水电站工程达标投产监理自检报告

水电站工程达标投产监理自检报告池消能。挡、泄水建筑物均为二级建筑物，护xx水电站业主为xxxx水电开发有限公司，设计单位为xx电力工业勘察设工程局和xx水电工程局共同承担，机电设备安装由武警水电二总队承担，水轮中国水利水电建设建设工程咨询西北公司xx水电站监理中心受业主委托，对xx水电站工程建设进行全过程监理，监理项目包括枢纽所有的临建工程、土试运行，正式投入商业运行。截止目前为止，三台机组运行正常。2006年4月主体A标、B标完工验收，2006年6月机电设备安装标完工验收完成，历时57导小组，下设工作组办公室，监理中心参加领导小组和工作组的工作。2001年加强了对工地各施工单位的协调。xx水电站工程施工五年来，未发生重大人身在控，实现了工程建设安全目标。xx水电站施工历经2002年、2003年和2004建设期防洪度汛安全工程形象面貌达到设计度汛标准，建设单位牵头成立由险场所消防设施均按规定配备相应的消防器材和设施，配置消防责任制及相应电气设备的安全接地符合规程和设计要求，有明显的便于检测的安全接地程均为优良。溢流坝段混凝土分部工程共分13左右岸混凝土度件的强度保证率符合规范要求，混凝土抗压强度离差系数<0.15，但混凝土抗压强度离差系数偏大，抗渗试件、抗冻试件满足设计要求，预应力锚固锚固范围、深度和数量满足设计要求，锚固结构型式符合设计要边坡锚杆布置和长度符合设计图纸要求，锚杆拉拔试验锚固力、水泥砂浆强固结灌浆检测建基面以下规定深度内岩体固结灌浆后透水率平均帷幕的布置与施工，防渗帷幕深度、排数符合规范要求，帷幕灌浆孔孔排距坝基、坝肩未见异常渗漏。施工中进行了现场压水试验，灌浆孔优良率100%，xx水电站分部工程验收优良率抽查结果，符合实际情况，坝体表面平整度，坝体整体偏差在设计允许值内，局部表面平整度超出设层间存在透水现象，缺陷主要分布在6#~8#坝段405.93m~394.49m高程和4#坝观测设施布设符合设计要求，观测设施完好率95.6％，观测资料完整，真坝顶路面平整，排水设施完好、排水通畅，但坝顶排水沟盖板不平整，局气泡孔多，坝顶空调水未入槽，影响整洁、美灌浆廊道内顶拱和侧墙砼错台严重部位，应先打平后装饰，坝体接缝无严泄洪建筑物结构物轴线、体型、尺寸及标高的偏差符合设计要求，高速水流面裂缝16条，缝宽0.05mm~0.2mm；1#~5#坝段过流面过水后发现表面裂缝26的冲刷和淤积，出流无较大涌浪和回流，对电厂等结构物轴线、体形、尺寸及标高的偏差符合设计要求，结构物混凝土表面进水口或尾水渠出口未出现淤泥，进水口或尾水构筑物沉陷变形、平台平3转轮体采用ZG20SiMn铸造而成，铸件将作100％无损探伤检查，轴承段和转轮叶片外径为7220mm，轮毂比为0.44。叶片的G-X5CrNi13-4不锈钢材料，含碳量不大于0.03%。转轮装配包括转轮体、五（1）在主轴穿过顶盖的部位设置有主轴密封装置。主轴密封采用静压式轴（2）主轴密封的密封环由特殊酚醇树脂材料HGW2动抗磨环由不锈钢材料制成，主轴密封的密封环等（3）主轴设有充气围带式检修密封，以便在水压下更换主轴密封，防止漏（1）水轮机导轴承采用稀油润滑轴承，分块瓦结构。其结构应可靠和便于（1）座环由24个钢板制成的固定导叶（包括鼻端导叶）与上、下环板焊曲面相同。进人门应有足够的强度和刚度能承受最大水头下产生的最大水压力（1）顶盖是由三个环形部件组成，即外顶盖、支持盖和导流锥。顶盖由钢（2）外顶盖为箱形设计，通过螺栓与支持盖和座环把套的轴颈密封。