挡洪闸及引河工程施工组织设计

挡洪闸及引河工程施工组织设计名称第一章编制依据6施工与编制的指导思想6编制内容6项目目标6工程特点及工艺措施7第二章工程概况工程简况82.2水文、气象及工程地质92.3对外交通条件2.4工作范围和合同项目第三章施工部署组织机构第四章施工总布置设计编制原则场内外交通生产设施施工供水、用电、照明及通讯办公及生活设施材料试验室第五章施工总进度计划及工期保证措施概述20编制原则20总进度计划20工期保证措施22第六章施工围堰施工围堰设计236.2围堰施工266.3闸塘积水排水276.4施工期汇水排除286.5基坑降排水28第七章工程测量工作内容及技术标准307.2施工测量30第八章土方工程施工方案说明338.2土方平衡338.3施工进度计划338.4土方开挖338.5堤防填筑358.6建筑物墙后回填39第九章钢筋混凝土工程混凝土总体施工方案409.2混凝土工程进度计划409.3模板工程419.4钢筋工程439.5混凝土工程459.6空心板梁施工54第十章混凝土工程施工技术措施基础大体积底板温控防裂措施56保证砼工程外表美观的施工工艺及措施56砼垂直表面质量控制措施58防止闸墩产生裂缝的技术措施59砼特殊季节施工措施60第十一章金属结构制作与安装闸门门槽埋件制作63平面钢闸门制作65焊接工艺68防腐施工工艺72固定卷扬式启闭机制作方案75闸门门槽埋件安装79闸门安装平面闸门试验卷扬式启闭机安装卷扬式启闭机试运转电动葫芦轨道安装第十二章电气设备安装说明电气设备的采购、验收、保管电气管道、电缆通道、接地及预埋件电气设备安装成品维护90质量保证措施90安全生产保证措施90第十三章其它有关工程的施工砌石工程92防渗及排水工程94房建及装修工程95土工合成材料施工95砼拆除工程96第十四章工程质量保证措施98质保机构与人员配置98质量检查程序及质量保证措施第十五章施工资源配置计划第十六章文明工地创建第十七章安全生产环境保护第一章综述1.1.1、招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；1.1.2、国家及行业技术规范、规程、标准；1.1.3、公司依据GB/T19001—2000《质量管理体系要求》，编制完成1.2.1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；1.2.2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保砼及砌石外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；1.2.3、以混凝土施工控制、堤基清淤与土方挖填平衡为重点，采取合理可靠的施工技术措施和高效先进充足的施工机械设备，保证重点难点突破；1.2.4、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.5、以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，施工组织设计共十五章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要分部分项工程及砼施工方案、保证砼及砌石外形美观措施、金属结构及启闭设备安装施工方案、电气及消防设备安装施工方案以及质量安全保证体系、施工组织体系，主要材料、劳动力、设备计划、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。项目部把南水北调东线一期工程xxxx挡洪闸及引河工程作为总公司一号重点形象工程，将科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理1.4.1、工期目标：总日历工期11个月，2006年9月30日完成合同全部工程。其中：⑴2006年4月30日前具备水下验收条件，满足通水要求；⑵2006年9月30日前完成全部工程。1.4.2、质量目标：分项工程优良率90%，分部工程优良率90%，单位工程优良率100%，项目工程竣工验收一次合格，工程优良率达到“优良”等级。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检。1.4.3、安全目标：无死亡、无重伤、无火灾、无重大工程设备事故、无重大交通责任事故，轻伤率5‰以下。1.4.4、文明施工：确保市厅级文明工地，争创省部级文明工地。本工程特点为土方工程量大，闸室地基土质好闸室、岸墙、翼墙高度较大，砼浇筑强度较大，模板多。为此，本施工组织设计采用以下工艺措1.5.1、为保证混凝土的外观质量，混凝土工程模板均采用竹胶板。1.5.7、本工程工期较紧，工程量较大，且相对集中，施工过程中机械要第二章工程概况xxxx工程位于江苏省淮安市xx区xx镇，在xxxx南侧，与xxxx并列布置，为南水北调东线一期工程xx梯级站的单项工程，设计流量为100m3/s,与xxxx、xxxx组成南水北调第三梯级。整个xxxx工程包括：挡洪闸、下游清污机桥、上游挡洪闸，变电所及管理设施等。本招标工程为xxxx挡洪闸及部分引河工程。挡洪闸闸室为开敞式平底板结构，共5孔，每孔净宽10.0m，闸孔总净宽50.0m，底板顺水流方向长20.0m，工作桥上设启闭机房，闸室两侧设控制楼和检修门库，闸室上现浇钢筋砼肋形板梁公路桥，桥面净宽7.00m。引河侧第一、二级翼墙为扶壁式钢筋砼翼墙，第三、四级翼墙为浆砌石重力式挡土墙，二河侧第一、二级翼墙为单箱空箱扶壁式钢筋砼翼墙，第三节翼墙为钢筋砼扶壁墙，第四节翼墙为浆砌石重力式挡土墙，岸墙为双箱空箱钢筋砼结构。闸门采用平面钢闸门，共计5扇，相应配置5台QPQ-2*250卷扬式启闭机及一套电气设备。挡洪闸部分上、下游引河工程包括：上游引河为距离挡洪闸中心线255m以外引河，下河引河为清污机桥下游50m以外引河。其中下游引河长约200m，河底宽50m，边坡1：3，引河河口处100m范围内底宽由50m扩大至260m。上游引河至挡洪闸长315m，底宽40m；大挡洪闸与二河衔接的引河长485m，底宽70m，河道边坡1:3。拆除原xx越闸和xx引水涵洞。原xx越闸共10孔，净宽均为4.0m，闸身总宽46.96m，分为四块底板。底板、闸墩、胸墙、工作桥、工作便桥均为钢筋砼结构，其中闸墩为砼预制块砌体（内填充钢筋砼上、下游翼墙为浆砌块石结构。胸墙为钢筋砼预制板装配式。公路桥为砼预制圆弧拱片式结构。闸门为平面钢闸门，双吊点螺杆式启闭机。xx引水涵洞为三孔5m钢筋砼结构，平面钢闸门。工程等级：根据水利水电枢纽工程分等指标及审查意见，西控制线口门建筑物工程等级为Ⅲ等中型，其主要建筑物挡洪闸按3级建筑物设计；次要建筑物按4级建筑物设计。本合同段工程名称：南水北调东线一期工程xxxx挡洪闸及引河工程。合同编号：NSBD-HYSZ/TJ-01。2.2.1水文气象水文情况：场地区内A层堆土透水，地下水位以下含水，构成场地表层潜水含水层；各层砂壤土，透水富水，构成场地区微承压含水层。挡洪闸基坑开挖将揭穿透水性较强的A层填土、及①-1和①-2层粘性土，但是由于①-1和①-2层粘性土属微-极微透水性，且下伏③层粘土和⑤层粘土均属微-极微透水性，硬塑状，⑥层砂壤土承压水一般不会顶破基坑，发生喷涌。气象情况：工程位于亚热带向暖温带过渡区，降水量丰富。全年平均气温14.1℃,最高气温39.5℃,最低气温-21.5℃,降水量季节性变化很大，多年平均降水量约941mm，其中汛期6-9月615mm，占年降水量的65%，最大年降雨量1361mm，最大日雨量290mm，最大三日雨量291mm(1976.6.29)。本区属中亚热带湿润性季风气候区。冬寒夏湿热，四季分明，雨量充沛，日照丰富，无霜期长。多年平均降雨量1050mm，但降雨年季变化较大，降雨在年内分配也很不均匀，5～9月多年平均降雨量为680mm，约占全年总量的65%左右。本区年平均气温15.5,最高气温多出现在7～8月份，高达40℃,最低气温一般出现在1～2月份，低达-10℃。2.2.2工程地质依据土层的成因及地质时代，土质性状，力学强度，并结合物理力学性质指标，挡洪闸地质情况为：层：以粘土为主，夹壤土（Q4r）。