综合治理三通一平工程施工组织设计

综合治理三通一平工程施工组织设计本施工组织设计是为某河流综合治理xx工程提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗等提供一个定性定量的指标。在编制施工组织设计的时候，以本施工组织设计是以建设单位提供的设计文件及我公司的生产能力为基础，以整个工程项目为对象而编制的，是指导整个建设项目施根据招标文件要求，以招标文件要求的工程质量、工期及安全目标为基础，针对工程特点、难点、重点，结合公司的施工特长、施工经验、技术力量、机械设备能力，本着“安全第一，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低保现状工程环境、交通安全为原则，尽量减少对附近环境的影响；同某河流综合治理xx工程的设计图纸和招标文件要求的全部工程内本工程为某河流综合治理xx工程中的子项，内容包括进场道路、挡土墙和场地平整工程。其中进场道路全长为144.14米，道路路基宽墙长79.96米，B型挡土墙长27米，C型挡土墙长221.86米，D型挡土墙工期要求：计划开工为2008年2月，计划竣工为2008年6月，施工道路性质为污水处理厂专用道路，由于受污水处理厂用地范围的限制，设计标准较低。起点与弓箭路顺接，终点顺接污水处理厂厂区进厂路全长245米，宽7.5米，其中桥梁长101米，道路144米，道路两侧设挡土墙。桥梁起点K0+008.98，终点K0+110.02。道路全线设平曲线一处，半径36米，曲线段采用单面坡，坡向指向圆曲线内侧，标准横断面为一块板断面，道路宽7.5米，5.5米的行车道，两侧向指向圆曲线内侧。在曲线两侧各20米的直线段完成双面坡到单面坡路基填土不得使用腐植土，生活垃圾、淤泥、土的可溶性盐含量不得大于5%。填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂，不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上层。填料最大粒径应填土必须分层碾压，每层虚铺厚度不大于30cm，可根据压实机具先填路中，逐渐填至路边，填宽不小于设计宽，以便最后削坡，如土求达到4.5MPa，混凝土路面采用普通硅酸盐水泥，水泥稳定碎石（重水泥稳定碎石集料最大粒径不超过37.5mm，级配强参照《公路路本工程路面宜采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。采用机械化铺筑时，宜选粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒径的集料进行掺配，并应符合合成级配要求。碎石最大公称粒径不混凝土满足耐久性要求的最大单位水泥用量不宜大于400kg/m3，（5）每天摊铺或摊铺中断时间超过30min时，应该设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆形式。横向施工缝应与路中心线垂直。横向施工缝在便道为污水处理厂施工服务，全长197.044米，宽为6.5米。起点大半径25米，最小半径10米，曲线段采用单面坡，坡向指向圆曲线内相交点梁底控制高程548.29，要保证净空要求，确定桥底高程为因此设计纵坡较大。道路纵断面最大纵坡11.5%，最小纵坡0.76%。竖道路宽6.5米，6米的行车道，两侧0.25米路肩，直线段采用1.5%的双面坡，圆曲线采用1.5%的超高，坡向指向圆曲线内侧。在曲线两侧各10米的直线段完成双面坡到单面坡的过度。填方边坡填高大于6米，上边坡1：1.5，下边坡1：1.75，中间设1米宽护坡道，填方边坡便道基本上在河道修建，由于河水对路基的冲刷，对便道的填料因施工便道占用了广润河河道，便道使用期间应采取导流措施，础采用120º混凝土基础，管道接口采用钢丝网水挡土墙根据设置位置分为A、B、C、D、砌块石衡重式挡土墙。A型挡土墙长79.96米，B型挡土墙长221.86米，D型挡土墙长22.5米，E型挡土墙度一般为4m，出水管道穿挡土墙处护底宽度为缝，变形缝缝宽20mm，中间采用油浸木丝板嵌缝，Es=32.2MPa，或fak=1400kpa，满足要求。F型挡土墙堰堰顶宽2m，迎水面边坡为1：1.5，背水面边坡为1：超出枯水位0.5m，迎水面采用纺织袋装土，中间为1面上铺塑料薄膜防渗，围堰的断面和高度应随混凝土强度等级HPB235（Q235）HPB335（20MnSi）C2527d33d同一连接区段内钢筋结构面积百分率（%）钢筋搭接修正系数ζ基槽开挖到设计标高后，必须及时组织相关有水养护期不少于14天，养护期间应保持混混凝土干裂，冬季施工应有可靠的防冻措施一遇洪水位为542.0m，确定污水厂场平高程应高于542河一侧在挡土墙上加60cm高防浪墙。本次场平范围侧较高，其余均比较平坦。污水处理厂厂区受影响，用地为一平行广润河的狭长地带，受污区的布置相当紧凑。考虑现状场地高程，尽量地平整土石方，建筑物布置在挖填少地面较高部；构筑物因池底高程较低，布置在地面较低靠广在较低的场平回填区上，而场平回填土主要构开挖深度最深，本区保留现状不参与场平，待主体构筑物氧化池和二沉池所在地，分近远两侧临河一组，场平考虑分次进行，一次场平仅填至标化沟和二沉池基坑开挖时将多余土石方回填至顶需设截水沟，将雨水引至广润河，截水沟顶宽1m，深侧开挖后的山体边坡必须稳定，同时为防止水危害，应对现状或因施工产生的山体坡面裸露直接进行分层碾压；如填方低于1.5m的区域，对原状土须进行处理，草、树根等杂物，粒径超过10cm土石块应打度按3000m2一组，每组3点，抽查点按随机取为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成设计文件所要求的全部工程内容，根据工程特点，做好施工前的准备工作，科学组织、精心安排、计划在先，保证施工中各项工程内容的顺利开展施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施工程的重要作业程序。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是各分项工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实施工前，组织对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要一些协调方法，以便在施工时能及时做出合理的协调工作方案。施工项目经理及项目技术负责人及时组织全体施工技术人员认真阅读有关施工文件和技术资料，并会同设计、监理等相关人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设包括现场的基线、辅助基线桩、水准基点桩、道路等构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩，水准点标高应与临近水准点标高闭合。交接桩完毕后，并在接桩后组织力量复测。在开工前进行施工基础测量，计意图，全面掌握施工图纸内容，检查各分项专业内容交叉作业的位劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要本工程的施工流程主要考虑到施工现场的情况和建设单位的质量电气照明材料准备、构（配）件和制品加工准备、施工机具准备等。材料机具和设备是保证施工顺序进行的物资基础。这些物资的准备工作必须于正式开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货建筑材料的准备主要是根据预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编根据采用的施工方案，施工进度安排，确定施工机械的类型、数按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的情况，提出工艺设备的认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍，坚按照开工日期和劳动力量用量计划，组织劳动力进场。