水库除险加固工程施工组织设计

水库除险加固工程施工组织设计前言编制说明我们认真阅读了xx县xx水库除险加固工程的施工招标文件，护措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，情况，不断完善施工工艺和方法，完全按照业主的要求和监（1）根据本标段的工程内容和施工条件，配置足够的施工机械设备，派遣有丰富施（4）合理安排劳动力计划，避免短期内出现劳动力高峰，避免因劳动力的频繁调动第一章一般规定xx省xx水库位于xx一级支流小港水的xx村上游约0xx水库正常蓄水位276.0m，相应库容为1910x104m3；死水位248.0m，相应库容为砌石路肩墙。主坝上游坝坡1：1.5，采用100mm厚现浇2中河床及左岸山坡趾板宽2～3m，厚1.5m，右岸山坡趾板宽1.5～2.0m，厚0.5出口布置在xx村下游约200m，进口底板高程234.0m，出口高程223.7m，纵坡为2%空隧洞由塔式进水口，洞身、出口段组成，进口设有2.4x2.4m的钢闸门，在闸门上由开浆。闸门后8.6m洞段衬砌后洞径1.7m，其于衬砌后的洞径1.80m。局部发电引水隧洞进口布置在距主坝上约350m的右岸山坡处，出口布置在江湾水湖山村下游约340m的左岸山坡上，发电引水隧洞由进口段、隧洞洞身段、调压井段和高压管道干、冬阴之特点，是赣东北多雨区之一。本流域各项气象要素（除降雨外）系引用xx县多年平均最大风速12.8m/s，年最多风向为北到东北风，瞬时最大风速为30～40m/s。根-燕山期火成岩体。前震旦系板溪群四段的一套变质岩系主要为千枚状绿泥绢云母板岩、基面开挖较为彻底，而两岸趾板建基面开挖不彻底。大坝座落于强风化至弱风化千枚上，溢洪道闸室及陡槽段240m高程以上底板和左侧边墙座落在强风化千枚岩上，陡槽段（2）现场施工临时设施：施工作业及仓库临时用房、场地供电供水系统、施工机械第二章工程施工特点难点及施工总体目标（1）本标段工程量较大，时间相对较短、工期较紧，因此，按时完成工程任务，确（2）施工期正值秋雨季节、冬季施工以及春季汛期期间，施工时应做好秋汛以及春季桃花汛的防洪工作，以及冬季施工时防霜冻等自然灾害（3）根据招标文件工期要求，本工程施工季节性强，工期紧，在施工前要认真作好（4）借鉴以往施工经验，施工前后需与当地政府密切合作，妥善处理好与施工区域（5）施工地环境保护较好，施工时要采取一系列措施，做好环境保护工作，减少环施工工艺（如考虑集中配置泥浆、调配等尽量减少交叉施工干扰，提高施工效率，加第三章施工总体布置（2）本标段工程施工工期较紧、季节性强，但工程项目简单，便于组织施工。故施（3）结合施工现场周围的实际地形情况，主体工程施工区域施工设施、临时设施尽（4）生产管理及生活用房可靠近沿大坝附近布置，遵循因地制宜、有利于生产、方（5）场内交通主要利用施工区内公路及坝顶公路，对标准偏低的原有施工道路进行施工用水用潜水泵取水库水经净化后使用，生活用水部以及项目经理部和各施工人员负责人之间的各项工程指令能够及加工厂、仓库、现场调度值班室、试验室、现场临时堆料第四章施工总进度计划及工期保证措施（1）在收到中标通知书后，即刻派出先遣小组进入工程所在地与地方政府和有关部（2）在施工准备与施工过程中，时刻与业主和监理保持良好关系，以保证施工中所（3）在施工过程中，尊重业主、尊重设计、尊重监理，服从监理工程师全过程的监（4）教育全体参建员工，以对工程负责的高度责任感，发扬吃苦耐劳的精神、精心（1）签定施工合同后，我公司将如实地按本标书中所承诺的人员配备方案，在主要（2）项目部内实行项目经理责任制，各部门做到分工明确，责任到人，管理到位。对各施工区、班组、机组建立并落实生产责任制，做到（1）依据先遣小组的进一步了解的施工条件，进一步改进施工机械设备配备，并保（2）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中对机械设备的日好率和利用率分别达到85%和75%以上。（4）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现（2）做好施工进度控制，合理划分施工流水段。在上一工序、分项及施工段施工结季度计划细划到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、度计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措（4）根据进度计划，工程技术部门制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术（5）由于本工程工期秋春季多雨，冬季寒冷，对工程施工影响极大。故应时刻注意（1）应充分认识到水位的消长、各种不利天气、原材料供应紧张等不利因素对工程（2）根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门编制各施工材料的年、季、月、（3）提前对土料场、石料场作了详细的调查，对料场石料、土料的储量、质量、开采量进行细致的了解，确保施工时土料和石料的（4）及时按施工条件与施工要求，组织适当数量的合格的施工队伍进场施工。加强（1）尊重科学、尊重实验，在取得业主、监理工程师同意的前提下，广泛采用新工艺、新技术、新方法、新材料、发动广大职（2）做好技术资料的收集整理工作，及时做好各种原始资料的记录和工程小结。通本标段施工期正值秋季、冬季、春雨季和春节，为确保工程在合同工期内顺利完成，第五章施工资源配置数量434415242225621数量61241机1111111261222251112351215工工年年6666年6位数量年年t0t04500砂000水电度第六章测量设备及施工测量1台12台53台3（2）平面控制点应埋设于通视良好、有利于扩展、地基稳定扎实，且能长期保存的（1）综合考虑总体布置和地形条件以及三等平面控制网的边、角和点位要求。