水库除险加固工程某标段(投标)施工组织设计

水库除险加固工程某标段(投标)施工组织设计 20 21 22 35 35 35 35 36 36 48 54 59 72 85 87 94 95 第一章概述江西省永新县洞口水库位于永新县xx乡xx村，坝址坐落在xx支3，枢纽工程现状主要由大坝、溢洪道、坝下涵管和坝后电封堵坝下涵管，新建左岸灌溉发电隧洞等。洞口水库工程等别为Ⅲ等，大坝、溢洪道及灌溉发电引水系统等主要建筑物为3级建筑物，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，溢洪道在较多缺陷，给工程留下许多隐患，虽经多次加固处理，但由于大坝结构复杂，工程建设初期施工质量太差，加固时处理不彻底，加固质量也未严格控制，工程隐患一直未得到根治，水库一直处于带病运行状态。目前工程仍存在：大坝渗漏严重、坝坡稳定不满足规范要求；溢洪道边墙高度、稳定不满足要求、下游消能防冲不满足要求；坝下涵管裂缝、渗漏严重，结构不满足要求等主要问题。现状已不能保证水库的正常安水务局组织召开了洞口水库大坝安全鉴定会，江西省水利厅组织有关专洞口水库存在严重的质量问题，水库已不能正常安全运行，水库大坝属c．沿坝轴线上游3.5m处设置混凝土防渗墙，墙厚强风化基岩以下1m，防渗墙墙底采用帷幕灌浆，灌浆深度进入相c.对消力池底板和边墙加衬钢筋混凝土，边墙加衬位置设锚筋。b.在大坝左岸山体内新建输水隧洞，隧洞进水口采用塔式竖井结构。d.坝下涵管封堵，即在坝轴线位置采用倒挂井封堵原坝下涵管。在沉降、水平位移兼测点旁钻孔埋设测压管监测坝体渗流压力，在坝管，内设浮子式水位计，监测库水位，在进水塔启闭机房内设测站；在将上下游渗压计电缆引至下游管理房测站，实现上下游水位的自动化监a.输水建筑物进水口启闭机房建筑工程b.新建防汛办公用房建筑工程a.输水隧洞拦污栅、事故闸门及启闭机改造合同名称为江西省永新县洞口水库除险加固工程。洞口水库除险加固工洞口水库位于永新县xx乡xx村，坝址坐落在xx支流xx上游，距天。年平均气温17.7℃左右，最高气温40.8℃,10层以砂岩为主，深部夹有泥质炭质页岩，岩层裂隙发育，风化严重。砂岩渗透性能较大，为坝基渗漏的主要通道；质炭质页岩其渗透性能小。两坝肩清基不彻底，风化破碎岩块未清除，也未开结合槽，砂岩夹薄层泥质砂质页岩强风化较深，节理裂隙大坝左端较右端发育，且多为张性了帷幕灌浆处理，坝后渗漏现象得到较大改善。鉴定阶段在左右坝肩及河床部位帷幕浆线上钻孔检验，正常高水位以下岩体透水率6.08~55.6Lu，属弱~中等透水性。岩体的透水率较原资料明显减小，但坝体填土具中等透水性，坝前坡粘土斜墙（心）墙深度不足、质量差，坝体防渗性能不满足规范要求。上游坝坡护坡块石风化、松动、垫层缺失，坡面凹凸不平。下游反滤棱体局部块石之间充填泥质，存在淤堵现下游右侧开挖时曾见到1~2m厚的煤层。从溢洪道两侧地层出露情况及多年运行情况，溢洪道两侧地层为砂岩夹薄层泥质页岩，溢洪道右侧坡面岩层层间褶曲强烈，风化破碎，但其垂直层面开挖边坡还是稳定的，开挖多年两侧边坡未见大的塌方现象。陡坡段为风化砂质页岩夹薄层细砂岩，下部左侧角为浆砌块石基础。溢洪道部分边墙基础未达基岩，加溢洪道自进口向下游72m处设一混凝土齿墙，原加固帷幕灌浆沿齿墙中心线布置，左与坝基帷幕线相接，右道过溢洪坝下涵管基础全为砂岩夹薄层泥炭质页岩，由于基岩面高低不平，漏水、露筋。不仅严重影响自身正常运行，而且渗漏过程中易带走坝基近。隧洞进口基岩裸露，出露石炭系大塘阶的灰白色、青灰色中厚层石较发育，岩石坚硬致密，大部分为Ⅱ~Ⅲ类围岩，成洞条件较好；桩号0+100~0+125m为强风化石英砂岩和泥质页岩、炭质页岩夹薄层砂岩，本合同工程项目为大坝上游采用预制混凝土护坡，下游坝坡设置排水系统，对大坝原有排水棱体进行冲砂处理，大坝混凝土防渗墙加固，对原坝下涵管采用倒挂井封堵，对大坝两侧坝肩进行帷幕灌浆处理，溢拆除大坝上游原砌石护坡，采用预制混凝土块护坡，预制混凝土块对原排水棱体进行冲砂处理，并设坝脚排水沟。为有利交通，在下游坡设置了混凝土踏步。拆除涵管出口及左坝脚浆砌块石挡土墙回填坝坡，拆除进水渠及控制段原有底板，对进水渠（部分段）及控制段采用30cm厚钢筋混凝土护底，下设10cm素混凝土垫层。进水渠边墙拆并采用锚杆进行加固处理；对浆砌块石边墙表面采用C25混凝土护采用钢筋混凝土对底板和边墙进行加衬，边墙则采用锚筋进行本合同现场施工临时设施除发包人提供给承包人使用的临时设施第二章施工总平面布置施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布供电、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并临时生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。由于本工程施工作业较多，有多个作业面同时开工，所以，职工宿舍拟根据各点作业办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、财务科、安保科等职能科室，办公室人员按施工高峰期总人数12345生产辅助设施包括钢筋加工厂、模板加工厂、机械停车场、仓库、钢筋加工厂由机械操作间、工具间和钢筋堆场三部分组成。本工程负责施工机械的维修保养、加工制作拖模钢衍架等。拟占地80m2，火工材料属特殊行业管理物品，且需在当地公安机关备案。本工程所用火工材料拟与当地民爆物品供应商签订合同，由供应商提供火工材料。现场火工材料仓库设在施工空地处，雷管和炸药分别贮放，建筑面2。油库布置应考虑与生活区、施工区有一定安全距离。本工程油库拟采用油罐、油桶，分别盛放工程所需油料，做为工程临时加油点。油库m2。为满足土方及砼施工行走机械临时停放的需要，设置施工机械临时为方便砼预制件生产，砼预制件厂布置在附近。