门；

(6)、点动水泵，确定转向正确。

3、试车：

(1)、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温

度，各间冷器供水压力，电器柜上电压和电流；

(2)、电机、水泵及管路无非常振动、噪音、泄露；

(3)、循环水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情形

时，为试车合格；

4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；

5、处理试车中发觉的问题。

二、间冷器洗涤水系统试车：

1、试车投入的设备：

(1)、洗涤水池且满水；(2)、洗涤水泵；

(3)、洗涤水管道及附属设备；

(4)、间冷器；(5)、洗涤水泵电控系统。

2、试车前准备工作：

(1)、循环水泵电机调整紧固；

(2)、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；

(3)、人工盘车4-5转无非常；

(4)、将各处阀门处于关闭状态；

(5)、开启间冷器进水阀门；

(6)、点动水泵，确定转向正确。

3、试车：

(1)、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电

器盘上电压和电流；

(2)、将水量供至最大限度，回水畅通；

(3)、电机、水泵及管路无非常振动、噪音、泄露；

(4)、间冷器洗涤水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实

际情形时，为试车合格；

4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；

5,处理试车中发觉的问题。

三、汽包、夹套软化水水泵系统，汽包、换热器软化水水泵系统试车：

1、试车前各阀门均处于关闭状态；

2、软化水池注工业水；

3、打开炉汽包上水阀，将自动上水控制电磁阀外表设置在汽包水位1/2至2/3处，启动

软化水泵给炉汽包供水，当汽包水位正常后，各电磁阀应自动关闭；

4、打开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动打开补水，

至正常水位后，电磁阀应再立刻关闭；

5、记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；

6、停软水泵，关上水阀，排净夹套、换热器、软水池内工业水；

7、按软化水操作规程对软化器进行软化水操作，观察软化器是否正常工作，并取样化

验软化硬度合格。具体步骤：

(1)、慢慢打开自动软水器进水阀门至1/4处，此时可以听到空气从排水管排出的声音;

