加油站埋地双层油罐改造 投标方案（技术方案）

加油站埋地双层油罐改造投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据. 51.1.先进技术 5 5 6 71.1.4.原材料及配套设备说明 1.1.5.中间层及玻璃纤维层说明 1.1.6.渗漏检测仪 1.1.7.渗漏检测仪主要元器件清单 1.2.1.投标商情况细则 1.2.2.技术方案及相关资料 1.2.3.项目各岗位职责 1.2.4.施工负责人职责 1.2.5.关键技术方案 27 1.3.施工准备 2 421.3.3.施工步骤方案 1.3.5.基础层施工 1.3.9.施工结束 511.3.10施工流程图 2.1.1.工程施工项目运行总体计划 55 562.1.3.施工进度动态控制循环图 2.1.4.平均施工工期 672.1.6.设备机具照片 2.1.7.材料(设备)供应方案 2.1.8.材料(设备)供应及接保检流程 2.1.9.临时(急发)材料采购流程 3 2.2.3.质量控制点 2.2.4.质量检验计划 2.2.6.安全方案 2.3.2.施工危害因素分析及安全措施 2.3.3.确定热指数表格 2.3.4.化学品安全说明(自行放置相应资料) 3.1.重要工序、重点、难点段及关键作业安全控制措 3.1.1.施工重要工序安全控制措施 3.1.2.员工劳动保护控制措施 3.1.3.重大施工步骤安全预案 3.1.4.室息事故应急预案 3.1.5.火灾事故应急预案 3.1.6.触电事故应急预案 3.2.1.施工准备阶段资料管理 3.2.2.物资信息文档管理 43.2.3.供货清单 3.2.4.本地化计划及证明 3.2.5.售后服务本地化计划 3.2.6.安装、调试与非安装、调试内容 5DOPAR技术是xxx集团从1984开始投入使用的单层油罐和油罐的不同，通过环保型环氧树脂与3D结构带涂层金属WolftankAdisa集团总部在xxx,擅长研发高科技产品，在石油化工行业有超过30年的经验，产品遍布30多个国家，DOPA技术从系统到材料以及测漏监测都经过权威认证676.整个系统组成厚度根据油罐的罐龄和受腐蚀程度决可复制性。在欧洲，2000年左右开始，陆续有30余家公司8Dopa技术经历了时间的验证，在欧洲有超过25年实际使用的历史，具有几号的市场口碑，美孚、壳牌、道达尔、WolftankAdisa公司四分之一业务来自于使用其它双层罐2.长达32年的实践经验该技术在欧洲已有32年的历史，储油罐实际使用案例超过22000个，地面储罐最大直径超过100m,地下储罐最B1),包含了14项保护技术，并经过欧洲最大的认证机构高度认可DOPAQ技术。欧洲最大的环境保险公司Kasko9导。培训合格后，分别向施工单位和施工人员颁发合格证，上岗。合格证有效期2年，到期后需要重新考核。WolftankAdisa公司在xxx成立了培训中心，对施工人质量，不定期进行飞行抽查，检查施工人员是否持证上岗、主要材料清单(单个30方罐)序号材料名称规格型号品牌产地数量单位备注1粘结砂浆树脂桶2粘结砂浆树脂固化剂桶3基础层树脂9桶4基础层树脂固化剂9桶5加强层树脂桶6加强层树脂固化剂桶7强化层树脂9桶8强化层树脂固化剂9桶9双面胶带卷铝板卷铝胶带5卷编织玻璃纤维璃纤维2卷导电层树脂1桶导电层树脂固化剂1桶全能修补树脂1桶全能修补树脂固化剂1桶配管和连接1套压力测试和传感系统1套测漏检测器套使用带凹凸成型的带涂层加工的3D铝制金属材料做为生成的间隙介于0,7l/m²和1,5l/m²之间气体必须可以连续通过双层之间的间隙，流量至少外层和内层之间有点对点接触金属间隙层材料机械拉伸力约为90N/mm²,而且必须有涂层加工，涂层必须满足ECCAT6层离试验和ECCAT11摩加强层使用编织型450g/m²玻璃纤维加强层玻璃纤维必须使用强化层树脂覆盖与VisualDep套件，集电器套件或S-SDC系统(包括槽罐1.2.7.2设计寿命及质保司承诺本次产品内衬法改造设计使用寿命为30年，渗漏控制器设计寿命为10年，产品质保期为5年。