小水电站工程土建工程施工组织设计

小水电站工程土建工程施工组织设计施工组织设计1.编制依据和编制原则1.1.1依据“xxxx小水电站工程土建工程”招标文件、招标图1.1.2依据招标文件中明确的中华人民共和国及相关部委颁布的现行设计规范、施工技术规范、规程、质量检验评定标准及验收办法，以及施1.1.4依据我单位的管理水平及计划投入本工程的技术力量、施工队伍、机械装备情况和我单位在西北地区多年从事同类或类似水利水电工程1.1.5依据严格遵照、遵守国家及地方施工安全、环境保护等方面的我们将根据先进性原则、可行性原则、合理性原则、节约性原则等四大原则及其它原则来编制本施工组织设计，并在中标后根据以上原则来实我们将根据本工程的特点，结合施工现场的具体情况，充分考虑业主对质量、施工安全、工期的要求，采用目前最先进的施工机械、仪器设施工组织设计中所采用的全部施工机械、仪器设备、施工技术、管理方法等均是我们全面研究招标文件的要求，充分考虑工程特点、施工场地的具体情况提出的，这些施工机械、仪器设备在施工过程中能够得到利用，充分地发挥其作用，施工技术、管理方法切实可行，使设计意图完全施工组织设计中所采用的全部施工机械、仪器设备、施工技术、管理方法等将保证工程能够顺利实施，同时将从科学管理、系统安排的角度出发，将考虑人员、设备的合理配置、优化管理和充分利用，在保证工程质量、施工安全、工期的前提下，使施工机械、仪器设备和各种生产资源利⑴遵守招标文件条款，确保实现业主要求的工程质量、工期和造价，确保实现工程施工中的安全生产、文明施工⑵在对待合同条款：守合同、重信誉，在合同工期内保质保量的完成⑶在工程质量监督方面：接受监理单位、业主和社会的监督，工程质⑸贯彻执行国家和xx省有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重⑹重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围内、外的原地形、地貌不被破坏。特别是在隧洞弃碴处进行重点的治龙首小水电站工程位于黑河上，坝址距张掖市37Km。本工程由溢流坝、引水发电隧洞、发电厂房及厂区工程等主要建筑物组成。混凝土溢流橡胶坝坝高6m，引水发电隧洞长约885m，水电站总装机容量14Mw。土建工程标由橡胶坝、泄洪排砂闸工程、引水隧洞工程、厂房土建工程、导截龙首小水电站位于龙首一、二级水电站之间，距龙首一级电站约3.5km。厂区在龙首一级库区范围内，枢纽距龙首二级厂房约3.3km。枢纽区处于深山峡谷，岸坡陡峻，呈40～70度，河床较为狭窄；由于修建穿峡公路和上游石渣的淤积等原因，坝址区覆盖性主要为辉绿斑岩和蛇纹岩，岩块坚硬性脆，表面风化严重。库围右岸有龙首小水电站工程夏季炎热干燥、冬季严寒，黑河一般在11月中旬开始流冰，1～2月为封冻期，3月底开始解冻。因此工程大都在冬季施从张肃公路18KM处开始，有穿峡公路通过本合同段，到达各施工现第二章施工组织机构2现场组织机构接到发包人下发的中标通知书后我单位立即组程项目经理部”，对发包人全面负责，并组织人员和机械设备进场。项目部各部门协调配合，从组织上确保该工程优质、安全、高效的进行。项目部总编制20人，其中项目经理1人；项目副经理1人；总工程师1人。施工技术部安全质量部计划财务部办公室施工技术部安全质量部计划财务部办公室试验室环境保护部隧洞施工队厂房施工队金属结构安装坝体施工队坝袋安装队隧洞施工队厂房施工队金属结构安装坝体施工队坝袋安装队综合施工队项目经理部是实施本标段工程的组织指挥管理机构。负责与建设单位、设计与监理单位及地方各级政府的联系和业务往来，组织指挥各工程队优质、高效、安全地完成施工任务，解决施工中的有关问题，组织技术攻关，对本标段工程的施工进度、技术、安全、质量等全面负责。全权代项目经理是我单位企业法人在本项目的全权代表，全面负责项目经理部的各项工作，负责施工队伍管理和协调业主、监理、地方关系。对本项协助项目经理分管现场施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理，负责施工生产组织指挥，分管环保、水项目总工程师在项目经理领导下进行工作，全面负责本项目施工技术和工程质量管理工作。负责与监理单位、设计单位、质检部门和业主的协调工作，负责技术方案、质量控制措施、安全技术方案的制定与审核，竣组织项目技术人员编制《实施性施工组织设计》、《工程项目质量计术攻关，定期组织项目工程质量检查，召开质量分析会，负责质量体系在负责本项目的施工技术管理、工程测量、施工调度、技术交底、临时工程设计，负责分项施工方案的制定，编制实施性施工组织设计和作业指导书，负责施工技术指导和设计变更的申报、工程技术资料的填报、归档贯彻执行国家、建设单位和本企业有关施工质量、安全管理方面的规定和制度。负责工程质量安全监督、检查、评定，配合监理工程师做好项目质量管理工作，编制工程项目质量计划，制定创优目标及措施，并监督执行。组织开展QC小组活动，负责对施工中出现的不合格品和不合格项进行处置，并制定纠正和预防措施。制订各项安全生产规章、制度及分项宣传、贯彻、执行国家和地方政府关于环境保护的法律法规，制定施工环保、水土保持管理制度，编制环境保护方案，落实各项施工环保、水负责本项目施工所需机械设备、运输车辆、机具模板、支架等调遣、购买、调度、使用管理、维护保养，定期对施工设备进行检查，对机械状况的完好性、附件的齐全性以及工作装置调整的正确性负责，并备足各类负责工程施工所需物资的供应工作。根据工程进度安排，编制上报业主供应材料计划，合理编制自购物资的采购、供应计划，负责工程所需物资、材料的采购、保管、标识、分发、日常管理等工作，并负责爆破物品的管理。对购进的材料质量负责，所有材料应有出厂质量保证书、合格证主要负责项目经理部合同管理、计划管理、验工计价，负责编制施工生产计划，统计施工任务完成情况，进行成本核算；负责项目工程资金的筹措和管理，合理使用建设资金，进行财务核算，定期进行经济活动分2.1.10中心试验室负责工程所需物资和材料的检验测试，选定砼的配合比，施工中各类原材料、半成品、混凝土试件的检测试验，水质分析等。