船尾水闸工程施工组织设计

船尾水闸工程施工组织设计xx县xx镇船尾水闸位于xxxx镇。本次招标内容包括闸室工程、上下游防冲工程、钢闸门安装、围堰工程等四大部分，本合同工程布置及主要建筑物1.3本合同工程项目1、主体工程以及闸门制造、闸门及启闭机安装和机电设备的安装工程2、施工临时设施为配合工程施工所需的施工围堰、场外施工便道、场内施工交通、风水电系统、砂石料系统、砼系统以及所有的施工工厂、仓库、临时生活及施工所需的其他各种临时设施等。1.4工程建设目标1、工期目标：全部工程在合同规定的时间内完工，即总工期80日历天以内。按招标文件要求，拟于2007年5月件规定为主，期间雨季顺延。2、质量目标：确保工程合格，施工全过程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检，专职质检员复检，公司工程项目经理部派员终检，按照ISO9002系列标准以公司质量方针要求实施确保工程内实外美，如期完工。3、安全目标：在职工中树立“安全第一、预防为主”的方针，确保该工程不发生轻伤以上的安全事故。4、文明施工：施工实行标准化管理，创文明标准化施工现场。5、环境保护：在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放标准》。加强开挖边坡治理，防止水土流失。强化动植物保护宣传教育，减少对周边动植物生存环境的破坏。1.5施工组织设计编制依据我公司在中标后的施工中将遵循(不限于)下列现行技术标准和规范2、水利部部颁规范。3、其它部委规范。4、本标段招标文件、补充通知和现场踏勘资料。6、本公司以往类似工程的施工经验和现有的施工能力。1.6施工与编制指导思想1、以满足业主对工程工期，质量要求及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前2、力争做到均衡连续施工，充分利用工作面；3、充分利用拥有的施工机械设备扩大机械化施工范围，提高机械化程度；4、利用先进施工技术，科学确定施工方案，以达到节约开支的目的。我公司认真研究了招标文件、招标图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制施工组织设计，分别对工程概况、施工总布置、施工方案、施工进度计划、施工质量保证措施、施工安全保证措施、文明施工和环境保护的措施等进行了阐述。1.8本工程施工特点及采取的相应措施1、水文地质和交通条件本工程成品砂石料、条块石料直接从市场购买，回填用土料利用开挖料中的适用料，不足部分自行解决。xx镇位于经济发达的福建省福州市xx县，境内道路四通2、施工特点及采取的相应措施（1）鉴于本工程的地质条件和当地水文气象因素，我们将桩基（防渗墙）、基槽开挖、底板砼浇筑、浆砌石和防冲护岸，分段施工，以确保工程的顺利进行。（2）施工区征地范围较小，但交通便利。因此为了减小施工用地，本项目不设砂石加工系统。工程用大宗原材料均采用外购，故仓储可考虑零储备，砂石料、水泥、钢材等仅考虑堆场或小库存，并考虑租用附近居民住宅的空房作生活办公、生产临时用房，最大限度减少临建设施，降低工程造2.1施工现场组织机构今本公司中标，即日组建“xx县xx镇船尾水闸工程项目经理部，以我公司长期从事水利水电工程施工的具有较高技术资质和丰富施工管理经验的人员为主体。按照决策层、管理层、劳务层分离的原则，实行现代项目法施工，落实项目经理负责制。项目经理部代表本公司现场履行合同，全面负责工程的进度管理、质量管理、安全管理、技术管理、生产调度、物资设备调度及资料管理等，对本标段的质量、安全、进度、效益全面负责。项目经理部设项目经理1人，项目总工程师1人，项目副经理1人。项目经理受法人代表委托代表本投标人全面履行工程承包合同。项目经理部下设工程技术部、质量检查部、安全监察部、核算计量部、物资供应部、财务部、行政保卫部7个管理部门，分设桩基工区、土石方工区、砼工区、金属结构工区、综合工区等5个工区。项目经理：全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。项目总工程师：分管工程技术管理、质量管理、安全管项目副经理：分管工程的技术管理、质量管理、安全管工程技术部：主要负责生产计划、技术管理、施工组织设计、文明施工管理等。质量检查部：主要负责工程的施工质量检查管理、工地试验等。安全监察部：主要负责工程的施工安全管理、安全检查核算计量部：主要负责施工预算、合同管理、成本核算、计量和申请支付等。物资设备部：主要负责材料询价、物资采购、仓管供应、机械设备调配及管理等。财务部：主要负责项目经理部的资金收支往来、日常财行政保卫部：主要负责项目经理部的内外联系、日常事务、保卫消防、环境卫生等。桩基工区：主要负责钻孔灌注桩、深层水泥搅拌桩施工方填筑、砌石施工等。砼工区：主要负责砼搅拌、钢筋模板安装、砼浇筑、砼预制件安装等。金属结构工区：主要负责金属结构制造和运输、金属结构和启闭设备的安装等。综合工区：主要负责钢筋制作、预埋件制作、小型预制件施工、建筑和装修等。现场施工管理机构网络图如图1。安全监察部核算计量部安全监察部核算计量部物资设备部财务部行政保卫部工程技术部试验室测量队砼工区土砼工区土石方工区金属结构工区综合工区桩基工区2.2专家顾问咨询委员会的设置我公司技术力量雄厚，技术工种全面，施工机械完备。在水闸、砼坝、发电厂房、土石坝、钻孔灌浆、大型金属结构、公路等工程施工方面，积累了较为丰富的经验，具备了较为成熟的技术。为了确保船尾水闸工程优质、安全、高效地完成，一旦我公司中标，本投标人将聘用我公司原有的技术专家，组成专家顾问咨询委员会，协助项目经理部解决工程施工中的技术难题，提出重大施工技术方案的指导性意2.3与有关方面关系的协调今我公司中标，我公司将在招标人的统一领导下，服从监理单位（监理工程师）、设计单位等有关方面的统一安排，积极协调好与当地政府、本工程其他标承包商及启闭设备制造商等方面的关系，努力减少施工中的有关矛盾，从而确保程总体施工的顺利进行。2.3.1与监理单位（监理工程师）的关系的协调⑴在施工过程中，我公司项目经理部将服从监理单位（监理工程师）的总体协调和最终裁决，认真按照监理工程师的指导进行工作。⑵及时向监理工程师提交施工作业计划和施工技术措施，尊重和执行监理工程师对施工作业计划和施工技术措施的审查意见。⑶积极配合监理工程师对工程施工的监督检查。⑷施工中发现问题，主动并及时向监理工程师报告，同时积极参与问题的解决。2.3.2与设计单位关系的协调⑴积极参加设计单位进行的设计技术交底，及时主动向设计代表报告施工图纸会审情况。⑵严格执行设计单位（设计代表）的设计修改通知单。⑶认真听取设计人员对工程施工的有关建议，优化施工2.3.3与当地政府关系的协调⑴积极向当地县（区）、乡（镇）政府通报工程基本情况，取得当地政府的理解和支持。⑵做到不损害当地政府的有关利益，同当地政府共建“文明工地”。⑶积极与当地政府的治安部门取得联系，为工程施工创造良好的周边环境。2.3.4与启闭设备制造商关系的协调⑴认真检查到货设备。对制造和运输过程中出现的损坏丢失、缺陷等，我公司将本着友好协作的态度，积极想方设法研究处理。⑵积极配合制造商在现场的调试工作。⑶为制造商的工地代表，提供必要的工作条件。2.4施工准备工作施工准备工作，是确保本工程顺利进行和完成的关键，公司将尽快与业主签订合同协议，按照业主的要求积极组织进场，并立即着手以下施工准备工作。2.4.1技术准备⑴组织技术人员进行本工程各专业图纸会审，做好会审记录，并将会审记录报送业主及监理工程师审定。⑵编制好实施阶段施工组织设计，编写各主要项目的施工作业指导书，并且对项目经理部管理人员、施工作业人员分层次进行技术交底。