控制（4）测量控制网建立后，及时将测量成果资料上报监理审批，待监理批准后方可使测量程序为：制定测量计划→测量准备→测量实施→测量复核→测量成果整理及上（1）测量控制网建立后，经常进行复核检测，使施工控制网满足施工精度要求。同（2）对于施工图上的结构尺寸应仔细分析记录，对尺寸不符或不明确的地方尽早发（3）对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行推算后，由测量工程师对其数据（4）测量前，由测量工程师对测量员进行技术交底，使之明确测量内容、顺序及方（5）在测量实际操作过程中，除认真仔细外，还应对放样的点位进行抽查复核，并（6）对测量成果及资料定期整理归档，同时按照公司ISO9001：2000质量体系的要第七章主要工程项目施工程序及施工方法本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、公路、房屋师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。（1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复（2）认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明（3）通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点（1）清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施（3）主体工程的植被清理，需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖（4）清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准，清理的弃渣土应堆放在监理（2）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边（3）土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。坡面整形完毕土石坝基和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排件和料场特性等各项资料进行统一规划。料（1）开采工作面的划分，以及开采区的供电系统、排水系统、堆料场、各种用料加图7.1-1土料开采工艺流程图（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，在土方开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸c、本款规定的基础面检查清理与坝体（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这石渣的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护、对废→→→→→→→→（1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场控制桩点，做认真细致的复测。复测（2）建立施工测量控制网。做好施工基面清理后的施工断面测量工作，做好桩、点（1）开挖使用岩石硝胺炸药电爆。由于对开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度要预裂爆破具体方法如下：采用小药量爆破，炮眼孔距50cm，排距lm，梅花状布置，认为需清理的基础部位清除表面所有松动体,用高压水枪冲洗基础面,直至清理出干净的（3）在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经监理人1、边坡开挖前，应仔细检查边坡岩石的稳定性，对有不安全因素的边坡，应采取相2、开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，深度较大时，采取分层施工法，垂直边坡的梯段垂直高度一般不大于10米，严禁采取自下而上的开挖方式，以3、随着开挖高程的下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免4、对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指5、开挖边坡的支护应在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的保护，不6、在施工过程中若发现有不良基础缺陷时，及时向监理工程师通报情况，并在收到1、基础开挖一般应在旱地进行。开挖时应采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，2、邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，3、开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面无积水或流水，所有松动的岩石应予4、在施工过程中若发现有不良基础缺陷时，及时向监理工程师通报情况，并在收到5、建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动的岩石以及不符合质量要求的岩体等均6、坝基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺1、对于有可能影响施工及危害堤身安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟，并设置足够的排水设备，将水排至不2、永久边坡大规模开挖前，应先挖好边坡上部的山坡截水沟，以防雨水漫流冲刷边1、石料开采前，应按批准的料场开采规划和作业措施，进行表土和覆盖层的剥离，3、开采过程中，遇有比较集中的软弱带时，应予以清除，严禁在可利用料内混杂废4、在施工过程中，应对取料区域的边坡和底面做必要的整治，对不稳定的边坡应进本章适用于本合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永（3）预应力锚杆：对可能失稳定的边坡或岩体施压加固，多为高强度钢材制成的预应力铺杆。