并配合监理工程综合办公室为综合性管理单位，负责征地拆迁、内外关系协调，负责隧洞施工队：负责本标段引水发电洞、导流洞、溢流洞的开挖、支护金属结构安装施工队：工程所有闸门、启闭机等金属结构安装及管道坝体施工队：橡胶坝坝基及坝肩处理；橡胶坝底板、闸墩消力池、砼第三章施工总体部署坝前砼铺盖、坝座砼及消力池砼浇筑：2006-3-1～2泄冲闸一期混凝土施工（达到1754.20m高程，具备过水条件厂房基础开挖及基础砼施工：2006-溢洪洞开挖及一次支护：2006-1-由溢流洞工作面开挖主洞及一次支护：2006-2-21～2006-10-10，共压力前池及隧洞前池部分二次衬砌：2006-3其它附属及收尾工程：2007-1-1234567891212345厂房边坡开挖及防护及基础以上部分开挖6789质量目标：工程合格率100工程优良率大于90争创优质工安全目标：消灭一切施工责任事故，确保隧洞施工的安全；杜绝因工亡人事故；无火灾事故；重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在1.2‰以本工程需修建3条临时施工便道，一条为自短石梯河口对岸台地经引水隧洞进口、坝址至导流洞出口，另外一条为自穿峡公路经一亩地地至引水隧洞出口处，另外穿峡公路至枢纽管理道路尽量提前修建以供施工用，本工程水源很便利，采用在各施工处修建蓄水池，采用潜水泵从河黑本工程处有高压线里通过，而且招标文件已明确，10KV场外送电线路考虑施工场地的实际情况及用水、用电的情况，同时为了保证砼的拌和质量，我单位拟在一亩地处建一座混凝土拌和站，砼采用砼拌和站集中为满足生产及生活用水，我单位拟建立一套完整的供水系统，在施工营地处建一座高位水池，引水发电洞出口处建一座高位水池，在引水发电根据本工程的特点及工地各设备负荷、照明情况，为满足工程施工及生活用电，已业主提供的用电为主，自备发电机为辅。洞内动力电压采用380V，照明采用220V和36V两种。隧道成洞和开挖成型地段采用220V、250W的高压钠灯照明，布设间距50米，开挖工作面和需要移动照明的地方采用36V的矿用镍钨灯。为了防止停电给施工生产造成不必要的质量事在枢纽、厂区及溢流洞出口分别布设高压供风站，每处配备4L-20/8及2L-10/8固定式空压机各一台（其中一台备用）,其它少量用风采用移因炸药及雷管用量较大，拟考虑炸药库、雷管库、消防水池布置在远离施工区的山顶处，炸药库与雷管库间距大于35m，两库之间设有消防水池，炸药库及雷管库距工地生产区及建筑物大于400m。炸药库及雷管库采水泥库及砂石料场设于施工施工营地处，占地面积400m2，采用砖骨架，石棉瓦围墙、盖顶。钢材加工场设在砂石料场附近，面积300m2。修办工生活用房在施工营地内修建砖木结构半永久性房屋。项目部、各施工队在营地内修建砖木结构半永久性房屋，设置试验室、会议室、医务数量212114833厂22212111DA-150×62数量614420车13211124%1221314152617181911111111度%11111111141111112度%242212242第四章主要工程项目的施工方案、施工方法接到中标通知书后立即组建现场项目经理部，并在一周内组织先遣人员及相关机械设备上场，进一步进行现场踏勘，详细了解现场情况，修改细化施工布置图，做到合理可行、节约。待方案确定以后进行现场的施工准备工作完成后，检查符合开工条件并报监理单位申请正式开工。正先进行导流隧洞的开挖及初期支护，与此同时施做引水渠，待导流洞及引水渠施工完成达到过水条件后，进行上游截水围堰的施工，截水围堰利用导流洞及引水渠的弃碴由右岸向左按逐步延伸，最终达到全面截流。截流后进行围堰的加固，在坝址处水位达到平衡水位时，进行下游围堰的施工。上下游围堰均加固完成后进行坝址区抽排水及基础开挖、回填、地板混凝土、橡胶坝底板坝墩及预埋锚固件施工、闸墩消力池、砼铺盖施工引水洞二次衬砌采用自制钢模台车，主要由溢流洞向上、下游两方向衬砌，进口待导流结束后由进口进行二次支护，导流洞及溢流洞二次衬砌本合同段隧洞工程地层岩性比较单一，而且岩性较好，故采用全断面在隧洞进口布置一个隧道专业机械化施工班，单头掘进，掘进到正洞155里程后进行导流洞的开挖。在溢流洞出口处设置另一个隧道专业机械隧洞施工由隧道队采用机械钻孔爆破、挖掘机和推土机配合自卸汽车对洞口外侧场地进行平整，建好供风、供电、供水等设施及材料存放和机械停放场。由测量人员准确测设出洞口位置，边仰坡开挖线和截水天沟位置，并做出洞口段纵、横断面，与设计图断面图比较，掌握洞口段覆盖层待洞口截水天沟及洞口排水系统完成后,采用挖掘机配合自卸汽车对洞口段进行开挖,。洞口边仰坡开挖应遵循自上而下、边开挖边支护的原洞口开挖后的边仰坡面按设计整修平整,并及时按照设计进行喷、锚、挂网防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌或滑坡。锚杆的抗拔力不隧洞Ⅱ、Ⅲ类围岩段按全断面法进行开挖,全断面开挖采用风钻钻眼，光面爆破，每循环进尺2m。出碴采用无轨运输见“图4-1全断面开挖法纵剖面施工示意图”23掏槽孔按平行直孔掏槽布置，具一个中空眼，直径为φ75MM，炮孔深度为2.7M，不装药，其它掏槽孔孔径为φ42-45MM，炮眼深度为2.5M。周边孔间距按50CM布置，根据围岩类别将最小抵抗线按0.55-0.45M取值,按辅助孔间距按0.8-1.0M取值，周边孔和辅助孔深度均按2.5M深布设。实际施工中围岩变化段各类孔间距和深度可适当炸药采用2#岩石硝铵炸药，周边眼爆破采用专用光爆炸药，有水地段周边孔采用空气柱装药结构，辅助孔采用间隔装药结构，中空眼不装药，掏槽孔采用连续装药。光面爆破宜采用细药卷，药卷直径按照不偶合系数确定，不偶合系数按1.4-1.6取值。在周边孔的底脚孔应增加装药433//4bc采用非电起爆方式，高段位微差控制爆破技术。光面爆破的周边孔一般应同时起爆破才能保证光面爆破效果。炮孔的爆破顺序及分段段数应根8段，辅助孔层数距掏槽孔层数越大，所用雷管的段位越大，爆破时产生由内向外依次爆破的效果；底板周边孔雷管为9段，拱墙的周边孔雷管为序号单孔装药量总装药量11243456712345678922掏槽眼布置图1、本图依据设计图Ⅱ、Ⅲ类围岩断面进行计算，施工时应根据围岩具体情况进行调整；2、本图尺寸以cm计。3、用非电豪秒雷管从掏槽孔向周边孔进行爆破。