同时要进在工程开工前，向施工班组及施工工人进行施工组织设计、计划和技术交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全内容包括：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品）以及其他材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行施工场确保施工现场水通、电通、路通；应按消防要求，设置足够数量的消火栓。施工项目建设中的场地平整要因地制宜，合理利用竖向条按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施。安排各施工队伍驻地、加工车间及便道的设置，在附近租用民房的办理根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。部分施工机械设备于正式开工后一定时期内组织进根据各项材料需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放；不需提前进场的材料，应合理安排好进场时间，进场后要选按照施工组织设计要求，认真落实雨季、夏季、冬季施工项目的根据各项材料需用量计划，同建材生产加工、设备设施制造单位对于本单位缺少且需要的施工机具，根据需要量计划，同有关单根据工程规模和特点，若有幸中标，公司将立即组建“某河流综施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质、安全、高速、如项目经理部各管理人员及施工人员在项目经理的领导下，组织进从公司范围内，调集具有丰富施工管理经验并具有良好业绩的人员派往施工现场，并调配性能完好的机械设备，调往施工现场，以便利用自身优势，组织高素质的施工管理人员，精良的施工队伍，对该工程实施全过程的精心组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督的职能，实施统一计划、统一管理、统一调度，快速有序、优质项目经理部下设施工组、预算组、质检组、材料组、安全组、设具体负责施工现场的管理、预算的编制、工程质量的监督保证、项目技术负责人项目经理项目技术负责人项目副经理质检组材料组安全组预算组财务组设备组质检组材料组安全组预算组财务组设备组施工组全面负责施工现场的技术、财务等管理工作。组织制定并实施公司及本项目方针目标，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量安全方针和质量管理的各项制度，建立健全项目部的安全质量管理体系，合理进行职能分配。对工程质量负直接的责任。组织各分项工程主持不合格品和质量事故的分析与处置会议，全面负责实施工程项目负责进行书面技术交底，并认真监督实施。严格按施工方案、技术要求和施工流程组织施工，对工程的测量、定位、放线、施工等工作质量负责。对负责范围内的施工过程进行控制检查，发现不符合质量标准的有权责令返工或返修，对工程质量负有直接责任。指导对检验、测量和试验设备进行管理。及时办理隐蔽工程检查验收，同步做好各项质量记录和施工技术资料，组织收集完善施工技术资料，积极参与各分部分项质量记录和验评工作，随时检查掌握施工质量情况，组织班组质量自检、交接检，主持项目工程质量验评，参与上级部门负责计算工程费用，编制施工预算并进行材料分析，根据工程进度计划，按月编报，做好统计工作。保存合同评审材料，协助项目经理组织管理人员学习合同条款，对合同覆约情况进行分析。协助项目经理进行成本预测、组织、编制可比成本降低率计划，做好各施工段的成本核算工作。收集、整理工程竣工结算资料，工程完工后及时办负责熟悉图纸，掌握质量要点，认真执行国家验收规范、质量评定标准及工艺标准，对施工过程质量进行监督检查。对进入现场的主要原材料及半成品进行抽检，对材质不明或材质有问题的，有权制止其使用。建立工程不合格品台帐，及时填报质量报表，做好日常质量负责贯彻执行材料采购控制程序，对项目采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，选择供应商进行采购。依据施工进度，合理地安排材料进场，按月编制材料需用量计划，对进场材料组织验收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，需要复检的材料进行取样送检，对复检不合格材料不得使用于施工之中。做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标识工作，合理贮存、合理堆放、防止不合格的材料错用、误用和混用。加强现场材料管理，对主要材料严格执行限额领料，建立健全材料台协助项目经理搞好现场标准化管理和安全生产管理，根据安全施工方案及技术措施，检查、监督各班组的执行情况。参与本工程施工组织设计有关安全施工方案技术措施的预审，做好安全生产日记，对现场的安全隐患有权实行经济处罚和停工安全整改。建立健全各类安负责本项目的财务管理及资金调配，负责管理和监督财务组及审监组的工作。财务组负责会计帐务处理、资金安排等具体财务工作；负责建立项目部使用的机械设备台帐。在施工中严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续，对特殊过程施工所选用的机械设备的维护工作，做好设备的保修记录。配合每个季度的设备检查，对存在的问题采取针对性改进措施，保持设备有协助项目经理贯彻实施公司质量方针和有关技术、质量管理的制度和规定。熟悉图纸，了解设计意图，针对工程特点组织编制具体施按规定做好质量体系文件、工程技术质量文件及其它有关文件的受控管理。负责做好技术交底，严格按设计图纸、规范、规程、工艺标准及质量要求组织施工，对关键工序设置管理点，组织施工员、质检员进行监控、对特殊过程组织有关人员预先鉴定过程，编制起草作业指导书和落实连续监控措施，及时解决施工中技术、质量问题、确保施工过程处于受控状态。主持质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态，对工程质量负主要责任。组织工艺标准、工法技术在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负责。负责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工（10）做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检本工程由专业施工班组承担工程施工任务。项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员均由具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩的人员担任。