棕黄色、灰黄色，杂砂礓、少量砖块，土质软硬不均，多呈可塑状，属人工堆土（部分水上钻孔顶部淤泥由于强度较低，也划入该层）。该层最大含水量27.0%，最小含水量25.9%，平均含水量26.6%。；最大标准贯入击数8击，最小标准贯入击数5击，平均标准贯入击数6击。层底标高5.4～10.3m,层厚1.0-7.6m，全场分布。①-1层：粘土夹粉质粘土或壤土（Q3al）。棕黄、灰黄色，局部夹灰色，可塑状，含铁锰结核，偶含小砂礓。该层最大含水量27.0%，最小含水量25.2%，平均含水量26.0%；最大标准贯入击数11击，最小标准贯入击数2击，平均标准贯入击数7击。层底标高4.3～6.51m,层厚0.4-3.8m，全场分布。①-2层：粘土（Q3al）。棕黄色、灰黄色杂灰色，硬塑状，局部可塑状，最小含水量22.1%，平均含水量25.4%；最大标准贯入击数18击，最小标准贯入击数8击，平均标准贯入击数13击。层底标高2.5～3.91m,层厚1.4m左右，全场分布。②层：粉质粘土、粉质壤土（Q3al）。灰黄色。标准贯入击数13击。层底标高2.51m左右,层厚1.4m，仅分布于孔w50处。③层：粘土夹粉质粘土，偶夹砂壤土薄层（Q3al）。棕红色，局部灰色，可塑-硬塑状，含少量砂礓及铁锰结核。该层最大含水量32.6%，最小含水量24.6%，平均含水量28.1%；最大标准贯入击数28，最小标准贯入击数14击，平均标准贯入击数18击。层底标高-0.1～1.4m,层厚1.7-2.8m，全场分布。④层：重粉质砂壤土夹壤土薄层（Q3al）。灰黄色，流塑状，局部软塑状。层底标高-0.2m左右,层厚1.2m左右，仅分布于孔w47处。⑤层：粘土或重粉质壤土，底部砂性大，局部夹砂壤土薄层（Q3al）。灰褐色、灰黄色，局部棕红色，可塑状。该层最大含水量28.3%，最小含水量23.1%，平均含水量25.2%；最大标准贯入击数28击，最小标准贯入击数10击，平均标准贯入击数17击。层底标高-5.9～-4.3m,层厚4.1-6.3m，全场分布。⑥层：重粉质砂壤土夹壤土，局部为粘土（Q3al）。灰黄色，偶含小砂礓，软塑-流塑状。该层最大含水量25.0%，最小含水量24.2%，平均含水量24.6%；最大标准贯入击数37击，最小标准贯入击数16击，平均标准贯入击数25击。层底标高-9.5～-5.5m,层厚1.0-3.6m，全场分布。⑦层：壤土为主，夹粉质粘土和砂壤土薄层（局部互夹或互层Q3al）。灰褐色、灰黄色，可塑状，局部软塑状。该层最大含水量28.7%，最小含水量24.3%，平均含水量26.2%；最大标准贯入击数25击，最小标准贯入击数8击，平均标准贯入击数18击。层底标高-12.5～-10.2m,层厚2.2-7.0m，全场分布。⑧层：重粉质砂壤土，局部夹壤土薄层（Q3al）。灰黄色或黄灰色，软塑状。该层含水量26.2%；最大标准贯入击数28击，最小标准贯入击数17击，平均标准贯入击数21击。层底标高-19.3～-15.6m,层厚0.8-4.0m，全场分布。⑨层：轻粉质壤土夹砂壤土（Q3al）。灰色、灰黄色，软塑-可塑状。该层最大含水量28.4%，最小含水量23.3%，平均含水量25.9%；最大标准贯入击数32击，最小标准贯入击数14击，平均标准贯入击数18击。层底标高-28.5～-27.7m,层厚1.0-7.9m，全场分布。⑩层：重砂壤土（Q3al）。黄灰色、灰色，软塑～流塑状。该层最大含水量34.2%，最小含水量21.3%，平均含水量26.3%；最大标准贯入击数120击，最小标准贯入击数12击，平均标准贯入击数40击。层底标高-28.527.7m,层厚2.7-12.2m，全场分布。⑩-1层：壤土夹粉质粘土和粘土薄层（Q3al）。灰色，可塑状。该层含水量26.0%；最大标准贯入击数60击，最小标准贯入击数8击，平均标准贯入击数22击。层底标高-25.6～－20.49m,层厚1.9-3.3m。呈透镜体状分布于10层之中。11层：壤土或粘土，杂粉细砂及砾石（Q2al）。蓝灰色、灰色。该层含水量27.8%；最大标准贯入击数34击，最小标准贯入击数33击，平均标准贯入击数34击。本次钻探未揭穿此层。工程所在地的水、陆交通方便，陆路可由原205国道直达施工现场，水路可由苏北灌溉总渠航道下游与京杭运河、长江航道相连；上游连接二河，经xx复线船闸与xx湖及xx河相连。2.4.1、本合同工作内容和发包范围（1）xxxx挡洪闸工程：主要包括闸室及上部结构土建工程；闸上交通桥工程；上下游连接段工程（包括翼墙、上下游消力池、上下游护底护坡等老闸拆除工程；启闭机房和桥头堡等房屋工程；闸门制作安装、启闭机和电气设备采购及安装、临时工程等。（2）挡洪闸上、下游部分引河工程；包括xx下游引河改道及距挡洪闸中心线上下各255m、300m以外的挡洪闸上、下游引河工程河道开挖、圩堤填筑、弃土堆放等工程内容。（3）拆除原xx越闸、xx引水涵洞。2.4.2、工程质量标准要求达到合格等级。完成水下工程，具备通水条件，2006年9月30日前全部完工。第三章施工部署3.1.1、施工组织为顺利完成南水北调东线一期工程xxxx挡洪闸及引河工程的施工，目部设项目经理一名，项目副经理二名，项目总工一名，下设工务、质检、计划、材料、财务和办公室5个管理部门，设土方施工、钢筋、木工、水石、机电队、机电安装等6个施工作业队，经理部配备总公司具有丰富类似水闸工程施工经验的管理者和技术工人。组织机构框图如下：项目经理项目副经理项目总工质检科质检科项目经理在本项目代表企业法人，是本项目的全权代表，主管整个工程全面工作，实行项目目标管理，对工程的施工质量、安全、进度、效益及文明施工等全面负责；项目副经理主要负责现场生产管理及施工队伍间的相互协调工作；总工程师负责工程技术和质量管理。各职能部门分工协作，确保整个项目机构及体系正常运行，施工工作顺利开展。总公司总部是项目经理部的强大后盾，在项目实施过程中，全力支持项目经理部的各项工作，提供项目工程施工所需要的行政、技术及人、财、物等各种资源。我们将依靠本公司的管理、技术及装备优势，遵循设计、恪守合同，“向顾客提供优质产品和满意的服务”是我们不懈的追求。3.1.2人员配置及岗位职责1、项目经理室3人，xx任项目经理，张xx、xx项目副经理，刘健兼任项目总工程师。项目经理为本工程的总负责人；项目副经理协助项目经理完成本工程各项目施工管理；总工程师：为本工程的技术负责人。2、工程科6人，xx任科长，负责图纸会审、技术工艺交底、施工现场安排，下设测放组，负责施工现场测量放样及技术指导工作；3、质检科6人，xx任科长，下设试验室，负责制定保证施工质量及安全的规定、制度，对施工现场的质量及安全进行有效的控制，达到项目质量及安全目标的实现，试验室负责工地材料试验，负责工程竣工资料的收集整理和公司贯标工作；4、计划科1人，xx任科长，负责工程计量、成本管理及合同管理。5、财务科2人，xx任科长，负责资金有调配及成本核算；6、材料科3人，xx任科长。负责本工程的施工材料供应、设备调运管理。7、办公室2人，xx任主任，下设食堂和警卫班，负责日常行政事务、组织文明施工、治安管理、宣传、医疗卫生，临时便道和便桥两头交通值8、木工队30人，xx任队长，负责浇筑支架及脚手的搭拆，模板的设计、制作、安装、拆除等工作；8、钢筋队25人，xx任队长，负责钢筋制作安装及预应力钢绞线切断、安装和张拉，零星小铁件的制作安装；9、水石队30人，xx任队长，负责混凝土浇筑（含预制）、养生，块石砌筑，零星土方开挖及场内杂项工作；10、机电队5人，xx任队长，负责电线架设、场内配发电，场内供排水及电气设备的日常运行维护，拌和机的操作11、机械土方队20人，xx任队长，负责机械土方开挖和填筑。第四章施工总布置设计4.1.1、总体原则：以既满足工程施工需要、又符合创建文明工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑新闸主体及引河工程规模、施工方案、工期因素，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。