333322掏槽眼布置图1、本图依据设计图Ⅱ、Ⅲ类围岩断面进行计算，施工时应根据围岩具体情况进行调整；2、本图尺寸以cm计。3、用非电豪秒雷管从掏槽孔向周边孔进行爆破。3333..在隧洞Ⅳ类围岩段按上下台阶法进行开挖,上台阶断面开挖采用液压凿岩台车钻眼，光面爆破，每循环进尺1.5m。下台阶采取平面拉边墙基础进行跳槽开挖，具体用凿岩机进行钻孔和松动爆破，并用风镐配合对边墙基础进行修整，尽量减少爆破对边墙和基础的扰动，出碴采用装213/4>30ma.采用锚杆钻机配合进行钻眼，并用高压风b.隧洞锚杆在施工时，锚孔按梅花型布置间距为1.5米，孔位偏差应不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm。先注浆后安装锚筋的注浆孔孔径应大于锚筋直径15mm以上；先安锚筋后注浆的注浆锚筋钻孔孔径应大于锚筋直径25mm以上。孔向在施工时应根据围岩岩石层面方向进行选择，以有利于锚固岩块。孔向一般控制在与壁面法向0-45度范围，直墙b、锚杆采用Ф25钢筋按设计长度加工而成，按不同围岩的设计间距c、砂浆锚杆的砂浆应拌制均匀并防止石块或其它杂物混入，随拌随用，初凝前必须用完毕。锚筋安装采用“先注浆后插锚筋”的程序时，先将注浆管插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。锚杆安装采用“先插锚筋后注浆”的程序时，先插入锚筋和注浆管，锚筋应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50-100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢浆注浆管拔出。注浆完毕后，需在孔口加楔固定锚筋，锚筋安装后三天内，不得敲击、碰撞、拉d、锚杆按作业分区在每300根锚筋中抽查三根作为一组进行拉拔力检验。锚喷支护中抽检的钢筋，当抗拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。锚筋的质量要求为：同组锚筋的抗拔力平均值应符合设计要求，任意一根锚筋的抗拔力不得低于设计值的90%。锚筋抗拔力达不到质量要求时，按监理工程师要求重新检验或采取其他处理措施。水泥砂浆钢筋网在洞外钢筋加工厂进行加工，网格间距按15cm×15cm加工；挂网在锚杆施作后进行，钢筋网必须随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层应不小于20mm，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不颤喷砼前，清除各种浮石和爆破振动的岩块，挖除洞室中超过规定的欠挖部分，清除围岩表面上的岩粉、岩渣和其它杂物。初喷砼在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，尽早封闭暴露的岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢支撑安装后立即进行，尽快支护围岩。喷砼采用TK-961型砼湿喷机，湿式喷砼工艺。喷射砼骨料用强制式拌合机在洞外分次投料拌合。钢支撑间用砼喷平，并按设计有足够的保护层。喷射砼施工 喷射砼按先墙后拱、由下而上顺序分段进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷喷拱部混凝土时喷嘴与岩面的角度应相垂直，喷射边墙时，宜将喷嘴离以使喷砼达到最小的回弹量和最高的强度来确定，原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜。一般为0.6～1.2m,施工时根据具体情当围岩内淋水、涌水较大时，增加水泥用量和增加速凝剂掺量，降低水灰比；先喷射干拌混凝土，当其与涌水融合后逐渐加水喷射设计的混凝土；涌水范围大时，可在金属网上铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩上，通过软管边排水、边喷射砼。涌水严重通过制取喷砼试件，进行抗压强度试验检查，每10延米在边墙和拱部各取一组试件。通过预埋测钉或钻孔进行喷层厚度控制，每10延米测定一个断面。喷砼与岩石之间及不同喷层之间的粘结强度，通过制取试件，每10延米测试一个断面。对漏喷、逊强和表面凹凸不平处，应通过测试，根据具体情况予以处理。喷射砼质量检查按规范围规定进行，其抗a、钢支撑施工方法：钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位锚杆焊接。钢支撑间设纵向连接筋和定位钢筋，钢支撑间以喷砼填平。钢支撑拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道b、钢支撑加工制作及架设工艺：按设计图放大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将工字钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。将工字钢分段加工，每段之间用螺栓连接时，钢支撑两边对称焊接，防止变形。钢支撑加工后要进行试拼，其允许误差应c、钢支撑架设工艺要求：为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，并在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢支撑平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢支撑的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。为保证钢支撑位置安设准确，在隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留安装钢支撑连接板凹槽；在两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑钢板。