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本工程基层、水泥稳定碎石基层和水泥混凝土施工；人行道及附属设施工程工程开工后，除了参加建设单位组织的协调会外，项目经理部每周还将组织召开一次项目部内部的生产例会，根据建设单位安排和现场实际情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和项目经理部测量小组与建设单位办理交接手续后，对重要的控制领导下开展工作，全权负责施工现场的质量控制工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设兼职质检员，负责施工班组配备完善的试验仪器设备和专职试验员，完成现场试验工作，部分专监督部门的要求制定有见证取样和送检计划，确定见证人和具有符合础上，由项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不施工场地现有市政给水管线，施工用水与自来水厂联系报装水表本工程用电包括施工、生活用电，施工用电全部采用架空或埋地为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时拟定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调路基填筑验收合格→路肩砌石→路床压实整形→泥结石面层摊填料在铺料、平整、洒水湿润，并要求洒水后进行碾压压实，压在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运到现场作业面上进行摊铺，摊铺的碎石的质量应符合规范的要求，且级配良好，不得有超过粒径的现象发生，不得含有石粉，碎石里不得含有风化石或软石或其他有害1～1：1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳初步碾压的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此在选用振动压路机进行碾压为宜。碾压数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用扫帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1～2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m3/m2以填塞碎灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿润状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料拌匀，直到碾压无明显轮迹及在碾压轮下材料完全稳定为止泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、回弹等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程根据本工程的施工内容及现场地形地貌条件，施工顺序为：填挖方区清表工作→挖方区挖方、填方区填方→挖方区护坡。施工中整个场区挖方遵循由高至低、填方遵循由低至高的原则。根据现场情况及施工工期要求，整个场区采用满布法施工，多个区域土方同时开挖，本工程设土石方施工队，对厂区进行土石方的施工，施工中队内开展安全、文明劳动竟赛，提高劳动积极性及工作效率。土方全部采土方回填区采用装载机、压路机及人工相配合分层回填。作好场区内施工中，经常性开展安全、文明及环保法律法规宣传及教育，提本工程在施工中我们将采用全站仪进行平面定位和施工期间测根据设计施工平面图，进入施工现场后，由业主或监理工程师进行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证根据业主提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后并埋设混凝土控制桩或护桩，形成地面施工平面控制网；测量成果报业主或监理人签证认可，作为施工放线的依据；同时根据平面控制网，结合总平面图，用全站仪采用极坐标法在地面精确测定出各相关点以及各点之间的角度、方位关根据业主或监理提供的高程基准点，采用水准仪进行水准控制网布设，观测时采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设牢固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范四等水准要求后，测量成果资料报业为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对全站仪、经纬保管保养，每次用完后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对仪器采取蔽雨措施。当露天（3）采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的在地势低洼积水地段，利用排水网络将原地面积水排出路基以外渠涌处则用抽水机将积水抽干，采用人工配合挖掘机将淤泥清除干净测量放样测量放样施工准备清除植被、杂填土、垃圾清除植被、杂填土、垃圾排除积水、疏干填区基底处理验收若淤泥厚度小于1.5m，先清除淤泥，大于1.5m的要求高度计算出开挖宽度撒出灰线，为防止汽车及机械压坏，开挖时径内均匀抛第一层毛石，完成后，采用自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块后用推土机推平，均匀铺上一层后掺入适当碎石以填充块石缝隙，铺1）碎石最大粒径为40mm，购回后按不同粒径进行拌合，使其级水沟引至路基范围之外，接入临时设置的排水系统。对于积水量大的并将淤泥按设计要求或甲方现场确定范围及运至指定地点。由建设单位驻地工程师进行基底验收，合格签认后，方可回填，并分层压实至行特殊处理，特别是对路基范围内的田基、填挖交界处要推平重新填筑，对跨越地下构筑物如排水管道等的路基要加强夯实，必要时进行加固、补强处理，并在路基突变处埋设沉降观测点，做定期观测。对密实度，不满足密实度时应碾压密实后填砂，积水地段应抽净水并清须将地表面天然土壤翻松土与新填砂一同碾压密实，其密实度必须达施工准备→测量放线→确定开挖方案→腐植土铲除（随即将外运至弃土场堆放）→土方开挖（随挖随即运填方区）→开挖情况监测→该工程土方开挖主要为场地内平整场地的土方工程。采用机械开回填要求的土方，运至填方区附近集中堆放，同时进入填方区的回填开挖石方采用爆破法开挖，其施工程序为：爆破区情况调查→炮位设计及报批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除爆破区覆盖层→根据设计炮位和孔深钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣梯形爆破，炮孔方向尽量与临空面平行或成30°~45°角，炮孔深度每孔装药量取孔深的1/3～1/2左右。爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施在爆破器材在危险区的边界设置明显标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信爆破作业人员，必须是经过专业培训并取得爆破专业证书的专业爆破材料仓库只准使用安全照明设备，雷管库内只准使用绝缘外爆破材料的装卸均应轻拿轻放，运输中炸药、雷管不能混装在同一车箱，应注意有可靠的防雨、防震、防火、防撞击等措施。运途停车时，应停在离开民房200米以上的地点。必须有熟悉爆炸物性能的爆破时，人员应撤到安全区。即离爆破区200米以外的地区。较深时，采用木制工具，小心地将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并在处理瞎炮时，不准把带有雷管的药包从眼内拉出来，或者拉住质条件，岩石稳定性程度等爆破规模方式实际调整。同时选择适宜的药包布置方式和相应的爆破参数，对于不良地质地段的施工，不宜采4、采用预裂爆破之前50毫秒起爆，使之形成一道沿炮孔连线的（1）爆破器材的贮存及运输：爆破器材统一由项目部设库房贮存及专人管理，现场需要时，派专车每天从库房领取和退还，炸药雷管分开运输，现场不设爆炸物品库，以便管理，剩余的当天退库，帐2）在爆破施工中必须严格执行GBJ201—86《爆破安全规程》和（3）起爆信号及时间：每次起爆以口笛为号，第一次信号为短确认具备条件可以起爆后方可发出；第三次为长哨声，为爆破后的解同时把开挖的土石方对回填区域进行回填压实，再中间穿插于场地平施工前，根据业主给定的坐标及高程控制点，在场地平整区域外视野开阔的地方增设坐标及高程控制点，控制点经闭合误差在规范允根据平整场地区域轮廓控制点绘制区域土方平衡平面图，在平面标及设计高程，标于土方平衡平面图中，用全站仪现场测方格网交点的实际高程，根据实测高程与设计高程高差计算方格网四角交点填挖施工中采用挖填结合，施工中土方平衡采取就地就近的原则，减少填挖土方运距，并综合考虑填方区构造物施工中基础土方。