《潜污泵、格栅技术规范书》

PAGEPAGE11兴化市城南污水处理厂－－经一路污水提升泵站潜水排污泵、格栅、闸门、起重机等设备技术要求目录一．总则二．供货范围三．潜水排污泵技术要求四、格栅清污机技术要求五、闸门技术要求六、起重机技术要求七、安装与调试八、资料提供九、技术支持及售后服务一．总则1本技术规范书的使用范围，仅限于兴化市经一路污水提升泵站潜水排污泵、格栅、闸门、起重机等设备订货招标。2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标单位应提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。3如果投标单位没有以书面形式对本技术规范提出异议，则意味着投标单位提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节及附表中说明。4本技术规范书所使用的标准如遇与投标单位所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。5本技术规范书将作为合同附件，与合同具有同等效力。6本技术规范书未尽事宜，由招、投标双方视具体情况及时协商确定。7投标单位应对整个产品负全部技术责任，应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、运输、现场安装、现场调试、可靠和有效的设备试运行、培训设备的运行及维修人员、提交图纸和资料、售后服务等、以及所有其它为完善安装运行所必要的项目，所有这些不管是否在本规定或设备清单上明确过，投标价格应看作为已包括所有这些项目。8投标单位应承担在执行合同过程中与土建及其它设备配合等方面的技术协调，对工作适当安排。所有安排必须取得招标单位的书面同意。如果发生争议，应由招标单位裁决，各方都应遵守，并不得藉此要求增加费用或延长工期。投标单位应负担全部义务和责任，以完成招标单位的所有安排或指示工作。二、供货范围序号设备名称规格、主要性能参数数量（套）备注1潜水排污泵流量400m3/h，扬程13m,电机额定功率（参考）30kw,3带耦合装置2潜污泵控制柜37kw33回转式格栅清污机渠B=1m,H=7.10m,栅隙20mm，α＝75024镶铜铸铁圆闸门DN8002配手电两用启闭机5电动单梁悬挂桥式起重机LK=3.5米，W=2.0T1配2T电动葫芦三．潜水排污泵技术要求3.1潜水排污泵设计要求3.1.1投标者应提供完整的具有立式叶轮、单级端吸、自动耦合型、无堵塞、防缠绕的潜水泵。还应提供水泵高效安全运行所需的必要附件，例如导轨、自动耦合装置和提升链等安装装置以及现场控制柜。3.1.2水泵应为单轴的，即电机轴与水泵轴为同一根轴，电机安装在水泵上方，进水口朝下，在叶轮和电机室之间应有一个密封的隔离室。3.1.3通过导轨耦合系统，污水泵应能自动地与底座耦合。因此，检查、安装时，工人不需要下到泵池底部去。3.1.4水泵与底座之间应确保密封完好。整个水泵包括电机的重量将全部由底座承受。3.1.5潜水排污泵能抽送含有碎布、短纤维材料及一般废物和其它一些未处理的污水，并能通过直径不大于出口直径50%的固体颗粒，及含水96％以上的污泥，pH值为6－10。3.1.6水泵应能在完全淹没或部分淹没的条件下连续运行(每天24小时)，同时，水泵也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。3.1.7在水泵设计工作范围内水泵应能平稳的运行且没有振动或气蚀。水泵的转动部件必须做动、静平衡试验。3.1.8潜水排污泵能够在规定的范围内正常工作，无汽蚀发生，运行噪音小于70分贝，运行平稳，并具有稳定的压头流量特性，电动机具有足够的额定功率，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电功率不超载。3.1.9潜水排污泵的所有承压零件均作气压试验，试验压力为其设计压力的2倍，但不低于0.4Mpa，历时5min而无泄漏现象。3.1.10潜水排污泵在组装后，进行0.4MPa气压试验，历时5min而无泄漏现象。3.1.11潜水排污泵喷涂环氧树脂防腐漆，涂层厚度大于300μm，其表面光亮，无砂眼、裂痕等，过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。