彩涂线技术特点及介绍

钢板彩涂生产线基本配置1.1入口段1.1.1双开卷配置，一用一备。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动；1.1.2入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；1.1.3双排缝合，冲孔工艺同时完成；1.1.4配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；1.1.5入口活套储料能力120m，确保2分钟的换卷作业时间。1.2工艺段前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序；前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；前处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；油漆辊涂前均配置对中机构；精涂机配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解（可选）；固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂；精涂固化炉后设置层压机及覆膜机；出口段1.3.1出口活套能力同入口活套；配置剪切机；配置夹送机及下导板；配置浮动卷取机及相应EPC系统；1.4传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的5套张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。1.5液压系统由普通液压系统及伺服液压系统组成，具体见液压系统原理图。1.6整个生产线驱动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产品牌。1.7生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。1.8整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。2.1、基本工艺流程主体设备依次组成为：人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢板储料活套Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机面漆固化炉层压腹膜机空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装置Ⅴ张紧机Ⅳ钢板储料活套Ⅱ保护膜腹膜机张紧机Ⅴ剪切机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。辅助设备为：钢卷移动小车。2.2、工艺流程说明工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。剪切机用于除去无用的带头。准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达铆接机位置时，铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起，铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材铆接位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免铆接头的对其损伤。铆接机后面有压平机，用于将铆接处压平。1#张紧机从作业线的入口端拉带材导入入口储料机组Ⅰ。入口储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的，当入口段在铆接停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时，整个入口段将超速运行，直到入口储料机组Ⅰ充满带材，然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。入口段设有一只主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备，并带有触摸屏。板材从入口储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段，清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，第一个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，最后一个槽子采用纯水清洗钢板表面，去处表面各种化学溶液等。在一至五各槽中都有一台卧式喷射泵，每槽装有一定数量的喷嘴。每槽的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊，用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液，挤干辊由气缸调节挤压力。经过清洗段后的板材通过一段热风吹扫装置，热空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使带材干燥。板材经过清洗后进入化学涂料辊涂机，在辊涂机内对钢板上下表面辊涂一层化学溶液。化学辊涂机带有双涂布头，每个涂布头上都有带料辊和辊涂辊两个辊子，并有气缸驱动的离合装置。带材离开化学辊涂机以自由悬挂的形式通过水汽烘干炉，炉子调节到所需的加热工艺温度。炉子采用液化气加热，热风循环方式，同时配有进风和抽风机和温度检测装置，能够自由控制炉内温度。带材离开炉子后进入3#张紧机，转向上到二层平台，经过1#对中装置转向后送至底漆辊涂机。辊涂机正反面可用同一种涂料或不同种涂料，同时对带材两面进行涂层，涂料由取料辊从漆盘取出，旋转涂敷到辊涂辊上（面漆辊涂机还有计量调节辊），再由辊涂辊涂到带材上，辊涂辊可与带材运行方向相反转动（逆向涂）或与带材运行方向相同转动（同向涂）。正反面两套涂布头都有气缸驱动的离合装置，在接头通过时可以打开。为便于在任何方向安装和更换，所有涂敷辊对称设计，辊颈彼此可以互换，在不同的辊涂机之间也可调换。辊颈安装在自定位卡盘轴承上，为了快速拆卸，轴承安装在拼和盖上。各辊涂机平台的每一辊子由一正、反转的马达通过密封减速器传动，这样就可进行正向或逆向辊涂。带材离开辊涂机后以自由悬挂的形式通过油漆烘干炉，靠炉中的热量使溶剂蒸发，并将带材加热到预定的温度，以固化涂层。每个炉子分为3个温度控制区。炉子靠液化气燃烧提供能源，在油漆烘干炉内配备有温度测量控制系统。带材离开每座炉子后，分别进行空气冷却和水冷却，这是通过高速喷气和喷水完成的。在每个水冷却后有一对带有挤干功能的对中机，保证板材运转在辊子中间。经冷却后，带材由热风干燥。带材先从二层平台经过一涂一烘后转向经过托辊和3#对中装置，进入面漆辊涂机和烘干炉，又经过一涂一烘，然后进入4#张紧机。如果生产腹膜板，可以开动面漆烘干炉后面的层压腹膜机。这是面漆辊涂机正面辊涂辊可以涂胶，胶膜经过加热后，再由腹膜机腹一层PE塑膜。层压腹膜机由一台双开卷机和腹膜辊组成，并带有纠偏检测控制系统。4#张紧机为出口储料机组Ⅱ提供后张力。出口储料机组Ⅱ在正常运行时是空的。在出口段停车卸料时，出口储料机组Ⅱ把继续从辊涂工艺段来的带材贮存起来，在下一卷开始卷取后，出口段就加快速度，把活套拉空。在出口储料机组Ⅱ后面是用于腹保护膜的腹膜机和5#张紧装置，它保持储料机组Ⅱ中适当的张力并为收卷机提供后张力。5#张紧装置和3#夹送辊之间有一台剪切机切除带材的接头。在收卷机和3#夹送辊之间是一光电边缘控制装置，传感器可测出带材的边缘，如果带材侧向偏移，