在初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与定位锚杆和纵向连接焊接在一起。纵向连接钢筋，其直径为φ22mm，纵向连接钢筋按环向间距按设计或监理工程师的要求设置。为使钢支撑准确定位，钢支撑架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5-1m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时应尽量利用锚杆定位。钢支撑架立后应尽快施作喷砼，并将格栅钢架全部覆盖，使钢支撑与喷砼共同受力，喷射砼应分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）在隧洞开挖中，做好超前勘探工作，确保准确预报拟开挖部位的围根据我单位施工隧道的经验，对超前勘探可采取掌子面的超前钻探与地质雷达相结合的方法进行地质预报。从预报的地质资料确定隧洞的开挖在隧洞围岩软弱和极破碎段，开挖前需根据监理工程的要求对该类围岩施工辅以超前支护，超前支护的类型由监理工程师根据现场实际情况确二次衬砌模筑混凝土采用液压衬砌台车整体浇筑，一次衬砌长度为10m，具体见平面布置图。砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵灌注，用附着式和插入式砼振动器振捣。在初期支护和围岩收敛变形②、调整台车模板高度和水平位移，使之符合线路中线、标高及限界⑴、底板在拱墙二次衬砌后进行，及早闭合成环，发挥初期支护的作⑵、在施工前，应进行精确测量。凡是基础超高地段一律用人工找⑶、底板按全幅进行施工，根据设计图纸放出中心线及边线，并根据⑷、砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况、底板基础的平整、润湿情况、底板钢筋笼和预埋⑸、摊铺好的砼应用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。砼在全面振捣后，再用振动梁进一步拖动振实并初步整平。砼浇筑至设计标高再用平直的铁滚筒进一步平整表面，用铝合金直尺进行表面刮平，使表面进一步提浆并调匀，严禁在表面涂抹砂浆。此时操作人员必须站在自制的⑹、脱水后用3m直尺，反复多次检查直至平整度满足要求为止。用圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次。粗抹应在3m直尺检查下进行，通过检查，采取高处多磨，低处补浆的方法进行抹光找平。每抹一遍，均精⑺、每日施工终了或因故中断浇筑砼时，必须设置横向施工缝，其位⑻混凝土表面应进行养生，养生期一般不小于14天，待混凝土强度隧洞通风主要解决洞内氧气、有害气体、粉尘和风速达到规范围要>202246游离二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物1隧洞的最低风速应不小于0.15m/s，最大风速不大于4m/s。隧洞内每人每分钟应供新鲜空气3m3，当隧洞内粉尘含量过高时或岩层中含有有害在隧洞洞口左侧分别设置一座40m3电动空压机站，送风管用φ150mm隧洞进口段为下坡，采用水泵排水，拟在隧洞撑子面、中途设积水坑，逐级排水，将水抽出洞外。根据开挖距离远近，拟用1-6台水泵将逐级将水抽出，此型号水泵备用数台；另备用1台大功率、大扬程水泵，确若在施工过程中出现地下涌水等异常情况，应立即通知监理工程师，并立即采取紧急引排和封堵处理措施。若涌水量不大，可打排水孔排水；若涌水量较大，岩石破碎不具备排水条件时，可通过注浆堵水处理，遇到裂隙发育、涌水量大的破碎带，并且破碎带含有承压水层，岩石的导水性及富水性较好，采用排堵结合的方法，断层规模较大时，可在隧洞两侧平通风管——心大于3米高压风管洞内输电线洞内照明线通风管——心大于3米高压风管t排水管高压水管t排水管4.3施工导流方案及防洪设计说明及附图根据招标文件要求，并结合本工程枢纽布置特点及河道地形、水文气计划2006年1月9日前完成导流隧洞及导流渠的施工，具备过流条围堰形式的选择主要考虑就近取材，施工简便快速，运行安全可靠。砂砾石料源尽量利用引水渠及引水隧洞段开挖弃料，围堰填筑在枯水季节进行，水位较浅，当填筑到水位以上0.5m时，采用振动碾进行碾压，碾压完毕后，选用粘性较好、抗渗性能较强的土料进行斜墙土料抛（2）截流根据现场地形条件，计划截流自左岸向右岸单戗堤进占，在堰体填筑距纵向右岸5m宽时，开始截流，由于流量较小，采用立堵法截流，采用2—3个铅丝笼吊在一起，这样石笼串制作3—5个，每个石笼为1m3，采（3）抛石护脚采用反铲、人工配合进行抛填块石，块石直径≥50cm，必要时抛填铅在施工过程中，我们将随时听取天气预报，加强水情预报，经常测量水位的上涨情况，根据水文、雨情的来临情况进行推测，并经常与龙首二级水库调度室联系，估算水位所达到的高程，万一洪水超过导流和围堰的（2）在施工过程中，优先施工泄洪冲砂闸底板及坝面、消力池，在洪水根据施工进度安排，本工程均需跨冬季施工，为防止冰块撞击围堰和（3）临时蓄水方案；利用坝址上游有利地形，如峡谷弯道处设置障碍4.4橡胶坝施工编制施工组织设计并报监理工程师审批→施工测量→清理场地→场地布置→施工排水→基坑开挖→地基层填筑→过渡层填筑→垫层填筑→浇筑混凝土底板、岸墙、消力池（护坦）→锚固槽二期混凝土施工（预埋件埋设）→坝墩及边墙施工铺盖、护坡及其它附属工程施工→控制、安全和观测系统施工→坝袋安装→坝袋检查及试施工测量：根据橡胶坝施工总体布置图和有关资料，按施工需要设置施工控制网。根据工程布置图，求出橡胶坝的纵横中心轴线与原测量的导施工排水和降低水位：排水量计算，根据抽水过程中围堰及地下渗水量，通过计算渗水量为0.5～1.0m3/s左右，随基坑加深，水量逐渐加大。1750m高程以上开挖采用自流排水。1750m高程以下采用挖集水坑排水方式排水，在地势较低处挖集水坑与排水沟相连，坑内采用离心水泵，集水坑和排水沟基坑的开挖而下降。