根据以上原则在土方平衡平面图中标明各方格网土方填挖调配方向及调配按已测绘好的场地土方平衡图，利用全站仪现场测设布置土方方遵循深挖高填方区先施工，逐层开挖、逐层回填，严格控制好开挖深填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土内不的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定每层铺土厚度不大于50cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填方区表层腐植土需铲出外运至弃土场堆放，同一填方区填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填填方从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械填土层如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，在一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5~2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mp类别砌缝（cm）条石块石砂浆石砌体平缝1.5～22～2.5竖缝2～32～4定；严禁石块无浆贴靠，竖缝在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有防雨措施，降雨量后才能继续施工。在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑5）砌石应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为20～50mm，当气温变化砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若墙厚等于或小400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于45mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。钢筋自行负责采购、运输、验收和保管，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌加以识别。进场每批钢筋要有出厂合格证或试验报告单。使用前将同一批号，同一截面尺寸的钢筋作拉力、冷弯试验，并通知监理参加。钢筋加工由工程技术人员根据设计图纸开出钢筋加工单，注明钢筋加工型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位，在钢筋加工厂进行切割、弯曲成型，用汽车运至工地进行焊接和绑扎。钢筋切割、弯曲、焊接和绑扎按设计图纸混凝土施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术钢筋制安，混凝土制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证混凝土结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位砂料水泥水检验计量计量水量计量控制砂料水泥水检验计量计量水量计量控制碎石按级配检验计量进搅拌机拌和砼出料运输到工作面开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与混凝土浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使混凝土表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作模板拆除时，不承重的模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤混凝土构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责混凝土的拌混凝土用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位混凝土分别运输到混凝土入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向混凝土面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热对新浇和已结硬混凝土的取样和试验应作出安排，并对每批混凝量记录本及成果资料由测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查设施受冲刷、淤积，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好路堑开挖以机械施工为主，靠近基床底层表面及边坡部分辅以人工开挖。沟槽土方采用人工开挖，场内运转。石方开挖采用挖掘机开挖。修坡。不设圬工防护的边坡，每10m边坡范围插杆挂线当开挖接近路基面标高时，核对土质状况，土质路堑要调查核对基床范围内土质是否满足技术要求，必要时进行补充勘探，检验基床范围地基允许承载力是否满足设计要求。路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均不小于95%。按重型击实法进行检验，如满足设计要求，测设基床表层断面和高程，按考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定；如不满足设计要求，其值由试验确定。按照重型击实法进行检验，如不符合要求，应进一（9）路基挖至接近断面，不能直接挖到设计标高，须保留0.1m厚度进行人工清底，达到设计标高，以避免超挖，若遇超挖，不得以（10）在有弃方的路段开工前，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置（11）弃土堆应堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的得出各类填料最大干密度，确定填料压实控制标准，报监理工程师审择有代表性的一段路基作为试验段，进行压实工艺实验。通过土工试粗粒土：天然含水量、天然密度；颗粒分析试验；最大密度和最各选择一块地势平缓，承载能力符合要求的路段，对每种类型的填筑进行长度不小于20m（全宽路基）的试验路段，进行压实工艺实验。在试验填料铺筑前，对场地表面进行平整和清理，使其达到压实工艺土工试验按道路规范规定的方法进行，试验频率按相关的技术规料堆卸后，按照压实工艺规则规定要求，用推土机摊铺、整平，采用段以铺填晾晒的时间来控制其天然含水量数值，使五段具有自高至低机械进行碾压，机械行走速度控制在2～3km/h。在前四遍中，各试验段每压完一遍，进行一次相对密度和含水量检测，并作好记录；在第五遍至第八遍时，每两遍进行一次测试。经检测后，如果测试的相对密度不再增大且达要求，则停止该层的碾压实验，每个试验段每次的验段，按照第一层的做法进行碾压和相对密度、含水量的测试，并作相对密实度关系曲线，确定合理的施工控制含水量范围。根据前两层的测试资料，求得填料相对密度和含水量的关系，并结合填料的击实特性，确定后面压实试验填料含水量的允许范围，即施工控制含水量路堤施工中的基底处理，按基底的土壤性质，基底地面所处的自然环境状态，同时结合设计对基底的稳定性要求等，采取相应的方法砂类土不挖台阶，将原地面以下200～300mm的表土翻松、压实。