⑶落实工程施工所需检测设备和试验仪器，并根据需要调运进场，同时根据现场原材料情况，进行砼的配合比试验。⑷对导线点、水准点进行闭合和加密工作。2.4.2物资设备准备⑴按照施工进度计划要求，编制材料需用量计划，并组织招标、采购落实。⑵根据施工图纸，确定构件、配件、小型预制件的加工方案和供应渠道及进场后的储存地点和方式。⑶根据施工总体安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具，并按要求分批组织进场。2.4.3劳动力组合⑴立即组建项目经理部的各级机构，组织劳动力进场。⑵对参加施工的人员进行安全施工、文明施工等开工前的有关教育。⑶建立健全项目经理部劳动纪律等各项管理制度。2.4.4施工现场准备⑴立即完成有关道路的修筑，尽早完成主要临时道路的⑵组织人员落实项目经理部办公区、生活区的布设。⑶优先开工小型临时设施的修建，尽早搞好风、水、电等临时设施，特别早日开通施工通讯设施。⑷尽快落实施工辅助设施的场地，并尽早开始修建。2.4.5砂石生产系统和砼生产系统准备⑴立即完成砂碎石堆场的清理工作，尽早采购骨料。⑵尽快进行砼生产系统的安装调试，力争砼生产系统提早投入使用。2.5作业文件编制纲要计划2.5.1围堰修筑作业指导书2.5.2高压旋喷防渗墙施工作业指导书2.5.3基坑开挖指导书2.5.4一期砼浇筑作业指导书2.5.5二期砼浇筑作业指导书2.5.6金属结构及启闭设备制作安装作业指导书2.5.8启闭房装修作业指导书2.5.9按照施工组织设计或监理工程师要求编制的其他作业指导书3.1施工总布置的依据和原则3.1.1布置依据根据招标文件划定的红线范围及现场实地踏勘，船尾水闸右岸侧的场地较为宽阔，拟选定为施工设施布置场地。3.1.2布置原则及特点（1）在保证施工要求的前提下合理控制辅助生产系统（2）三大材料尽可能采取零库存管理，使施工临时设施的建筑面积和占地面积最省；（3）办公和临时生活住房租用当地民房。辅助企业和生活房建指标见表2-1。3.2施工道路布置xx镇位于经济发达的xx县，境内道路四通八达，已有村镇公路通往本工程附近的道路，拟从已有道路修一便道至本工程区。根据施工需要并结合现场情况，场内施工公路布置如下：闸室上游护岸及块石护坡段利用原有道路作为施工道路，闸室段的开挖道路后期作为混凝土浇筑运输道路，纵坡控制在10%以下，下游护岸施工道路沿开挖边坡内侧布置。施工道路采用泥结碎石路面。序号一1234二1234567893.3施工供水、供风、供电及通讯系统3.3.1施工供水施工期供水主要提供混凝土生产系统、混凝土浇筑和养护及生活用水。生产用水接引当地自来水，并在拌和站旁设置一座100m3的水池，经水池后由出水管供到各用水部位。考虑到供水水压要求，在出水管末端（靠工作面处）安设1台单级单吸悬臂式离心泵（IS100-800-160）加压。生活用水由出租房屋方提供。3.3.2施工供风施工期用风主要为混凝土配料站、混凝土仓面清理和块石解小等，采用一台9m3移动式柴油空压机供应。3.3.3施工供电及施工通讯（1）施工供电根据施工总体平面布置及用电负荷分布情况，所有用电设备均为400/230V低压设备，且基本集中在水闸上、下游之间。供电线路采用架空线和电缆敷设相结合的方式布置，跨越道路和基坑内施工场地采用电缆，其余全部采用架空线路。变电站布置位置及配电线路分布见《施工总布置图》。为保证由于地方电网供电发生故障时能顺利施工，拟配备一台移动式柴油发电机（50KW）作为应急电源。（2）施工通讯本工程施工通讯系统拟与当地电信部门联系，对外安装两部程控电话作为联系工具，对内配置手机作为施工场地内部流动生产指挥工具。3.4砂石系统本项目所需砂石料全部采用外购，生产的砂石料质量符合（TGJ53-79）规范规定。砂石料储量按满足3天混凝土浇筑用量储存。成品料堆场采用浆砌块石隔断分成5个仓（大、中、小石各一个仓，砂石系统工作程序如下：采购当地砂石料成品分仓卸料装载机供料给混凝土配料站砂石系统主要设备：ZL50装载机（与混凝土系统共用）1台3.5混凝土系统本工程混凝土总量360m3，混凝土生产系统布置在水闸右3.5.1混凝土生产强度由于混凝土用量少，最高日浇筑强度约为100m3/d。3.5.2混凝土拌和设备施工期混凝土最高日浇筑强度为100m3/d，采用两台0.5m3搅拌机及配备配料站组成的既可单独运行又可联合运行的二座拌和站，理论生产能力为100m3/d～320m3/d，能够满足高峰期混凝土浇筑的要求。拌和站布置在水闸右岸侧，系统包括配料站、搅拌机组、输送胶带、水泥煤灰拆包平台、水箱及计量装置等。配料站由1台HPJ1200B型配料机供料，采用ZL50型装载机喂料，配料站可满足生产砼60m3/h的砂石料供应强度。水泥、煤灰采取人工拆包、台称计量，拆包平台同时也作为储存仓库，3.6辅助生产设施xx镇位于经济发达的xx县，境内道路四通八达，已有村镇公路通往本工程道路。交通方便，因而工地仅设简易油库供自卸汽车、土方机械加油，设简易机修车间，提供推、挖、装、运设备的普通维修、保养。施工主要材料就近采购，严格按进度供货，工地仅设小型物资仓库。钢筋、木材根据需求按计划采购，工地仅设加工厂，钢筋、木材加工厂设备配置如下：台1台2台1台1台1套1台1台1台1台1台1台1台1台1第4章施工进度安排与工期保证措施天，开竣工时间以招标文件第三卷规定为主。我公司通过认真计算、分析，通过合理的布置与安排，计划按期完成，力争提前完工，施工进度大致安排为：4.1施工准备阶段工程中标后，立即组织有关人员进场，在主体工程开工前完成砂石堆场，砼拌合系统，部分临时施工道路及风、水、电系统，完成部分生活营地建设和租用，为主体工程开工创造必要的施工条件。4.2施工期间严格按施工总进度制定的工期，合理组织，均衡生产。施工总进度安排具体详见施工进度计划表。4.3工期保证措施控制性工期的顺利实现是整个工程按期和提前竣工的先决条件，为了确保工期目标的实现，本着加强管理，保质创优的原则，组织一个强有利的工程项目经理部，科学管理，狠抓落实，与建设单位、监理单位、设计单位密切配合，同心协力，为本工程献计献策，以确保工期。施工中除严格按照建设单位制定的工程计划目标进行实施和按有关规程规范执行外，特采取以下具体措施。⑴严格按照确定的工程项目工期目标，合理安排、均衡生产，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采取行之有效的技术措施，保证工程整体目标的顺利实现。⑵做好人员、设备的准备，一旦中标，以最快的速度进场，做好修建临时道路等临设修建工作，抓紧完成施工准备，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早抓紧。做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图。在确保工程质量的前提下做到“三快”，即进场快，临建快，开工快。⑶分阶段编制实施性单项工程施工组织设计，制定科学合理施工方案，搞好施工计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和项目技术负责人期要求，结合施工组织设计，编制年度、季度计划制定每月施工作业计划，做到以月保季，以季保年，以年度计划保项目技术负责人期。⑷施工过程中加强指挥与协调，定期召开工程分析会，根据存在的问题及时调剂力量，调剂人、材、机，保证施工顺利施工。⑸充分发挥我公司施工机械化程度高的优势，在工程施工中，组织机械化一条龙作业，加强对施工机械设备管理，组织好设备管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证施工生产顺利进行，保证工程质量和工程进度的落实。