4.2.2、施工临时设施场区选定说明：本工程临时设施拟布置在挡洪闸附近、xxxx上游引河与二河间的河滩地上，从xx门前向西255m开始依次布置为办公区、职工生活区、砼拌和系统及砂石料场、钢筋加工场、模板加工场以及机械停放场。具体布置见附图1：xxxx挡洪闸及引河工程施工临时设施总布置图。4.2.1、场外交通：拟建xxxx挡洪闸及引河工程位于原205国道旁边，陆路可由xx公路经xx县城由原205国道进入工程现场,水路可由苏北灌溉总渠进入施工现场。4.2.2、场内交通：连接办公区、生活区及生产区的所有临时建筑物及闸塘现场均设临时道路相连。办公生活区采用素砼路面，路边砖砌暗沟排水；生产区各加工点与站塘现场间设泥结碎石道路，宽5m，路堤高出地面20cm，路两侧设明排水沟，路基经压路机碾压密实，以保障重型运输车辆顺畅通行。土方施工道路按照《招标文件》中规定的临时道路通行，取土区内临时通道则利用经土方机械堆筑临时道路和上堤马道、保证土方作业。4.2.3、施工码头按照招标图纸的精神，在二河新泄洪闸西侧的二河边建一座卸料码头，将工程建设所需的大宗砂、石材料用皮带输送机直接卸至施工料场。码头临水面和两端采用木桩支护，其后用竹笆覆土工布挡土，码头用素土填筑密实，表面用砼硬化处理，码头前沿采用挖泥船疏通挖深,以利运料货船靠岸。施工期间对临时道路做好铲扫渣土、洒水除尘等日常工作，将施工作业产生的扬尘减少至最低程度。对的道路及时进行修整。到位，熟料运输要紧凑。本工程用砼全部现场自拌，计划现场建一座60m3/h的砼拌和站，同时配备2台JS500强制式拌和机2台以作备用。平面尺寸约为55m*22m，生料采用1台3吨的装载机上料，自动计量配料机控制配合比，混凝土采用85型拖泵接管直接入仓，同时公司仓库一台汽车泵作为备用。经比较拌和站站址选择在闸塘东北侧附近位置。另外，在上下游各配备一台350L的滚筒式拌和机，方便引河护砌少量砼施工。拌和站的生产能力受控于闸墩底板，本工程最大浇筑块为挡洪闸的中间三孔一联底板，面积为600m2(浇筑尺寸为30m×20m)，厚160cm，砼方量为960m3，施工时采用两头进占平层浇筑法，底板浇筑坯层厚度为0.4m，每坯层混凝土方量为240m3，按每小时浇筑砼60m3，应在砼中掺用缓凝剂，确保砼初凝时间达到5小时，可满足SDJ207-82规定的分坯层混凝土浇筑的间隙时间要求。施工时力求均衡生产，同时考虑码头靠近工地现场，施工备料按1500m3的混凝土浇筑量备料：水泥罐，浇筑砼时与厂家密切联系，发现水泥不足时及时通知厂家供应水泥，另外建一座可储备150t水泥的袋装水泥仓库，满足零星施工需要。水泥仓库的基础为35cm厚干砌块石，上铺沥青油毡防潮层，水泥仓库地面高出现地面净高不少于50cm。仓库为竹支架、石棉瓦结构。砼生产系统流程图如下图：装载机装料配料机配料拌和站拌和砼泵入仓本工程砂石料均采用市场供应。砂石场紧邻拌和站东侧布置。石子产地在料场面积根据闸墩底板砼浇筑量确定，用装载机堆高4～5m，黄砂料场面积约1000m2，可储存3000吨，石子料场面积约1500m2，可储存4500吨。碎石料场及黄砂料场地基先碾压密实，顶上砌筑一层块石，料场中间及四周砌筑2m高的挡料墙，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。在拌和场附近设置一预制场，面积约400m2左右。预制场地采用6%的灰土填筑高于周围地面30cm，并分层整平、压实。场地排水顺畅，以防场地浸水沉陷，整平后表面采用10cm砼硬化。在临时占地范围内布置钢筋场。钢筋加工厂面积1500m2左右。钢筋加工场呈条形布置，靠近木工加工场一端布置原材料库。从北侧向南侧依次布置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。搭盖原材料库、保管室、工具间50m2，对焊间60m2。钢筋及加工的半成品，利用原205国道路面搁置保管，表面用彩条布覆盖。木工加工场布置在钢筋加工厂西侧的临时用地范围内，占地面积约1000m2。木工加工场呈环形布置，采用活动板搭盖操作间、加工工棚、保管室及仓库共计6间，面积120m2，加工场根据木模板加工工艺的要求，设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。施工配置的挖掘机、推土机等机械设备的停放场地为施工区的空置场地，规划好区域、划线规范停放。其它设备如钢管、网络支架、钢模及周转材料，在施工场内临时区域内集中有序堆放。生活用水：生活、消防使用地下水，直接采用无塔供水，用φ50镀锌钢管生产用水：抽引二河水，在二河边搭设临时供水水塔一座，水塔容积为5m3左右，采用5.5KW潜水泵抽水，供水至水塔，水塔至拌和站及基坑采用4″供水主管，2″供水支管供水至各用水点。水塔水箱底标高于地面5m左右，保证各用水点有足够的供水压力。施工用电拟从xxxx配电所接出高压网电。按照施工用电需要，拟安装1台配备120KW柴油发电机组各1台套。临时供电主线线路，采用10m水泥杆、裸铝钢绞线架设，主线供电至闸塘、拌和台楼、钢筋场四周，各加工场、生活区再引接支线至各施工用电点，永久支线采用绝缘铝芯或铜芯线用毛竹杆架设，临时支线采用三相四线的电缆线引接，支线电缆也采用毛竹杆架空。施工场地照明配置功率3.0KW的镝灯照明，在混凝土生产系统、加工场及基坑四周布置一定数量的镝灯，确保亮度；进出场道路和场内主要干道每50m设置高杆路灯，场内次要道路每隔50m设置简易路灯，以保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明，其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的碘钨灯照明。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表1—1的规定。154地弄和一般地下作业区5安装间、地下作业掌2637在不便于使用电器照明的工作而低压照明措施，在潮湿的易触及带电体场所的照明供电电压不高于36V。项目部拟装接程控电话二部，并配备传真机1台。项目部各科室主要负责人均配置手持移动电话，施工现场配对讲机8台，以方便联系。项目部各办公室所有电脑用局域网进行连接，同时拟从xxxx用通讯电缆介入网络。工程现场办公、生活区布置在二河南堤外的滩地上、距泵房较远处。管理人员办公及生活区为一院落，生产人员生活区为一院落，两处均由砖砌围墙封闭，两区之间由一大门相通。管理人员办公及生活区由2栋彩钢板房组成，每栋12间，每间标准面积为3.6m×6m。生产人员生活用房共6栋，每栋10间，每间标准面积为3.6m×6.3m，为彩钢板结构。按每间宿舍入住6人计算，满足施工高峰时250人生活的要求。本工程钢筋、水泥等试验由公司的检测试验中心完成，该试验中心具有建筑工程壹级资质，有能力承担各种试验内容，而且距工程所在地较近，方便试验项目开展。同时在现场成立工地试验室，在现场搭设试验用房4间(含砼标准养护室1间)。配备混凝土及钢筋常规试验设备。试验人员配备1名专业试验工程师，1名试验工，进行工程的常规试验。第五章施工总进度计划及工期保证措施本项目工程于2005年9月9日，签订了承包合同。9月10日，我公司开始积极组织人员、机械、材料进场，做好开工前的各项准备工作。节点时间按照合同工期规定，在2006年4月30前具备水下验收条件，满足通水要求，于2006年9月30日前完成全部工程，具备竣工验收条件。在施工流程方面，考虑“先深后浅，先重后轻，先主体后附属”的施工程按照合同工期，进度计划的起点时间定为2005年9月11日，结点时间为2006年9月28日。5.3.1关键线路关键线路：施工准备→上游围堰填筑→围堰内排水、清淤→闸塘土方机械开挖→闸塘人工土方开挖→闸塘底板封底→闸塘中块底板→中孔闸墩、胸墙→排架→工作桥及人行桥→闸门安装、电气设备安装调试→水下验收→上下游围堰拆除、上游围堰水下抽槽→下游引河▽10.50以上护坡→竣工验收。5.3.2计划完成工程量土方开挖66万m3。(见下图)为确保按期完成工程总进度计划，尽快使工程发挥效益，同时也为树立xx水利建设集团有限公司良好的企业形象，创造良好的社会信誉，制定下列工期保证措施。