规定进行挖除清理，并按设计要求的宽度和高度分层回填压实加固，厚度不大于300mm，将原地面夯压密实；当松土厚度大于300mm时，路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。石施工机械和车辆在土质路基上通行。若不可避免时，应将碾压的坑槽路基通过验收后方可进行道路基层的施工。基层分为12cm厚4%下基层中，水泥掺量为4%，水泥材料要求采用普通硅酸盐水泥，级水泥。碎石选择质坚干净的材料。水选择饮用水。级配范围应符合方筛孔尺寸37.531.59.54.752.360.60.075液限塑值通过质量百分率93-10075-9050-7029-5015-356-200-53）碾压用12t以上的三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15～18cm，用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时候每层厚度可以达方筛孔尺寸31.59.54.752.360.60.075液限塑值通过质量百分率90-10060-8029-4915-326-200-5时，应分层铺筑，每层厚度不小于10cm，压实厚度不小于6～8遍，下基层中，水泥掺量为6%，水泥材料要求采用普通硅酸盐水泥，级水泥。碎石选择质坚干净的材料，其最小粒径宜小于30mm。级配范方筛孔尺寸31.59.54.752.360.60.075液限塑值通过百分率90-10060-8029-4915-326-200-5时，应分层铺筑，每层厚度不小于10cm，压实厚度不小于6～8遍，为确保基层、底基层混合料强度，项目部派试验工程师驻混合料拌和厂，加强混合料生产过程质量控制，混合料运输到现场时，项目部试验室对到场混合料做现场试验，检测混合料中石灰的钙镁含量，对检测不合格的材料及时清退出场。不合格的开工前14天由技术质量部门编制试验段施工方案的书面说明送交监理工程师，在通过验收的下承层上采用监理工程师批准的配合比、混合料、摊铺、碾压、检测设备和人员组织，在监理工程师指定的路铺、拌和、压实的施工方法，检验施工组织合理性、一次施工长度的线段每10m一组中心桩），在路基边线30cm处设边桩，标出各层设计验段施工中，记录混合料供应能力、摊铺机摊铺速度、满足混和料运输的车辆数、达到规定压实标准时压路机碾压速度、压实遍数、压路机碾压最佳组合方式、人员组织情况等，测量组测出路床顶面、混合料虚铺顶面和达到规定压实度后混合料顶面标高，计算出混合料松铺系数，现场试验室和中心试验室对混合料进行各项技术指标检测。试验段完成后，及时向监理工程师提供试验段总结报告和底基层、基层开工报告，经监理工程师批准后，以此指导大面积水泥稳定碎石混合料施工作业。通过试验段施工提出减少离析、易于摊铺、避免早期干拌和好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸汽车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌和好底基层采用推土机配合平地机摊铺。根据路段的长度、宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段所需要的混合料数量及运料车每车的卸料距离，并每隔5m在路槽两侧钉设高程桩，以作为垫层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将水泥稳定碎石混合料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上进行初平，使其具有平整的表面、符合规定的路拱和合适的松铺厚度。摊铺后的混合料，无粗细颗粒离析现象，否则进行补充拌和，再用平地机整平和整型。先用压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行精平和整型，使底基层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确定的施工方案，采用压路机在全宽全厚范围内将底基层均匀地压实，检测压实度合格后，再采等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止。碾压时，直线段由主辅两侧向路中线碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，压合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不混合料碾压成活后，立即封闭交通，洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，严禁其它车辆通行，设专人看守交通和路板的工作。它包括提供所需的设备、人工和材料，以及施工、养护、度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师进（1）粗集料可使用碎石和卵石。粗集料应质地坚硬、耐久、洁（2）路面混凝土粗集料不得使用不分级的统料，应按公称最大（3）当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集（1）细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉技术要求机制砂单粒级最大压碎指标（%）<20<25<30氯化物（氯离子质量计%）<0.01<0.02<0.06坚固性（按质量损失计%）<10云母（按质量计%）<1.0<2.0<2.0天然砂、机制砂含泥量（按质量计%）<1.0<1.0<3.0天然砂、机制砂泥块含量（按质量计%）<1.0<2.0机制砂MB值<1.4或合格石粉含量①（按质量计%）<3.0<5.0<7.0机制砂MB值≥1.4或合格石粉含量①（按质量计%）<1.0<3.0<5.0有机物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计%）<0.5<5.0<0.5轻物质（按质量计%）<1.0<1.0<1.0机制砂母岩抗压强度火成岩不应小于100Mpa；变质岩不应小于80Mpa；水成岩不应小于60Mpa表观密度>2500kg/m3松散堆积密度>1350kg/m3空隙率<47%碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率小于0.10%（2）细集料级配按细度模数分为粗砂、中砂、细砂。路面用天之间。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应（3）当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集（1）路面混凝土中可使用硅灰或磨细矿渣等掺合料，但使用前必须经过试配对弯拉强度、工作性、抗磨性、抗冻性等技术指标进行检验，并报请监理工程师批准后方可使用，以确保路面和桥面混凝土（2）粉煤灰宜采用散装粉煤灰，进货应有等级检验报告。应确外加剂的供应商应提供且有相应资质外加剂检测机构认定的品6、水（2）钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒（1）胀缝板宜选用杉木板、纤维板、沥青纤维板、泡沫橡胶板（2）填缝料可选用沥青橡胶类、沥青玛蹄脂类等加热施工式填缝料和聚氨脂焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式填（1）普通混凝土路面的配合比设计在兼顾经济性的同时应满足（3）外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。