按工期和预制件的123456789洞口水库交通便利，另需修筑1.5km的防汛公路与xx乡xx村公路开工前需修建临时施工道路分别至隧洞进出口,其它不可满足处新建扩施工供水主要满足砼拌和、养护用水、施工机械清洗、路面洒水。满足经理部对外联络。项目部主要管理人员配备手机，以满足现场区域内准确、安全、方便联络。测量放样局部通讯采用手持式对讲机解决联第三章施工程序及施工方法第一节、总体施工方案机械设备，汛期等因素引水隧洞工程可先进行施工，且在汛期来临之前本工程施工特点为水库除险加固工程施工，施工重点难点为大坝液压抓斗砼防渗墙施工，本工程施工关键在于隧洞施工。根据我公司在水库除险加固工程多年施工经验，由具有丰富施工经验的骨干人员担任项施工进场准备——施工临时工程——隧洞工程金结设备及机电设备第二节、土方工程施工程序与施工方法根据本施工组织设计的安排，将组织74KW推土机34台，lm3挖掘度、碾压机械类型及重量、碾压速度、碾压遍数、填筑含水量、压实土报监理批清↓ ↓弃物以及监理工程认为其它有碍物质，弃碴堆放在监理工程师指定的地↓↓↓↓ 质!!!供应的每批次水泥都要附有厂方出厂合格证，若发现有质量不合格细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，含泥量符合要求，粒径一般应为方圆形，不应有活性。进入拌和机的细骨料含水避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配，含泥量符合要求，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的砼浇筑采用插入式振捣器振捣，严格按施工规范的规定进行操作，同时对无法振捣的部位辅以人工插捣，砼浇筑完毕待终凝后要及时进行养护，养护采用覆盖浇水方式。路肩梁的浇筑在立模后进行浇筑，立模必须牢固、密封，以确保不发生跑模、爆模及漏浆现象的发生，在规定模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和钢度，能承受，砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准，确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板和支架材料应优先选用钢材，钢筋砼或砼等模板材料。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。采用钢模面时其板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表其长度允许误差±lOmm，横断面允许误差±5mm，构件不连续裂缝小于本章规定适用于本合同施工图纸所示液压抓斗砼防渗墙的全部施工2、施工程序(2)编制施工组织设计，进行泥浆配合（3）测量放线，视情况加密导墙基础，构筑导墙，回填并夯实导墙（5）建造砼搅拌站、水泵站，铺设供水管线，建筑泥浆搅拌站及供将坝坡的浮土，杂物用推土机清楚干净后，按要求推出一定宽度的用挖掘机顺防渗墙轴线方向开挖深2.0m,宽度4.0m的长基础，基3、施工方法（1）按批准的施工组织设计，确定槽孔、槽段长、以及施工组合和流程，造孔时用液压抓斗先抓一序槽孔，直接成槽。在成槽过程中，质（3）清孔用成槽机直接抓取沉渣，一期槽孔用反弧行接头管，二期采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用反弧形结头管，第二墙后回填土应分层夯实。为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。循环施工，直至完成土力公司所产的BH-12液压抓斗机，有专人控制成槽垂直度，液压抓斗冲拌和混合搅拌二次拌合而成，回浆管道的铺设要求泥浆池和成槽段的压，暂停施工时，浆面不低于导墙顶面30cm。砂砾性土地基50000/70000漏斗粘度计>99>99失水量（cc/30土值23”~27”24”~40”24”~35”25”~03”>40”>1.3>14（1）接头管安装前要认真清查检查，清理管面、涂刷机油，认真至坝顶浇筑地点后，通过斜溜槽进入贮料斗，导管内径30cm，长度根据槽孔深度确定，砼浇筑遵循先深后浅，连续作业、均匀上升的原则，由于采用泥浆下导管浇筑方法，砼浇筑面不能截然分开，其具体作法是：为保证两种砼的衔接质量，应在下部砼浇筑到设计高程时，使导管按设计高程装将应变计、无应力计固定在4根绳的中央，以控制仪器的4、施工技术要求与质量控制4.1施工平台4.1.1按甲方测量准确的增设水准点、平面坐标控制点，并妥善的4.1.3泥浆池的修建必需有坚实的地基，在地基压实后再铺20cm4.2.1膨润土：膨润土必须满足工程（1）粘度：在松散的漏失的坝段要求采用粘度较大的浆液，以增（2）失水量和固壁功能：浆液在造孔中受压而起固壁作用，失水4.2.3在砂砾石地层中，固壁泥浆性能)泥饼厚56≤4.4墙体砼防渗墙体砼所用原材料质量、配比、拌制、运输、供应强度等应严格按设计有关规范要求进行，确保质量，以其细度、安定性和凝结时间等应满足施工图纸规定的塑性混凝土性能要（2）粗骨料：最大粒径不大于40mm，其含泥量不大于1%，泥块（4）黏土：黏粒含量59%左右，塑性指数35.4左右，含沙量小于（6）外加剂：各种外加剂和掺量应通过试验确定，并应符合（7）水：配制泥浆的水质应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。配制泥浆的水应进行水质分析，避免对泥浆产生不利影响。泥浆在使用过③.拌和析水率小于3%④.初凝时间不小于8h⑤.