5.4.1组织措施在人员组织方面，项目部管理层，全部抽调本公司精干的工程管理、技术人员；作业层组织本公司有丰富类似施工经验的技工、操作工。在机械、材料等资源配置上，本公司现有的，从公司调用，没有的考虑从外部租用，充分满足工程施工需要。5.4.2管理措施1、质量管理：加大质检力度，加强工程施工产品的过程检验，确保监理工程师一次检验合格率在95%以上。2、进度管理：加强工程施工进度计划的动态控制，及时的收集剩余工程实施进度信息，动态调整工程施工进度计划。在施工中若某一工序提前或滞后，分析原因，在下一阶段动态调整资源配置。3、进度计划执行管理：进度计划的落实，实行承包责任制，实施奖罚措施。5.4.3内部协调在施工过程中，协调好项目部管理层、技术层、作业层各方关系，在确保工程施工质量的前提下，加快工程进度，争取提前完工。5.4.4土方施工本工程土方施工工期紧、工作量大，进展不畅的话将影响到2006年4月40日前水下验收阶段目标的实现，经过我部研究，决定将土方施工现场分为四个作业区，分别为下游引河北堤、下游中隔堤及现有调土道路、上游挡洪闸周围、上游xx南堤。按照挖方计算，土方工作总量为66万m3，施工持续时间按照有效工作日90天计算，每台铲运机每天出力按照150方计算，则需配铲运机49台、推土机49*0.15=8台。为了土方工程的顺利施工确保4月30日前具备水下验收的阶段目标，我部将考虑从总公司、外部调用或租用所需土方施工机械，绝对满足土方工程施工需要。第六章施工围堰及排水6.1.1、工作内容本挡洪闸及引河工程的上、下游引河口外侧各填筑一道拦河围堰，另外，在越闸翻水站出水池也需筑一道围堰，与原四周河堤形成封闭区域，排水后创造挡洪闸及引河堤旱地施工条件。6.1.2、围堰设计1）设计标准：根据设计规范，大型泵站临时性建筑物洪水标准（4级）为20～50年重现期，考虑xxxx是第三梯级站，上下游水位均可人为控制，采用已建的xx一、xx最高运行水位13.6m，作为xxxx二河侧施工期防洪水位；下游围堰采用总渠运行水位运东闸上9.50m。2）挡洪闸上游围堰：因原省道205改线临时道路从挡洪闸上游围堰上通过，所以此围堰体积大、填筑要求高，设计断面标准为：顶宽7m，顶高程▽15.0m，▽12.5m以上两侧边坡的坡比为1：3，并在高程▽12.5m处设3m宽的马道,▽12.5m以下迎水面边坡1：5，背水面边坡1：4。围堰顶为30cm厚的泥结碎石道路，迎水面在水位变化区抛压块石防止围堰冲刷。围堰断面见图1。围堰顶临时道路两侧设置防护桩，施工区内设立必要的交通指示标志及安全警示牌、灯，安排专人负责清理路面散落土块、全天24小时不间断指挥，确保车辆顺畅通行，出现堵车及时疏导，发生交通意外第一时间与交警部门联系，积极协助交警部门处理交通事故。205国道改线道路坡比为4.2%，其平面位置及纵断面详见附图2：205国道改线图。2）xx下游围堰：因xx下游围堰兼作土方工程调运临时道路，设计断面标准为：顶宽5m，顶高程▽12.0m，▽10.5m以上两侧边坡的坡比为1：3，▽10.5m以下迎水面边坡坡比1：5，背水面边坡坡比1：4。在▽10.5m处设3m宽的马道。围堰断面见图2。T105图2、三站下游及越闸翻水站出水池围堰断面图3）临时站出水池围堰：围堰断面同xx下游围堰断面,见图2,平面位置见附图3:临时站围堰平面布置图6.1.3、围堰稳定计算：计算采用河海大学提供的软件进行计算，计算公式为：..渗出边界渗出边界9.5i——第i条土的重度；bi——第i条土条宽，一般取（1/10～1/20）R；hi——第i条土条平均高度。围堰等级为4级，抗滑稳定系数为1.1，围堰属均质坝，上游围堰12.5m湿容重为19.9KN/m3，饱和容重为19.9KN/m3，浮容重9.9KN/m3，浸润线以上土体按湿容重计，浸润线与坝内水位之间按饱和容重考虑，坝内水位以下按浮容重计。上游围堰计算滑动面在▽8.5m高程至15m高程，下游围堰计算滑动面在▽5.0m高程至▽12m高程。粉质粘土内磨擦角φ=18°,凝聚力C=2KN/m3，上游围堰圆弧滑动安全系数1.84、1.5，满足稳定要求；下游围堰圆弧滑动安全系数1.83、1.44，满足稳定要求。6.1.4、工期：从2005年9月15日至2005年10月5日。6.1.5、机械配置：拟投入1m3挖掘机3台，5t自卸汽车25辆，铲运机10台，推土机4台。6.2.1、围堰填筑土源：上游围堰处无土源，按设计图纸要求从下游引河Ⅰ区取土，运距1.8～2km，总土方用量约35000m3。xx下游围堰则利用附近土源就近取土。6.2.2、围堰施工准备1）土源区降排水：经查勘现场，发现取土区地表积水较多，沟渠纵横。对于地表积水，拟采取挖龙沟排水至积水坑后，采用柴油机泵排出；沟渠中的积水，则采用修筑小围堰，向取土区外翻排。2）场地整理：积水排除后，将人工配合挖掘机及推土机进行场地整理，将障碍树木及杂草清除，平整土方出场道路。6.3.2、积水抽排3）围堰清基：因三处围堰施工区域内，岸边均为块石护坡，围堰填筑前，采用挖掘机将块石及反滤层清除干净，河底淤土清除采取抛填挤淤方法进行。6.2.3、围堰填筑：挡洪闸上游围堰及原临时站出水池围堰采用挖掘机取土装车、5t自卸汽车运至上游围堰的两侧岸边，推土机推土入河，双戗进占、合龙。xx下游围堰距挖土区近，计划由铲运机从取土区铲土—卸运至筑堰处、由推土机配合填筑。围堰为全断面土坝结构，采用双戗进占合龙闭气方式。由自卸汽车或铲运机从河岸两侧的备土区运来土料，推土机推土入河，以端进法从两端同时下料进占戗堤，直至截断河床。围堰与岸坡的接头，通过扩大接触面，以延长塑性防渗体的接触，防止集中绕渗破坏。围堰水下部分因不便压实而采用大段面，水上部分由推土机分层压实至设计高程，最后在坝顶铺筑30cm厚、7m宽的泥结碎石路，路两侧设置防护桩。不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。路基路面填筑为防止风浪造成围堰冲刷破坏，在迎水面设计水位±100cm范围内采取防浪措施：先沉排防水塑膜，其上抛填块石。6.2.4、围堰维护汛期备足必须的防汛抢险材料、设备及劳动力，围堰内侧备足土料。安排专人对场内围堰进行巡视值班和维护检查，通报水情。特别是高水位、台风、暴雨等恶劣天气，安排负责人带班，及时发现隐患并予以消除。6.2.5、围堰拆除围堰水上部分土方采取铲运机，水下部分土方拆除与引河段水下方一同进行，采用绞吸式挖泥船绞吸经排泥管道直接弃至附近的排泥场。6.3.1、投入机械：排水拟投入20寸柴油泵4台，5.5kw潜水泵6套。大面积积水排除后，对于小面积积水则采用挑龙沟，将积水汇集到水泵附近的基坑土方开挖到位后，在基坑边缘外布置排水沟，排水沟断面尺寸40m*50m，在四周设置集水井，用5.5KW的潜水泵排除施工过程中的施工养护、场水等积水。在加工场、拌和站、料场和生活区四周和所有施工道路两边也要开挖排水沟，并且相连，并且向一方向留有一定坡度，在端头设置集水坑，采用潜水将其小，且下层无承压水，故不需要采用管井降水措施，施工时采用基坑临时木桩支护6.5.1、井点设计：6.5.2、井点安装井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装高压水泵冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；将井点管和集水总管采用硬质耐压软管连接成一体；安装抽水设备；试运行。施工时，各施工工序间须紧密衔接，井点系持单个孔眼垂直，并总体基本成一直线，为使滤管周围均匀布满一定滤料，冲孔深管，插入包设80～100目玻璃丝布的井点管，并在井管四周孔壁间隙之间填灌中粗砂做滤层。填灌滤层时观察高出土面的井管口是否有泥浆水冒出，如冒水则说明井并可从井管口向管内灌清水，根据管内水位下渗快慢来确定滤管的下渗质量，如下出水等情况，并及时处理漏水、漏气情况，对泥砂堵6.5.3、井点降水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机6.5.4、注意事项2、在正式开工前，由机电队及时准备用电设施，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，则会引起土方边坡塌4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水11、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，若因地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况不符，则因地制宜采取相应第七章工程测量-91）的测量章节有关规定执行。