在夏季高温下施工时，混凝土拌和物的初凝时间不得小于3h，小于3h时应采取缓凝（4）将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各层材料，在用于工程之前28d，通过试验进行混合料组成配合比设计，这些设计应包括材料标准试验、混凝土弯拉强度、集料级配。水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，应及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报（5）在整个施工过程中，混凝土的质量和混合料配合比，应按（6）已批准了的混凝土混合料的生产方法和材料，未经监理工（1）根据图纸、机械设备、施工条件及摊铺方式拟定混凝土路（2）在浇筑水泥混凝土面层前，应将监理工程师检查认可的基（4）施工前必须对机械设备计量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保（6）搅拌系统在投入生产前必须进行标定，并试拌正常。在标定有效期满或搅拌站搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校（7）低温或高温天气时施工，拌和物的出料温度宜控制在10~35℃。并应测定原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时（9）运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作性。不同摊铺工艺的混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合有关的规定。不满足时应通过试验。加大缓凝剂或保塑剂的轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模（2）横向施工缝端模板应按图纸规定的传力杆直径和间距设置（3）模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满（1）三辊轴整平机的主要技术参数应满足施工需要。宜采用直（2）三辊轴机组铺筑混凝土面板时，必须同时配备一台安装插（4）专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，不适（5）混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用捣机连续拖行振实时，作业速度宜控制在4m／min以内。1）三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20-30m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过3）三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后（8）应采用3～5m刮尺，在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。也可采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于相关规定的铺筑完毕允（1）纵向施工缝，位置应避开轮迹，并重合或靠近车道线，构（2）采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置应按车（3）插入或置入的侧向拉杆应牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，应在横向相邻路面摊铺前，钻孔重（4）每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝。其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。横向施工缝应与路中心线垂直。（5）横向缩缝施工：普通混凝土路面横向缩缝宜等间距布置，（7）缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝械摊铺的各种混凝土路面、桥面及搭板宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖土工（1）应根据图纸提供的当地气象资料及收集的月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土路面施工质量的天气时，应根据气象异常防雨篷或塑料薄膜，对被暴雨冲刷后，路面平整度严重劣化的部位，应的降温技术措施。无论在什么情况和条件下，混凝土拌和物的温度不得超过35℃。夏季高温气候施工时，应随时加测气温和水泥、拌（1）凡不符合规定要求的混凝土面板应根据监理工程师指示予（2）凿缝范围应是横向接缝间的全部混凝土，并将基底清理干（1）应随时对施工质量进行自检。当施工、监理、监督人员发（2）浇注完成的混凝土板，应检查实际强度，可现场钻取圆柱（3）如果试件表明混凝土的28d强度不能达到规定的强度，则承包人可以从相应龄期地点的混凝土构件中切取样品，对照其强度。切取样品的尺寸和切取试件的部门均由监理工程师决定，取件后由承角等有缺陷的面积不得超过受检面积的2‰。混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2‰。路面边线直顺、曲线圆滑。接必须根据现场放线实测的数据，依据设计的要求绘制施工放样详强度不够、规格不符的，不应装运；外形质量有缺陷，如翘曲、蜂窝、麻面、脱皮、裂纹、外露面边、角、棱不完整、外表色泽不一的，不应装运；必须轻装轻卸，不准摔、撞、砸、碰以免造成损伤，必要时卸料地点应整体铺垫草袋等物防砸，卸料前应安排好卸料地点路面中线校核后，在路面边沿与路缘石交界处放出路缘石线，直采用人工开挖，按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要沿，一般宽度不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成塌陷。路缘石安装前应按路缘石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先铺砂垫层，再坐浆找平。按桩橛线及路缘石顶面测量标高拉线绷紧按线码砌路缘石。安装前先算好路口间的路缘石块数，切忌中间用断路缘石加楔，曲线处路缘石应注意外形圆滑。相邻路缘石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条撑握，路缘石有留缝。路缘石铺砌长度不能用整数除尽时，余下部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽路缘石勾缝隙前必须挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把路缘石缝内的土及杂物剔出干净，并用水润湿，然路缘石成型后应满足以下要求：路缘石必须稳固，在直线、曲线处无折角，顶面应平整无错牙，勾缝严密，路缘石不得阻水；路缘石许大于3mm；缝宽不允许超过±3mm；路缘石顶面高差不允许超过±棱角整齐。铺砌必须平整稳定、灌缝应饱满，不得有翘动现象，不得4%水泥稳定碎石人行道基层的施工方法前面在机动车道的底基层和基层水泥稳定石粉渣施工方法中已经详尽叙述，这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明如下.道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经建设单位及监理工程师认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。