用于边坡和地下洞室永久支护的预应力（4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度不低（6）树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按施工图纸的要求，选购（2）锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的（3）注浆锚杆的钻孔孔径不大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施（1）胀壳式锚杆安装前，将锚杆的各项组件临时加以固定，组装后保证楔子在胀壳（2）楔缝式锚杆安装前，将楔子和杆体组装后送至孔底，楔子不得偏斜，送入后立（3）倒楔式锚杆安装前，楔形块体锚开三分之一长度捆紧，防止安装时脱落，安装（4）树脂卷端头锚固的锚杆采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷存在阴凉、干燥和（5）需要施加预应力的楔块锚杆或树脂锚杆，应在完成上述锚固工艺，并经监理工（2）先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料（4）外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂质量证明书，初凝时间不混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成（3）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲水沟排水，对（2）喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按凝1h后再进行喷射，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下（3）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和（6）冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5℃;混合料进入喷射机的温度不低于+5℃;普通硅酸盐水泥或矿渣水泥制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得1）按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。1）岩石边坡采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷1）明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自然底开始自下而3）喷射混凝土与岩石的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样做抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷的部位，及时予以（1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混（5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技2、钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图3、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量（2）根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋（3）在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒<垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔（2）锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、>4>4————根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低-2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面1352533345631）砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔2）根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、砼允许最高温度及有关温度控制要3）砼的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中通过试验建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少4）砼施工中，各坝块应均匀上升，除监理人另有指示外，相邻坝块高差不应大于之差不超过25℃,冷却时砼日降温幅度不应超过1℃,对于φ25mm水管，管中流速为（3）温度监测：采用埋设在砼中的电阻式温度计或热电偶测量砼温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括砼等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土板>2，≤8>8梁、拱、壳>8>2（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3→→→→→→→→砌石体的石料采用施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法经监理人批径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中如需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝——砌石尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203－98中有关规定。毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，然4）砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度5）料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采6）在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体同时砌筑，并每隔2~3皮3）外露面的灰缝厚度不得大于20mm，两个分层高度间的错缝不砌筑完毕后，应及时进行清缝，清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于净，同时用浸湿物覆盖保持最少21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰①砌石工程所用的料石按规定进行物理力学性②用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按每项砌体工程完工后，按照有关规定向监理人提请验收（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌（2）灌浆：水泥灌浆，水泥灌浆适用的范围为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和接水泥强度等级不应低于32.5级；应符合国家和行业的现行标准。运至现场的水泥，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出成分分析，水质符合JGJ63－89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。钻机和钻头根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采或所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定施工期间准备足够流量计、压力表、压力软管、供不合格不合格耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭孔结束后，进行检查验收，检查合格并经监理人对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理偏斜超过规定时，及时纠偏，纠偏无效时，按监理人的指米范围内（或监理人的指示范围内）的灌浆孔尚未灌制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若浆液和稳定浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。当长期达不到结（1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、（2）检查孔的位置应选在帷幕中心线上，或者钻孔偏斜过大的部位，或者注入量大（4）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示（1）采用测量岩体波速或静弱性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及（2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆（3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查各类灌浆工程完工后，施工单位按规定申请完产试验；爆破和碾压试验；排水设施和护坡以及各项工作内物的开采和填筑的平衡计划，以确保土石方填筑工程 不合格不合格在监理人批准的料场开采范围内按监理人的指示（2）清除岩石表面的风化层，其清除范围和厚度，根据不同开采区的具体岩石情况2、开采出的石料，颗粒级配必须符合施工图纸和技术条款的要求，超径部分进行二土料应按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的监理人认为不合格的土料、反滤料（含垫层料、过渡料）（1）斜墙土料填筑前，在与基础（河床）和岸坡）岩石或混凝土垫层和喷混凝土层接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层（岸边为一（2）风化料（或砾质土）的斜墙从第二层填土开始，其与岸岸接触的纯粘土接触带（4）与斜墙接触的基岩或混凝土和喷混凝土层表面，在铺填纯粘土前清洗干净。并（5）土质斜墙、基础第一层接触纯粘土的高塑性粘土区等的施工参数和压实标准按（6）斜墙土层碾压机具有的行驶方向以及铺料方向平行坝轴。