测量精度与误差下表进行控制：）；根据监理人提供的测量基准点和一级工程总坐标和高程控制网建立自己施工区域的二级控制网，严格按技术条件的要求控制测量控制网的闭合差，作为自己施工测量放线的依据。并对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。对于施工中确需破坏的，做好引接工作。测量控制网报测量水准点用不锈钢或铸钢制成在永久建筑物上。在软弱土中，钢螺栓须埋在适当大小的混凝土块中，并要保证其绝对稳固可靠。标志须耐久、明显易读。地下测量水准点须用支架、混凝土管并加盖保护，并且测量放样仪器配备全站仪TC905一台套、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时，经常对使用仪器进行校核，测放前根据施工蓝图，经精确计算并绘制出放样图，作为测放的根据。测量放样过程中进行换手复核，并采用不同的导线轴线进行检查核对，以防出错。及时做好测量记录的整理，并绘制分部、分项工程测部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上或顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监第八章土方工程施工方案6.1.1.土方工程是本工程的一个重要组成部分，施工进度必须满足总体工程损耗及设计干容重同自然干容重的差异，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：6.1.3.本段土方工程施工范围内表面土质较差，引河及闸基坑开挖区大部分有淤泥，给施工带来较大困难，因此在考虑施工方案时，一方面从降排水措施上、6.1.5.计算施工设备用量时，考虑到天气、施工干扰及其他不确定因素，为6.4.1、施工方法本工程闸塘开挖采用无支护放坡的开挖方式，边坡均按1：2控制，开挖采用铲运机开挖并结合xx上游引河总渠围堰的填筑。开挖过程中根据需要选择管井、龙沟和集水坑的方法进行排水，边开挖边下降。下游引河河道开挖采用铲运机开挖结合下游引河河道填筑。水下方用绞吸式挖泥船吹填至排泥土方开挖前，首先对开挖面和填筑基面进行清基处理，采用人工配合机械。拆除原块石护坡和地面表面地坪，清除表层耕作杂物、杂草、河内淤泥以及影响施工质量的杂物，清除后集中堆放，采用铲运机运至弃土场堆放。对需要处理的清除物，按监理工程师的指示进行相应的处理。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤要有利于工程的环境保护，并按业主的环境整体规划，合理使用有机土壤。积水排除后，立即用挖掘机配合人工开挖纵横排水龙沟，汇集表面余水，用160型低比压推土机清除河底浮淤，清除后集中堆放后，采用挖掘机装自卸车运至弃土场堆放。基坑土方开挖（除保护层）及河道开挖采用采用铲运机进行开挖，配备机械确保土方开挖工期满足总计划进度要求。为防止扰动基土，预留保护层厚度不小于30cm，保护层土方采取人工突击开挖施工方法，零星土方采取人力挑抬运至开挖基坑外侧，再二次机械运至场外。土方开挖应从上层往下层分段依次进行，严禁自下往上或采取倒悬的开挖方法，施工过程中作成一定的坡势，以利排水，在开挖过程中要避免边坡稳定范围形成积水土方在开挖过程中，要检查土料是否按规定堆放，回填用好土单独堆放，其它弃土运出场地。定期测量校正开挖区的平面尺寸和标高，以及按施工要求检查开挖边坡的坡度xx整度。主体工程基础开挖面验收：检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，并根据需要取样检测基础土的物理力学性能指标。所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工，基础面原状土不得受扰动，基础如有软土层则按监理工程师批准的施工方法进行处理。超挖部分要采用C10素砼回填。开挖放至积土区留作回填用的土方，要堆放有序，表面要修平，并留有一定的坡度，便于雨水的排出，保持积土适宜的含水量。如有需要，可以在土方表面用彩条布加以盖。河道开挖土方均直接用于大堤填筑。土方开挖采取自深龙沟向河口倒退开挖，河口至龙沟之间的开挖面始终成一小坡比的顺坡，以利渗透水及雨水的排除。土方开挖前先进行场地清基，清除表层的耕作杂物，杂草，树根等，清基土方用于滩地沟塘的回填、整平，严禁用于大堤的填筑。土方开挖按最小数量不少于3台组合分段作业，根据每组机械的车况，土质情况，施工运距，分配适宜的工程量，以保证生产的均衡进展。开挖后的河口线应顺直，坡面平整，施工时，开挖的边坡应预留适宜的边坡修整工作量，以便整坡时一次修整成形，同时又可避免因贴坡填土与原状土接合不好而引起边坡塌方而影响工程的施工质量。1、填筑面清基：填筑面清理质量的好坏，直接关系到大堤填筑质量的好坏，所以，施工时需加强堤基的清理。施工前，先根据施工地形图，对堤基范围内的河流、沟塘、路埂等用相机拍摄下沟塘的图片，逐一编号，并实测详细的测量资料，报监理工程师核实签证认可后，再根据招标文件的要求，结合堤基的实际情况和施工场地的具体条件，确定采取相应的施工技术措施。特别是贯穿堤基的沟塘，需特别重视，沟塘中的淤土、杂草需清理彻底干净；适宜机械施工的尽可能机械化作业，机械无法作业的，采取人工清理；对于平坦的农田、庄台位置，采取推土机配合铲运机对筑堤范围内的场地作深层清理，清理的边界超出设计施工边线30—50cm，清除堤基表层杂质含量大的耕作土、坟墓、房屋基础，对于水井、各类洞穴、坑槽、沟塘等待淤土杂物清除干净后，再按堤身填筑的要求，分层进行回填除理。堤基下杂草丛生，树根很密，施工前必须严格清除杂物，正常使用150型推土机清理，对于无法松动的大树根辅以挖掘机开挖。清基废渣采用铲运机运送至滩地填塘、或监理指定的地点单独堆放。对老堤堤坡较陡部位，采取推土机配松土器对坡面分层进行松土、开阶，挖阶阶高30cm左右，自下而上分层填筑；开阶筑堤循环作业。2、清基注意事项：（1）清基的弃土须严格规划、控制弃土的放置地点，杜绝弃土和筑堤土料混杂。（2）堤基处理属隐蔽工程，堤基清理完成后，分段及时报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行堤身填筑。（3）清基后的基面应避免长时间暴露，以防基面破坏。（4）填筑面下的沟塘填筑和大堤填筑须按统一标准进行边坡坡面处理，不论面积大小，均按碾压试验确定的厚度分层填筑，并分层取样进行密实检验，检验合格方可进行上层土方的填筑。3、碾压试验：工程填筑开工前，我项目部将根据标段施工选用的碾压机械，在监理工程师的旁监下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，为科学施工提供合理的依据。试验的具体方法如下：3.1碾压试验的场地布置：①试验场地可在堤基范围内进行，试验前应将清基后的堤基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。②试验的场地面积不小于20m×30m。③将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。3.2试验方法:①在场地中线一侧相连的两个试验小块,铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。②铺土厚度和土块限制最大直径按规范选取，试验时不再变换条件比较。③每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密度试验。