终凝时间不大于48h4.5砼浇筑与砼拌合站保持密切联系，浇筑前首先按计划通知砼拌合站，使砼拌合4.5.2砼必须按现场试验确定的参数进行控制，砼浇筑必须均匀、4.5.3浇筑前检查导管的形状、接口、焊缝，使导管的连接和密封相邻导管间距不得大于3.5m，一期槽端的导管距孔端或拉头管为4.5.4砼浇筑应严格遵循先深后浅，连续作业，均匀上升的原则。浇筑砼前应先向导管内放入隔水球，再向槽底浇入水泥砂浆，浇入量以4.5.5浇筑过程中要求每30min测量一次孔内砼面，每2h测量一次管内砼面，在开浇和结尾阶段适当增加测量次数，孔口设置盖板，避4.6墙段连接（2）开始起拔的时间根据所制作的砼试块的初凝时间，以及以往4.7观测设施观测仪器到货后首先检查出厂质量证明，其次检查包装和外观是否观测仪器平时存放温度稳定的室内，防止日光直射，雨水浸泡和撞4.7.2槽孔内埋设的应设计、无应力计，埋设前作好仪器的力学率定、温度率定、绝缘的气密性率定；电缆绝缘的气密性检查和芯线电阻4.7.3仪器埋设断面选在相邻导管的中间位置，保证仪器埋设断面4.7.5仪器安装结束后，要进行检查验收签证才能开始浇筑砼。砼浇筑时对上升速度，砼面高差应提出专门要求，并制定确保浇筑质量和4.7.8对观测资料及时整理校对，避免差错，如发现异常情况，及4.7.10做好验收移交前的保护工作4.8施工资料每道工序每个作业点均应按要求填写原始记录，每天要对原始资料进行统计、整理，并及时请监理工程师审查认可。工程竣工后，要提供全部完整、准确的原始记录资料，并编制竣工报造，报请甲方、监理工①蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验由两排孔组成的帷幕，宜先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的④帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，一个坝段或一个单元工程内，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石中均灌完同一排上相邻的两个次序之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间，以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上⑤帷幕后的主排水也和扬压力观测孔必须在相应部位帷幕灌浆检查合格⑦固结灌浆宜在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆必须在相应部位⑩工程必要时应安设抬动监测装置。灌浆过程中应经常观测和记录，严①帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进；固④帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。钻机安装必须平正稳固；钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应要用较长⑤帷幕灌浆孔应进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补⑥垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底的偏差值不得大于以下孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕⑦顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按上表中⑧钻孔偏差不符合以上规定时，应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对幕灌浆质量有影响时⑩钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继②帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清③在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否④无地下水位资料时，一个单元工程内帷幕灌浆开始前，可以利用先导⑤帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，先导孔应自上而下分段进行压简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示，按附⑥帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除⑦固结灌浆也应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压地质条件复杂、多孔串通以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法⑧固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，按⑨在岩溶泥南充填物和遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙②基岩灌浆方式有循环式和纯压式两种。帷幕灌浆应优先采用循环式，④进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。⑵孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质⑥采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜⑦帷幕灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均①灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟压力表应安装在孔口进浆管路上。