而靠两岸的接触带粘土则用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压（7）斜墙的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后继续铺筑上一（1）坝体（或坝壳）堆石质量及颗粒级配按施工图纸所示的不同部位采用不同的标（3）堆石料在装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带以（5）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾压施工过程中会同监理人定期进行以下各项土石方填筑材（1）在土料场，对防渗土料的含水量和粘土含量进行检查；在石料场，对石料质量（2）除按设计要求对坝体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还要对防渗本工程项目如施工图纸所示的永久和临时水工建筑物的松散透水地基的防渗处理工（1）根据已提供的地质资料，分析防渗墙槽位的地质条件，进行复勘后编制轴线剖（2）对重要或有特殊要求的工程，根据监理人的指示，在工程地质条件相类似的地（3）做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。设置地表排水系统，防止地表水渗入对于一、二期槽孔接头套孔的两次孔位中心任一深度的偏差不大于施工图纸规定墙厚的造孔时若遇有大孤石或大量漏浆的特殊地段在造孔结束后，会同监理人按有关规定进行槽孔（1）粘土料宜选择颗粒含量大于50%、塑性指数砼配合比试验砼配合比试验砼制备一 粗骨料：优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径小于20mm，含泥量不大于1.0%，泥块含外加剂：各种外加剂的掺和量应通过试验确定，并参照DL/T5100-1999的有关规定执成果报送监理人审批。配合比试验和现场抽样检验的混凝混凝土拌和与运输的标准按照SL174-96第5.3节规定执行。③竖向输送管发上部装有排气阀随时排气，严防①接头管能承受混凝土最大压力和起拔力；管壁平整②开始起拔时间应通过试验确定，起拔时应若根据需要，墙段连接若需采用双反弧桩柱法7.9压力钢管制造及安装本工程项目合同施工图纸所示的灌溉发电涵管压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管等部件的制造和安装。7.9.2施工方法1、材料和连接件①每批钢材入库验收时，向监理人提交产品质量证明书，没有合格证件的钢材不得使用。②所有钢板均要进行抽样检验。检验成果报送监理人。③沿厚度方向受拉的钢板（例如用于岔道加劲肋的钢板应增作厚度方向（Z向）拉伸试验（测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率）及硫含量检测，试验和检测成果报送监理人。④钢板按钢种、厚度分类堆放，防止腐蚀、污染和变形。（2）焊接材料①焊接材料的品种与母材和焊接方法相适应。②焊接材料存放和运输过程中，密封防潮。（3）连接件连接件的品种和规格符合施工图纸规定。（4）涂装材料①涂料涂装材料涂料的化学性能、粘结强度和耐久性等满足施工图纸的要求。②金属喷涂材料金属喷涂材料满足施工图纸的要求；封闭层涂料满足SL105-95第4.3.3条的规定。③涂料材料运抵工地后，按监理人指示进行抽样检验，并将试验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。2、钢管的制造（1）直管、弯管和渐变管的制造①钢板的划线、切割和坡口加工钢管划线应满足下列要求：a钢板划线的级限偏差应符合有关规定；b钢板划线后的标记应符合DL5017-93第4.1.2条和4.1.3条的规定。c钢板切割和刨边采用机械加工或自动、半自动气割方法。若采用人工火焰切割，须经监理人同意。对抗拉强度大于54Mpa的钢板，若用火焰切割坡口，还应将影响焊接质量的表层刨除。d切割和刨边的熔渣、毛刺和缺口，用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。e钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB985-88、GB986-88规定。f坡口加工完毕应立即涂刷无毒，且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。②钢管管节组装或组焊钢管管节组焊按技术条款中的有关规定执行。钢管管节成型后的检查，按DL517-93条第4.1.6条至4.1.12条的规定进行。（2）岔管的制造①岔管钢板的分块根据施工图纸规定的岔管车间加工图，按以下规定进行岔管钢板的分块：a岔管管节和环缝间距不小于以下各项的大值：10倍管壁厚度；300mm；3.5√rt（r为钢管半径，t为管壁厚度）。b岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于150，二者间距（指弧长）不得小于300mm。3焊接②岔管钢板的切割和坡口加工，应遵守技术条款中的有关规定。③岔管钢板的卷制和压制岔管钢板的卷制应遵守有关规定；球形岔管球壳的压制成型，按监理人批准的方法进行。④岔管的组装或组焊a岔管组焊按技术条款中的有关规定执行。b岔管在车间内进行整体组装或组焊、焊接成型后的各项尺寸应分别符合DL5017-93第4.2.2条和4.2.4条的规定。4.2.3-1及表4.2.3-2的规定。d组装后岔管腰线转折角偏差应不大于20。（3）附件的制造①伸缩节的制造a伸缩节的划线、切割、坡口加工和卷板按技术条款中的有关规定执行。b伸缩节组焊按招标文件中的有关规定执行。c伸缩节内外套管和止水压环制作成型后的直径、弧度、间隙和行程的极限偏差，应符合DL5017-93条第4.2.5条至4.2.7条的规定。②明管支座明管支座的制造和加工，应符合施工图纸的要求，并遵守技术条款中的有关规定。③加劲环、支承环、止水环和止推环加劲环、支承环和止水环和止推环的制造和加工，应遵守技术条款中的有关规定执行。④水压试验闷头a水压试验用的临时闷头单独设计和制造，在闷头制造前10天将闷头的布置图、计算书和车间加工图，报送监理人审批。