集水坑底低于基础底1.0m以下，并铺设30cm碎石作反滤层，以免在抽水时将泥沙抽出，排水设备与需要抽排的水审核施工图设计及有关资料→复测定线→施工放线→开工报验→填前清理掘除→碾压→检测→填级配砂卵石→摊铺整平→碾压→检测→重复填b填筑：采用分层回填压实；每层松铺厚度和碾压遍数由碾压试验安装由专业的施工队施工，设备安装前进行全面清理和检查；安装前沟道和地坪已基本做完，并清理干净；水泵机组的安装以垂直和水平为基准进行，控制机组的安装位置是控制机组的安装高程和纵横位置误差，机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围之内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与水泵机组设计中心线的偏差不大于5mm；地角螺栓预留孔、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合设计充排水管道安装：管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得互相撞击；已验收合格入库的管、管件、阀门在安装前必须进行外观及启闭复验；管道安装时将管节的中心及标高逐节调节正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工；管道安装时应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时两端应临时封堵；雨天不进行接口施工，冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈，当冬季施工管口表面温度低于-3℃,进行石棉水泥应采取冬季施工措施；管道布置在混凝土底板内，在底板永久缝处，铺设伸缩节和止水设备，伸缩节与固定法兰连接；管道穿越控制室混凝土墙壁或水池壁处，用带截水环的钢制套管预埋在墙壁上，待管道安装后用石棉非金属管道安装：管子运输过程中应轻装轻放，并采取防震措、碰撞、滑移的措施，避免产生裂纹和损伤；管子接口所用橡胶密封圈应满足设计要求，且符合JC/T748-1987《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定，使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡等缺陷；混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙符合GB50268-97《给排水管道工程施工及钢管安装：钢管焊缝达到标准，且应通过超声波或射线检验，不得有安全装置施工：安全系统由超压溢流孔、安全阀、压力表、排气孔等组成，该系统施工要求严密，不得出现漏水现象。密封性高的设备要在安装前进行调试，符合设计要求方能安装使用；安全装置设在控制室内，以利随时控制；超压溢流管的管径其超压排水（1）坝袋、底垫片应由工厂按设计图纸进行制作，出厂前必须检查（2）坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附有通过国家计（4）预埋螺栓、垫板、压板、螺帽(或锚固槽、楔块、木芯)、进出（5）坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和（2）底垫片就位(指双锚固坝袋)；在底垫片上分别标出中心线和锚（3）在伸人坝袋内的充排水(气)管、测压管和超压溢流管等管口四（4）在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后（7）坝袋锚固顺序，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。锚固岸墙(坡)时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固。采用堵头式锚固的，宜先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。但无论采用何种锚固型式，两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫泄冲闸基础开挖及回填和坝体基础开挖及回填同时施工，开挖方法见厂房段开挖由厂房施工队负责施工，施方法见石方开挖施工。主体混各种材料、拌和物、制品和配件以及防水层、结合层、保温隔热层、屋面防水层施工时，先做好屋面排水比较集中的部位，并由屋面最低铺设屋面防水层的基层必须牢固，无松动现象；基层表面平整，铺设铺设保温基层应干燥、平整，并清扫干净，保温材料在运输和储存过程中，防止受潮、淋雨和品种混杂，板状制品立放并堆码整齐，防止损穿过层面防水层的管道、设备或预埋件，在防水层施工以前安装好并按施工详图规定的门窗形式、尺寸、开启方向规格以及门窗上所配置的各类零配件和玻璃购买各类门窗。各类门窗的出厂标准及其运输、堆放和安装的施工实施遵照DJ—01《电站建筑钢门、钢窗图集钢门窗和安装前必须进行检查和核对，如有运输或堆和引起的缺陷，及时整修。必须砌好门洞窗洞后再装门、窗，固定门、窗的水泥砂浆为1：2。墙面粉刷完毕后，必须对钢门窗重新检查和校正，待避闭灵活、无第五章石方开挖施工方法说明及附图根据业主提供的控制座标点，建立测量控制网，通过控制网点和施工详图测量出开挖线，作好标识，并向施工人员做好技术交底，边开挖边测量，以便随时指导施工，以免出现超、欠挖现象，开挖完成后，再进一步⑴机械、设备配置：由于本工程石方开挖工程量较大，石方开挖安排在河床覆盖层清除完后进行，拟采用分层梯段爆破开挖，根据选定的施工方案及施工进度计划安排，安排6～8台气腿式风钻，人工装药进行爆土机平整，一台3装载机配合装车便可满足护岸工程的岸坡石方开挖不受季节及洪水影响，同时也不控制本工程总工期，可灵活安排施工。基坑开挖则需在围堰的围护下进行。