第13讲-实例4-3D-01-拆分型腔、型芯

1实例四

平板电脑保护壳热流道模具3D设计一、产品分模前的处理

复习：注塑模具2D设计方法与程序检查练习四2D部分设计的完成情况

新课：

1.产品拔模分析在3D模具设计之前，首先要进行产品的分析处理，如产品的拔模、设置产品的收缩率、调整产品的位置等。打开UG软件，软件界面的【角色】选择【具有完整菜单的高级功能】选项，使UG软件的各项功能都能够使用。用UG软件打开Part文件夹中的“SL-04.prt”文件，以“另存为”的方式，将文件另存到所创建的3D文件夹中，并改名为SL-04-ASM.prt。进入建模模块，进行产品拔模分析：单击菜单【分析】→【形状】→【面】→【斜率】，弹出【矢量构造器】对话框，选择ZC轴，弹出【面分析-斜率】对话框，在对话框中输入“最小值”为-0.10，“最大值”为0.10，框选产品，单击【确定】。产品以不同颜色显示，粉红色面为型腔部分，蓝色面为型芯部分，绿色面为未经拔模的直身面。2一、产品分模前的处理

经分析，产品内部结构都为蓝色面，说明产品已拔模。2.设置产品收缩率用【缩放体】功能，缩放比例为1.005，完成产品收缩率的设置。3.产品的位置调整（1）创建箱体用【注塑模工具】工具条中的【创建方块】，【默认间隙】设为0，在“面规则”选项栏中选择“体的面”，然后选择产品的任意一个面，【确定】，完成箱体的创建，结果如图4-2-1所示。（2）绘制辅助线【直线】，选择如图4-2-2所示箱体的两个对角点，绘制一条辅助线。产品在X、Y、Z轴的方向刚好对应模具的摆放方向，所以我们将产品的中心点移动到绝对坐标原点上即可。图4-2-1创建箱体图4-2-2绘制辅助线3二、拆分型腔、型芯

（3）框选所有对象，【移除参数】。（4）调整产品的位置以“点到点”方式【移动对象】，以图4-2-2所绘辅助线的中点为出发点，绝对坐标系原点为终点，选择“移动原先的”，即可以产品的中心为基点，将产品移动到绝对坐标系原点位置上。（5）框选所有对象，【移除参数】，删除所创建的箱体和辅助线，完成产品位置的调整。1.补孔如果产品上有通孔，则在分模前必须先把孔补起来。补孔的方法有面补孔、实体补孔、面加实体补孔。本例采用的方法为面加实体补孔。本例有3个通孔，其中两个长形通孔的胶位必须出在型腔，斜推杆才能顶出，剩下的一个方形通孔从中间分，型腔、型芯对碰。二、拆分型腔和型芯

调整好产品后，即可进行型腔、型芯的拆分。4二、拆分型腔、型芯

（1）创建修剪面【抽取】，弹出【抽取】对话框，在面选项中选择“单个面”，勾选“删除孔”，然后选择如图4-2-3所指的面，【确定】，完成长形通孔修剪面的抽取。选择此面选择此面图4-2-3修剪面的抽取【有界平面】，弹出【有界平面】对话框，然后选择如图4-2-4所指的整圈线，【确定】，完成方形通孔面的创建。为了防止后续修剪补孔箱体出问题，利用【修剪与延伸】命令将所创建的修剪面延伸扩大1mm。

选择中间的整圈线图4-2-4修剪面的创建（2）创建补孔箱体【创建方块】，【默认间隙】设为1，选择如图4-2-5所示方形通孔内所有的面，拖动向下的箭头至25左右，【确定】，完成方形通孔补孔箱体的创建。其余两个长形通孔的补孔箱体按照同样的方法创建。5二、拆分型腔、型芯

（3）补孔箱体与产品求差【求差】，补孔箱体为“目标体”，产品为“工具体”，“保持工具体”，求差后的补孔箱体如图4-2-6所示。

拖动向下的箭头至25左右长形通孔（2个）方形通孔图4-2-5创建补孔箱体

方形通孔补孔箱体长形通孔补孔箱体图4-2-6求差后的补孔箱体（4）修剪补孔箱体单独显示补孔箱体和修剪面，【修剪体】，分别选择补孔箱体为要修剪的目标体，“工具选项”设为“面或平面”，选择对应补孔箱体的修剪面为工具面，注意选择修剪的方向，【确定】，完成补孔箱体的修剪，结果如图4-2-7所示。