b根据水压试验的需要，在闷头上设置进入孔、排气孔、进水孔、排水孔和测试仪表安装孔等。（1）焊工和无损检测人员资格①焊工凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017-93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。②无损检测人员无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。（2）焊接工艺计划按招标文件中第8.1.3.5款提交焊接工艺计划并以招标文件中第8.4.3条焊接工艺评定为依据，同时将评定报告一并报送监理人审批。（3）焊接工艺评定①施工中会同监理人按DL5017-93第6.1节的规定进行焊接工艺评定，并编写焊接工艺评定报告，报送监理人审批。②焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料与制造钢管所用的材料相③根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，对以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。a对接焊缝试板，评定对焊接缝焊接工艺；b角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；c组合焊缝试板，评定组合焊缝（对接焊缝加角焊缝）的焊接工艺。④按DL5017-93第6.1节规定可不作焊接工艺评定的焊缝，但必须提交已进行过的合格评定报告，报送监理人审批。⑤对焊缝试板尺寸不少于长800mm、宽300mm，焊接位于宽度中部；角焊缝试板高度不少于300mm。⑥试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺标记。试验程序和焊接工艺有详细说明。⑦会同监理人对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，并进行力学性能试验。试板不得有缺陷。⑧试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017-93第6.1.14条执行，试验方法按DL5017-93第6.1.15条执行。（4）生产性施焊①压力钢管焊接工艺规程施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。②焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后应及时清理，检查合格后再焊。③定位焊似焊项目采用已批准的方法组装和定位焊。④、装配校正装配中的错边应采用已批准的方法组装和定位焊。⑤预热DL5017-93表6.3.12推荐的温度。b监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，应遵照执行。⑥焊接a焊接环境出现风速超速或相对湿度大于90%或环境温度低于-50C或雨天和雪天的露天施焊时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。b各种焊接材料按DL5017-93第6.3.8条的规定进行烘剖和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。c尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接。d焊接完毕，焊工进行自检。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，并做好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。⑦产品焊接试板凡属钢板的标准抗拉强度下限大于540Mpa的管壁纵缝，作产品焊接试板。⑧后热消氢处理后热消氢处理由焊接工艺评定确定，也可参照下列规定执行：厚度大于38mm③试验方法的高强度钢和低合金钢作后消氢处理；后热温度，低合金钢250～3500C，高强钢150～2000C，保温时间在1h以上。⑨管壁表面缺陷修整管壁内面的突起处，打磨清除。（5）焊缝检验①焊缝分类a一类焊缝：包括所有主要受力焊缝。b二类焊缝：包括较次要的受力焊缝。c三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。②外观检查所有焊缝均按DL5017-93第6.4.1条的规定进行外观检查。③无损探伤a进行探伤的焊缝表面不平整度应不影响探伤评定。b无损探商的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48h内报送监理人。（6）焊缝缺陷处理根据检验确定的焊缝缺陷，由施工单位进行返修，返修后的焊缝。仍按招标文件中的有关规定进行复检。（7）焊后清除应力热处理施工图纸规定需要进行焊后消除应力热处理的钢管，按DL5017-93第7.2节的要求进行，并向监理人提交热处理成果报告。4水压试验①钢管水压试验措施计划合同规定需要进行水压试验的钢管，在钢管水压试验前10天，提交一份钢管水压试验措施计划，报送监理人审批。②水压试验的工作分段a明管水压试验的分段长度和试验压力按施工图纸的规定执行。b岔管在制造厂作整体试验。a水压力试验根据图纸的要求确定。b整个试验过程中随时检查钢管的渗水和其它异常情况。④试验成果报告试验结束后，及时向监理人报送水压试验报告，其内容包括试验过程、测压成果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见等。5钢管的现场安装①安装措施在施工措施计划中，详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施。钢管现场安装工作应符合DL5017-93第5章的规定。