(2)、待空气排净后，全部开启进水阀；

(3)、用桶或水管向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作)，并按要求加入再生用

大粒盐；

(4)、接通电源，旋转手动再生按钮，启动一次再生；

(5)、自动再生完成后，从取样阀放到水样进行水质分析，合格后即可投入使用；

(6)、按照操作要求设定时间或流量的再生周期；

(7)、试车完毕，关闭所有阀门，处理试车中发觉的问题。

四、干油泵试车：

1、投入设备：

(1)、干油泵：油路管道；(2)、相对应的可编程序控制系统；

(3)、加煤滚筒，除渣盘滑道。

2、试车前准备工作：

(1)、往干油泵内储入润滑油；

(2)、往干油泵齿轮箱内储入润滑油；

3、加煤滚筒，除渣盘滑道干油泵试车：

(1)、将干油泵控制转至“手动”状态；

(2)、点动干油泵，确定转向是否正确并确认；

(3)、启动干油泵运转正常无噪音；

(4)、将干油泵控制转至“自动”状态；

(5)、设定转动与间隔时间，干油泵能在设定时间内自动启动与停止；

(6)、启动干油泵，检查各油路是否畅通。

4、检查完毕后切断其电源；

5,处理试车中发觉的问题。

五、加煤、排渣液压站系统试车：

1、试车投入的设备：

(1)、煤气发生炉；(2)、相对应的可编程序控制系统；

(3)、液压站、电磁阀及油管路。

2、试车前准备工作：

(1)、将液压站油箱加入46#无灰耐磨液压油至正常油位；

(2)、第一将丝接部分断开用高压氧气或其它气体逐一吹扫。

(3)、将油管未端断开，启动油泵用液压油冲洗管路，将放出油倒回油箱。

(4)、启动干油泵，加油15分钟；

(5)、启动液压站油泵。

3、除渣手动试车：

(1)、将除渣按钮旋转至“手动”状态；

(2)、启动前进位按钮，使两油缸同时伸出，并刚好挂在齿轮上；

(3)、启动退回位按钮，使两油缸同时拉住灰盘齿轮退回，完成一个循环；

(4)、注意油管压力应在lOMPa左右，不易太高。

4、除渣自动试车：

(1)、将除渣按钮旋转至“自动”状态；

(2)、油缸伸出，挂在齿轮上时，光电开关灯亮，油缸停止；

(3)、延时约5秒后(可任意设立)油缸自动退回，回位后，到位时光开关灯亮，完成

一个循环，可退回按钮；

(4)可重复上述循环次数。并检查大、小灰刀与灰盘间距是否合理。

5、手动加煤试车：

(1)、将加煤按钮旋转至“手动”状态；

(2)、启动左上边加煤阀前进按钮，油缸伸出，左上边加煤阀上滚筒打开；

(3)、启动左上边加煤阀退回按钮，油缸退回，左上边加煤阀上滚筒关闭；

(4)、左下加煤阀，右上加煤阀，右下加煤阀手动试车，步骤同上；

6、检查每一个油缸都退回原先位，停下液压站油泵；

7、处理试车中发觉的问题。

六、电捕焦试车：

1、试车投入设备：

(1)、电捕焦油器；(2)、相对应的电源控制系统；

(3)、相对应的高压硅整流器。

2、试车前准备工作：

(1)、检查接线是否相互对应，确保无误；

(2)、安排专人负责高压区、电捕焦油器内部及周围，确保无人；

(3)、将吊蓝固定点拆除，确保与外壳无连接。

3、试车：

(1)、将控制柜上的调剂旋钮调至零处；

(2)、合上控制柜内空气开关，打开面板上的电源开关，面板上电源指示灯亮；

(3)、顺时针慢慢旋动面板上的调剂旋钮，输出不断上升，当输出达到一定值后，高压

闭锁指示灯亮，表示设备已进入高压状态；

(4)、慢慢旋转调剂旋钮，使C-37管的输出，二次电压值＞40kv,F二次电流值约

50-70mA,并记录，使C-72管电捕焦的输出二次电压值＞40kv,二次电流值约

120-150mA,并记录；使C-45管电捕焦二次电压值大于40kv,二次电流值约70-90mA。

(5)、电捕器高压电源与加压机启动，电源为单向联锁，即加压机未启动高压电源无法

启动，加压机停车，高压电源自动断电，反之无效。

4、停车时:

(1)、逆时针旋动调剂旋钮，使输出为零，一定要将调剂旋钮调到底，高压闭锁灯灭，

按停止按钮停车；

(2)、关闭控制电源及空气开关。

5、处理试车中发觉的问题。

七、鼓风机试车：

1、投入设备：

(1)、鼓风机；(2)、相对应的可编程序控制；(3)、空气管道；

(4)、炉体及净化系统。

2、试车前准备工作：

(1)、将鼓风机润滑部位注油至正常；

(2)、鼓风机冷却系统循环水正常；

(3)、系统内阀门处于关闭状态；

(4)、将压力自控表(加压机入口)设定在1.2KPa；

(5)、将炉底灰盘净化系统水封，注满水并封闭各设备人孔。

3、试车：

(1)、将鼓风机控制处于“手动”状态，启动鼓风机，调整频率，慢慢增加开度约40%；

(2)、缓慢打开风机出口及炉底进风阀，保持炉出口压力在2KPa左右，然后开启净化

系统阀门，逐步将空气送至低压总管，保持压力L2KPa左右；

(3)、待压力稳固后，将自控表“手动”转为“自动”状态，看系统压力是否有变化，

能否保持低压总管压力1.2KPa左右；

4、按鼓风机停车规程停鼓风机。

5、将各阀门处于关闭状态，处理试车中发觉的问题。

八、加压机(煤气加压机)：

1、试车投入设备：

(1)、加压机；(2)、相对应的可编程序控制系统；(3)、净化系统；

(4)、低压管道。

2、试车前准备工作：

(1)、将加压机润滑部位注油至正常；

(2)、加压机冷却系统循环水正常；

(3)、加压机出入口阀门处于关闭状态；

(4)、在加压机前打开满足加压机排送量的吸气口。

3、试车：

(1)、用手动盘车4-5圈(加压机)；

(2)、将加压机变频控制处于“手动”状态，保持频率约30%；

(3)、启动加压机，慢慢打开出入口阀门；

(4)、根据加压机出口压力，缓慢提高频率，配合加压机后放散，提高压力至所需压力。

4、正常连续运行4小时停车。

5、处理试车过程中发觉的问题。

九、加压机、鼓风机联动试车：

1、投入设备：

(1)、鼓风机；(2)、加压机；(3)、发生炉；(4)、净化系统；

(5)、设备所对应的电控、外表。

2、试车前准备工作：

站内水封入孔全部处于封闭状态。

3、试车：

(1)、按鼓风机、加压机试车方案启动加压机、鼓风机，并处于“自动”状态；

(2)、利用高压管道放散、开、关，能随时保持加压机入口压力1.2KPa；

(3)、将鼓风机控制转至“手动”状态，压力开关处于联锁状态；

(4)、缓慢降低加压机入口压力至0.6KPa,会显现压力报警并伴有笛声；

(5)、连续降低加压机入口压力至0.2KPa,加压机会自动停车，鼓风机延时5-8秒自动

停车。

4、处理试车中发觉的问题。

十、上煤系统试车：

1、试车投入设备：

(1)、电动葫芦；(2)、上煤料斗；(3)、料仓。

2、试车:

(1)、利用电动葫芦控制把，启动电动葫芦，上下前后运行，检查运行是否平稳及有无

非常噪音；

(2)、将符合要求的煤储入料斗，运至料仓，检查起运行是否平稳；

(3)、检查料仓及电动葫芦间距是否合适，无防碍现象；

(4)、检查料斗卸料是否顺畅。

(5)、检查电动葫芦与固定挂梁结合是否紧密。

3、试车完毕后关闭电源。

4、处理试车发觉的问题。

十一、生产用蒸汽系统：

1-＞投入设备：

(1)、生产用蒸汽管道及附属管网；(2)、蒸汽用户包括：发生炉，电捕焦油器，间冷

器，加压机及附属设备，高压煤气管总管。

2、试车目的：

(1)、检查管道系统、阀门、盘根是否漏气；

(2)、生产所用所有蒸汽管线上的阀门是否可靠；

(3)、检查炉底饱和温度自控阀是否运行正常。

3、所用蒸汽为站外外来蒸汽源。

4、将蒸汽逐一送至各管线及阀门。

5、处理试车中发觉的问题。

十二、工业用水试车：

1、投入的设备：

(1)、所有水封、水封槽及附属管网；

(2)、工业用水用户：钟罩阀，换热器水封槽，风冷器水封槽，旋风除尘器水封槽，发

生炉炉底水封、灰盘水封，鼓风机冷却水，加压机冷却水，软水处理器用水。

2、试车目的：

(1)、检查管道系统、阀门、盘根是否漏水、畅通；

(2)、钟罩阀高度约15米，水压是否达到。

3、将工业用水逐一至各阀门及管线。

4、试车完毕，将所有管线内存水排净，阀门关闭。

5、处理试车过程中发觉的问题。

第三章发生炉的运行与治理

衡量煤气发生站运行与治理水平，主要有三个指标，一是煤气质量、二是气化效率,

三是气化热效率。当然，这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对

已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生

炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入煤气发生炉

内的煤炭的质量和粒度均达不到设计的要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科

学治理，以确保煤气发生炉在正常状态下运行，生产出优质、低耗的煤气。

一、操作规程

(-)生产前的准备及检查

新建成的煤气发生站在投入正式生产以前，应在安装、调试的基础上进一步做好

如下工作：

1.各岗位人员进行专业培训，并经考试合格。配齐生产、修理、防护及治理人员。

2.以国家相关的规范为依据，结合本厂实际情形，制定生产安全技术操作规程、岗位

责任制，准备好运行记录及有关统计报表。

3.购买检测用的仪器，外表和操作及修理用的工位器具、安全防护用品。

4.按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水供应。

5.对全部设备、管网阀门、电器外表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切

正常后，方可使其进入生产状态。

对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具

备，因此主要是对炉子及其附属设备、管网阀门、电气外表、安全装置等进行检查和冷

运行试验。

(-)烘炉

新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火

砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉出杂物，然后：

1.为防止炉篦过热和给炉膛整个截面平均供风创造条件，在炉篦上装入含炭量V

15%,粒度25-75mm的炉渣，并高出炉篦顶部100-200mm。

2.接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，

其次启运除灰系统至正常。

3.打开自然通风阀，拉开放散阀。

4.装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化（用发生炉人孔

控制炉温）。

5.待烘炉终止停止加木柴，让其自然冷却下来。经化验炉内CO含量＜0.03mg/L时，

即可进入炉内检查耐火病情形。

烘炉曲线：

H

200

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0

（三）点炉

烘炉后，若发觉问题需检修。如一切正常，则：

1.将炉渣重新整理成馒头状，且高于风帽200mm以上。

2.将长度300-500mm,粗约100mm木柴，从人孔装入炉渣之上，厚度大约400-600mm,