⑹针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关，开展合理化建议和小改小革活动，优先采取先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快施工进度。⑺处理好质量与进度之间的关系，积极开展质量管理，提高工程质量，加快施工进度。⑻搞好技术交底，对技术性强的工作、工序开工前进行工种培训，在施工中组织专业队伍，加快速度，提高质量。⑼开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包工程质量、包环境保护，落实奖惩竞现政策，提高职工的主动性、创造性。⑽适时组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。⑾创造良好的施工环境；一是在建设单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合，保证施工的高效率进行；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持，解决施工中的有关问题，减少干扰确保施工顺利⑿抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物资、文化生活，使职工以饱满的热情投入施工生产。5.1施工围堰、基坑降排水和度汛措施5.1.1施工围堰本工程施工期间，必须有效地拦截和控制现有船尾水闸的水流，以形成封闭基坑，创造干地施工条件上，利于水闸及连接段等各分部工程的顺利施工。本工程施工导流方案采用一次围护以形成干地施工的方案，在水闸四周填筑粘土草袋围堰，以使本标段工程项目各施工作业面能在无水的条件下进行施工作业。本标段拟在水闸四周填筑粘土草袋围堰，经计算，围堰总长50m，拟修建的围堰平均高度约1.6m；围堰顶宽2.0m，两侧边坡1:1，采用土工膜(300g/m2)防渗，土工膜布置在围堰中部，在围堰堰脚，拟用φ10cmL=4m的松木桩加固（松5.1.2临时基坑排水临时基坑排水主要排雨水，围堰渗水及施工弃水。雨水按施工时段内最大日降雨量在当天抽干，施工弃水不叠加，基坑外积雨设排水沟引至基坑外，基坑内雨水汇入基坑来选型抽水机1台，分别布置在上下闸首内。上下游共开4个工作面配备抽水机，各工作面配1台1PN型抽水机，小时排水强度约为12m3/h。抽水设备型号及性能见表4-1。表4-1抽水设备型号及性能表3/h)2134围堰拆除应在围堰内水闸具备过水条件的工程项目通过验收后进行，拆除围堰时，先用反铲挖掘机开挖砂袋，由自卸汽车运至指定弃土场。5.1.4度汛措施1、进场后，在业主协助下，与当地防汛指挥部、气象部门及附近水文站取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，以便及早采取果断措施。2、制定汛期安全应急措施，并形成文字，落实到各个部门及人员。3、为保证施工形象达到度汛要求，必须按照施工总进度计划安排，加强施工管理，加快工程进度，按拟定的施工进度计划实施。4、施工期间，如遇台风引起的超标准洪水或发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，应及时采取有效的防洪、防灾应急处理措施，做好基坑内的人员、物资和机具设备的撤离、保护工作。5、洪水过后迅速组织基坑排水、清基，修复场内施工道路，尽快恢复工程生产。5.2钻孔灌注桩施工本工程水闸防渗刺墙做旋喷桩，设计拟在该分处设单排防渗墙。防渗墙用单管高压旋喷桩建造，工程量为左右各72m，故桩长初步确定为6m（或由现场监理工程师确定）。5.2.1工艺流程旋喷法工艺流程为：孔位定点并埋设孔口管→钻机就位→钻孔至设计深度→旋喷高压浆液同时提升旋喷管，直至桩高顶程→向桩中空穴进行低压注浆，起拔孔口管转入下一孔位施工。5.2.2施工机具根据设计要求和工程实际，结合我单位现有设备，选用能满足施工技术参数的机械设备。主要设备见下表：单管旋喷法机具设备表号1高压浆液或水23头4拟计划用二台单管高压旋喷机组及配套设备进行成墙施工。施工按单双序从左至右进行。1#机负责单序孔施工、2#机负责双序孔施工，孔距50cm，桩径Φ60，搭接10cm。5.2.3、主要技术参数旋喷法施工的主要技术参数的选择范围参考下表。根据地层情况和设计要求由现场试验确定。试验成果报监理人审批，经批准同意后，作为指导现场施工和质量检查的依据。高压旋喷水泥防渗墙（桩）的主要技术参数表>20>201.25～1.5：11.25～1.5：1>1.35>1.35>150200）>150200）5.2.4施工前准备工作1.高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表层松散、紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。2.对照设计图纸核实设计孔位，注明桩位编号，以及设计说明和施工说明。3.对施工场地布置进行规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。4.在喷射注浆施工前，按施工图纸及有关规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。5.在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。试验结束后，根据监理指示钻孔芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理。所有参数经工程师批复后采用。5.2.5施工方法钻孔采用旋转方法进行。旋喷管随钻头一次钻入到设计孔深，接着自下而上进行旋喷。为防止钻进和旋喷中孔口塌陷，应埋设孔口管，孔口管可重复使用。当孔壁不稳定时，采用泥浆护壁钻孔。根据设计对成桩直径的要求和施工机具的条件选用单管法的旋喷方法。利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等高压发生装置，以20Mpa左右的压力，把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。5.2.6施工技术要求1.根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不大于5cm。2.喷射机组就位后，应保证转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率在施工图纸不大于1.5%。3.高压喷射注浆按自下而上进行，注浆过程中应达到：1)、高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。2）、水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。4.水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业堵5.按监理指示定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为1.37g/cm。6.因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放30cm,采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间。7.