压力读数宜读压力表指针摆动的中值，当于灌浆压力的20%，摆动幅度宜做记录。④灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开灌水灰比可采⑴当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持⑵当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆⑥灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立⑦固结灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况⑨灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液，比级宜少，其配比和变换方法⑩灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定①帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注的时间可相应地减少为30min和③帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力③孔口管必须镶铸牢实，埋入岩石深度随使用的最大灌浆压力而定。最大灌浆压力为5Mpa时，埋入深度不宜小于2m。④孔口封闭器应具有以下性能：在灌浆过程中，灌浆管可在孔口封闭器⑤灌浆必须采用循环式自上而下分段灌浆方法。各灌浆段灌浆时必须下⑥灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm，若用钻杆作为灌浆管，⑦孔口管段以下的3~5个灌浆段，段长宜短，压力递增宜快，段长和相⑧先导孔和灌浆孔内各灌浆段钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验或简易压⑨灌浆宜尽快达到设计压力。但在灌浆过程中必须注意控制压力，压力①灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、②帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可⑴应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗⑵恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少④孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌⑥灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果⑦在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取⑴溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投⑵溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时，可参照本规范3.8.5条进①帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和⑷钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量③帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。一个坝段或一个单元⑤帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法⑧帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体混凝土与基岩接角段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率⑩固结灌将质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。岩体波⑾固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法，按附录A执行。检⑿固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别⒀固结灌浆质量压水试验检查，孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否为确保主体工程施工安全，需在受水库库水位影响施工部位考虑施强透水，不具备修建混凝土围堰或浆砌石挡水围堰的条件，因此，结合本工程的实际情况，围堰全部采用土石不过水围堰，围堰下部采用砼高根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施↓↓↓↓↓↓卸汽车运到围堰处后，采用分层填筑并碾压的方式进行施工，推土机平土，11t振动压路机进行分层碾压12台21台38辆41台51台工程进场后，立即进行围堰公路的开挖工作。