隧道进口端洞口及明洞安全专项施工方案

隧道进口端洞口及明洞

专项施工方案

XX合同段

2017年7月10日

目录

1'工程概括.........................................................1

1.1、工程基本情况...............................................1

1.1.1＞技术标准..............................................1

1.1.2、地形地貌..............................................1

1.1.3、气象、水文...........................................2

1.2、施工平面布置..............................................2

1.3、施工要求..................................................3

131、安全要求..............................................3

1.3.2、质量要求.............................................3

1.3.3、进度要求.............................................3

1.3.4、环水保要求...........................................3

1.3.5、通风要求.............................................4

1.4、技术保证条件..............................................4

2、编制依据及原则...................................................4

2.1、编制依据..................................................4

2.2、编制原则..................................................5

3、施工计划.........................................................6

3.1、施工进度计划..............................................6

3.2、材料计划..................................................7

3.3、设备配置..................................................8

3.4、测量试验仪器配置..........................................9

4、施工工艺技术.....................................................9

4.1、技术参数..................................................9

4.2、工艺流程..................................................10

421、总体施工顺序.........................................10

422、施工工艺流程图.......................................10

4.3、施工方法.................................................14

431、截水沟施工方案......................................14

4.3.2、边、仰坡开挖及防护施工方案..........................15

4.3.3、超前管棚施工方案....................................17

4.3.4、明洞衬砌施工方案....................................20

435、防水层施工方案......................................21

4.3.6、洞门施工方法........................................22

437、明洞回填施工方法....................................23

4.4、检查验收..................................................24

5、施工安全保证措施................................................27

5.1、组织保障.................................................27

5.2、技术措施.................................................28

5.2.1洞口开挖施工安全技术措施.............................28

5.2.2石方爆破施工安全技术措施.............................28

5.2.3边、仰坡防护施工安全技术措施.........................28

524仰拱、仰拱填充施工安全技术措施........................28

5.2.5衬砌钢筋加工安装安全技术措施.........................29

526衬砌台车移动、就位安全技术措施........................29

5.2.7防水层施工安全技术措施...............................31

5.2.8衬砌混凝土浇筑安全技术措施...........................31

5.2.9施工用电安全技术措施.................................31

5.2.10、高处作业安全技术措施..............................32

5.2.11雨季施工安全技术措施................................34

5.2.12雨季施工安全应急措施................................34

5.2.13夏季高温施工安全技术措施............................38

5.2.14施工现场安全措施....................................38

5.3、应急预案.................................................39

5.3.1指导思想.............................................40

5.3.2实施原则.............................................40

5.3.3工作目标.............................................40

5.3.4组织机构.............................................41

5.3.5预案响应程序.........................................43

536预案的启动、实施和演练................................45