施工过程中，经常检查泥浆泵的压力、浆液流量和提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20％或完全不冒浆时，应按规定及时进行处理。8.施工过程中按监理指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。9.喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。5.3土方开挖与填筑本标段土方开挖包括闸室、上下游底板和连接段工程开挖，开挖方量分为两部分，一部分为建筑物范围内的土体方量，另一部分为闸室建筑物轮廓线以外。方填筑主要包括闸室建筑物和上、下游引港建筑物墙后的岸坡回填、连接段和部分施工道路的修建、修复回填，回填均需达到规范要求。5.3.2施工道路布置在场内交通方便，开挖施工道路从上闸首的右岸与施工新建施工道路相交，相接高程约2m左右，从闸室右岸端部分叉，一条下到上闸首，另一条施工道下到下闸首。上、下引港开挖施工道利用施工主干道运渣。道路路面铺设石渣，石渣路面宽3.5m，最大坡降约3%。5.3.3弃渣场布置及土方调配平衡按监理和业主要求弃渣。5.3.4施工方法（1）基坑开挖方式及边坡设计1）边坡设计本标段边坡均按设计要求的坡比放坡开挖。2）闸室开挖主要采取反铲直接挖装，5自卸汽车运渣，短距离可采用铲运机挖土和运输，按设计要求放坡。当闸室挖到-1.6底部留4cm的保护层土然后边挖边退，最后将闸室保护土全部挖除。为了确保水闸底部地基完整，保护土开挖采用人力开挖。3边坡防护及基坑排水水闸基坑开挖后，需在基坑内侧的修建排水沟，截住渗水流入基坑，同时渗水（或雨水等）顺着排水沟流水井，集中用泵向外排水。对于局部不稳定的边坡采取卸载挖除，或打入木桩以保证边坡在施工期稳定。（2）土方填筑施工土方填筑主要包括水闸上下引港墙后回填、连接段和施工道路填筑。为了保持水闸等建筑物受力均匀并减少各相邻建筑物间的不均匀沉降，同一段建筑物的填土高度应均匀上升。土方填筑分层回填、分层压实，层厚均匀；每层填土厚度不超过30cm；施工时如层面上洼坑内有积水，应将其排除，对含水量过大的土层应翻松风干或挖除后进行压实，然后再铺筑另一层。基坑回填采用推土机铺料。且边铺边压，局部达不到要求的，采用小型振动碾压实，使之达到规范要求。路基填筑前，先对地面进行整平、压实、分层要求基本同基坑回填，路基采用大型振动碾压实，使5.5防渗与排水5.5.1防渗止水及沉陷缝为确保水闸施工和运行的安全，需设立临时防渗和永久防渗设施，其主要包括：（1）施工中需设立的临时防渗设施；（2）永久性防渗设施，包括闸室和主、上下游引港墙间的接逢处止水，闸室各段的接缝处止；（3）沉陷缝设置；（4）防渗、沉降结构的制作和安装。5.5.2材料选取垂直止水和水平止水采用紫铜片，质量符合国家规范标准，制作尺寸按图纸要求；沉降缝处填料采用沥青杉板或石油沥青油毡等；临时止水片采用镀锌铁皮；闸底板下局部超深部分采用水泥土回填夯实；采用其他防渗材料需经工程师5.5.3制作与安装止水片制作前应整修平整，清除表面油污和浮皮，并冲压成型，止水片搭焊长度不小于20mm，采用连续双面焊，垂直止水和水平止水交接处，焊接时不留空隙，浆砌块石墙垂直止水片两侧采用的砼预制块在预制场集中预制成型。砼结构止水安装时，将止水片一侧先直接浇入砼中，若止水片遇到主钢筋阻碍时进行割口处理或弯折处理。止水片附近砼浇筑时，振捣棒与止水片应有一定距离，以防止水片变形和破坏，并进行二次振捣，使其周边砼密实。浆砌石墙垂直止水安装时，将止水片先放入预制砼凹槽内，待两侧墙身砌筑，沥青夹油毛毡板或杉板铺设完成后，再向凹槽中灌注沥青。止水片与沉降缝制作和安装严格按技术规范和有关规定5.3.4排水本合同工程的排水主要有闸首间（包括闸室）墙后排水系统和上、下游引港、连接段墙后排水系统及反滤层等，其要求如下：（1）用于排水系统和反滤层的材料必须符合有关规范与（2）排水管和观测井管在后方按图纸要求加工制作成（3）反滤层、排水管的布置位置、标高和结构型式按图纸要求，由测量现场放样后，方可埋设；（4）反滤层、排水管的铺设、安装必须稳定牢固，并符合有关规范规定及图纸要求；（5）所有排水设施埋设后需分单元进行检验，其检验方法和检验数量必须按有关技术规范要求严格控制。引港工程、连接段墙后的软、塑排水管还需进行连通检测。5.6混凝土浇筑混凝土浇筑将按进度计划浇筑。5.6.1混凝土施工工艺流程1、混凝土施工工艺流程见如下工艺框图2、入仓混凝土主要采用人工推双胶轮车转运入仓。3、布料浇筑混凝土时，不得集中在一点上，应该采用台阶法施工，铺料厚度基本采用30-50cm，台阶宽度根据仓面大小分别设计。4、平仓混凝土应边浇边平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水铜片（带）受压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土5、振捣混凝土主要采用插入式振捣，方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层、离析，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水片（带）等。5.6.2混凝土生产水闸混凝土用0.5m3拌和机二台组成的既可单独运行又能联合运行的拌和站供给，理论生产能力为25m3/h。5.6.3混凝土运输由双胶轮车或溜槽送料入仓。5.6.4混凝土分层水闸混凝土分层：闸底板基础混凝土分层为1.0m至2.0m不等；闸室边墙及其它部位的分层按建筑物的结构特点分为5.6.5混凝土1、配合比选定水闸闸首、闸室底板、连接段边墙、护底及护岸；水闸二期混凝土用一级配；其余的用二级配。2、原材料A水泥：水泥由按招标人指定品牌采购，按材料计划进场。水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥品质须符合国家标准规定，其标号与混凝土设计标号相适应。从蓄水池中接引，取用时通过镀锌管供应。其水质须符合有关标准要求。所使用的天然砂料，要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-2.8之间。D粗骨料：采购有粗骨料，经检验合格后，运至堆料场进行分筛。后进入拌和系统的成品料仓。粗骨料要求质地坚硬、清洁。E粉煤灰：粉煤灰可替代部分水泥，减少混凝土水化热。本工程大体积混凝土、垫层混凝土及细石砌筑混凝土掺量拟为25%-30%左右，但不超过规范规定最大用量。FAC防腐剂：为了提高混凝土的质量，减少混凝土的水化热，改善混凝土拌和物的性能，对海工砼，使用AC防腐剂，外加剂的质量及技术参数满足相关规范的要求，用量通过配合比试验确定并满足设计要求。5.6.6模板施工拟采用木质定型模板；分层在1.5m至3.0m规则面可用大模板；对于不规则段使用木质模板；其余如闸室边墙及空腔结构用普通钢模板。对拉螺栓及内撑要求稳固。5.6.7钢筋及预埋件①钢筋的进场与检验A本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。B钢筋按甲方指定品牌采购，购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。②钢筋配料根据施工详图的配筋图或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度＋弯钩增加弯起钢筋下料长度二直段长度＋斜段长度一弯曲调整值＋弯钩增加长度。箍筋下料长度二箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋若需要搭接，则应增加钢筋搭接长度。