通过对坝址区的地形条件、枢纽建筑物布置以及导流方式和施工条件等方面进行综基坑石方开挖均选用分层梯段微差挤压爆破法开挖，开挖顺序为自上而下，层厚（梯段高度）控制在3～5m，药包结构为延长药包，上层孔径控制在60mm左右，孔深控制在3～4m，下部予留1.5m厚的保护层，采用浅孔弱爆破或预裂爆破，孔径控制在45mm以下，严格控制最大一段起爆在开挖施工的整个过程中我们将经常测量和校核其平面位置、水平标高和开挖边坡等必须符合设计要求，严格控制超、欠挖，同时还要力争保持开挖过程中的排水系统通畅和边坡稳定，基坑底部开挖尺寸应满足建筑物结构尺寸，还必须考虑排水设施和模板安装的施工需要，予留足够的工作平台，厂房施工的基坑排水拟以集水井为主，集、抽、排为一体化的排水系统，保持开挖基坑内无积水，并且地下水位低于建基面30cm，保持为减轻爆破振动对基岩的破坏，保证开挖质量，以及保护附近建筑物和混凝土施工安全，拟对下部予留1.5m厚的保护层，采用浅孔弱爆破或预裂爆破，孔径控制在45mm以下。同时采用不偶合装药结构、间隔装药等方式，选择低威力炸药进行爆破，严格控制最大一段起爆装药量在第六章现浇砼及砌体等施工方法说明及附图本工程现浇砼工程量主要为溢流坝、泄冲闸、消力池、坝体、上游铺⑴水泥：根据招标文件规定，本工程所用水泥由发包人提供，我方将在工地建立试验室，试验室按现阶段执行的国家标准进行复检，每200—400t为一取样单位，不足200t作为一取样单位，在运输和保管过程中加盖雨布，防止水泥雨淋，受潮。水泥库设置在干燥地点，并有排水、通风措施，堆放水泥时，设置防潮层,距地面、边墙至少30cm,堆放高度不超过⑵砂：砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好砂料，进料前试验室对其细度模数、级配、有害物质的含量等进行检测。料堆不能堆成斜坡或锥⑶骨料：选择级配、粒径满足设计要求的骨料，要求骨料质地坚硬，⑸掺和料和外加剂：掺和料（粉煤灰）由发包人提供，外加剂在发包方或监理单位批准的厂家采购，根据现场施工情况，可在砼中掺入一定含量的速凝剂和早强剂，具体品质和掺量的多根据施工详图进行各部位、各标号的砼配合比设计，设计的配合比满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等各面要求，并同时满足施工和易性要求，配合比的设计由试验室人员完成，配合在立模前，先在仓内测量放样，以保证模板尺寸满足建筑物设计尺寸泄冲闸模板主要有：闸底板模板，闸墩模板，挡土墙模板，板梁柱模板，砼铺盖模板，导砂坎模板，消力池、护坦模板，导墙模板，弧门牛腿闸底板模板，砼铺盖模板，导砂坎模板，消力池、护坦模板均采用小闸墩模板同坝墩模板，每个闸墩加工1套（2块）墩头定型木模，周钢筋品质应符合国家标准的有关规定，对于每批钢筋，按照技术规范的要求进行抽样试验分析，并取得项目监理的认可，对于合格的钢筋才能钢筋贮存在有遮盖的钢筋车间棚内或物资仓库内，并置于场地的木架上，按照钢筋的不同品种、规格进行分类标识，在进行钢筋加工前对钢筋钢筋的加工在钢筋车间进行，根据施工图纸放大样进行加工，加工方法和措施严格按技术规范要求执行。钢筋焊接在施工现场与安装工作一同进行，接头焊接采用电弧焊，对于焊接质量采取抽样检验，按照规范规定从每批成品中切取三个接头进行拉伸试验，对于接头处的焊接外观，要求焊缝表面平整，不得有裂纹，蛟边深度、气孔夹渣等数量与大小以及接头钢筋安装在施工现场进行，首先核对钢筋的型号、规格、数量是否与施工部位相符，然后准备20—22#铁丝作为扎丝和控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块。在地面、模板或主筋面上画出钢筋位置线，钢筋拉头的位置，钢筋安装完成后进行检查，检查内容包括：钢号、直径、根数、间距、接头位置及搭接长度、保护层、绑扎是否牢固、钢筋表面有无污渍预埋件包括止水、钢板、坝袋锚固预埋件、闸体预埋件、错钩等固定各种闸体预埋件、锚钩先按图纸放样加工成型，然后将预埋件用钢筋钢板：按施工图纸设计尺寸，在车间放样加工成型，锚筋与钢板焊接采用满焊，达到牢固可靠，在现场安装，采用另搭钢筋支架加固，其位置橡胶止水的物理力学性能及化学性能必须满足规范及设计的要求，必要时，在专门的试验单位进行取样试验。在现场直接安装，一次成型，两侧挤紧压牢，保证不露浆，橡胶止水的连接采用本工程计划设两座拌合站，在下游一亩地处设一座固定式砼拌和楼供应厂房及隧洞混凝土，在短石梯河河口阶地设拌合站1座，工大坝用混凝搅拌砼之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定适当减少，在拌制过程中严格控制水灰比和坍落度，对于砼的配合比，在拌和站旁挂牌分布。在施工过程中，按规范要求每隔一定时间对各种衡器进行检验，保持一直准确，使各种材料称量精度符合技术规范要求。进料顺序：石子清基→放样→立模、扎筋→预埋→验仓→开仓→浇筑→收仓→养护→基础等大面积砼采用台阶法浇筑，闸墩、边墙等仓位面积较小部位采平浇法浇筑时，控制台阶宽度为1m，台阶厚0.5m，与老砼结合缝面采用插入式振捣器平仓振捣，施工部位上钢筋分布密积部位采取软管振捣时，不可用平仓代替振捣。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不应超过其有效半径的1.5倍，振①基础温差0—0.21L≤21℃--25基础约束范围以内的坝块（0—0.4L）和各种底板，其浇筑分层避免基础砼和底板砼浇筑。脱离基础约束范围以外的砼，其浇筑分层高度可采用2—4m，层间间歇时间7—10天，7月、8月利用早夜间凉爽时段洒水养护：在砼浇筑完后表面开始泛白时开始洒水养护，养护设专人负责，始终保持砼表面的湿润。操作时先洒侧面永久分缝，顶面在冲毛后洒水。洒水养护一直到下一仓浇筑前停止，新的一仓浇筑完后12—18小砌体工程的施工主要依据主体进度，在开挖完成后，才能进行，安块石料首先在开挖料中捡取，用自卸汽车运至施工部位。砌石材质应坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，石材砂浆：配比由试验室提供，并满足规定要求。砂浆现拌现用。根据施工部位在现场设一砂浆拌和机。严格根据配料单配料，其配料误差满足规范要求。少数部位可人工拌制，人工拌制必须使各种料充分拌和均匀，方遵守合同技术条款的各项规定：先从外围边开始砌筑，行列定位的镶面选用坚硬、平整的石料、石块先试放，不合适的地方用小锤修凿，使石非完全一致，故每砌三层大致找平一次，为了保证砌体的整体性，当砌筑工作因故中断时，在间断处留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，及时用砂浆和小石填满，当再次恢复施工时，清除表面的泥污，并砌体施工中，大块石料放在底部，大块石强度高，石缝小，沉陷也较凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分易受压石块在放妥和铺浆找平后，不能在其上面敲打修理其它石块，以防震动脱缝。