5.3.7保障措施.............................................45

5.3.8高处坠落事故的应急预案...............................49

5.3.9物体打击事故应急预案.................................49

5.3.10触电事故的预防及其应急预案..........................50

5.3.11火灾和爆炸事故应急预案..............................51

5.3.12中毒事故的预防及其应急预案..........................51

5313机械伤害事故的预防...................................52

5.3.14坍塌事故应急救援预案................................53

5.3.15重大交通事故应急方案................................57

5.3.16大面积中暑安全应急预案..............................58

5.4、监测监控..................................................60

5.4.1地表观察.............................................60

5.4.2地表下沉量测.........................................60

6、劳动力计划......................................................61

6.1、管理人员配置.............................................61

6.2、施工队伍人员配置.........................................61

6.3、专职安全生产管理人员配置.................................62

6.4、特种作业人员配置.........................................62

XXX隧道进口端洞口及明洞

专项施工方案

1、工程概括

1.1、工程基本情况

该隧道位于XXX寨蒿镇北西侧XXX溪。隧道按左、右线分离式设计。左线隧道

进口桩号ZK80+280,设计高程416.718m,纵坡坡度1.315,进洞之后需增加反

坡排水措施，明洞长12m,明暗交界桩号ZK80+292,出口桩号ZK82+235,长

1955m,属长隧道；右线隧道进口桩号K80+240,设计高程448.108m,纵坡坡

度2.035,进洞之后需增加反坡排水措施，明洞长10m,明暗交界桩号

K80+250,出口桩号终点K82+265,长2025m,属长隧道。洞口围岩等级为V

级，主要为泥质板岩及砂质板岩，岩体层状，岩体较破碎，围岩稳定性差，地

下水主要为基岩裂隙水，施工时有滴水、渗水现象，雨季施工有淋雨状出水现

象。

1.1.1、技术标准

（1）边仰坡采用明挖式开挖，右线左侧2级边坡1:0.5,高8m、1：

0.75,高3m,右侧1级边坡1:0.5,高8.4m；左线左侧2级边坡1:0.5,高

8m,1：0.75,高3m,右侧4级边坡1:0.5,高8m、1：0.75,高9m、1：

0.75,高9m、1：0.75,高9m。

（2）隧道洞口边仰坡采用锚、网、喷防护，梅花形布置3.5米长①22砂

浆锚杆（间距L2mxi.2m）,钢筋网采用中8钢筋网（间距为20X20cm）。喷射混

凝土采用湿喷C25混凝土，喷射混凝土厚度为10cm。

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(3)截水沟尺寸60*60cm,采用M7.5浆砌片石砌筑30cm厚，顶面砌体与

边仰坡顺接。

(4)洞口采用端墙式。

(5)左线明洞长12m,右线明洞长10m,均采用C30钢筋防水混凝土。。

(6)明洞防水采用土工布、防水板。

(7)明洞回填采用浆砌片石、碎石土及粘土，并安装单壁打孔排水管。

1.1.2、地形地貌

该隧道所穿越的地貌类型为构造剥蚀中低山地貌，隧道穿越一山体，进、

出口皆位于山体斜坡中部，地形较陡，植被发育。隧址区高程383〜650m,相

对高差267口。隧道最小埋深约6m,最大埋深约214m。

1.1.3、气象、水文

进口斜坡坡脚分布一常年性溪沟-XXX溪，溪沟断面呈V型，两岸岸坡较

陡，属山溪型河流，河谷切割深度约30〜100m,河床宽度5〜20m,调查期间

流量5L/S,雨季水位上升约1m,溪沟呈南西-北东流向，在在线路北东约

400m注入妹河，在寨蒿镇汇入寨蒿河；出口段斜坡坡脚分布一常年性无名溪

沟，溪沟断面呈V型，两岸岸坡较陡，属山溪型河流，河谷切割深度约40〜

180m,河床宽度3〜10m,调查期间流量3L/S,溪沟呈东-西流向，汇入下方桥

务溪。地下水类型主要为第四系松散层孔隙水与基岩裂隙水。总体水文地质条

件简单。

1.2、施工平面布置

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下归里隧道

1[I口「闪丽]口

拌合站

______mBMzg下归里隧道

道路

钢筋半成品存放区钢筋成品存放区

1.3、施工要求

1.3.1、安全要求

因工死亡人数：0,因工重伤率：0.45%。，因工负伤率：10%。，新增职业

病：0,交通甲方责任事故：0,车辆违法率：10%,重大环境污染事故：0o

1.3.2、质量要求

总体质量要求：分项工程一次合格率97%,隧道工程交工验收合格率

100%,隧道工程交竣工优良率93%以上，重大工程质量责任事故0次。

1.3.3、进度要求

为满足工期要求，施工协作队伍机械人员配备齐全，施工原材料满足设计

要求，现场施工便道满足施工要求等。

1.3.4、环水保要求

落实环保法规、降低施工污染、保护周围环境，防止水土流失及污染、珍

惜绿色植被、保护自然资源，达到国家环境保护主管部门对环境评审和检查的

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要求。

1.3.5、通风要求

隧道左右洞各配置1台132kw通风机，保证掌子面的施工环境。

1.4、技术保证条件

(1)选派有隧道施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程

技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

(2)建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核

制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐蔽工程检查签证

制、“三检”制、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制

办法等管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控

制下。

(3)建立完善的技术岗位责任制。各级技术人员都要签订技术包保责任

书，对关键和特殊工序实行技术人员专业负责制，明确责任，确保各项技术及

技术管理工作的落实。

2、编制依据及原则

2.1、编制依据

(1)国家现行技术规范及设计技术标准：

《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)