④每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。⑤测定压实后的土层厚度，并观察压实土层底层是否有虚土、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。⑥压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。⑦需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。3.3试验的质量检测：①试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。②根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。③试验质量达不到设计要求，应分析原因，提出解决措施。4、大堤填筑总体质量要求：大堤填筑前应按照施工规范规定的精度要求进行施工测放，测量成果报请监理工程师批准后方可进行大堤的填筑。填筑时加强对填筑土料的观察，防止因填筑土料的质量问题而影响大堤的填筑质量。一旦发现问题，应及时报知监理工程师，以利问题的及时处理。填筑时，参照勘探资料的击实成果，严格控制施工压实含水量的适宜范围，土方含水量过低，采取洒水后碾压；土方含水量偏高，采取晾晒后再进行碾压。施工时，加强工序的循环衔接控制，消除停工浪工现象。填筑时，原则上控制非筑堤土料不上堤，大堤的填筑进度严格按标书规定操作。5、填筑施工：（1）土料铺设：土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、土料最大直径严格按照工地现场碾压试验成果规定的要求执行，铺料范围大于设计边线，超填尺寸为人工铺料超宽10cm，机械铺料超宽50cm。（2）填筑作业：根据土方调配平衡方案，确定土方施工的机械最佳行走路线，按如下要求填筑：①地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:3，应将地面坡度削至缓于1:3。②分段作业面的最小长度不小于200m，同批进土作业面的最小长度不小于100m，作业面应分层统一铺土、并配备整平机具参与整平作业，统一碾压，严禁出现界沟。每个施工组合工段内分两个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测，每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程须经监理单位检查合格后，方可进行碾压。碾压机械行走方向平行于堤轴线，施工马道间距不小于50米。③相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度坡比为1:3，高差越大，坡度越缓。标段内作业队或相邻标段交界处，如作业面不能平衡进土，出现高差大于1.5m以上，产生坡度施工缝时，应作为隐蔽工程处理。④在土堤坝的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，应控制好接合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。⑤如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行返工处理，具体措施为将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压，碾压后经验收合格，方可重新上土。⑥对占压堤身的临时马道、坡道作补缺口处理，将已板结的硬土刨松，与新土料再统一按填筑要求分层压实。⑦堤后弃土平台，应按规划的总体要求与大堤断面全断面填筑。⑧碾压土料粒径过大，施工开挖时，铲运机采取小刀口进土，同时，在填筑面对填筑土料进行机械破碎处理。⑨堤身填筑按设计要求预留填筑沉降量。南堤为0.05米；北堤为0.40米。（3）碾压作业：施工时，根据碾压试验确定的碾压质量保证措施，按照击实试验成果确定的各层土平均密实度的最大值，精心操作，压实度不小于0.94,各土层干密度值不小于设计干密度值。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的接缝位置应错开。施工的每层应设置高程桩控制网，以保证按规定层厚进土，具体碾压施工符合如下规定要求：①碾压机械应顺大堤轴线向碾压，碾压长度不小于100m。②分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。③推土机碾压采取进退错距法，碾压搭接宽度大于10cm，铲运机兼作压实机械时，采取轮迹排压法，轮迹应搭接轮宽的1/3。行走速度为2档。④机械碾压不到的部位（如高压线铁塔、穿堤建筑物等辅以小型夯具夯实,夯实时应采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压不小于1/3。（4）雨季填筑和维护：①大堤填筑过程中，应密切关注天气的变化，做到雨前及时压实作业面，并将堤顶填筑成中间微拱、向两侧倾斜的形状，当降小雨时，应停止粘性土填筑。②降雨及雨后，应加强粘性土填筑面的保护，严禁车辆行走，待填筑面经凉晒干燥后，并作复压处理后，再行填筑。③加强合同有效期内的工程维护，对雨后产生的雨淋沟及填筑表面裂缝，应及时处理。（5）负温填筑措施：①负温时施工应开挖正温土料，开挖、运土、铺土、碾压等工序应连续快速作业，土料压实时的温度应在-10C以上。如施工中出现冻结现象，应停止施工，严禁填土中夹有冰雪和冻土块。②负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%，铺土厚度要比常规减薄5cm，或采用重型机械碾压。③当气温在-50C以下时，应停止施工。（6）干燥天气时大堤填筑：工程合同工期跨越一年春季，春季施工，天气干燥，施工蒸发量大，土壤上堤后易失水，容易出现坯层之间土壤干燥，碾压不实，产生施工接缝等问题，该季节施工时，土方开挖采取立面开挖法，并保证施工工序之间的衔接，必要时，层与层之间采取水泵洒水。建筑物墙后土方回填及基坑还填以铲运机运土、推土机整平，墙后回填以履带式推土机复整并碾压密实，紧临建筑物边缘2m范围内回填以蛙式打夯机夯实为主，边角等部位土方回填以手持式柴油打夯机夯实为主。其它回填技术要求同大堤填筑。第九章钢筋混凝土工程本工程混凝土方量大，主要包括水闸混凝土、交通桥混凝土及护坡混凝土，其中具体工程量如下表：项目名称单位工程量C25钢筋混凝土闸墩m3C25钢筋混凝土底板m32045C25钢筋混凝土排架及胸墙m3286C25钢筋混凝土空箱式岸、翼墙底板m32481C25钢筋砼空箱式岸、翼墙墙身、顶板m34173C20钢筋砼铺盖m3C20钢筋砼护坡m34520C30钢筋混凝土桥梁工程m3C25预制砼格栅m3钢筋t水闸施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）以及《水闸施水闸的施工程序为：闸底板、翼墙、岸墙从左岸向右岸进行，采用跳仓施工，随后施工上游铺盖、下游护坦。在部分底板施工完成后，相应进行上部岸墙、闸墩施工。其中中块三孔一联底板在边孔底板施工完毕后再施工。9.2.1水闸的施工程序为：消力池消力池上游铺盖基坑开挖岸墙底板闸底板闸墩一检修桥一启闭机排架工作桥启闭机房基坑开挖岸墙底板闸底板其它翼墙岸墙壁桥头堡其它翼墙翼墙底板翼墙底板9.2.2施工部署及进度计划根据总进度计划安排，10月30日开始浇闸底板垫层，进入混凝土施工阶1、闸底板：2005年11月1日～2005年11月30日完成。2、闸墩：2005年11月26日～2005年12月30日完成。3、空箱岸墙：自2005年12月6日～2006年3月15日完成。4、铺盖、消力池：2006年1月10日～2006年2月18日；5、交通桥：2006年1月5日～2006年3月5日完成；6、水下护坡：2006年1月23日至3月23日。7、水上护坡：2006年5月15日至9月16日。