序号元器件名称品牌及供应商产地备注1真空调节器2本质安全型压力变送器34附加结构绝缘分离点5压力传感器6弹簧管压力表7连接电缆序号招标文件条目招标技术条款条款响应/偏离(正说明无偏离3.1项目人员配置3.1.1指导思想对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，发挥各工期、成本、服务全面负责，全面履行合同工，确保各项3.1.2项目组织机构材料负设备负施工负质量负项目经理是施工项目的组织者和领导者，对工程的质法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定奖惩报告。审定项目的职业健康、安全奖惩制度，审批职业健康、安全奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确执行项目经理的决策和部署。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、技术负责现场职业健康、安全管理和实施工作，包括：污染防治、环境保护、安全制度、安全管理、安全预测及安不断完善并健全现场设备管理制度，建立并贯彻落实保证生产的顺利进行并做到预防为主；主持设备的日常维修工作；参与设备的选型和招标工作；定期对生产设备进材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设在项目部经理的领导下，负责接收、发放及保管工程部的书函文件，以及书籍等资料的收集、借阅和管理。及时处理工程往来的文件，并按工程项目与类别进行整理归档、列清目录；对资料、文件往来做好编号登记，经项目经理阅批后归档。负责打字、复印及接听电话，接待来访3.1.4管理团队3.1.4.1管理者一姓名在本公司职务学历和专业职称持有资格证书主要工作经历□有□无在相近行业管理经验或基层工作经口有历口无3.1.4.2管理者二姓名在本公司职务学历和专业职称持有资格证书主要工作经历在知名企业管理经验□有L企业名称：工作年限：联系人：联系方式：口有口无企业名称：工作年限：联系人：联系方式：3.1.4.3管理者三姓名在本公司职务学历和专业职称持有资格证书主要工作经历在知名企业管理经验口有□无在相近行业管理经验或基层工作经历□有□无工作年限3.1.4.4管理者四姓名在本公司职务学历和专业职称持有资格证书主要工作经历在知名企业管理经验□有□无工作年限在相近行业管理经验或基层工作经历□有口无3.1.5人员信息及证书序号姓名身份证号学历时间到本公司工作时间1234567893.1.5.1学历证书(8人本科以上学历)该技术来自世界最先进的储罐修复与管理公司——100人，拥有超过30年石油化工行业服务经验，产品遍布欧洲30多个国家。在全球知名石油公司拥有广泛的客户群技术应用广泛，应用最大地面储罐直径达100m,地下最大创先解决方案，保护空气、水以及土壤环境。WOLFTANK环氧树脂基础层标准名称标准号12《加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工330040.1~序号标准名称标准号4《玻璃纤维无捻粗纱》567《玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡》8《纤维增强塑料吸水性试验方法》9《玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法》《色漆和清漆拉开法附着力试验》《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵度)》《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第序号标准名称标准号《信号报警及联锁系统设计规定》《化学品生产单位特殊作业安全规范》定第1部分》定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有序号标准名称标准号《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面洁净度的目测鉴定》《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面洁《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——喷射清理钢材的表面粗糙度特性》《涂装油漆和有关产品前钢材预处理——表面预《检漏系统第7部分：填隙空间、防漏衬套和防序号标准名称标准号《地下存储容器(罐)的防腐层.