《公路隧道施工技术规范》(JTG/TF60-2009)

《建设工程安全管理条例》

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《爆破安全规程》GB6722-2011

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《爆破工程专项施工技术方案》

《爆破工程专项施工安全方案》

(2)交通运输部交公路发[2011]70号《关于开展高速公路施工标准化活

动的通知》；

(3)黔交建设(2011)144号《关于开展高速公路施工标准化活动的通

知》；

(4)《xxx高速公路施工标准化活动实施方案》；

(5)《xxx高速公路施工标准化管理实施意见》；

(6)《xxx高速公路施工标准化达标标准》；

(7)黔交建设(2012)6号《xxx交通建设工程平安工地•施工标准化示范

标段场站管理办法(试行)》；

(8)《山区高速公路工程施工安全生产标准化指南》；

(9)剑榕发(2017)11号《贵州中交剑榕高速公路有限公司强制性要求

管理办法》；

(10)《贵州剑河至榕江高速公路施工标准化管理指南》；

(11)xxx沿河至榕江高速公路剑河至榕江段第JRSJ-2标段推荐线平面总

体图；

(12)踏勘工地，现场调查、采集、咨询所获取的各方面资料；

(13)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)

2.2、编制原则

(1)严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证各分项工

程施工质量。

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（2）严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工中不发生重大安全事

故，完成安全管理目标。

（3）合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成制订

工期。

（4）按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持及周边文物的

保护工作。

（5）依据标准化施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要

求。

3、施工计划

3.1、施工进度计划

隧道二队负责XXX隧道进口明洞及洞口施工。

洞顶截水沟计划开始日期2017年8月1日，计划拟完成时间2017年8月

10日；左幅边、仰坡开挖及防护计划开始施工日期2017年8月11日，计划施

工拟完成日期2017年8月30日；套拱及超前管棚计划开始施工日期2017年8

月31日，计划拟完成时间2017年9月20日；明洞仰拱及仰拱填充计划开始施

工日期2017年2017年10月25日，计划拟完成时间2017年10月30日；明洞

衬砌及防排水计划开始施工时间2017年11月10日，计划拟完成时间2017年

11月15H；洞门端墙及洞门回填计划开始时间2018年5月1日，计划拟完成

时间2018年8月10右幅边、仰坡开挖及防护计划开始施工日期2017年8

月31日，计划施工拟完成日期2017年9月20日；套拱及超前管棚计划开始施

工日期2017年9月21日，计划拟完成时间2017年10月10日；明洞仰拱及仰

拱填充计划开始施工日期2017年2017年11月10日，计划拟完成时间2017年

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11月15H；明洞衬砌及防排水计划开始施工时间2017年12月20日，计划拟