在顶盖与座环上环外侧和支持盖小于12mm。底环采用螺栓联接固定在基础板上，底环与座环、转轮室之间设有可靠的密封。底环与转轮室联接采用法兰螺栓把合方式。底环上还设有导叶下导水机构应有足够的强度和刚度，以承受在最不利的运行工况下的最大负水轮机装有二个油压操作的直缸式接力器，额定操作油压为6.3MPa。接力器按规定的导叶关闭或开启时间操作导水叶的需要。接力器应设置填料箱和密滑材料制成的。接力器缸体最低位置设两个放油xx水电站水轮机及其附属设备如主轴密封、桨叶密封、机组补气结构、转3.1.2.133台机桨叶叶片经过出厂验收、现场安装以及负荷试验考核等检验，未3.1.2.143台水轮机桨叶叶片经过相关试验考核，均未出现贯穿性裂纹及异常现在设备合同保质期内，xx水电站依照规范进行了机组性能试验，试验严格度测量值满足合同保证值的规定；试验记录详由于受汛期发电的影响，在3#机组仅进行了稳定性和各部位振摆测试，各xx水电站3台机组在机组启动试运行试验中均按照规范标准进行水轮发电化情况。详细试验记录见xx水电站机组启动试运行验收资料。足设计及规范要求，达到设备合同规定值，符要求；尾水管里衬各环缝、纵缝均按照厂家要求进行PT无损检测，其后安装单位按照VSS设计修改通知要求，对控制环实施切割修形处理后，控制位置，主要是结构设计不合理造成。经过VSS公司统一更换接力器锁定缸后满理。1#水轮机叶片经过划线、碳刨、打磨、PT探伤、回装和严密性耐压试验合真研究后书面回复：根据xx水轮机真机运转特性曲线，②密封挡环内侧与桨叶枢轴强烈摩擦、外侧与转轮体④密封挡环在转轮体倾斜，并存在一定程度的弯⑤大部分桨叶密封存在第一层（个别包括第二层）V提出了3＃、4＃桨叶漏油的临时处理方案，并经业主、监理、VSS和安装单位针对桨叶密封结构损坏情况及漏油原因分析，V③精加工后在车间对转轮重新装配试验，试验合格后④VSS将细化叶片密封安装步骤，在工②转轮体加工偏心（转轮体密封档与大铜套中心被剪切的情况也可能造成密封漏油。但目前插入量是否预留过大无法确认，间由向下最大变为向上最大，可能使桨叶密封雪上加霜。专家组认⑥建议在现场转轮叶片操作和严密性耐压试⑦建议在密封漏油处理过程中安排有关人员进在xx公司、专家组、监理中心、VSS、安装单位、检修单位等各方代表的共同努力、精诚合作下，对3＃机组桨叶漏油进行了修复处理，3#机组于2006隙、盘型阀严密性耐压试验及动作试验、DN300套管下口密封及盘根、盘型阀组装，整体组装焊缝的间隙及错边量符合设计要求；1~3、4~7节组装高度满足到叶片回转面以下全部由0Cr13Ni4Mo不锈钢材料制成。因钢板较厚，焊接变形员操作失误，导致在哈夫面上端部铣销时进刀量过大，端面被铣掉直径约为顶盖、底环及控制环材料为Q345，其材料性能、焊缝探伤报告符合要求，环基础环高度方向短了10mm，退火后，发现基础环由于焊接变形和收缩短了座环基础环下部不加工，各分瓣面之间的错牙小于2mm打磨光机组性能及机组的互换性造成影响。热处理后并经尺寸检验符合设计要求。由于活动导叶尺寸偏大，在VSS生产车间焊接时变形1/3，随后经过现场指导返修检验合格。