要求.检验》《清漆和涂料判断粘附性的撕裂试验》《检漏系统第7部分：填隙空间、防漏衬套管的序号标准名称标准号4、使用带凹凸或成型的3D铝制材料做为中间层，外层6、整个系统组成厚度根据油罐的罐龄和受腐蚀程度决容积不小于初始容积的95%。等)具有耐化学性和长期抵抗性。LagerbehältermitLe2InnenbeschichtungEpoflex4Voll-resp.TeillaminatmitGlasgew++ wom:i6.Juli.20tA-NsppardoleBescmug73AusspachtelungmitEpoflex-Klebmörtel4InnenbeschichtungEpoflex6N6Voll-resp.Teil-Laminatmit1.2.9.施工方案(单站4个30m³罐为例)序号工种/职务分工备注1机组长1负责机组生产组织及安全等全面工作有限空间作业证操作合格证2员1负责现场安全生产措施的落实执行与监督检查安全员证有限空间作业证操作合格证3操作工3负责罐内各工序具体施工操作有限空间作业证操作合格证4电工1负责施工临时用电等工作电工证操作合格证受限空间外应设置警戒区、警戒线、警戒标志。受限空间3.3.2.2现场准备关人员进行安全和有关操作技术的安全教育，并经工作领心触电”、“当心电缆”、“严禁酒后进入现场”、“必7、划分工作区域和各种设施(设备、工具、消防器材、8、施工设备及工具到场后，将一切设备(风动设备、安全绳索、工具、设备是否完好无损、使用功能正常。施查是否有破损，防止渗漏和翻倒。对废弃树脂等化学品和10、准备设施备妥后，全部工作人员做一次现场讲解会，分配各人的工作职责及互相配合，并且要求各人员在一旦发生意外时，如何能在第一时间内避免或把危险降至程序在每天工作完毕后，都需进行以免有人员留在罐内而发生意外)。包括进入有限空间以及地下油罐的安全管理等，基本原则1)进行操作的施工现场必须规定实际风险评估：区域内不得吸烟或者使用明火；车辆、泵、压缩机、发电机等2)施工操作之前，油罐必须完全清除原先的10%,检查是否存在所使用的树脂释放的爆炸性气体和有3)施工过程必须使用四合一气体检测仪全程监测爆炸4)在油罐检测之前和过程中必须保证，气体检测器检5)施工队伍由4人组成。所有人员均经过高危环境急救护理培训、中等或高风险火灾逃离培训、有限空间施工6)断开的管线必须安装盖帽或盲板，避免产品余留滴7)每隔15分钟用气体浓度测试仪探测油罐内危险气体测点不少于2个，并且符合以下条件：氧气浓度19.5%~23.5%;可燃气体浓度小于油品爆炸下10%;硫化氢浓度小于7.7ppm;一氧化碳浓度小于23ppm。若达到标准即可完成油气置换作业；若不符合，继续进行8)劳动保护：施工人员应佩戴必要的劳动保护用品，包括且不限于阻燃工作服、安全帽、护目镜，高密度聚乙树脂基础层树脂基础层树脂强化层树脂强化层3.3.3.2清罐结果检查清罐必须将罐中的油渣油垢全部清理完毕，清罐完成b.爆炸极限：<10%;如果罐内空气不符合要求，则需要继续通风排气，直3.3.3.3油罐评估罐不能牢固粘接的内衬层材料以及妨碍内衬层和夹层测漏油罐的要求。任何影响内衬改造或泄漏检测系统功能的油方可下罐检测，如不符合标准，则通风排气，直到达到标准。将油罐划分成28个区域，并对其进行测量，同时对油2)检测油罐钢板的厚度：通过超声波厚度测量仪检查油罐钢板的厚度，根据API1631规定，每平方米至少25次4)采用以下标准判断鉴别储罐(API1631):储罐内穿孔的直径不大于38mm;储罐内具有在0.093m²区域直径小于12.7mm穿孔不超过5个；储罐内具有在46.5m²区域直径3.3.3.4喷砂除锈，表面处理方可下罐检测，如不符合标准，则通风排气，直到达到标穿孔，不连续性和锐利的边缘，打磨锐利边缘后使用修补树脂进行修补与加固；针对加强筋，使用修补树脂完全的方可下罐检测，如不符合标准，则通风排气，直到达到标2、测量罐中罐壁温度及露点值，罐内温度不应低于10℃,湿度应小于70%,温度露点差小于3k。