完成时间2017年12月25日；洞门端墙及洞门回填计划开始时间2018年5月

1日，计划拟完成时间2018年8月10日；

3.2、材料计划

主要材料配置

序号部位材料名称型号单位数量

1套拱工字钢118t5

2钢筋020t0.7

3边仰坡钢筋022t6.8

4钢筋*8t0.4

5超前管棚钢花管①108*6m2220

6孔口管①127*4m148

7钢管①102*6m100.2

8水玻璃35波美度t6.26

9洞门回填碎石土m31870

10粘土m3286

11洞门端墙、水泥42.5t317

12明洞衬砌砂t737

13碎石t1106

14明洞防排水无纺布350g/m2m21086

15防水板1.5mm厚EVA蜂窝式m2543

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3.3、设备配置

主要机械设备配置

序号工程名机械名称单位规格型号技术指标数量备注

1挖掘机台PC2200.85m32

2装载机台ZL503m32

3自卸汽车台红岩25m38

开挖

4风动凿岩机台YT28-40

5空压机台132kW20m3/分6

6开挖台架台自制-2

7衬砌台车台液压12m2

8加宽段衬砌台液压6m1

9注浆泵台-7.5kW2

10电焊机台-500A6

11衬砌振动棒台50型IkW10

12碎输送泵分HBS6060m3/h290kW

13碎喷射机台PZ-70.7m3/h8

14锚杆机台2

15管棚钻机台履带式2

16钢筋切割机台-5kW2

17钢筋拉直机台-3kW2

钢筋加

18钢筋弯曲机台-5kW3

工

19冷弯机台GZ•225kW1

20电焊机台-500A4

21发电机台-250kW1

22通风机台-2X75kW2

辅助

23变压器分油式800kVA1

24变压器台油式600kVA1

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3.4、测量试验仪器配置

测量试验仪器配置计划表

设备名称单位数量备注

压力试验机台2

土工试验设备套1

水泥恒温恒湿养护箱台1

自动控温控湿设备台1

液塑限联合测定仪台1

无侧限抗压强度仪台1

土壤自动击实仪及附件（重型）台1

全站仪台1

断面仪台1

水准仪台3

GPS测量仪套2

4、施工工艺技术

4.1、技术参数

（1）边仰坡采用明挖式开挖，右线左侧2级边坡1:0.5,高8m、1：

0.75,高3m,右侧1级边坡1:0.5,高8.4m；左线左侧2级边坡1:0.5,高

8m,1：0.75,高3m,右侧4级边坡1:0.5,高8m、1：0.75,高9m、1：

0.75,高9m、1：0.75,高9m。

（2）隧道洞口边仰坡采用锚、网、喷防护，梅花形布置3.5米长中22砂

浆锚杆（间距L2mX1.2m）,钢筋网采用中8钢筋网（间距为20X20cm）。喷射混

凝土采用湿喷C25混凝土，喷射混凝土厚度为10cm。

（3）截水沟尺寸60*60cm,采用M7.5浆砌片石砌筑30cm厚，顶面砌体与

边仰坡顺接。

（4）洞口采用端墙式。

（5）左线明洞长12m,右线明洞长10m,均采用C30钢筋防水混凝土。。

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（6）明洞防水采用土工布、防水板。

（7）明洞回填采用浆砌片石、碎石土及粘土，并安装单壁打孔排水管。

4.2、工艺流程

4.2.1、总体施工顺序

施工准备一测量放样f截水沟施工一边仰坡开挖f临时防护f超前大管棚

一明洞仰拱一明洞衬砌一洞门、翼墙施工一明洞回填一永久防护一洞门装饰。

4.2.2、施工工艺流程图

（1）截水沟施工工艺流程图

（2）边仰坡开挖施工工艺流程图

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(3)挂网锚喷施工工艺流程图

—.打.曲7/T7

(4)超前大管棚施工工艺流程图

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测鼠放线、施作套拱

（5）明洞衬砌施工工艺流程图

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(7)洞门施工工艺流程图

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(8)明洞回填施工工艺流程图

明洞强度达到100%

明洞墙角浆砌

防水层施工

反滤层施工

洞顶回填

下道工序

4.3、施工方法

4.3.1、截水沟施工方案

(1)截水沟放样

根据复测后的导线点和加密点，使用全站仪，将洞顶边仰坡坡口开挖线放

出，然后根据实际开挖坡线及地形，用钢尺量测距开挖坡线和地面交线5米以

外的位置，作为截水沟位置，放样后，报监理工程师现场复核认可。

(2)开挖沟槽

1)按照测量组的放样位置及尺寸进行基槽开挖，基槽开挖断面以设计图纸

为准；

2)基槽应分段进行开挖，软基部位应进行加固处理。

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3）基槽挖到位后先报质检人员检查，再由质检人员向驻地监理工程师对基