接着进行土石堰的填本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基围堰截流后，由布置在围堰堰顶的排水泵集中抽排出基坑外，考虑相应时间排完基坑集水，排水采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀排水采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，围堰工程完工后对围堰拆除采用PC400-5反铲挖装15t自卸汽车运由于进口受库水位的影响，先从出口段开挖近洞，进口段明挖待水利用原来道路或修筑一条至隧洞出口的施工道路，进行隧洞的开挖出口和洞身石方开挖的空压机站设在出口的平台处，所用的空压机供电由配电房采用低压电缆输电。为防止系统电突然停电给隧洞施梯段爆破梯段爆破机械钻孔外向里、逐层逐段进行爆破施工，爆孔间距布置为1m。普通爆孔采取不耦合柱装连续装药，非电毫秒延期雷管起爆。装药量控制在0.30~孔爆破后起爆，光面层的厚度0.6～0.8m。原始地面当开挖至底部临近建基面时，孔底设置柔性垫层。根据施工经验孔米,外部抵抗线为约60厘米,第三层为光面孔,沿轮廓线布置,抵抗线为光面孔用YT26手持式风钻造孔，钻孔直径为40mm，选用2#硝铵岩石炸药，药卷直径为25mm，孔口严密堵塞，堵长取60cm。采用线装药密起爆方式：采用非电毫秒延期雷管起爆，共分为三段，最外层的崩爆管起爆，以获得时间差，使光面孔的爆破具有较大的临空面。所有导装药方式：光面孔采用间隔装药，以取得均匀的爆破效果，其它炮哑炮等险情。然后用挖掘机将清除作业面的石碴，石碴直接由挖掘机甩钻孔时一定要按测量点来定位，做到准、平、齐、直，即孔位要准，所有炮孔应彼此平行，孔底要落在同一平面上，直就是炮孔要求孔的斜度要符合设计的边坡坡度，这一点尤其重要，钻孔时应设一参照物来加以间隔装药，除去堵塞长度后药量等分，其它采用密实装药的孔要捣实，①爆破作业有统一的指挥信号，专人指挥警戒，人员设备撤到安全②爆破作业时其他工作一律停止，与爆破无关人员全部撤离工地现查有无瞎炮及可疑情况、有无残余炸药和雷管、有无松动岩块、支护有无损坏和变形等。只有经过检查合格后，其他人员才能进入工作面进入⑤确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设用人工移动式排架（拆装简单）钻孔，非电毫秒导爆管雷管起爆，掏槽眼槽口尺寸选择0.3m2。采用单空孔掏定为80mm。掏槽孔布置详见下图。辅助孔及崩落孔的作用是进一步扩大槽口体积和爆破量，并逐步接辅助眼的布置原则：取E/W=0.6~0.8，并采用孔底连续装药。辅助导流隧洞洞径较小，使用人工拆装式操作平台钻孔。每一循环钻孔深度以2m为宜。断层地段以及特殊地质条件地段的钻孔进尺可现场调整，以采取短进尺为宜。根据钻孔数量和投入的机械设备，正常每一钻炸药品种选择乳化炸药。起爆材料即选择塑料导爆为保证洞内空气的畅通和施工人员身体健康，在隧洞出口布置轴流式通风机，用Φ600mm管道向洞内送风，为保证开挖工作面有足够的新为控制钻孔过程中产生的粉尘，钻孔作业采取湿钻法施工。坚决遵放炮后安排专门排险人员站在爆堆上将洞顶、洞壁及工作面上的悬出碴是隧洞施工的基本作业之一。出碴作业能力的强弱，决定了它在整个作业循环中所占时间的长短，因此，出碴作业能力的强弱在很大机直接将工作面的石碴装至洞口以外的河滩地集中堆放，作为加工石子进行。一序孔灌注水灰比为0.6(或0.5:1)的泥冰镇，二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，应设法清洗耳恭听至厚孔后恢复灌浆，如果此时不吸浆，则应重应重新洗孔采用脉动式，洗至回水澄清并延续10min方可，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。当邻有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。压水试验采用单点法，（4）灌浆水灰比：选用425号普通硅酸盐水泥进行灌浆，灌浆液遵或当注入率保不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比：当某一比级注入量300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著住，对灌浆孔单独进行灌浆，灌注结束后，清除串孔内浆液，洗孔后再灌注。因故中断时，庆尽量缩短中短时间，及早恢复灌浆液；中断时间超过30分钟，应处理至原孔深，再恢复灌浆；恢复灌浆时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，若发现吸浆量与中断前相似，即可采用中前的则其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值的石料选用地坚硬、新鲜、不得有剥落层或裂纹的岩石，石料表面无污垢、水锈等质，上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块石中疗厚度不小于20cm。规定小于要求的毛石（以称片石）可砂的质理符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混1、水泥质理符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的要求，初凝时间不小于2小时，终凝时间不大于8小时，三强度不低于18MPa，28天抗压强度不低45MPa；水泥选用大型回转窑生产中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3水所含物质影响混凝土的和易性和强度增长，并不引起钢筋和混凝土的试验确定；拌制时，严格试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，3、胶凝材料的拌制时间：机械拌和不小于2～3min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料致少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方砂石骨料砂石骨料砂石骨料砂石骨料↓砂石骨料砂石骨料砂石骨料砂石骨料↓↓机拌制砂浆，并提胶做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料皮卧砌，上下错每缝，内外搭砌，砌立稳定，不得采用外面侧立石块，5）在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。