②安装偏差a钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩等附件与设计轴线和平行度误差不大于0.2%。b钢管安装中心的偏差和管口圆度遵守DL5017-93表5.1.2和第5.1.3条的规定。c钢管始装节的里程偏差不超过±5mm，弯管起点的里程偏差不超过±10mm；始装节两端管口垂直偏差不超过±3mm。d明管支座位置误差按施工图纸规定，最大不超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不大于0.5mm。e鞍形支座的顶面弧度间隙不大于2mm。f严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。③现场安装的焊接a按招标文件中第8.4.4条的规定进行现场焊接。b在现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。c定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。焊接过程中，若遇到特殊环境情况，采取有效的防护措施。④观测仪器埋设钢管安装时，按合同规定安装的观测仪器，同时进行安装埋设。安装观测仪器支座的焊接符合DL5017-93第6.3.11条的规定，支座可不予拆除。⑤安装质量检验a按招标文件第8.4.5条的规定对全部现场安装焊缝进行检验，并按有关规定进行缺陷处理。b全部钢管安装并检验完毕后，将钢管工程的质量检验记录提交监理人。7.9.3质量检查和验收1、钢管材料的检查和验收钢管制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均按有关规定进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。2、钢管制造质量的检查和验收钢管管节和附件全部制成后，在钢管工程开始安装前56天，向监理人提交钢管管节和附件的验收申请报告，并同时提交以下各项验收资料：（1）钢管管节和附件清单；（2）钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的质量证明书、使用说明书或试验报告；（3）焊接程序和工艺报告；（4）焊接质量检验结果；（5）缺陷修整和焊缝缺陷处理记录；（6）钢管管节和附件的尺寸偏差检查记录；（7）涂装质量检验记录。经监理人审查同意后，组织对钢管管节和附件的验收。验收合格后由监理人签发质量合格证。3、钢管安装质量的检查和验收（1）在钢管安装过程中，会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录经监理人签认。（2）钢管的现场涂装工作结束后，会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录经监理人签认。4、钢管工程的完工验收钢管工程全部完工后，按有关规定提交钢管工程验收申请报告，并按招标文件等条款规定的内容提交完工验收资料。经监理人报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。第八章施工组织机构施工，所建的工程全部合格，竣工项目的优良率达80％。工总承包三级；房屋建筑工程施工总承包三级；国家改革开放的深入和基础设施投资力度的加大，公司抓住机遇，内强素质，外树形象，外办事处及项目部。企业现有职工1087人，各类专业技术人员294人，其中工程系列有先进单位和安全生产管理先进单位，2005年获得中国水利企业协会“全国优秀水利企业”称号。2005年在中国建筑施工企业联合会、中国资信评估中心、世界企业竞争力实验室、被中国资信评估中心和中国调查统计行业协会联合组织的建设行业资信等级评估中评定为：中国建设行业企业信用AAA级单位。水利枢纽大坝工程；山西汇源电站工程；黄河亚行项目河南郑州段大商城桩基工程；交通银行河南省分行大楼桩基工程；郑州一旦中标，我公司将抽调各专业技术人员和组织安全科等六个部门，现场设置临时调度室，根据施工具体（1）项目经理：代表法人实施施工项目管理负责施工人员的调配、设备调配、重大施工进度和施工质量，及时作出生产经营决策（2）项目副经理：协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织一线施工生产、（3）技术负责人：负责本工程施工技术，在项目经理的领导下对施工技术、质量安（4）工程技术科：负责本项目的施工进度计划编制、生产调度、计划统计、施工组（5）物资设备科：编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料（6）质量检查科：全面负责本项目的工程施工质量，下设中心试验室，负责工程质（7）计划财务科：负责本项目的合同管理、财务管理、资金分配计划、对外结算、（8）安全保卫科：负责安全保卫，安全生产、文明施工、环境保护等工作，制定并检查各项安全保卫措施实行，协助当地公安部↓↓工程技术科综合办公室安全保卫科物资设备科计划财务科`工程技术科综合办公室安全保卫科物资设备科计划财务科质量检查科文明施工人员保卫人员专业技术人员后勤人员调度人员办公人员财务人员质检人员安全人员保管人员采购人员试验人员测量人员 计划合同人员文明施工人员保卫人员专业技术人员后勤人员调度人员办公人员财务人员质检人员安全人员保管人员采购人员试验人员测量人员 计划合同人员检修班测量班现场调度班模板、钢筋班金属制安班混凝土班基础处理班土方施工班浆砌石班护坡施工班机电安装班公路施工班拆除施工班检修班测量班现场调度班模板、钢筋班金属制安班混凝土班基础处理班土方施工班浆砌石班护坡施工班机电安装班公路施工班拆除施工班试验班11133421133第九章工程质量保证体系学管理、规范施工、全面履约、争创一流”的质量方针承建的工程安全、可靠、耐久、美观，确保本为确保工程质量目标的最终实现，在本工程中我们将以质量方针指导工程施工全过程，按质量管理体系的要求制订完善的质量根据本工程的施工特点，以质量目标为宗旨，按投标人已通过认证并有效运行的IS09001：2000质量保证体系标准的要求，结合本工程实际情况，在工程开工前编制本工项目部质量管理领导小组直属总部质量管理部门。