槽基底地质及基底承载力核实，基槽修整验收合格后方可进行下道工序。

4）在进行砌筑之前必须确保基底无淤泥、虚硝杂质及积水。

（3）截水沟砌筑

截水沟尺寸60*60cm,采用M7.5浆砌片石砌筑30cm厚。所用片石，选择

表面平整，尺寸较大的，并适当加以修整，在使用前用水冲洗干净。砂浆中所

用水泥、砂、水等材料的质量符合施工技术规范要求，并经监理工程师确认后

使用。砂的最大粒径不超过5mm,砂浆强度达到设计要求。砌体勾缝采用M10

砂浆，勾缝嵌入砌体缝内20mm，保证灰缝饱满、平顺。地质不良地段、土质松

软路段、透水性大或岩石裂隙较多地段，截水沟沟底、沟壁、出水口进行加固

处理，防止水流渗漏和冲刷。

4.3.2、边、仰坡开挖及防护施工方案

（1）边、仰坡开挖

1）边、仰坡开挖前，先清除边、仰坡上的浮土、危石，做好边、仰坡的截

排水天沟，将地表积水引离洞口，以防冲刷造成边、仰坡失稳，确保施工安

全，仰坡坡底做临时排水沟，防止洞口积水。

2）由测量组根据施工设计图对洞口段纵、横断面进行复测并放出边、仰坡

开挖边线，如实测洞口地面线与设计不一致，及时上报，严禁盲目大挖大刷，

造成人为高边坡，确保洞口边、仰坡与地面线自然衔接。

3）使用人工配合机械开挖，自卸车将开挖土方运至弃渣场。边坡每开挖高

度3m,距边坡需预留10〜20cm,进行人工修整边坡，开挖一级防护一级。

4）边仰坡开挖至洞口顶部，禁止边坡长时间裸露，边仰坡开挖整修后，先

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进行初喷混凝土施工，喷射厚度4cm,将坡面封闭，防止雨水对边坡进行冲

刷。初喷碎结束后，施工砂浆锚杆挂网锚喷。

5）边仰坡开挖防护完毕后，施工洞口两侧边坡开挖、防护。

6）边坡由洞顶开挖至套拱工字钢底部，预留核心土。

7）对核心土进行喷射混凝土施工，喷射厚度4cm,防治雨水对核心土进行

冲刷。

8）每级边坡开挖之后，采用C20混凝土浇筑30*30cm平台排水沟，将水引

入洞顶截水沟排出。

（2）边、仰坡防护

1）初喷支护

喷射混凝土时喷头垂直喷面或略有5-10°的倾斜角，喷嘴距受喷面保持

0.6-1.2米，喷射时先喷两侧，由下至上，以螺旋状，沿横向反复移动，一圈

压半圈，初喷射混凝土的厚度为4cm,为钢筋网提供足够的保护层。

2）锚、网、喷防护

隧道洞口边仰坡采用锚、网、喷防护，梅花形布置3.5米长①22砂浆锚杆

（间距1.2mXl.2m）,钢筋网采用①8钢筋网（间距为20X20cm）。喷射混凝土采

用湿喷C25混凝土，喷射混凝土厚度为10cm。水泥为42.5普通硅酸盐水泥，

混凝土中掺加液体速凝剂，掺量为水泥用量的5%0所有原材料经试验室检测合

格后方可使用。

原材料及混凝土配比严格按监理工程师批准执行，水灰比以喷射混凝土时

坍落度控制在8-10cm为宜，风压在0.l-0.5Mpa,过高过低会影响喷混凝土品

质，水压（速凝剂）比风压高0.05~0.IMpa,喷射机起动前先开风，后开水，

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最后开喷射机，以免发生堵管现象，停机时先停喷射机，然后停水、停风。