砌体灰缝6）砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处、选用较大科季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌先调整底坎横中心及纵中心，再调高程。纵横中心的调整，利用敷行，隔0.5~1m测一点,其误差不得超过±2mm。高程调整合格后，需再以消除测量放线及安装调整的误差。全部合格后，再交付土建单位浇筑二期砼。二期砼浇筑后，需再次进行复查，如有局部不平及不合格的，链。将倒链与主轨道拴好，拉动倒链。配合撬拔，将其基本拔正就位。在轨道的两端背面和侧面，各焊1～2套拉紧螺栓。此时，可放松挂钩，调整时，先将下部中心及轨面距控制点的距离，用压机调整好，并在侧面作少量的焊定位。这时，量测垂球线距轨面中心的距离，按尺寸在轨道顶端用拉紧螺丝调整，使其与下部位置尺寸相符，随即进行全轨道的不平度检查。在误差较大部位，先接紧螺丝作以调整，使其合格或然后，向上逐步调整，每隔0.5m，用钢板尺量测轨道和钢丝间的距离，若不等，表明轨道具有里弯或外凸现象，就应进行调整。当刚度大时，可用千斤顶加压整，直至距离符合要求后，立即用电焊进行加固，轨道两主轨中心跨距、水封中心跨距等合格后，前，应从底坎两端顶面，沿主轨面，最取顶止水座中心高度，并用对角线进行装在托脚上，稍加调整即可达到要求。门楣调整完后，其止水面与柱主轨的止水面，在空间应呈一“II”形平面，可用经纬仪及拉线等斜坡过渡，以免漏水。最后，将门楣后面是的连续螺栓全部柠紧并焊牢其达到要求，水封的对角长度应用钢卷尺进行检查，其允许误差不得超边柱底缘面为准，一般高出底术底缘及面板底缘10毫米，且应与侧土止①闸门吊装：门叶组装合格后，用滚械和卷扬机托运至吊装地点，②闸门试验：闸门安装先作平衡实验，后作空载启闭试运行，最后作有压试验。闸门的有压试验必须根据设计闸门的运行要求，是动水启闭或静水启闭。最静态的水中启闭的闸门不许在动水中进行启闭。这种闸门必须是是上下游不平齐平的情况下起落闸门，不论何种试验，在试验之前，施工技术人员在编制切合实际的试验程序规程，以保证试验工基础螺柱预埋—机架安装—部件分解清洗耳恭听检查—部件组装—采用预埋基础螺孔的方法,待机架安装合格后,将基础螺栓先自由固由专来测量队测出安装控制线及平台实际高程和机座下在的相对高程差，安装前由安装人对控制点线按实际闸门吊点中心进行检查，合格后便于工作可将机架用汽车吊吊放在基础平台上，穿上基础螺栓，带上螺帽固定于机架底座上。这时便可时行机架的调。当机架基本就位后，在其上空拉出实际底闸门的吊点十了线，以此找正机架中收购计心位置。并用斜楔铁调整机架的高程及水平。机架安装调整根据闸门实起起吊中心线找下，其纵横向中心线偏差不应起过3毫米，高程偏差不应超过+5启闭机单机调试安装完毕，然后与闸门或拦污栅连接进行试验，包括无水操作试验，静水操作试验，动水操作试验。试验前，施工技术人员应编制切合实际的试验程序规程。试验过程中应对抱闸门进行反复调设备到场后，检查其包装及密封善是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件各种材料进库前，需认真核对规格型号与设计是否相符，合格证是d室内土建工程包括启闭机结构及装饰工程等施工完毕并已办理中f会使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部a严格按设计图纸要求，分别采用专用的接地极或利用钢筋混凝土基础接地，以使接地电阻达到相应的要求；若接地电阻不能满足设计要c电气装置每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部d地下的接地连接要用设计指明的热焊型，所有焊点周转的污物已经被清除，并保证连时导线的清洁；接地沟在回填前，每个接地连接处应加以检查并得到同意。接地沟的回填土为土或其他低电阻材料，不能f在包含有2个或更多高压电缆管道的电缆沟，在靠近电缆走线处g较高的建筑或构筑物上端应设产避雷针或避雷网，避雷针（网）h避雷网应沿建筑物物顶的最外边沿进行敷设，对于顶面积较大的i建筑物的避雷引下线不得少于四条，避雷引下线在入地前应加设断接卡，并加钢管进行保护，管长约2米。j对接地电阻进行检测时，要求业主和监理代表在场；检测后提供b钢管加工：采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管。保护管制作后外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外径的10%。弯曲半径根据电缆截面型号选择一根保护管最多不能超c地上管线需要预埋的应与土建专业密切配合，合理安排劳动力和施工时间，做好配管预埋工作。所用水煤气管及其管件全部采用热镀锌件。暗配管宜沿最近的路径敷设，并就尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土d明配管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀，符合规范要求。保护管长度超过30m时需加装接线合，同一管内保持至少100毫米的向下坡度。