对于第二套和第三套活动导叶制造过程2、2#机组活动有一片导叶在最后精加工后发现枢轴处有长约360mm，深3）用压氩弧焊补焊，采用小的焊接规范，减小焊接变形，焊接材料为设计PT检验标准CCH70-3-2PT二级标准，PT试验检查结果达到CCH70-3-3PT三级标准，VSS技术人员擅自打上洋冲眼准备进行补焊磨光，但因操作架材因此工程部主管负责人同意降为CCH70-3-3三级标准使用，缸体内表面存在直径为φ2.5mm，深为2mm洋冲眼，共计8处活塞环变形：VSS确认活塞环确实存在质量问题，认为14L/min的泄油量驶失误的原因导致2#转轮翻车事故，使转轮和车厢一起划入山沟，随后由VSS刚体表面内存在制造缺陷，经过VSS测量复查，操作架的内腔直径已超出设计经与工艺部门讨论，此缺陷修复较困难，建议让步接受，设计部门认为可部门确认以VSS现有的设备无法修复超差的操作架，按照设计工程师建议让步光洁度不符合设计要求，检验结果不合格。设浆叶材料采用G-X4CrNi13.4V1，由于叶片是德国进行三维模型开发，并VSS用电子文件传输给巴西，造成廓线划5mm内侧等距线，在上面按照PBN-0161-005附图找出所有点，并打上洋冲眼及编号，打平底孔D=5mm，深度按附图所注。用碳刨初刨，保留3mm余量用砂轮打磨，打磨完保留半个洋冲眼与底孔，打磨着色探伤。对于2#转轮叶片由VSS在厂内进行处理。VSS关于《3＃机桨叶密封漏油原因分析》的传真对3＃机桨叶密封漏油原因进行了分析。对此，xx公司、监理中心、设计院相关人员于2005年8月19桨叶枢轴在韩国DOOSAN制造，材料采用GS-20MnMoNi55，材料检验报表面有细小严时裂纹缺陷，经VSS工程部和工艺部确认为延时裂纹，裂纹深度较浅，用砂轮挖去缺陷后补焊打磨并探伤，3#机组浆叶枢轴有一个经过探伤检查后发现浆叶枢轴轴内部存在大面积酥松现象，经过VSS质量部和设计确认予以报废处理，重新铸造加工1个浆叶枢导向套和行程指示轴等主要部件组成。xx三套受油器在外协厂家加工，因地域探伤均合格，其加工件加工尺寸符合设计图纸要求，受油器保护罩水压试验旋转轴材料为20钢，经过锻造而成，锻造完成后经超声波探伤内部缺陷均xx水电站3台机组在安装过程中，依照规范和合同的规定进行水轮发电机其中定子铁损试验中三台机组铁芯单位损耗值超过厂家给定的数据xx水电站3台机组已完成规范和合同规定的必需的现场型式试验项目，达xx水电站发电机励磁系统设备经检验，设备现场安装及试验均符合设计及规范要求，设备各项技术指标和功能符合设备技术文件要求，完全满足xx水电运行正常、稳定，达到达标投产考核标准。主要试验记录见xx水电站励磁系统46#、50#磁极不合格，经与厂家代表协商同意用2#机磁极替换。全部磁极挂装2#机磁极替换，同时对48件拉紧螺杆重新进行拆卸、打磨过两次闪络现象。组织专题讨论会认为主要原因是：安装两台除湿机，将空气湿度降低到70%以下；③用橡皮板将定子机座环板与2004年10月6日安装单位对1#发电机中心体与下端轴M150×8.L=机组推力、下导轴承和上导轴承安装的最终测量结果均存在问题及其处理结果：1＃机组连续72h试运行期间发现推力油温、瓦温组连续72h试运行期间也发现推力油温、瓦温均超过设计值、最高温度达58.5xx水电站发电机组合轴承推力瓦温度偏高处理方法的协调会议，会议决定对1#、2＃机组采取更换新冷却器或增加冷却器进行改造。在对1#机组采用增加3用重新设计、制造的新冷却器进行更换后，效果明显，油温、瓦温均在45℃左两台机组的油冷却器进行更换，TAH按照要求予以了更换，x修公司对另外两台油冷却器进行了更换，现已满足了xx水电站3台水轮发电机水轮发电机由天津阿尔斯通水电设备有限公司（简称TAH）制造，设备供货用的钢板材料质量检验证明合格，其焊接完成后对整体尺寸检查均符合设计要寸合格，冲片去毛刺后采用法国进口的硅钢片涂漆机涂覆F级硅钢片绝缘#~3＃机定子冲片涂绝缘漆牌号为11546，三台机组定子冲片分别用不同颜色因，要求天阿公司对情况较严重的冲片重新进行了处理.