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。③钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。A钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。B钢筋调直钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。C钢筋切断主要采用砂轮锯切断钢筋，以便进行锥螺纹连接或套筒挤压连接。并配备（适用于电弧焊断头）QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。D钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。E钢筋焊接钢筋加工厂内钢筋焊接采用闪光对焊，配备UN1-100和UN2-150对焊机。闪光对焊主要采用连续闪光焊工艺。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。若钢筋直径较粗，则采用预热闪光焊，在连续闪光焊前增加一次预热过程，扩大焊接热影响区。闪光对焊应根据实际情况进行焊接工艺试验，合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。④钢筋安装A准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。B钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎、现场利用缆机整体吊装。C钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。⑤预埋件制安预埋件的加工、敷设严格按规范标准进行，并在混凝土浇筑过程中专人看管，确保施工质量。5.6.8缝面施工（1）水平施工缝在混凝土初凝后终凝前用压力水冲毛处理，老混凝土面用风砂枪打毛。风压力0.6～0.7MPa。（2）伸缩缝在混凝土浇筑前，将缝面上遗留的拉条等清除干净，根据设计图纸或工程师的批示设置缝间材料。5.6.9温控（1）夏季降温：1）成品骨料堆喷雾降温，成品骨料调节仓设遮阳棚，尽量降低骨料温度；2）合理使用水泥品种，优化配合比设计，掺用合格的粉煤灰，选用高效减水剂，减少水泥用量，降低水化热温3）合理安排混凝土浇筑时段，尽量安排在早晚夜间、阴天低温时段浇筑；4）加强已浇混凝土的降温措施，仓面加强喷雾，适当采用混凝土流水养护。（2）冬季保温气温低于5°C时，按冬季施工考虑并加强混凝土的保温工作，浇筑后采用保温被覆盖，并适当延长常规拆模时间。5.6.10雨季施工浇筑过程中遇大雨或暴雨应立即停浇，并用彩条布（或塑料薄膜）保护好刚浇部分，雨后排除积水并做好冲刷部位及施工缝的处理（已达初凝者）工作。5.7土工布铺设本工程铺设的无纺土工布（反滤层土工布）规格为400g/m2，以防止连接段和驳岸挡墙受水流或水闸泄水影响随水流流出，并使驳岸挡墙渗流水通畅排走，确保驳岸挡墙稳定安全。土工布材料选择国家经贸委定点企业生产的合格产品，土工布材料采购前，先提交样品进行土工合成材料力学特性等基本特性试验，满足设计要求后报监理工程师审批，所有材料进货应与样品质量相同，并进行批量抽样检验，按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验和验收。土工布护底处沿堤身坡面铺设，铺设后的土工布采用碎石反滤层保护。5.7.1土工布铺设工艺流程土工布铺设工艺流程详见下页附图。5.7.2土工布铺设施工方法1、土工布铺设面清理土工布铺设前，对土工布铺设面应进行清理，使铺设面平整，对凹凸不平面应修整、填补，并清除铺设面上的尖锐物如石块、铁丝、木棒等杂物。2、备料根据当天铺设面积，现场备足土工布材料，并裁剪成要求的尺寸，当天铺设剩余土工布材料应退还仓库，不得堆放现场受烈日暴晒。土工布铺设工艺流程图↓↓ ↓ ↓Y↓3、土工布铺设土工布材料由人工抬运至铺设工作面，沿同一方向自下而上铺设，铺设的土工布上游片应在下游片上，同时不宜绷得太紧，应留有一定的伸缩量。与岸坡和结构物连接处采用皱折铺设，要求结合良好，以适应基体的变形。土工布铺好后要用砂袋压住，以防止移动。4、接缝土工布搭接接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程的运行寿命。按设计要求，土工布接缝采用缝接，缝接长度应符合设计详图规定，土工布缝接在铺设好的土工布上进行，采用手提缝口机进行二道缝合，以确保接缝缝合质量。土工布铺设缝合经验收合格后，应及时进行碎石反滤层回填覆盖，以避免铺设好的土工布受烈日曝晒。5.7.3土工布铺设施工注意事项1、土工布铺设施工人员应穿软底胶鞋进行作业，严禁工作人员作业时吸烟，以避免损坏土工布；2、铺设应平顺，松紧适度，并使土工布与铺设面紧贴；3、铺设好的土工布，禁止人员进入，以防止土工布受到4、碎石反滤层回填施工，应自坡底往坡顶进行，要求轻卸，禁止碎石自坡顶顺坡面滚动下滑，以避免损坏土工布；5、对损坏的土工布应及时修补或更换。5.8圬工砌体和抛石工程施工本工程圬工砌体和抛石工程主要需要施工的部位为驳岸挡墙、干砌块石护底程量如下:5.8.1浆砌块石施工方法1、供料及运输：本工程所需砌筑用块石从当地建材市场中采购。8T自卸汽车运输至砌筑点，再由胶轮车运输或人工抬运进入仓面。2、砌筑施工程序工艺砌筑前对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20~30mm。稳定：石块安置必须自身稳定，大而朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，空隙采用小片石填塞饱满密错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。5.8.3干砌石体砌筑1、施工准备施工前，按设计图纸和监理人的指示，采购合格砌石料。清洗石料表面的泥土和水锈杂质。2、一般要求干砌石体砌筑的施工工艺为：测量放样→平整夯实地基→铺设砂砾垫层→干砌石砌筑→填缝→竣工验收。按设计要求测量放样，进行基础开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2～3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸、顶面平整度等。在边坡高程大于3m时搭设简易施工排架，排架上的施工人员要佩带安全带。干砌石铺砌前，平整夯实地基，铺设一层100～200mm厚的砂砾石垫层，垫层厚度均匀，密实度3、干砌石护底干砌石砌筑时，在夯实的基础上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整，5.8.4抛石防冲槽施工本工程抛石防冲护底，主要用车载机抛人工理砌的方法进行抛填。1、抛石填筑施工方法根据设计要求的抛石断面尺寸进行施工。在施工中，采用PC200挖掘机把石方装料，8t自卸汽车运输，直接运输块石至抛填现场。采用自卸汽车端进法向前延伸立抛，立抛时采用分层流水阶梯式抛填，推土机配合推平，表面理砌块石采用人工理砌整平。2、施工技术要求抛石施工质量难以直接观察，必须加强施工质量预控工首先必须抓好材料质量关，即块石质与量的控制。块石供应通过试验，确定其符合设计及规范要求、经监理确认合格后，方可选用。进入现场的块石，必须严把质量关，坚决杜绝如风化石、水解石等不合格石料进场。