当穿线管立体f钢管与配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定a配线所采用的型号、规格应符合设计的规定，配线的布置应符合设计和规范的要求。如业主另有要求的情况下应按照业主的批示去进行b当配线采用多相导线时，其相线的颜色应便于区分，相线与零线的颜色应不同；同一建筑物、物构筑物内的导线，其颜色选择应统一；应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流于直流的导线，不得穿在同一根管内。明配线的垂直和水平允许偏a安装前应对所有灯具进行检查，规格、型号、防爆要求应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等b灯具的安装位置、标高及光源的方向，既要满足设计要求又要满足以后明显的需要，灯具安装严格执行施工图纸上的安装方向，并做到应牢固可靠，用于一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐，其中心线c灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部件离可燃物d厂区路灯应采用防水灯型，路灯的安装高度严格执行图纸要求，e插座和开关的安装标高应符合设计要求，并列安装或同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规范要求。相线应经f照明配电箱应安装牢固其偏差应符合规范要求，箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。照明配电a电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，试验结果应b在电缆安装前清洁所有的电缆沟槽，并保证电缆沟内没有额外的东西。电缆沟支架应具有足够的尺寸，全部电缆敷设完后，还应有20%c电缆应按图纸要求在规定的路径（电缆沟或桥架上）敷设，敷设时尽量减少交叉，电缆要排列整齐。多根电缆应按高压、低压，控制分d对于直埋电缆，低压电缆最小埋深为700毫米，而高压电宽应为900毫米。当电缆通过道路应至少埋深1米；敷设前电缆均应铺设厚度e电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况考虑到部分现场为露天环境，制作电缆头时经第四章施工总进度计划部完工，我公司在科学管理、合理安排施工总进度计划的前提下，保证12防渗墙\隧洞等水下2第五章主要施工设备及检测试验设备计划426124182416231314205220163511232…现场实验室布置在拌和系统附近。主要进行砼试验。总建筑面积2。工程试验的目的是为施工提供一个可靠的技术参数指标，使工程在施工过程中，各项技术指标能满足设计及规范标准，也是保证工程质量的前提，为此，组织一批认真负责、专业能力强的试验人员班子，配备相应的试验设备，势在必行。对本项目需进行的土工试验、砼试验、砼工程开工后，对进场的原材料，包括水泥、粗细骨料、水、钢筋、外加剂等进行各项物理性能和化学成份、强度等检验，并报监理工程师施工前，在工程中所用的各种材料，通过水泥、砂、碎石、水泥配合比的配合比试验，经试验得出满足设计要求的配合比。施工前送具有工地试验室配备天平、温度计、标准试模、坍落度、磅秤等试验工具。施工过程中随时检测砼的温度、坍落度、水灰比是否满足要求。对石料场的调查选择，并做好工地取送样，进行质量复查；协助工地资料检测砼水灰比、坍落度、原材料用量，通过现场抽样试验，提供给拌和（10）做好工程的试验资料收集、统计、整理工作，及时提供给质仪器设备的管理工作实行责任制，全权委托实验室主任负责，在使用过程中实行谁使用谁负责的原则；在使用时，要求做到专职专用，即试验人员必须是专业人员，特别是大型、贵重的试验仪器，必须严格执仪器设备的保养工作实行谁使用谁保养的原则。对检测期限已满的试验设备，报知试验室主任，由试验室主任对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检查试验，避免出现未经检验或检验不合格的产品投入使用。原材料的检验与试验，由材料员配合试验人员取样，并请监理工程师旁站见证。材料员、仓库保管行标识后，方可入库或发往现场使用，在使用前需复验的物资，由实验保证检验与试验的准确性、可靠性。防止施工过程中出现上一工序未合格而进行下道工序施工的事故，这就要求试验人员在试验过程中，所有检验和试验记录清晰、完整，准确无误，结论明确，有签定日期，设专人收集、整理，保存好过程检验和试验记录，为以后的工程积原材料经送具有一级资质的试验室检验，检验结果作为最终验收的依据。其过程控制中的试验，均在监理工程师旁站下进行，并具有监理凡在本项目的小型试验所需设备，须都具备，大型试验设备根据其所检测的数量，来确定是否配置。如不配置，其试验由我单位审报具有间把2有一行台2台1台1套2料套4套2筛套2仪台1验组组5仪个1仪台1个2个5台2套6台6机台1台1室个套2个2第六章施工组织机构与管理根据本工程特点，我公司将本着科学管理、指挥灵活、精干高效的原则，选择派曾主持参加过类似工程施工的、具有丰富施工管理经验、具有开拓时取精神、勤奋实干的管理人员和专业技术骨干组建项目经理健全质量和安全保证体系，对本项目的经营、质量、工期、安全及文明各级机构技术负责人都是在项目经理领导下的质量负责人，对所属工程质量负责。各项目部门及业务人员对本部门分管业务质量负责。为了保证施工正常、有序地进行，加强施工管理，确保工程按期、保质、保量完工，本工程项目经理部项目经理、项目总工、质检员、施工员、预算员、材料员、安全员和测量员等主要领导及技术人员在工程施工期工程施工的需要。