如不符合标准，匀及覆盖所有区域。喷涂完毕固化8小时。5、固化后进行硬度测量，要求硬度达到邵氏硬度75。7、厚度测量，厚度为1-2mm,如厚度没有达到要求，8、漏点测量，电火花电压为>14KV,测量出的漏点需用同样机械性能和化学特性的材料进行修补，修补完需重3.3.3.6中间层2、下罐前进行罐中气体检测，气体符合标准的情况下方可下罐检测，如不符合标准，则通风排气，直到达到标3、测量罐中罐壁温度及露点值，罐内温度不应低于10℃,湿度应小于70%,温度露点差小于3k。如不符合标准，4、施工人员穿戴防护设备，下罐进行铝板铺设。相邻铝板重叠5厘米，接缝用铝胶带密封。方可下罐检测，如不符合标准，则通风排气，直到达到标3、测量罐中罐壁温度及露点值，罐内温度不应低于10℃,湿度应小于70%,温度露点差小于3k。如不符合标准，滚刷完毕，固化8小时。9、漏点测量，抽真空至-300mbar,电火花电压>14KV,如检测到漏点，必须使用同样机械性能和化学特性的材料10、修补完毕后，在人正下方安装防冲击板，防止落方可下罐检测，如不符合标准，则通风排气，直到达到标3、测量罐中罐壁温度及露点值，罐内温度不应低于10℃,湿度应小于70%,温度露点差小于3k。如不符合标准，测仪，进入罐内，对罐壁进行喷涂，确保涂料均匀附着罐750mbar,保压不小于12小时，测试期间压力无明显变化湿度应小于70%,温度露点差小于3k。如不符合标准，采用2、用滚筒刷进行导电材料滚刷，其表面电阻率应3、导电层必须覆盖罐底1.2米长度，包括可行走区域，3.3.3.9检验方法及验收标准根据ISO868,对基础层和强化层进行邵氏硬度测试，要求邵氏D硬度大于75。测量数据需完整记录，检验数750mbar,保压不小于12小时，测试期间压力无明显变化将双层罐间隙抽真空至-750mbar,人为对其泄压使其压力大于-350mbar,测试真空监视系统是否能正确报警，6、导电层导电层必须覆盖罐底至少1.2米，包括可行走区域，而棘第二章施工进度计划组织实施收集施工确定是否产生施工进度否是3.3.5.2合同控制开展工作，严格执行FIDIC条款，制定相应的有效措施，加3.3.5.3现场控制向业主代表或监理汇报工作，根据情况合理调配施工力量，交底工作，以施工图纸为依据，以施工标准及规范为准绳，3.3.5.4施工调度控制罐号工序冲砂壁厚，粗糙度，洁净度检验刮腻子590喷涂膜厚检测，邵氏硬度检测电火花检测，补漏点装真空管系，检测设备下料，贴铝箔玻璃纤维下料，玻璃钢涂敷电火花检测，补漏点6N喷涂膜厚检测，邵氏硬度检测涂导电层，施工结束冲砂罐壁厚，粗糙度，洁净度检验刮腻子590喷涂膜厚检测，邵氏硬度检测电火花检测，补漏点装真空管系，检测设备下料，贴铝箔玻璃纤维下料，玻璃钢涂敷电火花检测，补漏点6N喷涂膜厚检测，邵氏硬度检测涂导电层，施工结束冲砂壁厚，粗糙度，洁净度检验刮腻子590喷涂膜厚检测，邵氏硬度检测电火花检测，补漏点装真空管系，检测设备下料，贴铝箔玻璃纤维下料，玻璃钢涂敷电火花检测，补漏点6N喷涂膜厚检测，邵氏硬度检测涂导电层，施工结束冲砂壁厚，粗糙度，洁净度检验刮腻子590喷涂膜厚检测，邵氏硬度检测电火花检测，补漏点装真空管系，检测设备下料，贴铝箔玻璃纤维下料，玻璃钢涂敷电火花检测，补漏点6N喷涂膜厚检测，邵氏硬度检测涂导电层，施工结束备注：代表关键工序代表一般工序3.3.6.1现场配备设备机具明细1、设备机具明细序号设备名称型号规格国别产地生产日期额定功率生产能力数量1无气喷压缩比最小空气/树脂比例为4涂机喷嘴类型27-29,冲数60DS/MIN,容积流量每两次200cm³/DS2压送式喷砂机体积0.3m³,管道长度≥20米，容积流量≥5m³/min,带有20米空气管道及盖子43螺旋式空压机24储气罐15干湿两用吸尘1器6暖风机17角磨机18砂纸打磨机19冲击钻1树脂搅拌器1真空泵1防爆型风量(