喷射混凝土时喷头垂直喷面或略有5-10°的倾斜角，喷嘴距受喷面保持

0.6-1.2米，喷射时先喷两侧，由下至上，以螺旋状，沿横向反复移动，一圈

压半圈，直至混凝土厚度达到边坡10cm,仰坡10cm。喷混凝土后喷水养护，

14天内须保持湿润，以防干裂，影响质量。

4.3.3、超前管棚施工方案

（1）导向墙套拱施工

1）导向墙套拱在暗洞桩号外施作，套拱内设4根H8工字型钢支撑，钢支

撑架设之前对基底采用浆砌片石进行处理，钢支撑放在浆砌片石之上，钢架支

撑纵向间距为0.6m/榴，钢支撑采用纵向连接钢筋（①22螺纹钢）焊接牢固。

2）孔口管作为管棚的导向管与钢支撑焊接成整体，防止浇筑导向墙混凝土

时产生位移。孔口管的平面位置、倾角及外插角的准确度直接影响管棚的质

量，用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管

的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角，外插角按3°控制。

3）导向墙模板采用5cm厚方木板加工，模板安装之前按照设计画出导向墙

的轮廓线，确保模板安装位置正确，模板必须具有足够的强度和刚度，满足承

受混凝土自重及施工荷载。套拱采用C25混凝土进行浇筑，混凝土采用机械拌

和，插入式捣固器进行捣固，浇筑混凝土时必须两侧对称进行，以免产生偏压

而使导向墙横断面中心及标高不对。

4）导向墙拆模后喷射15cm厚C20混凝土封闭仰坡面及掌子面作为注浆时

的止浆墙，防止浆液从周围仰坡渗漏。

（2）搭设钻孔作业平台及安装钻机

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1）钻机平台用枕木或钢管脚手架一次性搭好搭设，钻孔由两台钻机从高孔

位向低孔位对称进行，缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。

2）平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定、具有足够的强度及刚度，防止

施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量及机械损坏。

3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机

位置，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

（3）钻孔

1）为了便于安装钢管，钻头直径采用中115mm。

2）岩质较好的可以一次成孔；隧道洞口段围岩较差，为了防止钻孔作业过

程中坍孔及卡管，钻孔作业采用跟管钻进，跟管钻进工艺如图一1。

3）开钻时先低速低压，待成孔1.0m后根据地质情况逐渐调整钻速及风

压。

4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断

成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。

5）钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，

作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。

7）跟管钻进注意事项：

A、跟管钻进轨迹应基本保持与导向孔轨迹相同。

B、地表导向要严格遵守导向仪的操作规程，准确测量各项参数（深度、

轨迹方向等），及时与钻机操作人员联系沟通，确保钻孔施工准确。

C、钢管连接迅速、牢固、预防坍塌卡管。

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8）管棚施工采取分区间隔施工，先钻孔施工奇数孔位管棚，待注浆完成后

再施工偶数孔位管棚，以便检查奇数孔位注浆效果。

（4）清孔验孔

1）用钻杆配合钻头（中115mm）来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔

深符合要求、防止堵孔。

2）用高压气从孔底向孔口清理钻渣。

3）用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。

（5）钢管加工及安装

1）钢管在专用管床上加工，采用中108mm、壁厚6mm热轧无缝钢管，节长

分别为3m、6m。钢管四周钻孔径为15mm的溢浆孔，孔间距30cm,呈梅花形均

匀布置，钢管尾部3m不钻孔作为止浆段，前端管头焊成圆锥形便于入孔安装。

2）钢管顶进采用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。

3）相邻钢管的接头前后错开，编号为奇数的第一节管采用3m长钢管，编

号为偶数的第一节管采用6m长管，以后均按6m长管，最后一节结合管棚设计

长度截取合适。两段之间采用①108X6mm的丝扣连接，丝扣长度15cm。

（6）注浆

1）孔钻好后即可进行注浆。

2）注浆材料：采用双浆液，水泥浆水灰比1:1,添加水泥浆液体积5%的水

玻璃，水玻璃浓度35波美度。

3）注浆用KB-50/70液压注浆机，初压0.5MPa〜1.OMPa,终压2.OMPa,

持压5min后停止注浆，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限而

未达到注浆压力要求，调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保

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钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。

4）注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚

的强度和刚度。

4.3.4、明洞衬砌施工方案

（1）模板台车拼装、就位

1）模板台车按照隧道净空周边加大5cm,预留出变形量和施工误差，预防

衬砌侵入隧道净空。加工后运到现场进行拼装，拼装过程中及时修整模板的平

整度和模板间的错台，模板如有孔洞及时修补。模板台车内设上下扶梯和工作

平台，并在工作平台四周设置扶手，确保施工人员安全；模板台车应安装刹车

装置。

2）模板台车拼装完成后检查验收，仔细检查模板的弧度、平整度、模板间

的错台、构件间连接的牢固性。

3）模板台车验收合格后行进至明洞位置，根据测设的中心线就位，主要控

制模板平面位置和拱顶高程，一级支撑的牢固性。

（2）钢筋加工、绑扎

1）拱圈钢筋在钢筋加工棚进行加工，加工时注意按照规范要求错开钢筋

搭接位置，保证搭接长度。加工后运至现场绑扎，绑扎前对钢筋的位置进行放

样；绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚度、搭接焊缝长度和质

量、绑扎点数。

2）钢筋绑扎中注意安装预埋件，要求预埋件固定牢固，防止性浇筑过程中

移动。

（3）外模安装

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1）外模要有一定的刚度，拼接严密、支撑牢固。重点控制模板缝隙和支撑