9.3.1、模板材料的选择模板质量的好坏直接关系到混凝土的外观质量，为确保本工程混凝土外观质量，主要部位均采用竹胶板；以确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。为保证胶合板的刚度，要求胶合板的厚度为18mm，板后的板肋间距40cm，板肋采用二等木材。9.3.2、模板的设计及制作模板在施工前先根据施工图纸进行放样设计，放样前认真阅读施工图纸，在充分领会设计意图的基础上，详细绘制模板加工图，并报监理工程师批准。模板的制作、安装必须确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。木模板在现场木工加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材。加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保钢板连接缝光滑紧密，面板表面无凹坑、皱折等。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。对于异形部位的模板加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。9.3.3、模板的清洗和脱模剂涂刷模板安装前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量。9.3.4、模板安装模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，对于重要结构增加控制点的设置，以便检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，钢拉条采用16mm的圆钢，侧模采用对销螺栓加围柃固定，以承受浇筑中混凝土侧压力。底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板。模板之间的接缝平整严密，建筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不得有错台。9.3.5、模板的拆除混凝土浇筑完成后，达到规定拆模强度后方可考虑拆模。以加速模板的循环周转。非承重模板达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可拆除，正常混凝土强度达3.5MPa以上。承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定。混凝土（按混凝土设计标号的百分比计）达到规范规定强度时方能拆模：9.3.6、支撑脚手架及台架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架及木支撑相结合。9.3.7、模板工程施工质量控制措施（1）、对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑速度、高度、砼凝结时间、振捣等因素经计算确定。承重脚手架应根据其承受的结构最大静荷载和活荷载的组合计算支撑立柱间距、横杆档距，多设置剪刀撑，保证脚手架搭设整体牢固，支撑的模板不变形、不漏浆，砼成型好。（2）、模板安装过程中，随着模板不断升高经常校核其位置。（3）、模板安装过程中要保持足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。（4）、分层浇筑的结构物，要逐层校正施工偏差。（5）、拆除模板要不损坏砼，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实压光。9.4.1、材料的质量要求（1）钢筋到达施工现场后，在加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30cm。（2）每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定。到工后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。（3）使用前按规定作机械性能试验。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60t。Ⅰ级钢筋质量符合招标文件、GB13013-91及GB701-91标准；Ⅱ级钢筋质量符合GB1499-91标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行方可场内加工。（4）钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计规范》的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。9.4.2、钢筋制作钢筋加工前，根据施工图进行钢筋图施工放样，放样图报工程师批准后，按放样图组织场内加工。待加工钢筋表面应清洁无损伤及严重锈蚀，油漆污染和铁锈等在加工前应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，对调直钢筋应满足：I级钢筋冷拉率小于4%，II、III级钢筋冷拉率小于1%。钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，断配成型的钢筋应进行标识，不同规格标准的钢筋分别堆放。钢筋弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做焊接强度试验，合格后方可使用。加工后的钢筋应符合下列表格要求：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）28～405～10加工后钢筋的容许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差9.4.3、钢筋安装钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为20-22号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块支撑，面层钢筋采用预制砼撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ288-93的规定。9.4.4、质量监督、检查、验收1、所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。2、保证钢筋保护层的厚度准确无误：钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，保证钢筋位置和保护层厚度。3、尽可能避免钢筋露天堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证砼和钢筋之间的粘结力不受影响。4、钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。9.5.1、砼原材料本工程所用砼原材料的各项要求除符合现行的国家标准外，同时满足招标文件的相关规定。1、水泥：由于本工程混凝土均为低标号混凝土，水泥标号为P.O32.5，所用水泥品质符合现行的国家及有关部颁标准的规定，使用的水泥以散装水泥为主，采用汽车运输至现场水泥仓库堆存。袋装水泥仓库为水泥地面，不同批号及品种的水泥应分别堆存，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月，过期水泥严禁使用。为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必须使用同一品种水泥，本工程所用水泥均拟采用xx九牛，备用为海螺水泥。2、骨料：为使混凝土有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，石子拟选用5～20mm连续级配，黄砂选用级配优良、清洁的、细度模数在2.3～3.0间的宿迁中粗砂，碎石含泥量等指标控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下。