化工行业中压力变送器选型及应用要点分析

化工企业由于其生产存在连续性强、自动化程度高的特点，自动化仪表应用广泛。在这些这自动登记表当中，变送器是一种应用广泛、类型多的仪表类型之一，其测量的工艺参数也包括了压力、流量、液位等等多种。其中，按照其信号线和电源线的数量来说，分为二线制和四线制。二线制的两根线既是数据线，也电电源线，而四线制则分别包括两根数据线和两根电源线。近年来，智能变送器数量远超非智能变送器；按其动力源来说，分为气动、电动（液动的早已经取消），气动变送器也很少使用了。另外，根据应用场合不同，还有本安型（本质安全型）和隔爆型之分。

变送器从其选型依据来说，通常包括安装条件、环境条件、仪表的性能指标及测量介质等，当然，经济性指标也是一个非常重要的因素。一般经济实力强的大型化工企业多选用高精尖类的产品。其测量方式也包括直接和间接两种，主要用于过程测量和生产过程的控制，关键工号还会将其检测的信号作为装置连锁控制指标。其类型主要包括：普通压力式，差压式；按配备的法兰，分为单法兰式，双法兰式和插入式等。1压力变送器/差压变送器简介压力/差压变送器，顾名思义，其直接测量的是压力和差压（两个压力的差），但其间接测量应用范围也很广，如测量压力及设备内液位。如测量常压容器内液位时安装一台压力变送器即可。在对受压容器测量内部液位时，可安装两台，分别测量其上限和下限液位。其二者的输出信号进行减压法计划即可知道液位。此时以选用差压变送器为宜。此外，对于容器内的液位和压力值不变时，可测量介质的密度。其测量范围可为0~100MPa。

对隔离型变送器来说，分“远传型和一体型”。远传型是以加强毛细管连接外膜盒与测量膜盒，其长度为3~5米，外膜盒与内膜盒（包括变送器）分别安装在设备上和安装支架上；另一种为一体式（外膜盒与变送器一体），直接通过法兰安装在设备上。隔离型多为螺纹连接型其特点是安装方便面。但其制作复杂，材质要求高，价格高于普通的3~4倍。2变送器基本选型原则从选型依据来说，按顺序依次为：（1）被测介质性质指标；（2）节约资金；（3）利于安装和维护。

对高黏度及易结晶和强腐蚀型介质，必须选用隔离型并考虑介质是否会造成。膜盒金属腐蚀。此外，还要依据被测介质温度进行选择。对200~400℃的，要选用高温型。此外，工作压力等级也是选型主要依据之一。应确保变送器的压力等级与应用场合的符合性。考虑经济因素，外膜盒及插入部分，其材质必须合适，对连接法兰可相对降低要求，以节约资金。隔离型以螺纹连接形式为宜，可节约资金和方便安装。同样，普通型变送器选型，也应考虑被测介质是否具备腐蚀性，但因普通型是以引压方式测量，其介质温度可不考虑，缺点维护量大于隔离型。主要应做好保温，如增加伴热和保温箱，以防冬季导压管结冰使表计无法工作或损坏等。

3压力变送器的选型选型主要考虑指标是压力。压力一般以绝压值和表压值来表述。多数工业压力表，测量值为表压值，表压值包括正压值和负压值（真空度）。为有效保证压力测量的精度，最小压力的测量值，其取值应以大于表测程的1/3；如需远距离测量（包括要求高精度测量的）选型上应以压力传感器（或压力变送器）为宜；如其精度要求较低，则“电阻式、电感式、霍尔效应式）为宜。安装场所是否防爆，则是压力变送器和压力开关的选择依据。4如何进行差压变送器选型差压变送器根据以下几点选型：（一）是要考虑测量范围，测量所需精度和要达到的测量功能。（二）是要考虑仪表使用的环境，是否存在有毒有害气体及易燃气体。（三）是被测介质的性质，如其是否属于强酸、强碱，是否粘稠，是否易发生凝固或结晶，是否会发生气化。（四）是操作条件变化情况。如几个重要参数（温度、压力等），有时还应考虑开车及到正常生产时，介质两相的浓度及密度变化。（五）是考虑被测对象容器实际属性。如其结构是否复杂，形状和尺寸的符合性。此外，能否对其内部设备附件和进出口料管口造成影响。（六）是要考虑仪表选型时的通用性，主要应减少规格品种，节约备品备件。（七）是考虑实际工艺情况。如被测对象的设备类型，介质的物理化学方面性质，洁净程度等。以槽、罐及槽为例，其容积小，因此测量范围不会太宽；反之，罐因容积较大，其测量范围会相应变大。如介质的悬浮物多，有泡沫等，一般以选用单法兰差压变送器为宜。对于易发生析出产易产生结晶的，则应选用插入式双法兰式。再以高黏度介质为例，测其液位，多考虑无法开孔（如高压设备），多选择放射液位计。（八）是经济性应满足实际情况。这方面，应该主要考虑总体上不得突破总的投资计划，同时，应尽可能使选用的仪表种类少，提升其通用性，最大限度地避免重复投资和盲目投资。结束语综上所述，对于化工企业进行变送器的选型时，其考虑上应该是综合性的，需要既从小处着手，又从通盘上给予把握。就是说，在选型上，要做到技术上具备可操作性，经济上要确保其合理性，不得突破计划；而且，还