抛石工艺应严格按设定程序办理，不得偷工减序。抛石过程应遵循先深后浅的原则进行。同一断面一次抛完，抛投量通过计算确定，满足设计要求后方可移至上一断面施工。3、质量要求(1)压载抛石表层填石料块重须30～50kg,抛填时应大小搭配。(2)块石要求石质坚硬，遇水不易破碎及水解，饱和抗压强度不小于400Mpa；不允许使用薄片、条状、尖角等开头的块石和风化石、泥岩；堤身达到预定断面，并经沉降初步稳定后，应按设计轮廓堤身整理成型。表面平整，层厚均轮廓明显，无松动现象；顶面标高误差控制在＋105cm范围内；宽度误差控制在＋105cm范围内；平整度控制在＋2010cm范围内。(3)抛石施工质量控制验收程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：先由质检员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意质检员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查；5.9金属结构制作安装5.9.1闸门与埋件制造施工方法和工艺1、通用制作工艺⑴板料划线之前应检查平整度，并要保证使用合格的钢板，对于平整度不合要求的钢板应校平；划线时应留切割余量，需金加工的表面要留切削余量，焊接的相关尺寸要考虑收缩余量，必要时按反变形要求调整划线尺寸，金加工划线时要满足精度要求。⑵切割的方法有机械切割、手工切割、半自动切割、仿形切割、数控切割等正在被我局采用，根据板材与型材的特点分别采用不同的方法，小件可手工切割、数量多时仿形切割，长直边半自动切割，型钢适用手工切割，复杂形状的板材可用数控切割。切割成形的材料应检查复核尺寸、加工和切削焊接收缩余量应符合要求，仿形切割的样板制备应满足合同文件或规范要求。⑶外购与外协件工艺要求外购件与外协件应符合招标文件、设计图纸以及现行的国家标准和行业规范。外购件选择长期合作的供货厂家，外协件定购毛坯，金工车间加工，及早发现问题和保证技术条⑷焊接工艺焊接工艺及工艺参数按焊接工艺要求进行，焊接工艺试验结果出具的合格的工艺评定实施，具体要点控制焊前预热温度和焊后保温（必要时控制层间温度、焊接线能量，焊料存贮符合规定，焊条、焊丝、焊剂烘烤防锈按厂家说明要求进行，等级焊缝由取得相应位置合格证的焊工施焊，所有焊接工作应持证上岗。焊接顺序以对称焊接，减少变形和应力为原则，整体顺序力求对称，局部和区域位置焊接尽量增加自由度，便于焊缝自由收缩和释放应力，减轻对结构件整体的变形和应力堆积叠加的影响。适于埋弧自动焊的焊缝应尽量采用埋弧焊，以便发挥自动焊效率高、成形好、变形小，内部质量稳定的优势。焊缝两侧附近焊前清理干净，焊缝厚度和形状要达到要求，接头的凸起和飞溅、超高部分用磨光机磨除，焊疤用火焰割除或碳弧刨除再磨平，凹坑和超标的咬边、母材缺失焊补后磨平。少量返修的焊缝用碳弧气刨挖除，再用磨光机清理表面。⑸坡口制备坡口制备采用坡口机或半自动切割机切割，坡口机开坡口后要注意防锈，争取尽早施焊，半自动切割机开坡口要适当使用砂轮机磨除金属氧化层和表面不平整之处，坡口角度要符合图纸或焊接规程推荐的样式，复杂形状的板边缘坡口要制作靠模或利用样板仿形切割和检查形状。⑹测量放样闸门、闸门埋件制作应由测量定位和在固定建筑物上放出半永久放样点，由固定点引出放样定位点标记在制作平台上，制作时直接参照使用定位点进行拼装，固定点之间的线段可用弹线法或钢板尺连线法。⑺预组装闸门(埋件)制作完成后，均应进行整体预组装，复测整体尺寸数据，然后作标记或焊定位块再分解，以便安装尺寸按号组合。2、埋件制作⑴埋件制作工艺流程⑵埋件制作工艺措施埋件制作安排在制造工厂的车间制作，车间场地开工初期可占用闸门制作场地，闸门开始拼装后逐步让出位置，成品转金加工车间刨床加工和铣钻加工，未完工部件转小件车间继续拼焊制作。埋件分节根据设计要求和轨道总长度可取设计分节的整数倍或协商确定。各分节的轨道、底坎、门楣等应试组装。铸件需进行时效处理，节间端面采用端铣机铣平，铸件拼装前进行粗加工，根据结构特点决定精加工的时机。板料切割变形采用火焰或机械校正，拼焊后埋件的弯曲变形采用火焰机械联合校正，精加工后的埋件止水面不许校正以免破坏平面度。埋件加工后堆放应平整、垫实，防止钢材蠕变及减少应松懈释放造成成品的变形，吊运时采取抗弯措施。3、平板闸门制作⑴工艺流程验金加工金加工接↓↓识↓⑵主要工艺措施①根据现场条件及交通运输条件，从保证产品质量和提高技术经济性原则出发，所有金属结构件安排在工厂车间内进行，大件一般在室内下料、拼焊；少量小件和非关键工期的结构在露天车间制作，金加工车间与冷焊车间相邻，加工机床均布置在室内，为永久固定装配的机床。②构件根据运输条件或设计要求分节制作，启运前进行整体试组装，复测数据，具体分节时应确定分节位置和分节后的临时加固措施，单节起吊重量要适应工地的吊装设备能③主梁下料采用半自动切割机，腹板旁弯应校正以后切割坡口，翼板校正旁弯后再拼装，丁字接头可采用埋弧自动焊，焊后采用H型钢校正机矫正翼缘角变形。构件平面加工采用龙门刨和液压牛头刨，圆柱面用车床或数显镗床，或立式车床和摇臂钻床、磁座钻。④组装放样使用经纬仪和水平仪，在钢平台和建筑物的牢固位置作出可靠标记，一次放点重复使用。制作过程经常钢平台按常规架设，保证安全和离地空间便于操作人员↓平面闸门组焊工作台⑤划线与下料：划线采用人工划线为主，仿形切割与数控切割辅助，大块板料及其坡口用半自动切割机切割。⑥构件拼装人工对线，龙门吊辅助搬运和定位。先组装门叶主梁、隔板，再组装边梁、次梁，部件组装后点焊，点焊应接正常焊接要求，严格控制组装间隙，拼装时有配钻要求的相关部件应采取有效措施，保证配钻的关系相互固定，安装使用的定位块要等焊接变形收缩结束后进行。拼装时留收缩余量，部件拼装时对正样冲标记的定位线，拼装过程中不断检查角度、对称性、对中准确性，利用千斤顶、龙门架等工具达到拼装精度，使用龙门吊配合拼装时要选取合适的吊点以加快进度和保证安全、减少变形。⑦焊接采用逆变焊机为主，交流焊机为辅，气刨采用硅整流焊机，次要焊缝少量采用CO2气体保护焊，长条平焊缝采用直流或交流埋弧自动焊机。平板闸门门叶是左右对称件，应由双数焊工分组对称焊接，先立焊，后平焊，再仰焊，先焊中间，再向四周扩散，立焊焊接量较大，可采用分段退焊法减少焊接应力和变形。面板对接采用一面手工焊，反面埋弧焊，既能取得一个平整面便于组装，又能有效减免自动焊时电弧击穿，面板单节组成大块以后修边，以利于保证形状和边缘平整。焊接过程严格执行焊接工艺评定的规程，焊前进行加固点焊，烘焙过的焊条应随用随取。合格的焊缝进行返修，同一部位一般返修不得超过两次。⑧变形控制工艺根据具体结构变形特征采用火焰校正、机械校正和反变形法。⑨刨平面，面精度要满足要求，大平面必要时分精加工与粗加工，遵照装夹工艺要点，减少变形和弹性影响。铣端面，要有利于埋件和其他柱端面安装时的公差配合要求，控制端面尺寸和垂直度、平行度等装配精度，选好基门叶拼焊后整体复查尺寸，并重新划出结构中心线和底水封座板边线，以该线为基准装水封座板，焊接完成后用水平仪找平重新调正门体，并以门叶厚度尺寸控制水封座面铣削余量，水封座面加工平整后以水封压板为钻模配钻止水橡皮和水封座板螺孔。⑩滑块和滚轮支承板加工利用划线和水平仪、经纬仪控制支承板的尺寸精度，局部表面缺陷应焊补并用砂轮机打磨，保证接触面接触良好，间隙合格。5.10.2表面防腐工艺防腐以喷砂喷锌为主，具体要求以图纸为准，规范有明确要求。防腐场地布置在制作工厂露天车间，车间内布置有6m3空压机、砂罐、筛砂机，厂区拥有良好的晒砂条件，天气状况不利时，可以烘炒砂粒，砂子拟用石英混合砂，乙炔和氧气采购瓶装气体，阴雨天气影响施工进度时用轻型钢构架制作挡雨棚。