本工程质量管理组织机构见附图设备的状态良好和每次检测结果的精准性，为工程施工提构的前提下，我单位还将针对本工程的施工特点制（2）主动地向设计单位提供有关本企业的技术装备、施工技术水平和工程质量保证（3）作好施工过程中的技术核定，及时向监理和设计部门通报不符合现场实际的设（1）若我单位中标，在接到中标通知书后，我单位将立即选派水利水电专业的各类（2）项目总工组织技术科、质检科等部门技术人员认真研究设计图纸，编制详细的（3）采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材①加强施工工艺管理，从根本上杜绝废品和次品，②加强施工过程中每道工序的控制，以便及时发现缺陷并迅速予以排除，在缺陷未②工艺上有特殊要求，对下道工序或后续工程有重（2）施工过程中，我单位将对影响工程只了的五大因素“人、机、料、法、环境”a、选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量C、开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识b、严格按质量标准订货、采购、包装和运输；物资进场要按技术验收标准要求进行c、主要原材料、设备在采购前对分承包方(厂家或商店)实行评定，选用合格的分承(尤其是工程主材钢材、水泥、砂石料等)、半成品、d、未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员应做好原材料、半成品以b、复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准，c、贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底，不明确工d、分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全e、每一道工序和单元工程完工后，必须经过施工班组自检、作业队质检员复检、专f、结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、b、抓紧水文、天气有利条件施工、配备必需的防雨、防晒物资，确保工程质量不受d、报纸加工间和制作场内外以及现场工作面环境清洁卫生，保护好环境，开展文明e、配备足够容量和数量的照明电源、照明（2）检验该缺陷工程的有关技术指标，以便准确找出产生缺陷的原因。确定缺陷的（1）对工程地质、关键部位、关键工序进行前瞻性分析，认真制定施工方案、建立进行具体计划和安排。在施工工艺和技术措施上做到尽量克服避（2）完善试验设备。根据合同要求建立试验室，完善试验仪器；其次，所有的试验（3）加强测量工作：开工前应对施工控制点、桩进行复查。施工过程中还要常常进率，建立完善的测量组织系统，充实测量的技术（4）施工过程中严格按工艺流程和规范文明施工，控制好每一个环节，对施工中易（2）整修与返工：主要是针对局部性的，轻微的且不会给整修工程的质量带来严重（3）综合处理：主要针对较大质量事故而言，具体做法是组织联合调查组，召开专时、完整，及时总结经验，指导后续施工；保修期内业机械操作工操作，配备规定的专用控制设备（如垂度计等以保证造孔的质量。对于料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料个使用量，检查并监督试件制作的全过程，检查试件的养护条件及质量方针宣传质量意识教育综合办公室综合试验室工程技术科质量方针宣传质量意识教育综合办公室综合试验室工程技术科计划财务科质量检查科计划财务科质量检查科物资设备科工程技术科物资设备科现场试验室测量工程师水工质检工程金属质检工程金结质检工程计划财务科现场调度室工程技术科物资设备科现场试验室测量工程师水工质检工程金属质检工程金结质检工程计划财务科现场调度室综合办公室 台1个3台1台1台1台1台1个个2台1台1台1台1台2台1台1台1台2台2台2套2台1台1台1台2套1套1台1台1台1套1套3支1套1套5套2台1台1把5把2↓ !↓↓ !↓ ↓↓↓↓ !!↓第十章工程施工安全保证及管理措施项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长,主持安全工作，同时由项目副经（1）积极做好安全防护工作，严格按照国家、部门、地方的劳动保护法规的要求定拐弯处、建筑物的临边、孔洞处以及高边坡部位要设置（3）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及（4）车辆运输要严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止（5）大型机械设备作业时，不允许其他人员站在吊物下，对机械进行作业前要先发信号。机械设备由专职上岗人员操作，定机定人、（6）夜间施工必须在施工区、生活区及场内交通道路要设置足够的照明，保证作业（7）加强电器设备管理，电器要防雨；安装防触、漏电保护器，不工作时要切断电（8）雨季施工要及时进行排水工作，做好防洪排涝和防汛工作，在施工现场搞好防（1）在工地上建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，配备必要的消防水源、消施的状况，及时进行维护和保养，确保各种消防设施（2）仓库材料要摆放整齐，且要备有消防灭火器。仓库必须建立防火制度，仓库结（4）钢筋加工厂、电焊、氧割周围不得堆放易燃物品。各种气瓶、乙炔发生器在存放和使用时，应离明火10米以外，氧气瓶及其附属设备上严防沾染油脂，禁止其它可燃（5）木工厂要及时清除厂内的木屑，厂外材料要摆放有序，且要备有消防灭火