并根据情形留有2-4个风道。同时在木柴中间平均铺些浸有机油的棉纱，将煤仓加

满焦碳。

3.逐一点燃火把（10个左右），扔在风道之内。木柴的各部，使炉面平均点火，待各

部平均着火后，封死人孔，开启鼓风机，调整风把或频率，此时风机控制为手动状

态，坚持炉底压力500Pa左右。

4.从探火孔观察炉内木柴燃烧情形。平均着火后（上段温度大约在250C左右）。开启

加煤机加入焦碳，调整炉底压力（加碳时炉出压力不产生负压为标准），逐步下碳，

控制上段温度在60-80C。直至空层1500mm左右。同时根据焦碳加入量，培养炉况。

结合化验结果，调整好饱和温度。

（四）送气

当化验炉出口煤气各成份正常O,W0.6%时，准备送气。

1.用蒸汽吹扫各设备，适时停止。（若无蒸汽可省略此步）

2.缓慢开启上段出口阀，将煤气送入一级管电捕器放散，并逐一吹扫至二级电捕器放

散。

3.开启下段煤气出口阀或下段盘阀，送出下段煤气。从旋风除尘器开始吹扫，经风冷

器进入间冷器，此时上、下段煤气混合至二级电捕器放散。

4.从二级电捕器取样化验O2W0.6%后，开启其出口将煤气送至低压总管，视情形可关

闭一级电捕器放散，吹扫加压机肚。

5.从加压机出口取样化验0?<0.6%,通知用户做好送气准备。将鼓风机控制转为自动

状态，保持加压机入口压力正常，启动加压机将煤气送至用户，根据压力情形处理

站内各放散。

6.电捕器达到送电条件后送电。

注：在整个吹扫过程中的注意事项：

1.整个系统的水封、焦油流淌管保持溢流。

2.根据风机频率，炉底压力坚持整个系统压力稳固，且随时保持系统压力为正压，且炉

底压力绝对大于炉出口压力。

3.前段放散阀门关闭前，必须把后段放散阀门打开，且有足够量，特别用户在未使用前,

严禁关闭其放散。关闭时应缓慢（即煤气永为正压向前运行，严禁负压倒流）。

4.调整任何阀门，动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。

5.第一送上段煤气，其次送下段煤气。（同炉）

（五）停气

1.停电捕器电源，通知用户逐步降低使用量（视情形应逐步开启其放散）。

2.根据压力变化，调整加压机频率，保证加压正常、稳固。

3.将鼓风机控制转为手动状态，待用户全部停用，加压机停止运转时，炉前放散应开启。

4.关闭加压机出、入口，开启倒淋阀、蒸汽阀，将机肚内焦油吹扫彻底。

5.关闭上、下段炉出口阀，将发生炉与净化系统可靠断开。

6.用蒸汽吹扫各净化设备，适时而止。

（六）并网

并网又称并炉，是指煤气站已生产供气，新增加的炉子接通网络，而不是指全站送

气。当新点的炉子确认可供气并入运行中的煤气网路时：

1.通知操作工注意煤气加压机前、后压力变化，并及时调到工艺要求。

2.按送气规程将上、下段煤气送至二级电捕器放散，并取样化验是否O?W0.6%。

3.将此炉炉出口压力提至高于在网各炉出口压力200Pa左右。

4.缓慢开启二级电捕器出口阀，同时利用供风阀逐步提高此炉负荷至正常，并视情形

逐步关闭放散。

5.待电捕器具备条件后送电。

注：a.若多炉共用一净化系统并网时，则根据以上操作将此炉与运行网路切断装置，逐

步开启即可。

b.联网各炉的炉底压力，一定要高于任何在网煤气炉的炉出口压力。

(七)脱网

脱网又称摘炉，当用户用量过小或发生炉显现故障运行无法修复时，需将联网的

某台发生炉从运行煤气网路中断开。具体操作：

1.通知操作工注意煤气加压机前、后压力变化，并及时调整到工艺要求。

2.停所要下网炉电捕器电源。

3.缓慢关闭下段炉出口阀后再缓慢关闭上段炉出口阀，同时根据压力变化调整此炉的

供风阀及炉出口放散阀。

4.待上段出口阀全部关闭，炉出口放散开启后，关闭二级电捕器出口阀，开启净化设

备放散，用蒸汽吹扫适时而止。

(A)生产炉转热备炉：

热状态备用发生炉简称热备用炉，与煤气生产网路断开，靠自然通风不熄火，产

生的废气从放散管排空。

1.按摘炉规程将发生炉与煤气网路断开。

2.适当加煤，停止出灰机构运转。

3.缓慢关闭供风阀和饱和温度蒸汽阀后，迅速打开自然通风阀。

4.开启汽包手动放散阀。

在操作与热备期间应注意：

(1)放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过少，否则不仅浪费煤炭，

而且可能造成事故。

(2)发生炉在热备用期间，炉内呈负压状态，因此严禁打开探炉孔，不得启动加煤机

和出灰机构，同时应注意检查各处水位、水封。

(3)热备用时间超过48小时，则应启动炉子鼓风升温一次。其步骤：

A.关闭自然通风阀。

B.用蒸汽吹扫炉底进风管道5分钟。

C.打开供风阀供风，启动加煤及除灰机构，要适当。

D.经探炉确认炉况正常后，复原热备状态。

(注：关闭自然通风阀要迅速开启蒸汽)