定子线棒其材质采用双涤纶玻璃丝包扁铜线，每根线棒由多股电磁线组成定子线棒和槽楔间设进口的弹性波纹垫条，定子线棒材料的机械性能、电性能和热性能符合规范要求，设备出厂前对定子线棒进行了线棒常态和热态介损试验、击穿电压和击穿场强试验、绝缘耐压和介损试验等，试验结果均符合设计火热处理，并对其进行了UT和MPI探伤，探伤结果合格。磁轭冲片是由优质薄钢板冲制成3mm厚的扇形片，磁轭冲片材质采用WDER600进口材料，材质检验报告合格。冲制首片后经检测发现模具的定位38＋0.34，设计同意使用，其叠片的销子直径尺寸是配车加工的，尺寸为38＋0.25，极冲片分2mm和3mm两种，冲片的制造尺寸符合设计图纸要求。弹性油箱材质为15GrMo，材料性能和毛坯尺寸合格，加工后单个弹性油箱导轴承瓦材料为ZSnSb11Cu6，材料性能试验合格，导轴承瓦测检验符合设把合的螺孔，今后如需要将滑转子拨下，可以用与集三台机组的下端轴在罗马尼亚制造，材料采用热处理，并对其进行了UT和MPI探伤，探伤结果合格。其材料质量证明符合上导轴承瓦毛坯采用锻35钢，材料性能符合设计要求。在制作的过程中进厂房3台桥机轨道安装主要检查控制轨道实际中心对轨道设计中心线位置厂房2×250/50t双小车、50/10t验、1倍静负载试验、1.25倍静负载试验及1.起动时未出现反向动作，运行机构的起动、制动无打滑、啃轨现象，同时分3房渗漏深井泵安装过程中，因深水泵套管预埋垂直（1）透平油系统、绝缘油系统设备中透平油滤油机、压力滤油机、齿轮油（2）技术供水系统中自动滤水器、电动刀闸阀、电动四通换向阀、电动偏（3）水力监测系统仪表中上游水位变送器、下游水位变送器、拦污栅差压xx水电站电气主接线设备安装严格依照设计及规范要求进行，设备安装、试验结果均符合设计及规范要求。升压站安装完成3台额定容量为160000kVA220kV系统为GIS组合电器，其接线为双母线。两回出xx水电站电气主接线、包括完建规模符合规范及有关主管部门设计审批文在全厂停机时，电站可由xx35kV变电站单回线路供电，通过电站内10kVxx水电站主变压器（220kV电力变压器）设备制造，附件xx水电站3台主变压器设备依照合同技术条款数值标准，对绕组测温及油面温度信号计（瑞典MESSKO）全部进行了校对，主变压器高压、低压绕组和顶试记录及安装检验记录见主变压器试验报告及设求。满足达标投产考核标准要求。详细试验记录见xx水电xx水电站发电机出口断路器安装位置、水平度、垂直度符合制造厂要求；及安装质量遗留问题，满足达标投产考核标准要求。试验记录见xx水电站15.75kV离相封闭母线设备各段母线外壳结合面连接、密封量遗留问题，满足达标投产考核标准要求。试验记录见xx水电站离相xx水电站过电压保护设备完全依照设计及规范要求进行施工,质量检验全xx水电站全厂自然接地体连接充分、牢靠，无遗漏，全厂主接地干线连接xx水电站计算机监控设备安装检查、系统的起动操作检查、进行各项操作系统软件功能、控制系统操作响应指标、设备的MTBF、系统的可用率、自xx水电站继电保护设备安装检验及试验结果均符合设计要求及相关规范要xx水电站直流系统设备安装完成后依照规范要求进行了电气调试和充放电（1）管路、设备的油漆喷涂的附着力较好、色泽一致、涂层厚度均匀，无（3）油水气管路颜色全部按照设计要求