m3/h)22801离心风机坎普绞盘三脚架1防爆配电箱1爆灯1防静电安全带人字梯防爆对讲机电子秤侧漏检测器62、现场配备测量仪器仪表明细序号仪器名称规格型号国别产地生产日期检定日期测量精度数量1超声波厚度仪42薄膜厚度检测仪1检查涂在钢罐和铝层上的树脂43四合一气体检测仪天鹰4X用于检测02,CO,H2S,LEL,44红外测温仪(手35电火花检漏仪电火花设备，10-30KV,断续电16邵氏硬度计精度±1个单位17粗糙度检测仪度±5μm,千分尺48六角湿膜卡精度±50μm,测量范围500-49温湿度计1数字差压表2万用表电子称3、防护设备明细号序号名称规格型号国别产地生产日期性能参数数量1呼吸面罩2正压式呼吸器53喷砂防护服4喷砂防护面罩53M防化服白XXL逸洋6防静电安全带兴誉7防护面具新榜8救援梯9空气净化分配器良时长管呼吸器美国梅思安3M口罩无气喷涂机(4台)x00AFtANov登【eL无气喷砂机(4台)超声波测厚仪(4台)薄膜厚度检测仪(4台)硬度计(4台)气体检测仪(4台)红外测温仪(3台)呼吸面罩(18套)正压式呼吸器(5套)7(磨光机)φ100(磨光机)φ100mm角向磨光机(螺杆空气压缩机2台)(数字式差压计2台)思特221(粗糙度检测仪4台)(六角湿膜卡4台)2.1.7.材料(设备)供应方案3.3.7.1材料(设备)供应机构设置及供应计划序123456号划1采购2配3试验4运输2.1.8.材料(设备)供应及接保检流程料(设备)部门组织采购。料员参加该批次材料(设备)在供货商所在地或交货地进行的设备材料进行到货检查，对所到材料(设备)进行严格详有关人员共同参加，对材料(设备)进行性能检查，确保材料(设备)能满足现场施工要求。3.3.7.3材料(设备)采购质量控制1、材料(设备)采购过程的质量控制主要材料(设备)及各种配套附属设备，均是项目的重材料(设备)的购置是直接影响施工质量的关键环节，材料(设备)必须满足生产工艺要求、配套投产、正常运充分发挥效能，确保精度和质量。采购材料(设备),可采控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。2、材料(设备)采购的质量控制：(1).由我公司编制的设备材料采购方案将提交业主方(2).材料(设备)采购向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购，从而确保所采购材料(设备)质量的可项目生产或运行的稳定性；同时所采购材料(设备)及相关(3)对材料(设备)供应商进行评审，主要评审内容主2.1.9.临时(急发)材料采购流程2、因甲方要求的产品加工方式及原材料品种变更而引起变更产品(即合同中未约定的产品)供货期由甲、乙双方3.3.7.5施工现场材料清单现场材料清单(单个30m³油罐)序号材料名称规格型号品牌产地数量单位备注1粘结砂浆树脂桶2粘结砂浆树脂固化剂桶3基础层树脂9桶4基础层树脂固化剂9桶5加强层树脂桶6加强层树脂固化剂桶7强化层树脂9桶8强化层树脂固化剂9桶9双面胶带卷铝板卷铝胶带5卷编织玻璃纤维璃纤维2卷导电层树脂1桶导电层树脂固化剂1桶全能修补树脂1桶全能修补树脂固化剂1桶配管和连接1套压力测试和传感系统1套测漏检测器套3.3.8.2质量目标6、工程合格率100%,投产交验一次性成功。3.3.8.3质量保证体系资料负施工负质量负安全负资料负施工负质量负安全负设备负b.组织有关人员制定项目的质量方针和工程质量管理a.确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工质量检验计划质量计划工作内容：罐体内壁喷砂，涂层施工、厚度测量、温湿度测量、漏点检测等。作业区域：储罐内部2页工序1工序2工序3工序4工序5洁度级，粗糙碳钢罐体度，如发现罐体渗漏，应用项目质量负项目负责人干燥8小时后，电测，标注漏点、补项目负责人项目质量负刷，涂料32℃左底清扫，标责人控制点手枪钻将大，用木销将其堵住，用补漏涂料覆盖，罐体补，将所有加强筋夹角处用涂料进行控制点责人控制点温，确保涂料温度32℃,不大于35℃,开始喷涂。控制点责人控制点漏点，打整，将灰持干净。