3.1.12潜水排污泵叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。3.1.13潜水排污泵采用水套式冷却系统在全浸没、部分浸没和干式安装的条件下连续运行，运行方式为连续运行S1工作制，每小时允许起动15次而不会引起任何损坏。3.1.14不锈钢铭牌牢固地固定在每台泵的明显的位置，铭牌采用冲压的数字标志。3.1.15每台泵的起吊耳置于上盖的泵重心附近牢固、可靠。3.1.16水泵的工作曲线应是连续上升的直到关死扬程点，在工作范围之内，相应的效率曲线应是比较平缓的。3.1.17在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足ISO2548标准。3.1.18水泵所用电机必须有足够的功率储备，至少8%。3.1.19潜污泵控制柜安装在现场，控制面板上应设现场/远程转换开关，当手工将转换开关设置在现场位置时，由面板上的按钮手动操作潜污泵的开/停;当转换开关处于远程位置时，可远程对设备的运行进行开或关的操作。3.2潜水排污泵结构要求3.2.1泵壳水泵应为底部进水，侧向出水，应由高强度、细颗粒的铸铁铸造，35B等级（DIN1691,GG25），内表面应是平滑的无阻碍的，所有水力过流部件应设计成无锐角的，以使流速和方向的变化平缓，过流断面应足够大以通过进入叶轮的颗粒。泵壳应有足够的厚度以承受负载，包括必须的水压试验和连续的工作压力。3.2.2叶轮水泵的叶轮材质为铸铁，35B等级（DIN1691,GG25），叶轮应做动平衡试验，采用流道式或其它无堵塞式叶轮，表面应进行仔细的处理。每一个叶轮都应为整体铸件，所有叶片的形状都应相同，叶片的间隙应一致。叶轮要确保被安装在轴的一端，叶轮和轴之间应有内部锁定装置和带密封的防护螺帽，以防止正转或反转时叶轮和轴松弛。固体通过能力应为100mm以上。3.2.3泵轴水泵和电机轴应是同一根轴，即水泵轴是电机轴的延伸耦联将不能被接受。轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过0.05毫米。泵轴应采用碳钢或不锈钢制造。泵轴必须完全与泵送液体介质隔离。3.2.4轴承泵和电机的轴承应为耐磨、油脂润滑轴承，能承受轴向和径向负载并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于50,000小时。水泵的下轴承应为能承担径向力和轴向力的止推轴承。3.2.5耐磨环耐磨环应在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，耐磨环应可靠地固定在泵壳或叶轮上，以保证水泵在正常运转和反向旋转时不脱落，同时耐磨环也应易于拆卸和更换。3.2.6主轴密封每台泵都应配备双机械密封系统(上机械密封和下机械密封)，机械密封的设计使用寿命应不少于30,000小时。机械密封必须在油室中工作，以确保双机械密封的有效润滑。每台泵应配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下机械密封安装在泵壳和油室之间，并由一个动环和一个静环组成，应选用硬度高、具有良好的化学稳定性和热传导性的烧结碳化硅或碳化钨作为下机械密封的材质。上机械密封安装在油室和电机室之间，也由一个动环和一个静环组成，可选用石墨－铬钢或碳化钨－碳化钨作为上机械密封的材质。应用机械密封自身的弹簧将动、静密封环压紧在一起。当机械密封正向或反向旋转时，都应能正常工作，不需进行维护和调整。每台泵都应有一个油室，油室的设计应能防止加油过多和为润滑油的膨胀留有足够的空间。加油孔和检查孔应有防泄漏密封垫并易于从外部检查。一旦密封失效，液体进入定子室,也不应与下轴承或定子接触,油室中的泄漏传感器将自动停止水泵的运行。3.2.7电机电机应为潜水电机，3相，380V，50Hz，交流电源，防护等级IP68，电机为鼠笼式感应电机，电机定子绝缘等级F级155℃。电机应带有一个内在的冷却系统，电机水冷却夹套应包围定子室,材质为金属铁,35B等级，以保证无论电机部分浸没在所泵送的液体中或直接暴露在空气中时，冷却系统都能提供电机足够的散热，并以输送的介质作为冷却介质。动力电缆和控制电缆应采用潜水、柔性电缆，绝缘等级F。每根电缆都应有独立的进口。电缆入口处应有弹性衬套，保证防水和水密封。