进行喷涂，全厂油水气管路、发电（1）尾水管、座环上下过流板、蜗壳、定子、转子等主机设备各焊缝表面成型较好，平缓过度，焊缝余高△h均在02mm之间，对外观较差的焊缝进行（1）油水气各系统管道安装过程中主要按照设计要求进行管支、吊架的加（2）在机组试运行前由xx公司对所有管道和（3）所有油水气明敷管路离墙面、地面按照设计要求均有一定距离，以便（1）透平油系统、调速器操作油系统及绝缘油系统设备和管路连接成完成后按照设计要求对整体系统进行耐压试验和（2）技术供水系统和水力量测系统管路预埋过程中严格按照设计要求砼浇（3）低压空气系统及高压空气系统系统完成后按照设计要求整体进行耐压（4）机组水导轴承、组合轴承（包括下导、推力轴承）及上导轴承的安装同、设计及有关规范标准要求，出厂资料齐全xx水电站金属结构设备表面热处理除锈等级按GB8923中规定达到Sa2.5xx水电站金属结构设备防腐施工在制造厂家封闭车间进行,施工环境满足xx水电站金属结构设备油漆涂装经验收表面附着力全部合格，表面色泽一xx水电站金属结构设备防腐喷涂所用材料锌（铝）丝度符合规范要求。漆薄膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、附着力及弹性按SL105xx水电站金结设备在制造前期准备阶段对制造厂提交的质量保证体系，工检查达到50%以上的检验率，Ⅱ类焊缝的无损探xx水电站所有金属结构设备制造在出厂前焊缝外观质量检查均达到规范要xx水电站工程导流底孔进出口闸门共4扇安装质量优良，无漏水现象。厂工作闸门止水总体良好，其中3#孔弧门在底水封转角处存在一处点漏，其漏水xx水电站通气孔有导流底孔进口闸门通气孔，厂房坝段进水事故闸门、检xx水电站坝顶2×2800kN双向门式启闭机共一台，尾水2×800kN门式启向上分别大于30%和40%，符合规范或技术文件的规定。坝顶门机试验场地实体混凝土墩能承载最大实验负荷3500kN（含吊架的重量但由于紧靠着实体砼墩处是多根T型混凝土梁（其为左右方向摆放其设计最大的承载能力为1700kN，另外，门机小车行走设计的最大额定负荷为尾水门机按规范规定要求进行了1.1倍动负荷试验，坝顶门机110%额定负xx水电站两台门机在载荷试验前都进行了空载试运转试验，各机构空载运xx水电站两台门机安装过程中，对高强螺栓安装工艺、扭距及扭矩扳手误坝顶门机制动轮径向圆跳动偏差为0.17mm，尾水门机制动轮径向跳动偏差两台门机制动轮端面圆跳动偏差为0.07序号质量标准（mm）检验结果（mm）1车轮跨距+3/02车轮跨距相对差33车轮垂直倾斜≤L/4001L=600（mm）4车轮水平倾斜≤L/10000.5L=500（mm）5大车车轮与轨面接触情况车轮全着轨符合6车轮同位差(同一下衡梁下)31组轮为6mm7行走机构对角线差3序号质量标准（mm）检验结果（mm）1车轮跨距+4/12车轮跨距相对差33车轮垂直倾斜≤L/4001L=400（mm）4车轮水平倾斜≤L/10000.5L=500（mm）5车轮与轨面接触情况不允许有车轮不着轨现象符合6车轮同位差(同一下衡梁下)7行走机构对角线差2（1）两台门机轨道安装质量检测其轨道实际中心线对设计中心线位置的偏（3）两台门机轨道纵向不平度每米不大于0.5mm，全程最高与最低偏差控xx水电站坝顶门机小车行走机构安装跨度偏差、相对偏差跨、小车轮对角差等各项检测内容均符合设计及规范规范规定要求。