牢固程度，避免漏浆、跑模。

2）端头模板同样要求拼接严密、支撑牢固。洞门处的端头模板尤为重要，

保证浇筑后位置正确、光滑平整。端头模板安装过程中按照设计安装环向止水

带。

（4）衬砌碎浇筑

1）明洞衬砌采用C30防水混凝土浇筑。砂由碎拌和站集中搅拌，碎罐车运

输，碎泵送入模内。碎泵管架设时要考虑避免摇动和撞击模板台车，防止模板

台车移位。

2）浇筑过程中保证碎配合比的正确性，勤移泵管，左右侧同步浇筑，防止

模板台车偏压移位；浇筑过程加强振捣，保证碎的密实性及外观质量。浇筑过

程中设专人检查模板台车是否移动变形。

3）浇筑控制重点：碎施工配合比、碎振捣、左右侧碎浇筑高度控制在1m

以内，模板台车变形、移位。边墙衬砌碎浇筑时，使用插入式振捣器进行振

捣，每侧浇筑30cm后进行振捣，拱部采用附着式振捣器进行振捣，严格控制

硅浇筑高度。

4）拱圈拆模板后按照设计规范进行养生。外侧采用覆盖洒水养生，内侧采

用水枪喷水养生，养生时间不少于14天。

5）模板台车安装中与已浇筑拱圈的搭接长度尽量小，可减小碎浇筑间侧错

台。

4.3.5、防水层施工方案

（1）拱圈养生完成后，强度达到设计80%即可进行防水层施工。严格控制

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防水层质量，避免明洞漏水危害。

（2）防水板重点控制搭接质量。

（3）背面修整：在张挂防水板前，将明洞衬砌的碎表面的钢筋头先切除，

然后用砂浆找平；对凹凸不平部位应进行修凿补喷•，使碎表面平顺圆滑。

（4）防水板的张挂应在明洞衬砌施工完成后并报监理验收合格后进行铺

设。按明洞防水层设计要求先在明洞衬砌顶面铺设一层土工布，土工布与明洞

衬砌紧密接触不得有褶皱。防水板张挂时应根据板的材质，确保有一定的富余

长度，张挂不要过紧，以紧帖明洞衬砌表面为宜，防水板的张挂从拱顶自上而

下两侧对称铺设。用冲气钻按防水材料上绑带的间距在初期支护砂上钻深5~

10cm的孔，把拴有细钢丝的木块打入孔内，然后把钢丝与防水板上的绑带寄绑

牢固。防水板表面应平顺，无折皱，无破损现象，且与洞壁密贴，松紧适度，

无绷紧现象。

（5）防水板的搭接和焊接相邻防水板搭接长度不小于10cm,防水板的焊

缝宽度符合设计规范要求，焊接时用专用热焊机焊接。防水板破损时，应用大

于破损裂缝的同种材料进行补焊。焊缝、补眼应密实饱满，不得有气泡、空

隙。漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊覆盖或按

监理工程师指示处理。

4.3.6、洞门施工方法

隧道主洞进口采用端墙式洞门。洞门端墙采用现浇C25混凝土，洞门墙与

明洞衬砌之间采用两排①22钢筋连接，钢筋长度100cm,环向布置间距30cm,

表面采用15cm厚深色大理石面板饰面。

（1）为防止施工干扰，等隧道洞身衬砌完成50m后，再进行洞门墙的施

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工，基础开挖前先进行洞口清理，然后测量放出洞门基础开挖线。