(九)热备炉转生产炉：

当热备炉修复或煤气用量增加时，需将热备炉投入运行。

1.按热备用炉启动处理A、B、C步骤将发生炉启动。

2.炉出口取样化验煤气各成分在规定值，O2WO.6%。

3.按并网规程投入网路。

（十）全站停电

1.迅速打开饱和蒸汽阀顶压，坚持上、下段炉出口压力300-500Pa,坚持炉内正压。

2.开启炉出口放散阀，并检查是否有煤气冒出。否则迅速开启净化设备放散。

3.关闭供风阀。

4.关闭加压机入口阀，开启加压机蒸汽吹扫阀，待用户完全关闭烧嘴后关闭出口阀，

开启倒淋阀，将机肚内焦油吹净。

5.根据停电时间长短及蒸汽压力决定是否将发生炉转热备，并随时检查汽包水位、压

力及水封水位。

（4^一）水封突破

引发水封突破的原因有缺水、压力过高等。第一停电捕焦电源。其次迅速向水封注

水，若因压力过高无法注入，可适当调整压力（需要摘炉处理时，要摘炉），但一定要

坚持运行设备内为正压，直至水封水位正常，再逐步调整各压力至正常，并送电捕器

电源。

（十二）电捕焦送电

1.绝缘子箱温度＞80℃。

2.取样化验OzWO.6%。

3.确认高压区及防爆膜处无人。

（十三）离心加压机操作规程：

一、开车前的准备工作

1.通知电工检查电器、外表安全可靠；

2.油箱油位正常；

3.加压机冷却循环水正常；

4.按加压机运转方向手动盘车3-5圈；

5.打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫，并排净积水。

二、开机

1.关闭蒸汽吹扫阀，微开加压机入口阀，用煤气吹扫机肚，直至取样化验O2WO.6%；

2.关闭入口阀、倒淋阀；

3.启动加压机（若用变频器控制，第一将调整到15Hz左右）；

4.待加压机转动平稳后，检查有无非常；

5.开启出口阀，根据入口压力（1.0-1.4KPa）缓慢开启入口阀；

6.调整入口阀开度或加压机频率至用户所需。

三、停机

1.接到通知后做好停机准备，停电捕器电源；

2.用户逐步减小用气量，同时调整加压机入口阀或频率，保证出入口压力正常；

3.待入口阀全部关闭或停机时（变频器控制），炉出口放散已开启；

4.停加压机，关闭出口阀；

5.打开倒淋阀，微开蒸汽吹扫阀，将机肚内焦油吹净；

6.停蒸汽冷却水。

四、并机

1.按正常开机操作启动加压机；

2.根据出入口压力开启出口阀后，缓慢开启入口阀，同时调整频率或其它各台机入口阀,

保持压力稳固。

注：并网各加压机，尽量调整至做功相同。

五、摘机

1.了解用户情形，是否摘机后能满足其用量，否则通知用户调整用量（同时运行尽量不

超过两台机，以免电压波动而造成停机）；

2.缓慢关闭所摘机入口阀，同时调整其它机入口阀或频率，坚持压力稳固；

3.所摘机入口阀关闭后，关闭其出口阀；

4.停机，重复停机5-6项操作。

六、倒机

1.若此时已运行两台机，则第一按摘机操作摘除一台，后按并机程序并机一台；

2.若此时只运行一台机，则第一按并机操作规程操作并网，后按摘机操作脱网；

（十四）罗茨机加压机操作规程

1、开机前的准备

1.1通知电工检查电器和外表的安全、可靠性。

1.2油箱油位在油窗的1/2处。

1.3加压机冷却水量正常（不少于251/min）

1.4按加压机运装方向手动盘转3—5圈。

1.5打开加压机倒淋阀，用蒸汽吹扫5分钟，并排净污水。、

2^开机

2.1开闭到淋阀和蒸汽吹扫阀。

2.2打开加压进口阀、出口阀、放散阀及本机近路阀及高低压管道间进路阀（开度可

小点）用户也要适当开启放散阀，用煤气对加压机及后系统进行置换。

2.3在加压机出口处取样化验，煤气中含氧量，达到O2WS6%后，可准备启动加压

机。

2.4加压机工关闭启动风机出口阀和放散阀（此时必须保证通过其它风机出口或高低

压管道间近路阀至后系统）

2.5主操使加压机入口压力坚持L2KPa,并加压机频率调至不少于20Hz,启动加压

机。

2.6待加压机启动完毕后（运行平稳）且启动过程中无非常情形，加压机缓慢开启出

口阀，同时逐步关闭本机近路阀，保持入口压力稳固，直至全部开启与关闭。

2.7启动完毕后，加压机工关闭其余的加压机进出口阀门及高低压管道间的近路阀。

2.8主操调整加压机频率，使加压后的压力满足用户要求。

2.9切记在整个启动过程中，加压机应保持足够大的煤气出口。

3、停机

3.1接到通知后，各岗位做好停机准备，主操第一停掉电捕焦、电捕轻电源。

3.2在用户逐步减少用气量的情形下，主操调整加压机频率，加压机工调整本机近路

阀的打开开度，逐步降低高压总管压力。

3.3带本机近路全部开启后，缓慢关闭出口阀，带出口完全关闭时，司炉工应拉开钟

罩阀，停止加压机。

3.4关闭加压机进口阀。

3.5打开倒淋阀、微开蒸气吹扫阀，将机肚内焦油吹净。

3.6开启本机发散阀，关闭冷却水。

4.、并机

4.1按正常开机步骤开启第二台加压机。

4.2微开大近路阀，协助低压总管压力坚持在1.2KPa,缓慢开启第二台加压机出口阀,

同时缓慢关闭本机近路阀。

4.3主操随时调整加压机频率，使加压机的压力缓慢的达到用户要求。

4.4为避免并机后，加压机转速过低，单台加压机工作频率应接近50Hz,但在并机时，

为安全操作应降低加压机工作频率在30Hz左右。

5.、摘机

5.1缓慢开启所摘机近路阀，同时逐步关闭出口阀。

5.2主操调整加压机频率，坚持抵压总管和高压管压力稳固。

5.3待所摘加压机本机近路阀全部开启，出口阀全部关闭后，关闭进口阀。

5.4主操停机，加压机工按停机3.5及3.6项操作。

6、倒机

6.1运行加压机按摘机操作，刚启动加压机并机操作，动作要缓慢使抵压总管压力和

高压总管压力尽量保持稳固。

注：煤气发生炉安全要点：

1.入炉煤粒度平均：20-60mm,煤粉率、干石率VI%,无杂物。

2.饱和温度严格控制上下偏差不答应超过±1°C。

3.压力容器汽包压力W0.25MPa,常压汽包压力W0.07MPa,汽包水位1/3-2/3处，并且

是真水位。

4.各处水封水位正常。开通时处于开通位，切断时处于切断位，并为真正水位且保持溢

流。

5.各处水封。除灰斗、落灰管及时清灰、彻底，至少每8小时一次，保证管路畅通。

6.严防突然停电。不管什么情形，操作间不能少于2人。