方形通孔补孔箱体长形通孔补孔箱体图4-2-7修剪后的补孔箱体6二、拆分型腔、型芯

（5）显示并框选所有对象，【移除参数】，删除所有的修剪面。

（1）创建主分型面本例的主分型面是在产品的最大截面上，通过拔模分析可知产品的的主分型面处于粉红色面和蓝色面的交汇处，在如图4-2-8所指的面上。2.创建分型面主分型面在此面上图4-2-8主分型面所在位置单击菜单【插入】→【来自体的曲线】→【抽取】→【等斜度曲线】，选择矢量为Z轴，【确定】，弹出【等斜度角】对话框，将“角度”设为0，【确定】，然后选择图4-2-8所指的面，【确定】，抽出一条曲线，此线为主分型线。利用【拉伸】命令拉伸刚抽取出来的主分型线，然后用【修剪与延伸】命令，将主分型面延伸至大于产品外形40mm左右，结果如图4-2-9所示。图4-2-9创建主分型面7二、拆分型腔、型芯

（2）创建次分型面①抽取并延伸次分型面【抽取】，选择如图4-2-10所示的两个面，【确定】，然后利用【修剪与延伸】命令将两个面的指定边延伸20mm，延伸结果如右图所示。

这些边延伸20mm图4-2-10抽取并延伸次分型面抽取此处两个面②修剪次分型面图4-2-11（a）)所指的面超出了主分型面，利用【修剪的片体】命令，将所指的面修平至主分型面，结果如图4-2-11（b）所示。

此面超出主分型面（a）（b）图4-2-11修剪次分型面③利用同样的方法创建其余5处类似的次分型面，结果如图4-2-12所示。④显示并框选所有对象，【移除参数】。图4-2-12创建5处类似的次分型面8二、拆分型腔、型芯

（3）拉伸创建次分型面①利用【拉伸】命令拉伸如图4-2-13（a）所示的线，拉伸矢量方向为Y轴，拉伸长度为65mm，结果如图4-2-13（b）所示。

（a）（b）图4-2-13拉伸次分型面②修剪次分型面显示所有对象，【修剪的片体】，选择上一步拉伸的次分型面上的任意一点，鼠标中键确定，然后选择产品的外表面和主分型面为修剪边界，【确定】，完成次分型面的修剪。修剪结果如图4-2-14所示。图4-2-14修剪后的次分型面③显示并框选所有对象，【移除参数】。（4）修剪主分型面①主分型面与产品求差【求差】，选择主分型面为“目标体”，选择产品为“工具体”，“保持工具体”，【确定】，完成主分型面与产品的求差。9二、拆分型腔、型芯

②修剪主分型面【修剪的片体】，选择主分型面上产品以外的任意一点，鼠标中键确定，然后选择所有的次分型面为修剪边界，【确定】，完成主分型面的修剪。修剪结果如图4-2-15所示。（5）缝合分型面①单独显示主分型面和所有次分型面，利用【缝合】命令，将主分型面和所有次分型面缝合起来，结果如图4-2-16所示。②显示并框选所有对象，【移除参数】。3.拆分型腔、型芯（1）创建型腔、型芯箱体【创建方块】，【默认间隙】设为30，在“面规则”选项栏中选择“体的面”，然后选择产品任意一个面，【确定】，完成型腔、型芯箱体的创建，如图4-2-17所示。图4-2-15修剪后的主分型面图4-2-16缝合后的分型面图4-2-17创建型腔、型芯箱体10二、拆分型腔、型芯

（2）拆分型腔、型芯①型腔、型芯箱体与产品、补孔箱体求差【求差】，选择上一步所创建的型腔、型芯箱体为“目标体”，选择产品和所有补孔箱体为“工具体”，“保持工具体”，【确定】，完成型腔、型芯箱体的求差。框选所有对象，【移除参数】。②拆分型腔、型芯【拆分体】，选择求差后的型腔、型芯箱体为要拆分的目标体，在“工具选项”栏内选择“面或平面”，然后选择缝合后的分型面为工具面，【确定】，完成型腔、型芯的拆分。框选所有对象，【移除参数】，然后删除分型面。拆分后的型腔、型芯如图4-2-18所示。型腔型芯图4-2-18拆分后的型腔、型芯11二、拆分型腔、型芯

◎动手操作，用UG软件完成本例型腔、型芯的拆分。◎参考视频：实例4-3D-1.拆分前后模仁（拆分型腔、型芯）.avi(该视频请从教材附带的光盘中查找)小结：产品分模前的处理，补孔，创建分型面，拆分型腔、型芯。作业：完成练习四以下部分内容：产品分模