确实有事必须离开工地时，须向项目总监书面请假同意后方可离开工地，且离开期间的工作需要安排替代人接管，保证工程总工总工项目经理工程科办公室计划科质检科财务科测量组建筑队土方队机修组机械组汽车组混凝土组护坡组钢筋组模板组工程科办公室计划科质检科财务科测量组建筑队土方队机修组机械组汽车组混凝土组护坡组钢筋组模板组安保科试验室后勤组令、法规、技术规程、规范、标准。确保工程质量，对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主、公司负责，对本项产项目管理机构经理由公司任命，并贯彻执行上述各项项目经理的职责，对工程质量、进度及安全全面负责，且直接对业主及公司负责。项协助项目经理工作，在项经理分配的范围内覆行职责，项目经理因因事需要离开工地，须书面向项目总监请假同意后方可离开工地，且每月离开时间不超过7天，离开期间的工作必须安排替代人员接管，5.1、负责编制项目施工计划并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，负责按工程的合同要求组织现场的施工，对施工全过程进行控制，对工程的施工进度负责。建立施工日志，做好并检查有关人员施工过程中检验和试验状态的记录，做好特殊过程、关键过程的施工劳动力计划表人工工种检测员砼工砌筑工机修安装工普工合计人数人工工日数xx年三季度3584666588865670四季度665886579066588657906658865790xx年一季度6658865790665886579066588865670二季度548748905487489054874890三季度548748905487489054874890四季度54874890548748903823262220合计88909252283383422安全是项目成功实施的前提，为确保本项目顺利完成，必须贯彻执针对各工种的特点及实际施工条件，健全施工安全管理制度和实施条例。要求各级安全人员忠于职守，本着对工程高度负责的态度，对一安全生产贯彻整个工程的始终，项目经理将有针对性地，经常性组各项施工方案、施工工序在付诸实施前，工程师和专职安全员必须贴标识及安全色标，随时提醒工人和行人注意安全，施工人员佩带安全联系办理有关证件，并在爆破区设立醒目标志，确保周边建筑物及环境的安全。爆破施工过程中，严格按爆破操作规程办事，炸药、雷管等易燃易爆物品均有专人负责运输和保管。爆破时采用胶管帘和钢板进行覆设置防护栏、防护网，施工人员系带安全帽、安全带。禁止上下工作面第七章施工质量管理体系及保证措施百年大计，质量第一；科学管理，精心施工；建优质工程，让用户3.5、对顾客投诉和意见的处理率达90%；项目项目副经理工程科长计划科长财务科长机电科长器材科长质检科长安保科长工程科长计划科长财务科长机电科长器材科长质检科长安保科长办公室主任安装组材料组护坡组模板组钢筋组砌筑组混凝土组防渗墙施工组机械组土石方组质检科安装组材料组护坡组模板组钢筋组砌筑组混凝土组防渗墙施工组机械组土石方组质检科测量组试验室项目经理↓ ↓质检科试验室质检科试验室测量组专职质检员专职质检员兼职质检员本工程的总体质量，经理部特配置一名质检科长、一名质检工程师及两名专职质检员，并以项目总工牵头，在工程施工过程中，严格执行“三检”制，配合业主及监理对本工程质量进行过程监控。质检员经严格培F．有权对不符合质量要求的工序和不合格品进行G．负责质检资料的搜集与整理，并积极与C．负责收集各工区的质检资料，在现场与监D．有权对现场不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工整A．负责本职工作中与质量有关的数据测定场必须进行入场教育，使职工认清搞好质量、达到优良的重要意义，明量监控人员在工程开工前，针对工程情况，编制质量控制计划，设置质量控制程序，在施工中严格按质量要求控制计划实施，对材料、机具、真填写检查记录。重要工序质量，经专业技术人员初检、专职质检员复检达到合格后，经质检工程师进行复检，质量达到合格并经监理签证认工及验收规范》GB50202-98、《土方与爆破工程施工及验收规范》程中认真做好各种文件、图表资料、记录表格的收集和规范管理工作，做到及时、准确、完整。保证工程完工后及时向业主、监理工程师提交为确保工程质量，所有用于本工程有关的材料都要求符合国家有关规定，具有材质证明或试验证明资料，并于材料使用前报监理工程师同用于本工程的钢材先进行外观检查，验证其材质证明或产品质量合其切割、弯曲，除监理工程师另有规定的，遵照DL/T5144-2001规范执行，使用前将其表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，并使其平直、无局木材应按现行国家标准和部颁标准规定，提前备料，干燥后水泥选用优质水泥，其品种及标号符合规范及设计要求，使用前按照规范要求的批量及检测范围送检，合格后方可投入使用。水泥保证无结块，按标号、种类不同分别堆放，在使用中遵循先入库水泥，过期水工程所用砂、砾石料及块石均从附近料场采购，对于投入本工程使用的砂、砾石料均按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通细度模数、卵石料超粒径情况及砂石料含水量进行检查控制，保证使用合格的原材料。砼用外加剂除具备产品质量合格证外，还要根据《水工还应具备产品质量合格证书，必要时，还应依照《土工合成材料试验规必须按有关的规程、规范及设计的具体要求，对每一个施工环节进行严格的质量控制。我们将根据具体情况和实际需要，制定出详细的开挖、填筑操作细则，并对各施工管理人员及人工进行工程技术交底，以本工程大坝标钢筋砼应按原水电部颁发的《水工混凝土施工规范》缝及预埋件、排水管按图纸要求施工，施工过程中，加强监督检查，认场设置专人观察钢筋、模板支撑，浇筑期间作好详细的施工原始记录。学习操作规程及验收标准学习操作规程及验收标准钢筋焊接、焊工须有上钢筋焊接、模板工序交接检查严格按施工图纸及配