7.软化水处理合格，硬度V0.03mg/升，汽包夹套排污每班两次，直至放出清水。

8.煤气随时保证正压向前，严禁负压倒流，且保持于工艺要求范畴。

9.放散阀、防爆装置安全可靠。

10、置换吹扫时，空气吹扫煤气COW4%,煤气置换O2W6。

11、电捕器送电必须化验O2WS6%,送电时高压区、防爆膜区严禁有人。

12、探火孔要先开蒸汽阀门，后开探火孔。生产炉在插钎时只准对称打开两个探火孔。

13、在正常操作时，水封加水、放水，阀门的开关一定要缓慢。操作完毕后，一定要检

查好，可靠无误后方准离开。

14、正常生产：电捕焦油器内部、焦油管道等加热管蒸汽畅通。

（十五）、化验人员安全操作规程

（1）、试剂的配制和保管：

1、稀释浓硫酸时，必须将硫酸慢慢倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。

2、配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。

3、配制或倒含有毒气的试剂必须在通风柜内进行。

4、试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。

5、禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。

6、配制倾倒试剂时，必须戴上口罩和橡皮手套。

7、氯化亚铜及典液用棕色瓶严密贮存。

8、需用固体或液体试剂需关闭储存。

9、酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方，并且不超过5公斤。

（2）、燃烧分析应注意：

1、经常检查电源是否绝缘良好。

2、第一遍燃烧气体未全部送至燃烧瓶前切不可降低水准瓶。

3、燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不要太大。

4、燃烧时脸不要正对燃烧瓶。

5、白金丝或其他地方的电路接触不良时，即关掉开关进行检修。

二、正常操作与治理

为了确保安全和生产出优质煤气，使发生炉在正常状态下运行，各岗位人员必须

严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强治理与操作：

（一）炉况控制：

1.根据燃料、气化强度、探炉情形准确挑选饱和温度，在以上几点稳固的情形下尽量

稳固饱和温度，用自动控制时，注意实际值是否与设定值接近。

2.严格控制各温度：上段温度若能加进煤尽量低点控制V150℃。

3.每两小时探炉一次，其步骤及注意事项：

1）先将探炉孔封的蒸汽阀打开，再打开探炉孔盖，并将汽封蒸汽调剂到适当值。蒸汽

太小则封不住，煤气外溢；蒸汽太大则使炉顶部分煤气含水蒸汽量增加，还会引起

炉内压力波动。

2）将四根钢钎插入炉内。其中一根测中针，测量炉子中间的层次，另一根测边针，测

量炉子边上的层次。烧钎两分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判定炉内的层

次及温度。正常情形下，中灰高度为：100-200mm,边灰高度为400-700mm,氧化层

高度为100-200mm,氧化层颜色为鲜红色。

3）经过探炉，如发觉炉况不正常，则应及时处理，使其复原到正常状态。

4）探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。

5）由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带人炉内，为了防止大量空气带

入炉内，操作时最多只准同时对角打开两个探炉孔。若多炉联网应单台操作。

（二）汽包水位与压力

1.炉体夹套为余热锅炉，余热锅炉为压力容器。水冷箱体汽包压力＜0.07MPa,夹套

汽包压力W0.25MPa,若高于此值可由排空、排污加水，停外来蒸汽等方法处理。

2.水位严格控制在液位计1/3-2/3之间，当低于规定水位时，应及时补水，但当夹套严

重缺水时，则应当立刻停炉，让炉慢冷却后，检查夹套无损方可进水投入生产。当

高于规定水位时，应及时排污到规定水位，防止水随蒸汽流入炉底进风管道。

（三）排污与冷凝水排放

1.夹套热排污每炉两处保证4小时/次；换热器保证4小时/次，直至排出清水。

2.炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。加压机机肚及备用机出入口阀上部，

冷凝水每4小时排放一次，高低压总管冷凝水随时排出。

以上各排入点若气温较低为防冻排放次可适当增加。

（四）清灰：旋风除尘器、换热器、风冷器做到每班两次且清理彻底。

（五）密切凝视各部位指示外表，运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时

如实记录在运行日志上，且按期给各部位加油，以保证良好的润湿和密封。

三、发生炉不正常及处理：

运行中的煤气发主炉，有时会显现非常现象，如煤气炉出温度过高或过低，炉渣

含碳量增高，炉内显现结渣、冒火等现象，均称之为不正常炉况。造成这种现象的主要

原因有以下三个方面：

1、供应的气化原料不符合要求，如煤的质量降低，含灰分、煤肝石增多；煤的块

度不平均，含煤粉多，恶化了炉内正常气化条件。

2、发生炉本身存在缺陷，如加煤系统或出灰系统显现故障或零件损坏，致使加煤、

出灰不平均等。

3、司炉工操作失误，如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情形未

及时监测和调整等。

当然这些原因并不是孤立的，而是互相牵连的，有时还是其共同作用的结果。因

此，炉况不正常情形的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常

炉况归纳为三个问题予以分析说明。鉴于在正常生产条件下前二个因素已基本固定。既

使显现，也显而易见，故在分析时着重说明操作因素及处理办法。

（-）煤气发生炉的热运行

1、煤气发生炉热运行的特点及判定

（1）第一可从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超过工艺规定值3.2m炉为下段600℃,

上段120℃,.