防腐施工与制作基本不共用场地，不发生施工干扰。安装后的补防腐工艺与制作一致，考虑现场条件较差，补喷镀时压缩气体可用氧气替代。5.10.3闸门和埋件安装施工方法1、埋件安装⑴工艺流程 ⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。2、平板闸门安装⑴工艺流程⑵安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。平板门各节可利用启闭机入槽。各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。5.10.4启闭设备安装施工方法1、安装前应具备的条件⑴埋件和轨道安装完成；⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；2、启闭机安装工艺流程⑴工艺流程⑵工艺措施启闭机可利用吊车吊装，卸车位置选定在回车场。减速器应情况检查，加油量应按要求，对业主采购的润滑油进行核对，钢丝绳规格和长度应复核。双吊点启闭机吊点高差应调整后再装同步轴。先装基础件，单个控制柜先试通电和调试，经过调试的电气部件或总成整体就位并加锁，回路连接后试运行。⑴电气设备安装①熟悉电气图，检查动作程序。②按图布置电气设备。③电缆敷设，有配线。④压接线头，接通回路。⑵动作程序试验①单个元件试验。②断开主回路，分段试验单个动作。③无载回路模拟试验。④空载试运转和调试。⑶静载试验①与安装人员协作点动试车。②起升静荷载、调试限位开关、保护和联锁装置等。③连续工作、试运转、检查平稳性、发热等。⑷动荷载试验门机提升1.1倍载荷连续运转，该工作与闸门试运转同步进行。5.10.6试运行1、电气试验符合运转要求2、无负荷试验满足要求，仪表正确指示和动作。3、负荷试验运转正常，无异样响声后卡阻，启闭自如，经负荷试验后无破裂、松动、异常发热、无永久变形。4、平面闸门试验内容还包括平衡试验，根据需要加配5、连续升降过程中应观察左右两吊点同步状况，止水橡皮有无损伤。6、全闭合状态检验止水橡皮压缩程度、漏水量。6.1准备工作包括场地清理、架设临时供水管、临时供电线及其它临6.2启闭房和配电管理综合楼土建施工程序本工程施工时，土建结构施工时水、电、设备安装配合预埋，结构完成后砌体工程开始穿插施工，中间验收后内粉刷打底开始施工，结构完成后先施工屋面工程后保证外装修，内装修穿插进行，水、电、设备安装配合土建穿插全面铺开，具体流程为：1、启闭房施工程序①启闭房等结构施工→②框架完成砌体施工开始→③中间验收后粉刷开始施工→④屋面防水，铺设面层→⑤内装修、外装修→水、电设备安装→⑥工程扫尾（含水、电设备调试）→⑦预验收→⑧竣工验收。6.3装修工程本标段装修工程包含启闭房的装修装饰工程。6.3.1屋面工程（1）屋面施工遵照国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《屋面工程施工及验收规范》。（2）施工前应向工程师递交施工图上注明的各种屋面材料包括保护层材料的样品、并提交原材料、半成品和成品的质量证明文件、生产性实验报告以及施工工序等。经工程师确认后，再组织施工。（3）各种材料、拌合物、制品和配件以及防水层、保温、隔热层、泛水、伸缩逢等均按施工详图或工程师的通知以及有关规范的规定配用和实施。各种拌和物的配合成份和调制方法等应按工程师的通知和试验确定。屋面所有材料应符合技术规范的有关规定。6.3.2木制件（1）本条款规定适用于启闭房和配电管理综合楼等房屋木门、窗及其它等木制件的制作、装配及安装。木制件的生产和安装必须遵照国家规范中的有关规定执行。（2）木制品施工前，按合同规定递交数种样品和施工说明，送请工程师选定同意。需成批制作的细木制品先做出标准实样，经工程师鉴定合格后方可大批生产。（3）木材应符合现行国家规定标准。在木材加工厂中制作的木制品在出厂时，应尽量成套供应，并附有质量合格证明。木材、木制品和木配件在包装、装车、运输和卸车时，应采取措施以防止受潮、碰伤及污染。（4）木门、窗及其它木制件都按图纸规定制作安装。6.3.3铝合金门窗（1）铝合金门窗应严格按图纸规定和指明的门窗形式、尺寸、品种规格以及门窗上所配置的各种零配件，提供各类门窗，并分别提交各类门窗的出厂合格证，提供工程师备查并作为竣工验收组成部分。（2）铝合金门窗在安装前必须进行检查和核对，如有运输和堆放引起的缺陷，必须整修后方可安装。并且必须将门窗洞用1:2的水泥砂浆整平后才可安装铝合金门窗。6.3.4装饰金属件（1）本条款规定适用于管理所房屋建筑楼梯栏杆以及特殊小五金等的制作、安装等施工。装饰金属件及特殊小五金的施工实施必须符合图纸规定和要求，并遵照国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《装饰工程施工及验（2）有关门、窗及窗帘盒五金零件或配件应遵照本规定及建筑规范的有关规定。（3）在所有装饰金属件施工实施之前，应向工程师递交两种以上材料或成品规格、品种、油漆颜色的样品以及施工细节的加工图，送请工程师鉴定和批准后，方可进行施工实（4）根据施工详图的要求及有关规范选择钢材、焊接材料、连接材料和油漆涂底材料。钢材要有出厂合格证明。6.3.5玻璃（1）本条款适用与建筑用玻璃的施工实施。一般门窗用浮法3～5mm厚玻璃，应符合图纸的要求，玻璃安装作业实施应遵照规范的有关规定执行。（2）在玻璃施工实施前将施工详图规定和工程师通知采用的各种玻璃样品及其生产厂说明书，送请工程师鉴定批准。若须采用代用品种，必须征得工程师同意后方可使用。（3）玻璃应符合中国现行标准的要求，对于木门窗镶嵌玻璃的油灰应具有塑性和易涂抹性，并应在门窗五金安装完毕后，门窗涂刷最后一遍油漆之前进行。装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象，直至工程竣工玻璃表面应保持洁净，不得留有油灰痕迹、浆水和油斑等。6.3.6一般抹灰作业（1）本条款规定适用于建筑的一般内外装饰工程抹灰作业，抹灰作业实施遵照国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《装饰工程施工及验收规范》。一般抹灰系指面层为石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰、石膏或混合砂浆、水泥砂浆的抹灰作业。石灰膏融膏时间必须在14天以上。（2）抹灰样品应送请工程师鉴定和同意。抹灰作业方案须经工程师认可后，方可进行施工。（3）一般抹灰采用的石灰应半水硬性熟石灰（生石灰中粘土杂质应小于8%）；一般抹灰均应采用普通硅酸盐水泥。（4）墙面抹灰除图纸另有规定外一律用1:3水泥砂浆，所有内墙面抹灰用1:1:6混合砂浆。纸筋灰中加用的草纸约100千克石灰中应加10千克标准草纸，纸筋应符合规定，稻草、杆秸等经水化处理。除非工程师另有规定，抹灰采用的砂浆品种一般应符合下列要求：1）对于外墙门窗的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰、面层和底层均可采用水泥砂浆或混合砂浆；2）对于混凝土楼板或混凝土墙的抹灰底层应用混合（5）抹灰的表面准备工作，底涂层及罩面层1）砖面、砼基层表面上的污物均应清除干净，并洒水湿润，并应检查基层表面的平整度，然后设置标志或墙筋。其抹灰层厚度应符合抹灰等级、质量标准和操作工序要求。2）房屋外抹灰从屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的天箍，电源绝缘的托架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬压顶等应做好流水坡度和滴水槽。