小车行走机构安装质量合序号质量标准（mm）检验结果（mm）1小车架对角线差52小车架四个对角顶点相对高差23小车跨度偏差+3/04两端跨度相对差35小车轮垂直倾斜≤L/4001L=600（mm）6小车轮水平倾斜≤L/10000.5L=500（mm）7车轮同位差(同一下衡梁下)2坝顶门机设备安装验收包括回转机构的安装验收采取工序验收和最终验收xx水电站2×2000kN液压启闭机布置在左岸溢流坝段，共5套，由油缸总闭机全部安装完成后，对各机构按合同及规范要求进行最终检测验收签证。xx（2）5套液压启闭机管路全部采用不锈钢钢管，管接头采用氩弧焊焊接，级符合规范要求，过滤器上无肉眼可见地固体（4）2×2000kN液压启闭机油缸各部件组装合格后，按规定要求进行了空大内泄漏量只有0.5ml/min，远低于质量标准要求，5套液压启（5）启闭机运行过程中液压泵站运行平稳，产生的的噪声较小，满足规范1234506-0.578隙000009xx水电站液压启闭机液压油质量符合规范及设计的规定，油箱内油位符合xx水电站平面闸门门槽埋件包括：导流底孔进出口闸门埋件各2套，电站xx水电站平面闸门门槽埋件安装放样基准点由测量监理复检验收合格。门xx水电站平面闸门埋件共27个单元工程，全部合格，优良26个，单元工（1）2#机右孔进水口事故闸门门槽埋件左侧第二层反轨工作面外侧因二期规范规定要求（开档误差为-4mm但不影响闸门运行。其余各孔门槽主轨与反（2）所有门槽埋件的主轨中心距、反轨中心距、主轨（加工）与侧止水座（1）2#机右孔进水口事故闸门门槽埋件左侧第二层反轨工作面外侧因二期（2）所有门槽埋件的底槛扭曲、门楣扭曲、主轨扭曲、侧轨扭曲、护角扭板工作表面组合处错位均≤0.5mm，且平缓过渡。门槽埋件工作面组合处错位满口闸门，6扇电站厂房进水口事故闸门，2扇厂房进水口检修闸门，6扇尾水管xx水电站平面闸门采取整体拼装焊接，然后解体分节加工的制造工艺。闸xx水电站平面闸门安装总的方案是：首先将各节门叶放置于专用钢平台上后对整扇门还必须进行止水橡皮密封性、滑块和导向轮运行情况等进行验收检xx平面闸门下闸全行程运行无卡阻，侧轮运行正常，下闸后止水橡皮无透xx水电站进水口拦污栅栅槽安装放样基准点由测量监理复检验收合格。栅xx水电站溢流坝弧形闸门埋件共5个单元工程，单元工程质量等级全部为（1）底槛工作表面组合处错位最大为1mm，且平缓过度，符合规范规定要求.（2）侧止水座板工作表面组合处错位最大为0.5mm，且平缓过度，符合规（3）侧轮导轨工作表面组合处错位最大为1mm，且平缓过度，符合规范规5孔弧门工作挡水。5扇弧形工作闸门运行一年多，经过多次泄洪，设备运行正各类焊缝外观及防腐质量验收均合格。闸门运溢流坝弧形工作闸门共5个安装单元工程，单元工程质量等级评定均为优项次检验项目质量标准（mm）实测值（mm）2#孔3#孔4#孔5#孔1铰座中心与孔口中心线的距离-0.5-0.5+1.0+1.5-1.02铰座里程偏差-0.8+1.5+0.5+1.03铰座高程+0.5+0.5+2.0+1.5-0.512△两铰座轴线的同轴度345△铰轴中心至面板外6△两侧曲率半径相对78支臂中心线与门叶中心线的距离l9支臂中心线与铰链中12345（3）铰轴中心至面板外缘曲率半径的偏差最大为+1.0mm，符合规范规定要xx水电站3台水轮发电机组在各台机组发电后都进行设备缺陷及遗留问题xx水电站依照规范进行了机组性能试验。试验严格依据规范要求，试验内水轮机稳定运行的功率范围满足合同要求；试验记录详发电机特性、水轮机特性试验由于xx水电站现场xx水电站