（2）打开透炉孔观察，可见炉面呈红亮或黄亮色，有时有局部冒火现象。

（3）探炉可发觉炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿出来时火层区

呈黄亮色，有时甚至将钎子烧断。

（4）煤气取样化验，CO,超过规定值，煤气发热值降低。

2.热运行形成的原因及处理方法

造成热运行的原因常见的有两种，针对不同的原因，采取不同的处理方法。

（1）饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风中含水蒸

气量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣熔点时，灰渣熔化，结

成块状.这样不仅是沿炉截面的平均供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于

大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通

过了还原层。结果煤气炉出温度高，煤气中COz多，发热值低。

显现这种情形时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到

规定值，然后视具体情形作如下处理：

当结渣不严重时，用探炉的钎子穿插，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使

炉子逐步复原正常。

当炉况恶化，炉内结成一片片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理，将该台炉

与网路断开，用大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基本上处理正常后再接人运行。

当炉子结成整块无法下料时，只得停炉打渣，处理好后再点炉生产。

（2）生产过程中，当煤气产量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量，造成灰层

过高，氧化层上移，煤气炉出温度增高。

显现这种情形时，应适当加快出灰和加煤，使灰层降至规定值，炉子即可复原正常

状况。

（二）煤气发生炉冷运行

1.煤气发生炉冷运行特点及判定

（1）插钎检查时，按规定烧钎2分钟拿出来后，钎子上所示氧化层区域出现暗红色，

甚至有时看不出火层区域（此时可用湿布擦钎子，根据产生水蒸气的多少来判定火层区

域）。

（2）煤气取样化验，一氧化碳和氢气都较低；炉渣取样分析，含碳量高。2、冷运行

形成原因及处理方法

（3）饱和温度太高，向炉中供风的水蒸气含量高，使炉内及火层温度低，这样不仅是

碳不能充分氧化，炉渣含碳量高，而且由于炉温低，不能充分供应二氧化碳还原和水蒸

气分解所需的热量，使煤气中一氧化碳和氢气都很低。

显现这种情形时，应降低饱和温度，待炉内和氧化层温度复原正常后，再将饱和温度

调到正常值。

（4）在运行过程中，未能根据煤气产量调整加煤、出灰量，灰层太薄，有时甚至没有

灰层。送入炉内的风未能充分预热，炉内温度下降，煤气质量恶化，炉渣含碳量增高。

此时应停止出灰，把灰层培养起来，使炉内层次逐步复原正常。对湿式出灰的炉子，

此时应严格控制灰盘水位，防止因灰盘水位大高而导致炉篦因遇水急冷而炸裂。

（5）煤气发生炉生产量太低，炉内气化速度慢，炉温低。

遇到这种情形，多台炉子同时生产时，可将部分生产炉转为热备用，逐步增加生产

炉子的鼓风量，使其复原正常。单台炉生产时就无法调整，有时为了坚持生产，不得不

被迫放散，这样既浪费宝贵的能源，又污染了环境，这是应该尽量避免的，为了从根本

上解决这个问题，一是加强计划调度，做到均衡生产；另一是建立储气柜，予以调剂负

荷。

（三）偏炉

1、偏炉特点及判定

煤气发生炉正常运行时，炉内层次

分布情形如图一a所示。但在实际运行

过程中，很难达到这种理想状况,而是沿

炉截面有倾斜现象,如图一b所示,这种

现象称之为偏炉，炉内层次倾斜程度不

大时，煤气发生炉仍能生产出合格的煤图一、炉内层次分布图

a）正常情况b）偏炉情况

气,可视为正常，只要加强治理使其逐步

平均分布即可；而偏炉严重时，则炉内一部分出现热运行状况,另一部分出现冷运行状况,

也就是说它同时具有冷、热运行的特点，这样分析起来也就更为复杂，处理时也更为棘

手。

2.插钎检查,有的孔钎子氧化区烧成黄亮色,有熔渣块；而有的孔钎子氧化区出现暗红色,

甚至辨论不出那段是氧化层区。

3.偏炉形成的原因及预防处理：

(1)供风不平均。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供

风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内显现

小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面平均供风。

因此在安装炉篦子时，应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽可能大小一

致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发觉小块熔渣时应及时处理，以防止炉子进一

步恶化。

(2)点炉时炉内装渣不平均或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个炉子横裁面燃烧不

平均，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。

因此，装炉时要严格执行工艺要求，点火时要沿整个炉子的横截面平均点着，以保

证平均燃烧。

(3)出灰不平均。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不平均，

特别是新建的煤气站缺少体会，往往因此而造成偏炉；而大部分老煤气站逐步摸索出其

规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的办法，基本上解决了出灰不平均的问题。