(2)采用挖掘机开挖，人工进行基底清理，必要时采用小药量爆破进行开

挖，严禁大药量爆破开挖，以避免对洞身衬砌及洞口边仰坡产生破坏。

(3)基础开挖完成后，报监理工程师对基底情况进行地基承载力触探，符合

要求后再对基础底进行找平，然后再对洞门位置进行精确测量放样，放出洞门

基础砌(浇)筑边线。

(4)根据测量放样进行洞门墙身C25混凝土浇筑，待洞门墙身钢筋混凝土强

度达到要求后，表面用深色花岗岩石板饰面。

(5)洞门施工支架采用中50脚手架。另外，根据提升材料的需要用脚手架

搭建材料起升架，利用5吨卷扬机、定滑轮作为起升设备。

(6)洞门工程严格按设计图纸、施工规范要求进行施工，注意洞门结构各部

尺寸及垂直度、平整度控制。

(7)洞门施工属于高空施工，施工前对工人进行高空作业安全教育，并配备

安全带，设置安全网等必要的安全防护。

4.3.7、明洞回填施工方法

(1)明洞回填前按照设计做好两侧的渗水盲沟。

(2)明洞衬砌背后墙角处回填M7.5浆砌片石至墙底以上6m范围。

(3)明洞拱背回填碎石土要对称分层填筑并夯实，每层厚度不大于

30cm,两侧回填土高差不宜大于50cm,回填至拱顶后，要立即满铺分层向上填

筑，严禁任意抛填。如采用机械回填，应在人工夯填至拱顶以上1m后，方可进

行。

(4)回填碎石土顶面铺设50cm厚粘土隔水层，再回填耕种土，进行植草

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绿化。粘土隔水层设为向洞口外流水坡，坡度详见设计图纸。

4.4、检查验收

锚杆支护质量检验

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计不少于设计

28d拔力平均值2设计按锚杆数1%做拔力试验，

2锚杆拔力(kN)

值，最小拔力20.9设计且不小于3根做拔力试验

3孔位(mm)±15检查锚杆数的10%

4钻孔深度(mm)±50检查锚杆数的10%

砂浆锚杆：杆体直径

5孔径(mm)+15；其他锚杆：符合设检查锚杆数的10%

计要求

6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%

钢筋网支护质量检验

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网

2钢筋保护层厚度(mm)210凿孔检查：每20M检查5

3与受喷岩面的间隙W30尺量：每20M检查10点

4网的长，宽(mm)±10尺量

喷射混凝土质量检验

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度在合格标准内按附录E检查

凿孔或雷达检测议：每

2空洞检查无空洞，无杂物。

10M检查一个断面，每个

平均厚度2设计厚度；检凿孔法或雷达检测仪：每

查点的60%2设计厚度；10m检查一个断面，每个

3喷层厚度(mm)

最小厚度20.5设计厚断面从拱顶中线起每3m

度，且250检查1点

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钢支撑支护质量检验

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1安装间距(mm)±50尺量：每根检查

凿孔检查：每根自拱顶

2保护层厚度(mm)220

3m检查一点

测量仪器检查每根倾斜

3倾斜度(°)±2

度

安装偏差横向±50尺量：每根检查

4

(mm)竖向不低于设计标高尺量：每桶检查

5拼装偏差(mm)±3尺量：每根检查。

超?下钢管质量检验

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1长度(m)不小于设计尺量：钢管数的10%

2孔位(mm)±50尺量：钢管数的10%

3钻孔深度(mm)±50尺量：钢管数的10%

4钢管根数(根)不少于设计全部检查

5孔径(mm)符合设计要求尺量;钢管数的10%

仰拱质量检验

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查

钢筋保护层厚度凿孔检查：每20M检查一个断

2250

(mm)面，每个断面检查3点

水准仪：每20m检查一个断

3仰拱厚度(mm)不小于设计

面，每个断面检查5点

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衬砌钢筋质量检验

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1主筋间距(mm)±10尺量：每板检查5点

2两层钢筋间距(mm)±5尺量：每板检查5点

3箍筋间距(mm)±20尺量：每板检查5处

绑

受I级钢30d

扎

拉

搭H级35d

接尺量：每板检查3个接

4

受

长I级20d头

压

度

II级25d

5钢筋加工钢筋长度-10,+5尺量每板检查2根

(mm)

混凝土衬砌质量检验

项次检验项目规定值或允许偏检验方法和频率

1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查

激光断面仪或地质雷达：每40m

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