砼面板堆石坝施工方案

砼面板堆石坝施工方案（1）《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128—2001（中华人项目区周边有5号、57号公路通过，5号公路是从柬埔寨首都金边City）和马德望市，到达柬埔寨和泰国边界的Poipe公路相连，对外交通便利。修筑一条主干道约1.9公里，连接57号主要工程量主要为：土方开挖方量187547m3，石方开挖方量序号项目名称计划开工时间计划完工时间工期（天）工程量1土方开挖2014.4.42014.4.18187547m32石方开挖2014.4.192014.4.2573趾板砼2014.4.232014.7.24901300m34固结帷幕灌浆2014.7.252014.8.283375m5堆石料填筑2014.11.202015.4.2833.9万m36面板砼2015.11.202016.3.186754m37干砌石护坡2017.4.222017.6.202445m3料物名称碾压机具碾压遍数（遍）加水量（%）摊铺厚度（cm）特殊垫层料10t液压振动夯板垫层料、过渡料18t（SD-175D）自行式振动碾反滤料、排水料18t（SD-175D）自行式振动碾主堆石料18t（SD-175D）自行式振动碾下游堆石料18t（SD-175D）自行式振动碾说明应结合坝料碾压试验的最后一次成果，进行原位渗透系数及变形模量测试。①以铺层厚度为参数，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线(δ~n）。②以铺层厚度为参数，绘制压实干密度与碾压遍数的关系曲线⑤绘制在最优参数组合下，压实干密度与加水量的关系曲线(ρd~ω)。（1）各种土料和块石料（包括反滤料、垫层料、过渡料、排水（2）料源的分布、覆盖层厚度、可开采厚度、地下水分布及弃围堰外河道中。下游面在消力池附近做集水井（2级下游围堰附 施工准备↓ 测量放样↓机械开挖利用料堆存或弃料施工排水↓人工修整↓ 基面处理下分层进行，反铲挖掘机每层开挖高度为4～4.5m；装载机每层开挖等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确基坑开挖先抽槽，再扩大,当接近保护层时则采用小炮分层、浅孔密布方式爆破，每层孔深不超过50cm，最后一层炮孔孔底高对大坝上、下游周边边坡采用预裂爆破，预裂孔，孔径80mm。药，并采用小炮分层、浅孔密布方式爆破，每层孔深不超过50cm，在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽均应按施工图纸的要求坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完其成型坡比不陡于1:0.5；对陡坡与倒悬低凹部位，作混凝土、浆砌石及过渡料处理，其成型坡比不陡于1:0.5；对趾板基础及趾板下游垫层料和过渡层料宜采用后退法卸料，铺料时应避免分离，交界处应避免大石集中。对严重分离的垫层料和过渡层料应予挖除处振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压），过渡料、反滤料及排水料均后退法卸料，推土机摊铺，厚度为向铺层厚度40～50cm；排水料河床水平、竖向铺层厚度均40cm。合设计要求为止。当土石剥离到施工道路时，由挖机装3）趾板基础保护层用手风钻造孔，采用浅孔、密孔并加20cm），最大允许偏差值的指示确定，钻孔孔径为110mm。随机排水孔的孔位应按施工图纸排水孔的位置偏差应不大于10cm，孔的倾斜度偏差应不大于除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用裂隙冲洗应冲至回水澄清后10分钟结束，且％，灌浆试验开工前21天，承包人应编制详细的试验根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置制浆材料必须称量，称量误差应小于5％。水泥等固相材料应采纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌灌浆平洞的基岩帷幕灌浆必须在先完成回填灌浆和围岩固结灌在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作于8m时，宜选用自上而下分段灌浆法，每段约5m；或根据监理人采用自上而下分段灌浆法施工的先导孔、帷幕灌浆段长度采用采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但压力与注入率必须相适应，在5~6Mpa灌浆压力下，注入率应小于在设计压力下，注入率不大于1L/min，延续灌注时间不少于封孔前应进行钻孔冲洗，要求回水清净后延续冲洗时间钻孔冲洗完毕后应测量孔深。深度小于20m的干孔可直接从孔必须下入导浆管距孔底不高于0.5m处，然后灌浆。水灰比为0.5~0.6。导浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不后3~7天、14天进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检转入下转入下道工序碾压补料N2×5m方格网测量平整度要求±碾压补料N吊运挤压机就YY吊运挤压机就测量放线（挤压挤压墙浇混凝土拌人工立模人工现场掺加外加剂边角部位混凝土拌挤压墙浇混凝土拌人工立模人工现场掺加外加剂边角部位混凝土拌制浇筑缺陷处理保温吊运挤压机退场测量放线(垫料垫层料碾压YN垫层料取样坑线方向最大允许偏差控制在±5cm之内。现场施工人员根据调整后的（2）挤压机就位：由16t汽车吊吊运挤压机就位，使其内侧外在同一高程，用钢尺丈量挤压机出口高度，使其保持在40cm，①混凝土运输、卸料：混凝土由砼罐车运至现场，并沿挤压墙掺量为水泥用量的4％）。②混凝土挤压式边墙成型：挤压机行走以前沿内侧挂线（绳）③混凝土挤压式边墙缺陷处理：对挤压墙两端与趾板接口处，别采取砂浆（M5）抹平、凿除抹灰及立模补浇混凝土等措施进行处A.铜止水加工铜止水加工采用止水压延模具进行加工，几何尺寸符合设计要止水由人工运至工作面进行接头焊接，接头焊接采用整理工作面↓ 测量与放样↓面板脱空检查及处理↓施工缝处理铺设板间缝砂浆垫层及周边缝砂浆垫层铜止水模具加工止水铜片加工及安装↓ 钢筋加工架设钢筋网↓侧模加工安侧模加工 滑模加工安装滑模砼浇筑砼养护压面↓周边缝和面板张拉缝表面止水安装根据设计图纸进行SR填料嵌人工扛抬至工作面。钢筋安装前在挤压边墙中用18磅位置后，将侧模架立在铜止水片上。安装侧模时，侧模应紧贴W型用Ф20钢钎、钢筋、顶杆及内拉方式加固可靠，具体见侧模加固示滑模采用4台5t倒链牵引，倒链挂设在龙门架上，分别至于坝滑模为钢性桁架并与2cm厚的钢板焊接，共加工两套。每套滑当龙门架安装好后，用25t汽车吊将连接好的滑模吊放于侧模第一旱季计划完成砼浇筑13万m3，高峰期砼浇筑强度2.0万进水泥罐（粉煤灰罐）中，实现拌合楼的自动配料。拌和楼由2台底板砼包括边导墙大体积砼入仓采用长臂勾机为主砼泵车为辅一层（25-30cm）砼提升滑模一次，每次提升不得超过一层砼的浇筑滑模滑升要坚持勤提少提的原则，平均滑升速度控制在1-2m/h,最大滑升速度不宜超过4m/h。滑模应平稳提升。禁止跳跃式提升（1）滑模架后部拖挂长比面板略宽的塑料布，二次压面结束后（2）终凝后掀掉薄膜，覆盖草帘（袋）或麻袋，并进行不间断（3）部分面板块浇筑后，便可在该区域安装摇臂式喷头进行喷水养护。养护时间至少90天，有条件时可养护到蓄水为止。（4）经常检查草袋或麻袋覆盖情况，及时补充草（麻）袋，补砂石骨料：在砼生产过程中必须对砂石骨料的质量进行跟踪控（4）砼试件除机口随机取样，还应在浇筑仓面取一定数量的试（2）仓面浇捣指派专业砼工进行浇、捣，严格按“快插慢拔”的（3）施工过程中，对止水做严密保护，以防损坏。一旦出现损（4）根据环境气温适时拆模，拆模后及时采用麻袋片覆盖，以（5）砼浇筑遇到雨季时，在仓面搭设防雨棚，并及时用塑料薄（6）设立专人进行砼表面保护和养护，并认真作好温度观测记（4）场外运输距离较远，应采用砼搅拌车运输，并经常用冰水（5）滑模顶部搭设遮阳棚，溜槽顶部用雨布遮阳，使入仓温度（7）使用湿草（麻）袋及时覆盖新浇砼，并加强前期养护，使（2）在进入低温季节前完成砂石骨料的筛洗。成品料堆应有足（4）脱模抹面后立即覆盖塑料薄膜，并加盖双层草袋用于保湿小雨天气（降雨量小于5mm/h）,坝坡面无淌水时，砼可照常施工，搅拌机口的塌落度可酌情减少，每m3砼可增加10kg水泥。出施工放样→测量成果报送监理工程师复核→开挖(削坡和齿槽开干砌石砌筑→自检(合格)→工序验收→单元验收→进行下一步单元根据设计施工图纸和技术控制点对开挖断面进行实地放样，并将开挖包括削坡和齿槽开挖，施工前，先清理施工现场，砍伐岸边垫层料铺筑自上下分层铺设，并随砌石面增高分段上升，分段铺施工结束，由项目部质检人员自检合格后，由监理工程师现场验块石砌筑，施工操作程序与碎石垫层施工操作程序基本相同。块单元工程施工结束后，将测量成果资料及各工序验收资料整理施工质量控制要由现场施工员负责，施工员有权对违反质量要求现场施工员应当密切注意施工现场的安全隐患,并采取必要的措枢纽建筑物安全监测主要是监测建筑物在施工期和运行期的工（1）在面板堆石坝施工期间，为监测标承包人提供必要的工作（2）我方采取有效的保护措施对监测仪器设备和电缆加强施工（3）在有监测仪器设备部位的面板堆石坝坝体填筑以前、混凝（4）在基岩钻孔中埋设仪器，孔内必须冲洗干净；埋设在砼中的仪器，其周围的砼应剔除大于8cm的骨料，并对砼进行认真细致（5）监测设施或工程出现异常时，我方有义务及时通知监理人（6）严格控制监测仪器设备附近单响装药量，以减少由于震动（7）安全监测配合、协调工作应遵照《土石坝安全监测技术规范》SL60-94和《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T5178－2003的(1).仪器埋设时做到测量放线位置、高程准确，保证仪器埋设位(3).对埋设所用水泥、砂浆、砂子、胶