在实际生产中，往往不是一种原因所致，而是几种原因综合作用的结果，同时其

表现形式也不单纯是向一边偏斜，有时还显现中间与四周不一样。双层火层等现象。因

此在处理时也要灵活运用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将炉子转为热备用，

让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。

第四章设备治理

煤气站设备治理的任务就是要保证为煤气生产、净化、输送提供最优的技术战略，

使煤气生产建立在最佳的物质基础上。

一、煤气站完好标准

(一)技术治理方面

1.站房内设备及有关附属设施布置合理，设计符合规范要求。

2.有全厂煤气管道和主要用气设备平面布置图，设备出厂技术文件，如装箱单、说明书、

合格验收单等齐全。各种台账、大中修记录齐全。

3.有各种治理、考核制度和安全技术操作规程。

(~)设备方面

煤气发生炉、空气鼓风机、煤气排送机、电气滤清器、洗涤塔、治理系统及其他

附属设备完整无损，运转正常，安全可靠。

（三）经济运行方面

1.站房管路系统基本无泄漏，计量装置完好。

2.有各种单耗考核指标，执行中不超耗（达到三级企业考核标准以上）。

（四）安全生产方面

1.各设备及附属设施有可靠的保护装置，电气线路布置合理，接地良好，消防设施安全

可靠。

2.无重大设备、人身伤亡事故。

（五）环境保护方面

1.站房清洁明亮，文明生产，道路畅通，煤场、灰渣场堆放整齐。

2.三废排放符合国家有关规定。

二、煤气发生设备完好标准

1.煤气发生炉产量基本达到设计参数要求。

2.设备的主要部件、附件齐全，完整无损，运转正常、安全可靠。空气鼓风机、煤气排

送机、净化及输煤、除尘设备、循环水站、冷却塔、焦油泵系统运转正常。

3.设备的油路系统、气（汽）路系统、水路系统、外表管线路系统及其阀门等附属设施

畅通无阻、安全可靠。

4.安全、防爆装置、安全自控装置灵活可靠，声光信号齐全可靠。温度计、压力表、水

位表、流量计指示正确。安全阀、压力表等要定期校验。

5.润滑装置齐全，润滑良好，油位正常，油质合格。

6.机电运转正常，电气控制保护及连锁装置齐全，动作灵敏，接地可靠，电气线路齐全,

设备整洁。

三、设备的使用与保养

正确使用和保养好设备是设备治理工作的重要环节。这个环节抓好了，对于保持设

备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少设备故障，提高生产率，都会取得显著成效。

为此，必须明确运行工人和修理工作对设备保护保养的责任，建立健全各种规章制度和

考核办法。

1.使用设备实行定人定机、凭证操作。操作工人必须熟悉设备结构、性能，要经过一定

程序的技术培训以后进行考试，合格者发给操作证，方可独立操作，操作工人应保持相

对稳固。

2.设备保护保养实行专责制，由当班操作工人负责。操作工人要严格遵守设备操作规程,

合理润滑。要做到整齐、清洁、润滑、安全。要实行“三级保养制”，即日常保护保养、

一级保养、二级保养制度。

日常保护：班前班后由操作工人认真检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严格遵

守润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量），按润滑卡片的规定加油，使设备经

常保持油路畅通，保持润滑、清洁。班中设备发生故障应及时排除，并做好交接记录。

“三扫一评”（班前加油、班后清扫、周末大扫，节假日前彻底清扫，由车间或站房组

织考评小组检查、评比、公布）的保养方法，是搞好设备日常保养的好方法，应坚持执

行。

一级保养：以操作工人为主，修理工人为辅，对设备进行局部解体和检查，清洗

所规定的部位，疏通油路，禁固设备各个部位。设备累计运转500h左右，一样要进行

一次一级保养。

二级保养：以修理工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查、修理、

更换或修复磨损件，润滑系统清洗、换油，电气系统检查、修理。设备累计运转2500h

左右要进行一次二级保养。

四、设备事故

设备因非常损坏，致使停产或效能降低者，均为设备事故。设备事故分为重大设

备事故（造成停产或达到一定数量修理费用者）和一样事故。

设备事故的性质分为责任事故和非责任事故。

（一）责任事故

1.违反操作规程。

2.保护保养不良。

3.设备为及时检修或检修质量不良。

（二）非责任事故

1.由于设备的设计，制造不良。

2.由于自然灾害造成设备损坏。

事故发生后，操作工作应立刻向车间领导口头报告，及时采取措施防止事故连续

扩大，并保持现场，车间应立刻如实报告厂部、设备部门及有关单位。

事故分析后，车间有关人员三天内写出好事故报告单，并写出书面报告逐级上报。

如属重大事故，应及时上报上级主管单位。

事故发生后，要及时召开事故分析会，按照“三不放过”（事故原因分析不清不放

过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，查明原因，

吸取教训，分清责任，防止类似事故再次发生。

对严重失职、不遵守劳动纪律、违反操作规程造成重大事故的责任者，视情节轻

重，给予处理。

五、设备修理

设备修理是为了能经常保持设备的良好技术状态，延长使用寿命，保证设备的可靠

性能，连续不断地进行正常生产。

设备修理方式一样分为预防修理、定期修理、针对性修理、故障修理、改善修理

等几种。

1.预防修理：根据设备经常的检查记录或运转中生产效能存在的不正常的征兆，在设备

发生故障前就先进行预防性的保护与修理。

2.定期修理：在规定的时间间隔里，不考虑设备的技术状况如何，按照事先安排进行的

修理活动，叫定期修理。它包括部件的更换、修理及解体检查等工作。定期修理的内容

包括：

（1）日常保养：由设备操作者负责，上班加油，下班清扫，周末大清扫，做到合理使

用，坚持润滑，确保清洁，正确调整，改善运转条件，保护和保持设备完好状态。

（2）定期换油：按换油周期表对设备油箱、油池进行定期