管，铜管右，滚涂时，玻璃盖，再将料覆盖，覆盖，充控制点责人控制点渡，保证涂料的施工温度及式，让干燥时间充分后打磨平整清理干净，确保下一步覆盖，将密封分干燥8检测，补漏。打磨净。明说明双层罐施工质量计划质量计划工单号：功能位置工作内容：加强层、导电层作业区域：储罐内部页施工工序工序6工序7工序8工序9工序10项目负责人控制项目质量负责人备，强化层涂料加温，监测罐内的一切喷涂工作完善后，项目质量负责人化层，确保涂料温度不小于32℃,不大于小时后，项目负责人控制项目质量负责人真空负压已达到指定数字，导电涂刷，用泄压补漏。点控制点进行加强层点控制点开始喷涂。喷涂时要观察所喷的涂度。控制点平整，用清扫干净。点控制点美纹纸将要涂刷的部位粘贴好直至罐口部位覆盖，清理现场点控制点说明每次作业都要测量罐内空气，合格后施工。每层涂料都要进行打磨，清理，确保施工的质量。(销售企业2.0版)—施工现场部分标准。HSE管理体系量化审核标准(销售企业2.0版)审核主题项审核内容审核细则1.运行控制项目管理工程承包商建立满足项目的安全组织机构建设项目设置安全组织机建设项目现场管理人员能力入场前具备安全条件获得开工报告手续工程建设项目编制了满足项目风险管控的施工方案和HSE计划书施工组织设计和方案HSE作业计划书建设项目现场安全(HSE)检查表承包商关键岗位人员具备相关资质，经过培训并合格。人员安全教育培训特种作业人员进场工机具符合安全进场条件进场设备、施工机具监管实施与记录项目现场安全监督检查。问题整改隐蔽工程检查验收变更管理变更审批监理管理项目现场施工质量管理质量管理基础工作质量管理监督检查应急管理预案编制预案演练应急物资2.作业许可管理相关作业活动按要求办理作业许可，开展了风险识别活动，并落实管控措施所有确定的作业许可项目在作业前办理有效的作业许可作业项目按规定进行工作前确。针对作业项目识别出的风险，制定并落实了有效的削作业许可审批前应经过书面审查和现场核查，且现场签批作业许可票证；相关作业许可按要求进行升级管理。作业批准人组织对工具设险防控措施等进行书面审查作业批准人在现场审批作业许可票证，授权审批符合要按规定对相关作业项目落实升级管理要求。作业实施过程中，各项风险防控措施得持续有效落实气体检测、能量隔离、个人防护和应急等到有效落实，监督、落实。措施。集中的地方进行公示，所有相关人员了解正在进行的作(15分)作业人员现场无违章行为。作业现场按要求设置作业监护人和属地监督，监督、监护人员熟悉相关职责和监护要点，职责有效落实。(15分)组织交叉作业风险识别，管控措施得到有效落实。作业实施结束后，关完工后的作业现场做到“工完、料净、场地清”,没有隐患遗留。由申请人和批准人现场签字关闭作业许可票证，时间符作业许可票证管理作业许可的申请、批准、取规范，开展了作业许可票证的统计分析。3.污染防治染十这排固体废物的运输、储存、处置、转移等合按规定执行危险废物转移联安全措施1.2.10协助，检查路线的安全↵措施，配备使用管道锁定系统落只使用伸缩式割刀使用过速式面罩↵喷砂粉末，并参阅RMA2,了解通确认收集袋的完整性，如需更换，报告技术人员5.3.1放置喷枪时，温免碰撞到人孔边壤↵放置前与握内人员协调好↵不要在无固定的情况下俯身于人孔口6.3电源：潜在火源每个轮旺150分钟后休息20分钟。7.3电源：潜在火源不要在无固定的情况下俯身于人孔口↵9砂内清洁0国学件制成)次(交替)和一个孔同时抬起两条需的PPE,用吸尘器收集积聚在理底部的残留物10204+12.5e电源：潜在火源↵e 12.3.212.4.112.5.2四人同时操作↵显露环境：吸入粉尘↵特定的大袋子汗液来汗液来限制身体的热低湿度有助于506o选858993罪罪603繁繁熏熏7246尉尉色色效效告告53名名5634言言44礼言古言礼言古言的色的出的色的出的高的器的高的器a27输入数据(观察值)显示在表的第一列(以℃为单位的温度)和第一行(相对湿度%)中。Humidex值位于行和列的交点处。例如，如果测量的温度为30℃,相对湿度为50%,的身体感觉到36℃,在相同温度下，但温度为20%感知温度温度高达29℃——蓝色部分——最大轮班1