3）水泥砂浆抹灰层应在湿润的情况下养护，冬季施工期间均应采取保温措施。抹灰砂浆的温度不应低于5oC，若气温低于5oC时室外抹灰所用的砂浆可掺入可降低其冻结温度的化学附加剂。采用掺有化学剂的砂浆，应符合专门规范的要求并经工程师批准。冬季抹灰的砖墙，应待其适当干燥后方可进行涂抹及采取必要的保温措施。撞击和振动；凝结后，应采取措施防止损坏。6.3.7装饰抹灰作业及饰面工程（1）本条款规定适用于建筑的装饰抹灰作业及饰面工程施工，装饰抹灰作业及饰面工程施工遵照国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》、《装饰工程施工及验收规（2）所有装饰抹灰和饰面工程作业实施前，应递交样品和施工说明，供工程师鉴定和批准后，方可施工。（3）饰面材料应以制造厂家的原包装运到工地，并应标有制造厂家名称及商标，装贴面砖的包装应分级密封，装饰中应防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料应存放在干燥、通风的地方，粘合剂应按厂家要求存放，严防受潮或温度影响而变质，超过有效期的一切材料严禁使（4）室内外墙面的涂料质量与配方应符合有关规范规定和图纸的要求，颜色要符合图纸规定或按工程师的要求。6.3.8油漆作业本条款规定适用于建筑部件内外表面保护和装饰的油漆作业施工。油漆作业遵照国家的有关规定执行。凡图纸和工程师规定有油漆的金属预埋件的油漆作业，也按本条执（1）工程师认可为装饰的油漆，须将其样品送请工程师鉴定批准，油漆作业方案经工程师认可后进行施工。（2）根据图纸规定的油漆品种进货。油漆应有制造厂合格证并标明其成分、颜色、品种、用途和出厂日期及批号，并须按原包装的密封容器运至工地仓库。进仓的油漆不得任意开封和混合。如变更厂家和牌号，应征得工程师的同意。储存油漆的仓库须通风良好，并做好防火安全措施。（3）油漆作业的气候条件和环境湿度应符合规定的要求，在强烈日光直射下或潮湿环境里不得进行油漆作业。涂刷完工后，应防止剧烈的温度变化，以免损坏油漆表面。（4）油漆作业及其质量保证（5）油漆前，基层须干透，湿度不应大于4%，木制件的含水率符合GBJ206-83有关规定。（6）涂刷油漆前，木料表面的裂痕、缺陷和脂囊应予清除、铲除，并用腻子填补，金属件表面应清除油渍、鳞、锈斑、焊渣、毛刺等。（7）油漆的稠度须严格按厂家规定进行稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕。涂刷油漆须均匀、光滑、不起泡、不起（8）屋面伸缩缝、泛水、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙，应用红丹油腻子填抹密实。所有金属件在涂刷面漆前须涂底漆（防锈漆）。（9）木制件及金属件油漆的详细工序规定应分别遵照国家的有关规定实施。6.3.9消防及建筑给排水（1）本节内容包括消防给水、建筑给排水系统工程的施工。工程的施工应遵照国家标准中的有关规定执行，有关管道埋件施工的技术要求均按有关规定施工。（2）工程施工前，根据施工样图和有关规定选用给排水管道所用管材、管路附件及其它材料的品种、尺寸等，同时向工程师递交一份设备、制品和主要材料的合格证，或试验记录，经认可后，方能大量购进组织施工。6.3.10电气部分（1）电气部分的施工应遵照国家标准中的有关规定执行，有关预埋件施工的技术要求均按有关规定施工。（2）工程施工前，根据施工样图和有关规定选用所用线材、电气开关、配电箱、线路附件及其它材料或设备的型号、规格等，同时向工程师递交一份设备、制品和主要材料的合格证，或试验记录，经认可后，方能大量购进组织施工。（3）施工过程中须与土建工程紧密配合，所有预埋件必须按规定要求、规定位置预埋好。本工程工期短，主要在夏季施工。7.1夏季施工措施7.1.1在高温季节，砼浇筑温度不得高于28℃。合理地分层分块，采用薄层浇筑，并尽量利用低温时段或夜间浇筑。7.1.2尽量选用低水化热水泥，优化砼配合比，掺优质复合外加剂、粉煤灰等，降低单位体积砼中的水泥用量，并掺加适量的膨胀剂。7.1.3料仓上设凉棚，定期冷水喷洒，上料及配料皮带搭设遮阳棚。7.1.4砼尽量采用砼搅拌运输车运输，防止骨料分离；砼尽量直接入仓，减少倒运，缩短砼的运输时间，仓面高压水管喷雾。浇完后的砼用麻袋或稻草覆盖，洒水养护，使砼表面始终保持湿润。7.1.5加强施工期的温度监测，特别是砼浇筑温度和内部温度。7.1.6浇筑尽量安排在早晨或夜间进行。7.1.7浇筑仓面较大时，可采取台阶式浇筑法，严禁滚7.2雨季施工措施7.2.1大雨、暴雨天禁止浇筑砼，抗冲、耐磨和需抹面部位的砼不得在雨天施工。7.2.2雨（中、小雨）天浇筑砼，仓面设防雨棚，运输工具配防雨及防滑设备。7.2.3在小雨天浇筑砼时，宜适当减少砼拌和的用水量；加强仓内积水疏排；做好新浇砼面的保护，防止周围的雨水流入仓内。7.2.4无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，立即停止浇筑，并用防雨材料覆盖遮盖砼表面。雨后排除仓内积水，并立即处理受雨水冲刷的部位，停浇的砼在初凝前，加铺砂浆继续浇筑，否则按施工缝处理。7.2.5钢筋和金属结构焊接等不能在雨天进行室外施工，若要施工，则必须搭设防雨棚，以确保焊接质量。7.2.6与当地的气象部门建立有偿服务关系，对施工天气做出短期和长期的预报。7.2.7尽量利用非雨天进行砼浇筑。7.2.8土方填筑作业面应该中部凸起，向上下游倾斜，以利排除雨水，倾斜坡度一般在3%左右。7.2.9下雨或雨后严禁践踏已填筑好的土体，禁止车辆7.2.10土堤上游和下游坡面做好排水措施，加以防护，以免雨水冲坏土坝坡面。8.1质量方针和质量目标8.1.1在本工程施工全过程中，本投标人将贯彻“百年大计，质量第一”的宗旨。8.1.2本投标人的质量方针是“科技领先，过程受控，创建精品，诚信服务。”8.1.3本投标人的质量目标为：土建工程一次验收合格率100%。8.2质量保证体系和质量职责8.2.1本投标人于通过ISO9002质量体系认证。在本工程中，本投标人将继续按GB/T19002—ISO9002质量体系标准实施质量管理和质量保证。8.2.2建立本工程质量管理网络、质量监督网络和质量检验网络等网络。各个网络见其网络图。质量管理网络图 （业务范围内质量管 工区专职工程师（工区技术负质量监督网络图8.2.3明确项目经理部关键人和关键部门的质量管理职责。（1）项目经理是本工程质量的第一责任者，对工程质量方针、目标的制定和实施全面负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策；保证业主、监理工程师和质量监督站的有关指令能够贯彻执行。（2）项目总工程师协助项目经理的质量管理领导工作，就工程质量对项目经理负责，是本工程质量的直接责任人；组织编制相关技术措施，负责配合监理工程师、质量监督站对工程质量的验收和监督；主持工程项目的质量设计工作，协助项目经理召开工程质量分析会；负责组织竣工资料的编制。（3）项目副经理是本工程分管项目或工作质量第一责任人，对项目经理负责；对项目经理部生产管理负领导责任；批准物资采购的月度、季度和年度计划；负责组织有关部门对特殊过程能力（4）质量检查部负责工程质量保证体系正常运转，负责实施本工程项目的质量管理和质量控制；配合监理工程师的工作，组织进行工程的“三级”检查验收工作和质量检查工作；负责编制工程施工质量总结，履行质量奖罚措施；及时上报月度、季度和年度工程质量报表。（5）工程技术