弹性衬套应有精密的公差，以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用不锈钢螺丝拧进电缆入口的。不得利用扭矩进行密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，使衬套沿电缆轴向移动。接线室和电机室应用一接线端子板和定子引线密封圈隔离，以防止外部物质通过接线室进入电机内部。该接线端子板应用螺栓固定，电缆可安全地连接到接线端子板上，接线端子板应用密封圈与电机室完全隔离。不得使用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封，以保证电缆的更换。3.2.8潜污泵控制柜技术参数额定工作电压：380V额定频率：50Hz外壳防护等级：IP30外壳及面板为冷轧钢板（厚度不小于2mm），表面静电喷塑处理；柜底部（或柜顶部）提供开有电缆孔的底板并带有阻燃橡皮圈。3.3潜水排污泵安装、检测 3.3.1安装潜水泵应能通过导轨自动安装，水泵导轨的导向装置可引导水泵自动下落到预定的位置，水泵的出口与水泵底座联接，同时水泵的安装应易于维修，水泵和出水管之间的密封应能通过水泵的下放自动完成，水泵靠自身的重量与水泵底座联接。3.3.2监测系统所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。所有水泵都应在其油室中安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。所有水泵都应在上、下轴承处安装常闭热敏传感器(PT100)，以防轴承过热。所有水泵都应在其电机室和接线室中安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。3.3.3其它水泵的任何部分都不能直接与泵坑底部接触，泵、附件和电缆应能在水下10m时连续运行而不会损坏，装配件都应有标记，并提供定位销的位置以便安装和定位。3.4主要材质所有潜水泵的材料都应适合于污水(污泥)的腐蚀环境。主要部件材料如下：泵壳、电机壳优质铸铁叶轮耐磨铸铁主轴不锈钢1.4021(AISI420)冷却水套 铸铁GG－25(ASTMA48)耐磨环 铸铁GG－30(ASTMA48)O形圈 丁腈橡胶机械密封碳化硅－碳化硅或碳化钨－碳化钨与介质接触的螺栓、螺母、垫片不锈钢1.4401(AISI316)水泵底座 铸铁GG－25(ASTMA48)提升链不锈钢件导轨不锈钢件3.5水泵测试所有水泵和电机都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查水泵和电机是否满足标书和标书图纸规定或供货商所提供的技术要求。水泵性能测试按ISO2548标准规定应采用清水。水泵壳体和其它承压部件的静压测试压力应为水泵额定扬程的1.5倍，备品备件和专用工具应该提供水泵正常运行和维护保养用备品备件和专用工具。这些备品备件和专用工具应进行明确的标注和进行妥善的包装以便于运输和储存。3.7检查和验收1.检查和验收除了应符合招标文件规定的有关要求外，还应满足下列要求：2.水泵性能试验标准为ISO2548C级标准3.试验结果和记录应提交给买方。4.安装后应做6个小时的负载试验以证明设备的稳定运行性。5.其它要求请参照有关部分。3.8质量保证每台潜水排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线，流量-效率曲线，并将测试报告提供给用户，潜水排污泵保证首次无故障运行时间不小于15000小时，机组的设计使用寿命不小于20年。3.9安装与调试所有潜水排污泵在安装后应进行投产前的试验，调试应包括安装检查，初步测试及验证测试。在初步测试前，投标单位应完成所有潜水排污泵的安装工程。四回转式格栅清污机技术要求4.1用途用于阻截水中较大的悬浮物和杂物。4.2技术参数：设备名称：回转式格栅清污机数量：2台渠道宽度：1000mm渠道深度：7100mm栅条间隙：20安装角度：750电机功率：1.1kw(参考)防护等级IP55，绝缘等级F级控制方式：手动、自动（时间）、远控4.3结构说明：回转式格栅清污机主要有机架、驱动装置、张紧装置、传动链、清污齿耙、栅条、导向轮、托渣板、卸污板、电控装置、所有紧固件等组成。