设置搅拌站，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工名称型号规格单位数量进场时间硝氨炸药Kg2603按需进场电雷管（即发）个8373按需进场水泥32.5级t按需进场中粗砂m32658按需进场碎石m3按需进场块石m310265按需进场石屑m3按需进场砼路缘石m280按需进场模板材m399按需进场级配石m3813按需进场钢板t3.16按需进场胶质导线1.5mm2m按需进场胶质导线2.5mm2m按需进场胶质导线4.0mm2m按需进场钢筋砼管m按需进场定型钢模kg773按需进场钢筋t26.17按需进场钢管Φ33.5×3.25t7.93按需进场中厚钢板t6.15按需进场成立专门的材料组织专班，从采购、抽样试验、运输、堆料。实我公司将为本工程配备充足的施工机械，依靠先进设备实行机械化施工减少劳动强度，应用现代管理手段，保证工期和质量。部分机械设备于正式开工后即组织进场，进场前需对机械进行维修、保养及调试等工作，以保证机械的完好性。其他后续施工机械随施工进度陆机械进场计划：主要用于土石方工程的如挖掘机、推土机、压路完成；其他施工机械如砼搅拌机、蛙式打夯机、振动棒、平板振动器序机械或型号数量制造额定功率生产用于施备号备名称规格产地年份（KW）能力工部位注1挖掘机DH2202韩国2005土石方2压路机1河南2005土石方、路3压路机20T1河南2006土石方、路4推土机2天津2005土石方5装载机ZL5022005土石方6摊铺机M750081重庆2005道路7空压机4湖北2004土石方8蛙式打夯机CV20005湖南2002土石方9振动棒5浙江2006砼平板振动器PZ-505湖南20062.2KW砼振动棒HZ6X503浙江2002砼翻斗车1湖北2004道路砼搅拌机J-3501河南2006砼砂浆搅拌机UJ2008重庆20065.5砌体B-1202上海200430KVA钢筋加工水泵QY-252上海20022.2排水全站仪OTS7021江苏2006测量经纬仪ET021北京2006测量水准仪DSZ322湖北2006测量砼试模3湖北2007砼砂浆试模70.7型3湖北2007砌体检测直尺2湖北2006测量手推车湖北2007运输磅称TGT5002湖北2005计量序号机械项目型号数量功率t/m31万能材料试验机NYL-30012.2KW30t2压力试验机NYL-20011.1KW20t3抗折机DSVM-2A11.5KW60t4砼标养设备HBS-213KW5振动测试仪11.1KW6烘箱HG-200a17砼振动台（1m2）11.1KW8水泥安定性沸煮箱ZF14KW9水泥胶砂流动度测定仪LD-210.37KW砂浆沉入度仪SC-1451根据本工程工程量、工期和各分项工程的特点，我公司将按施工阶段做出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好节假日期间劳动力安排计划。施工中统筹安排劳动力，节假日照常根据施工阶段的不同，劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工班组是公司从事工程建设多年的专业班组，施工工人由项目部统一调配。在施工期间对所有人员进行标识，安全意识、施工操作水平、规范掌握程度进行考核，以确保工程的顺工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工便道场区平整挡土墙施工道路工程附属工程收尾清理泥工5普工40瓦工5模工55553钢筋工2222水电工555554砼工558养护工4443机械工63332安装工53合计6644本工程的质量目标是：达到工程质量验收标准的合格等级，实现根据建设单位对工程质量和工期的要求，我公司拟派遣具有类似主要求，严格按照施工验收规范要求，严密组织，精心施工，以科学为此，将建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员（全部主要管理人员达到大专以上学历，现场旁站人员具有中专以上学历）进行逐级管理；成立专门的质量小组，负责开展创优的各项工作；配备专门的数码相机、摄象机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相、图片资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质员的质量教育、施工管理、强化质量意识。严格按照设计图纸、专用程质量监督站对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。投入本工程的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项类似工程施工建设，具有丰富的类似工程施工经验。为保证本工程的建设质量，成立以我公司总工程师定期或不配备熟练的技术工人，如水电工、电焊工、混凝土工、钢筋工、管道工、施工机械操作等技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定受过专业技术培训，并具有一定的综合类似工程施工及管理经验的技员均按照国家有关规定进行培训考核，获取上岗证及相应技术等级，持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前将对其进行岗前培训，考核位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满组织项目经理部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现资料经第二人复核确认无误签字后，交付施工班组长签收。交底资料包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。保管，并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。交接桩时现场逐一查看、点交桩橛，双方在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。技术负责人组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范点、水准网点，与控制桩点资料进行复测验算，施工测量放样前向监控制桩点护桩测设保护和工序间检查复核测量。认真贯彻执行测量复程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣理，即施工计划进度网络、工程质量、施工安全、资源管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软提合理化建议涉及对设计图纸或“施组”的变更及对材料10、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理11、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相12、由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报请监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块等项工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测向质量检测单位送样。混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养护室。养护室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，送样到试验室进（3）经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识，隔录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。检查养护5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。