考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输采取汽车运至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照JGJ52-92和JGJ53-92规范所规定的标准步骤进行骨料试验，粗骨料、细骨料的质量技术试验成果满足技术规范的要求。运至施工现场的骨料分类露天堆存；不得混杂。堆放场地清理干净无杂草杂物，且排水良好。并根据施工计划，及时调整骨料存储量，以保证混凝土连续浇筑。3、外加剂选用：本工程所用外加剂根据试配后选用确定（选用正规大厂生产，在其它工程有成功的运用的类型）。其质量应符合DL/T5100－1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。4、粉煤灰：因本工程有大体积混凝土浇筑，为降低水化热及提高混凝土的和易性，混凝土中拟掺加xx华能电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰的技术指标应符合DL/T5055－1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规程》的规定。5、水：本工程采用二河水，水质满足饮用要求，能满足砼施工用水质量要求。9.5.2、混凝土配合比设计根据设计混凝土强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。同时，我部将及时向监理工程师提交各种材料的试验结果、证明、混凝土配合比设计资料及试验报告并报请批准。对运抵混凝土搅拌机处的粗细骨料，在拌和前每天定时两次测定其含水量，并依此在混凝土拌和时相应调整混凝土的配合比。①水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求及技术规范要求（见下表通过计算试验确定。混凝土部位水灰比桥墩、桥梁、排架等水上部分0.65底板、护坦、铺盖等0.60墩墙等水位变化区0.50②配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。混凝土的施工配置强度按下式确定：式中fcu,o——混凝土的施工配制强度，N/mm2；采用绝对体积法分析：根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。混凝土配置强度按SL27-91和SL234-1999规范的规定，试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度。③坍落度混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件确定，并尽可能采用小的坍落度。因大部分混凝土采用9.5.3、混凝土拌和运输料场本工程设置1座砼拌和站，砼生产流程见砼生产流程示意图运输料场砂子砂子石子 石子 拌和站水泥灌用于配料和拌和站称量装置须进行标定，并将标定证书报工程师审阅。拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过秤，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：水泥，掺合材料±2%水，外加剂溶液±2%生产的混凝土拌和要均匀，拌和程序和时间通过试验确定，混凝土不得有拌和不足和过度。施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及调整加水量。拌和机的拌和容量不超过机械的额定容量。混凝土拌和时间不小于下表规定，而因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。混凝土纯拌和时间坍落度（cm）2～55～8——2.52.0150（或120）2.52.52.02.42.52.02.02.59.5.4、混凝土运输1、按浇筑分层及混凝土施工方法，本工程浇筑强度最大块为水闸中孔底板，浇筑方量约960m3，浇筑面积为30*20m2，底板厚160cm，应分层浇筑砼，层厚30cm。为保证上、下层砼浇筑不产生冷缝，应在下层砼初凝前即开始上层砼浇筑。底板砼按分层浇筑计算，最大混凝土浇筑强度为：Q=Amax×h/K(t1-t2)其中Amax—混凝土分层最大面积，为600m2t1—初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，取t1=6小时。t2—混凝土运输时间，取t1=0.5小时。K—时间利用系数,取K=0.9。h—浇筑坯层厚度，h=0.30mQ=600×0.30/(0.9×5.5)=36.36m3/h我公司现场配60m3/h强制式拌和楼，混凝土泵的理论输送水平距离为400m，混凝土生产能力和运输能力满足工程施工需要。零星小块件混凝土及其它预制件混凝土浇筑，混凝土水平运输采用1T机动翻斗车。2、商品混凝土进场或自拌混凝土出拌和机后，须迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆或严重泌水现象。3、混凝土在运输过程中，要保持均匀性。当气温高于25℃,运输时间不得超过90分钟，气温低于25℃,运输时间不得超过120分钟。4、混凝土入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土分散。5、混凝土运输方式报监理工程师批准后实施，因商品混凝土采用泵送方式，其混凝土须遵守下列规定：（1）混凝土须加外加剂，并应符合泵送的要求，混凝土的坍落度控制在8～14cm之间；坍落度的实际取值将根据运输距离、气候干燥程度作出确定并报监理工程师批准。（2）最大骨料粒径不大于导管直径的1/3，并不得有超径骨料进入混凝土泵。（3）安装导管前，要彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗，安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，首先在导管内通过水泥砂浆。（4）施工过程中要保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导致堵塞。在正常温度下，如间隙时间过长（超过45min则将有留在导管内的混凝土排出。（5）浇筑结束后，要及时用压力水将导管冲洗干净。9.5.5、混凝土浇筑准备1、基础面处理土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。基础面必须待监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。2、施工缝处理新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要求。施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净，注意不需挖除表面的粗骨料。砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。泵房水下混凝土浇筑的施工缝应设键槽并进行表面处理，并采取镀锌铁片或铜片止水。已浇好的混凝土强度达不到2.5MPa时,不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。3、清除废物的弃置混凝土表面冲洗、清理产生的废水，其处理方法以不污染建筑物表面，不影响暴露的建筑物表面的美观为度。施工缝清理的废弃物的处理方法提交监理工程师审查批准。4、其它浇筑准备工作砼浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性砼成型的脚手架、支架、模板；钢筋、管道、预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的