4.3.1机架：采用两块不锈钢墙板与许多型钢拼装焊接而成，具有足够的刚度和强度，能承受栅前栅后的水位差，保证设备不变形，运行可靠，机架上应设置不锈钢托渣板和卸污板。4.3.2驱动装置主要包括：减速机和一级链传动，减速机、电机采用SEW公司的产品，电机电源380V、3相、50HZ，电机防护等级为IP55，绝缘等级F级。4.3.3张紧装置：链传动中设有一组张紧装置，用于调整由于耙齿链条的。4.4.4传动链：传动链条采用不锈钢制作，在链条与刮渣板之间设置挡板，从而阻止垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障。4.4.5清污齿耙：采用不锈钢制作，具有足够的强度和刚度，保证运行可靠，其长度能够捞起较大的垃圾，能有效地去除杂物。4.4.6栅条：采用定制的不锈钢扁钢制作，栅条的迎水面无锐角，表面光滑，既可顺利拦截污物，又便于清除堆积的垃圾，以防止水中的飘浮物粘附于不光滑的栅条迎水面上难清除。4.4.7水下链轮、链条设置了防堵保护装置，以防止水下链条被污物卡死等现象产生。4.4.8清污机能满足每天24小时连续运转的要求。4.4.9回转式格栅清污机应设置机械与电气双重保护。4.4.10电气控制①电气控制箱为户外型，防护等级IP55。②箱体材料为不锈钢，采用可视双层门结构防雨户外型电控柜。③清污机应具有手动、自动(时间)、远控等控制功能。④电气控制系统具有向集中控制室输送设备工作运行状态信号、手自动控制方式状态信号、故障状态信号的无源触点，并预留该设备独立的自动控制接口，可接受远程控制信号，实现远程控制。当清污机发生过载等故障时，能向控制中心发出报警信号并停机。4.4材质：1、机架不锈钢3042、栅条不锈钢3043、传动链不锈钢3044、托渣板不锈钢3045、卸污板不锈钢3046、清污齿耙不锈钢3047、电箱外壳不锈钢3048、紧固件不锈钢3044.5防腐不锈钢部件加工完成后须进行酸洗钝化处理或喷涂金属漆，漆膜总厚度为250μm。五闸门技术要求5.1技术参数：设备名称：镶铜铸铁圆闸门规格：DN800数量：2套安装型式：附壁式安装高度：闸门中心至平台高度：6.20m工作场所：室外露天工作介质：污水承压水头：5米配套手电两用启闭机：2套5.2工作原理：闸门由启闭机带动启闭螺母传动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门上下运行，达到截断或疏通水流效果。5.3结构：闸门主要由门体、门框、楔紧装置、导轨、传动螺杆、密封座、轴导架、启闭机、控制箱、紧固件等部件组成。（1）门体、门框按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。保证正向承压0.1MPa。（2）门体、门框在厚度上留出2mm的腐蚀余度，门体与门框导向槽间隙小于1.6mm。（3）闸门的密封形式为橡胶密封（软止水），闸门的顶、侧水封采用P型橡胶水封，底水封采用平板型橡胶水封，除转角以外其他部分不得有接头，并保证转角处不渗漏；为了便于闸门的维护，采用不锈钢螺栓和压板压紧在门体上，以达到方便拆卸的目的。闸门门框上固定了经过抛光处理的不锈钢压板，使闸门在关闭状态下橡胶水封能够压紧密封。（4）闸门采用平底型结构，在保证水流的畅通性的同时避免垃圾的堆积。（5）闸门具有良好的止漏效果，保证渗水量正向不大于0.72L/min·m，反向不大于1.25L/min·m。（6）根据闸门安装位置到操作机构安装位置的距离，须要加相应长度的吊杆、轴导架（0Cr18Ni9不锈钢），使闸门在关闭过程中，吊杆弯曲变形最小。（7）传动螺杆由不锈钢圆钢制成梯形螺纹，其精度达7e级标准，柔度不大于200，阀杆按最大工作开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机50mm。（8）电控箱为户外型，防护等级IP55，每只户外型控制柜都有两扇门，外层为可视玻璃门并有密封垫，内层门上显示控制功能的指示灯、开关等。其内设有电机保护空气开关、接触器、继电器、起停控制按钮、起停指示灯等元件。控制方式：手动、远控（PLC），并提供开关量无源接点信号送至用户的PLC，实现远程控制。5.4材质：1、门板HT2002、门框HT2003、楔紧装置HT2004、导轨、吊耳HT2005、丝杆1Cr136、护罩不锈钢7、密封座ZcuSn5Pb5