记录混凝土试件组数符合有关技术规定。混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注为保证本工程施工质量，实现工程质量目标，公司计划在完善质量保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防止质量通病的隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，请监理工程师验收，做好隐蔽工关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，按档案文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录，并分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：对机械设备定期进行维定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师须全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，须熟悉设厂区回填土质量控制是本工程质量控制的重点之一，采取如下措（3）分层夯填：每层回填时虚铺厚度为30～50cm，填料的粒径振动碾压数遍，至压实度符合设计要求。取样进行相关试验，检查压人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，家关于工程质量保修的有关规定与甲方签订工程质量保修书。确定工程质量保修范围和内容，在质量保修期内，承担保修责任。在保修期根据公司多年施工总结，认为当前基础设施工程质量很大程度上取决于对质量通病的防治工作能否到位。就本工程可能出现的质量通论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中担任专业测量。因此保设备先进，精度高，以最大限度的消除测量误差，保证测量精度，满项目技术负责人复核，对于一般平面控制线，标高由技术负责人指定进行土方开挖时，如开挖方法不正确，可能会引起挖方边坡大面积塌方，危急施工安全。在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积案，在开挖过程中，做到开挖方法正确，从上往下依次开挖，严禁从回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。因入干土等吸水材料，重新夯实。因含水量小铺砌砖与立牙顶面出现相对高差，有的局部高于牙顶，有的局部确，步道低点仍以这个位置的牙顶高程为准，在安栽道牙时，牙顶高靠近牙背处的方砖下沉，特别是步道端头，在路口八字道牙背后凡后安栽道牙部分，牙前牙背均应用小型夯具在接近最佳含水量作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要本工程施工经历雨季，为保证工程施工安全及施工质量，必须采项目经理部建立防暴风雨及防洪领导小组和抢险队，并由项目经上做油毛毡隔潮层。雨季来临前，要对水泥库、仓库进行检查修补，好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防安全生产方针，严格遵守国家、建设部、湖北省有关职业健康安全生“五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无“一创建”即：创建州级安全文明施工现场；轻伤负伤频率控制成立由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、专职安全员组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术负责人为技术负责人，专职安全员负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工班组建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和各级施工管理人员，工程技术人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例，标准和规范等，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组安全规定施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等须按建设单位批准的总平面布置图进行统一布关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞须设红灯示警，现场道路的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在料库等处吸烟；现场的易燃杂（10）配电箱应防火、防雨，箱内不得存入杂物并设门加锁，专（11）移动电气设备的供电线应使用橡胶电缆，穿过场内行车道人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操方运输，各种运输机械比较复杂。所以在本项目实施过程中，必须做好交通疏导，必须保证施工区域交通通畅，必须保证交通安全和施工安全。在施工区沿线，按照规定要求设置交通标志标牌，夜间开放警对正在施工的施工路段进行可靠的围挡与封闭工现场的安全巡视检查，随时消灭安全隐患。技术人员做好技术交底目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；本合同段工程施工项目较多，工序复杂，工期的制约因素多，要在合同工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上我们将把本工程列为我公司的重点工程，派遣组织力量、技术力量强的人员组成项目经理部，优先提供人力、物力、财力，确保合同总工期和关键工期。成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，项目副根据招标文件要求的总工期、工程质量、本工程的施工位置和施相关人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不工程、道路工程施工任务的施工队伍为主要施工队伍，充分发挥施工管理软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过管理软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保总职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作工作计划，工作会由项目副经理主持，各施工班组长参加。根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并对已完分项、分部工程项目特别是隐蔽工程及时组织验收，保证制定并强化工程成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半程项目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流并依据分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报材料室，使材料部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停根据每月施工进度计划安排，定期向材料室提供下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计根据总体施工进度计划，对季度及月资金需用量进行估算，并编制使用计划，保证工