如需在新砌体上移动石块时，要将石块抬起后安放，禁止石块直接在砌体上滚动。浆砌石砌体的上下直缝保持交错排列，必要时设立丁石避免上下通缝，保证砌体横向联结的整体性。粗料石砌筑中，粗料石采用浆砌石采用铺浆法施工，砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，根据空隙的大小，选用合适的整块小石挤入石缝的砂浆中，不能同时用几块碎石片填缝。凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始第二层的砌筑。砌筑过程中，如发现有个别石块有松动现象，则拆下松动石块，并将石块上沾有的砂浆刮洗干净，重持同步上升，等高进行，每层砌体高度控制相对高差在1.0m以内,石块砌筑踏实平稳,不易动摇,砌块之间紧靠密实,不留大的空隙,小空隙间用砂浆和暴露在外的浆砌石需勾缝，浆砌石勾缝在砌筑砂浆未凝固之前，先沿砌缝预留2.5cm左右面深度的缝槽,待砌体完成和砂浆凝固以后进行，勾缝前,缝槽冲洗干净自上而下进行,勾缝砂浆标号按技术条款要求采用100#水泥砂浆，砂浆要稠,采用较小的水灰比,避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝美观、匀称。浆砌体的顶面用100#砂浆抹平，砂浆的最小厚度小于浆砌石体在凝固后的12—18小时后，及时养护，在常温下养护配专人洒水，砌体未达到强度以前不得受力或受震动等影响，墙后隐蔽工程的第七章金属结构设备安装方法说明书在弧门支铰处的一期砼中事先预埋安装用埋件。吊装前，清理孔口内杂物，放置测量控制点线。弧门安装时，土建与金结施工密切配合，在启a）首先安装底坎，底坎经调整加固合格后，回填二期砼。在启闭机室底板砼浇筑前,使用塔机配合卷扬机将分节门叶、支臂、支铰等各部件吊b）在闸门孔口内设置安装控制点线，形成测量控制网，控制点线设c）利用在弧门支铰处的一期砼中预埋的埋件，设置施工平台安装固定支铰。根据安装点线，在两固定支铰中心挂一条钢丝线，采用内径千分尺检查支铰孔的同心度，调整固定支铰的安装位置及倾斜度，检查验收合d）侧轨、门楣吊装到位，根据支铰中心线和弧门轨道半径复查轨道安装预埋件埋设闸门及埋件控制点的设置底坎安装及二期砼浇筑↓侧轨及门楣吊装、初调!底节门叶吊装↓ 固定支铰安装活动支铰与下支臂连接下支臂挂装与底节门叶连接其他门叶分节吊装、拼装↓侧轨及门楣终调其他门叶分节吊装、拼装↓侧轨及门楣终调闸门顶、侧、底水封安装上支臂安装、支臂整体拼装门叶、支臂焊接门叶、支臂焊接侧轨及门楣二期砼浇筑↓侧轨及门楣二期砼浇筑永久液压启闭机安装防腐涂装永久液压启闭机安装↓闸门划弧试验闸门及液压启闭机联动闸门划弧试验↓闸门整体检查验收底节门叶吊装入孔口内，落至其上。底节门叶吊装到位，及时予以支撑加f）将下支臂与活动支铰连接为一体，使用两台门机吊装，分别与固定调整。门体拼装完成，进行上支臂的安装。上支臂与连接系连为一体，每件重量控制在40t以下，运至孔口内与门体、支臂连接。支臂与门体使用g）闸门门体整体和支臂安装尺寸检查合格后，按事先制定的工艺进行节间焊接，控制焊接变形，随时检查焊接变形情况。焊后，磨平弧门面板节间焊缝，用弦长不小于1.5m的样板检查面板曲率，以满足止水要求。h）闸门门体、支臂整体安装完毕后更换螺栓。使用后期安装的永久液压启闭机做划弧试验，装配止水等附件，并进行侧轨、门楣的最终调k）进行安装焊缝、损伤处的防腐补涂以及最后一道面漆的防腐涂装·根据检查验收的情况，对加工或运输变形的平面闸门埋件进行校·检查校核、闸门中心线及与土建孔口的相对位置、检查闸槽内予埋·根据已设定的闸门中心线安装闸门底槛，安装高程按设计给定高程安装，同时应尽量与闸槽流道砼底板找平，如两者偏差较大，应请监理工·根据已挂出的闸槽中心线，将闸门主轨、反轨、侧轨进行找正，并校核孔口宽度，位置调整后将各埋件利用予埋的锚筋和埋件进行固定，固定时应为浇注二期砼留有方便，同进应防止砼振捣时闸槽位移。闸槽加固·整体到货的平面闸门，应在运到工地后进行检查验收，主要验收各部尺寸、闸门的平面度和止水安装质量，如有缺陷应处理合格后再进行安·分段到货的平面闸门应在分别验收后在工地组装，组装时可以先将下段门叶吊入闸槽，用工字钢或槽钢将下段门叶固定在闸槽的上端，并调平立直、检查对缝的平整度，面板和端梁的焊口应割坡口以便焊接，下段门叶固定后将上段门叶利用永久的启闭机（电动葫芦）吊起落在下段门叶上，进行对接，焊接时应采用双面对称、分段法进行焊接，防止焊接应力引起门叶变形，闸门焊接后校核各部尺寸及闸门的平面度，应符合规范规定。闸门对焊后再安装止水。·利用启闭机或电动葫芦将平面闸门落在闸门的工作位置，检查各部位止水，检查止水的密封情况可以彩塞尺或漏光运行轨道上进行行走试验，并调整起重及行走限位开关的位置，使卷筒在·拦污栅运到工地后应进行检查验收，如有加工或运输变形应进行校·利用吊车将拦污栅体吊入栅槽落在工作位置，并检查是否符合设计半径一致，每根管的弯头最多不超过3个，直角弯头应少于2个，管子弯·管路敷应固定牢固，管口应高度一致排列整齐，电缆管的连接应牢·管内应穿铁丝以便将来牵引电缆，电缆管口应进行可靠封堵（最好·敷设电缆应仔细核对电缆型号，应与设计相符。电缆在电缆架上的排列应按电压等级排列，自上而下的顺序是高电压、低电压、控制电缆、·电缆敷设时不得损伤电缆绝缘，电缆的弯曲半径不得小于100（D·无论是动力电缆和控制电缆均应制作电缆头，电缆头的型式可根据电缆的型号来确定，电缆头制作工艺应符合有关技术要求，应包扎、·动力电缆与设备连接应接触良好，并注意相序的排列，一般应按自·控制电缆在接入端子前应对芯线进行绑扎并应排列整齐、美观。接·所有电缆在接线前应根据不同电压等级，使用不同电压等级的兆欧根据招标文件，本合同标段的砂石料由发包人负责供应，砂石料加工系统及料场规划此处不再叙述，我方将组织好人力、物力集中办好砼生产本工程计划设两座拌合站，在下游一亩地处设一座固定式砼拌和楼供应厂房及隧洞混凝土，在短石梯河河口阶地设拌合站1座，工大坝用混凝土。自动计量拌和楼的布置由堆料、配料、拌和、运输组成。砼生产前要有足够的合格料储备，并定期进行原材料的检测试验，砼用原材料主要由皮带机自堆料场运输，砼成品料主要由砼搅拌车运输，砼垂直运输采用①20T汽车吊配1m3吊罐；②HBT-60A砼输送泵入仓；③搭设溜槽入仓；共三种方式进行人工平仓，机械振捣，砼的生产工艺流程图见下页（图8-水泥外砂水水泥、水泥外砂水水泥、分级分级水灰比坍落度检水灰比坍落度检质量目标：工程合格率100工程优良率大于90争创优质工本工程将以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我单位质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系⑴、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向设⑵、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，并根据施工的技术要求，对引水隧洞的各重要工序，要分部分项制⑶、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，需报送有关部门论证审批后，方可实施，确⑷、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规⑴、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人⑵、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并严格执行“设备维修保养管理规定”⑶、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、⑷、组织强有力的测量人员进行测量控制。我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。⑸、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望。尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控⑹、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，⑺、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。并及时通知监理单位，经现场认可后，⑻、安排合理的施工进度。我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏⑴、本工程实行项目法施工，由于本工程分项工程较多，为便于管理和组织施工，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。由各施工队主管生产的负责人为调度员，形成一个从上而下的主⑵、建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其⑶、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到⑷、调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机⑸、每月由项目经理或副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施⑹、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过⑺、各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做⑻、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚⑴、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合⑵、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的⑶、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期⑷、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后⑸、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并⑹、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，⑴、该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状⑵、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的⑶、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工⑴、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出⑵、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和⑶、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛⑷、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好⑸、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方第十章冬季和雨季的施工安排10.1.1与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进10.1.2根据总体施工计划安排，结合冬季和雨季的施工特点，将