安全技术操作规程(下)

第一节一般规定4、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑(脂第四节砂浆搅拌机第五节混凝土搅拌输送汽车必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30-40min左右抵达现场。11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在合料)拌合均匀，卸料时，为了控制卸料速度，开始用规定的速度正转卸7、运输卸料口朝前牵引(或顶推)时，通过走行，搅拌传动机构，使滚筒得到反转搅动，如遇特殊情况，要把整车混凝土(干的或湿的)拉出正转---反转交替地重复滚筒内的湿料拌合，以免混凝土在滚筒内立析或初2、对机器进行维护保养，加注润滑油(脂)。1、所有控制开关均应放在中位(或切断位置3、所有控制开关均应回复中位(或切断位置)。第八节混凝土泵车一、本机为汽车底盘，操作时，必须遵守第四章第一节“一般规定”2、泵送前，当液压油温度低于10℃时，应先进行空运转20min以上。5、泵送作业必须暂停时，停机时间控制在10min以内，最长不超过第九节灰浆输送泵第十一节混凝土喷射机料(不加水)全部喷出。九、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合为(不加水)全部喷(3)检查并清除机体周围的障碍物。13、根据要求打开喷射机直径为50和30mm的空气管球阀。直径为(2)在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。(4)检查润滑油、冷却水，不够应加足。1、电源部分(开关、保险丝、电缆丝)应正常，绝缘可靠。第十五节振动筛第十六碎石机的润滑油(脂)。4、冬季应放掉循环冷却水。避免轴承冻裂(指筒摆式)。第十八节钢筋切割机三、运转注意事项2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹4、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协四、停机注意事项第十九节钢筋弯曲机严格遵守钢筋切断机有关规定一、起动前准备(1)钢筋直径在12mm以下的可选用快速。(2)钢筋直径在12-18mm以上的可选用中速。(3)钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。第二十节钢筋调直机第二十二节对焊机对焊机的额定功率(KVA)一次电压为220V时的导线截面(mm²)一次电压为380V的导线截面(mm²)61、冷却水温度不超过40℃,排水量按温度作调节。第六章基础及水工机械第一节打桩机械的一般规定八、施工现场应按坡度不大于1%,地耐力不少于83kpa的要求进行平十八、雷雨季节施工的打桩机，应装避雷器，接地电阻不宜超过40,轨道坡度不大于1%,两轨高度不大于5mm 的制动保险锁及防偏制动销(进入作业状态后均应拔出),水平小车开至最(3)卸开桩锤抱条，将桩锤竖直在立柱前面。(4)用主吊桩卷扬机将桩锤吊离地面1m左右。(5)在桩锤导向板下方垫好方木，放下桩锤。(8)去掉钢丝绳，取下汽缸保护盖。(9)移动轴式起落架的打桩机，当起落架降到(在放起落架前，要先拉右边的拔叉，使方轴的两个缺口对准上气缸上的两个提锤档板)上气缸(1)将桩锤提起，用吊桩卷扬机把桩帽吊至桩架导轨处；(2)下降桩锤，使下活塞底部插入桩幅内；(3)连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度要适宜，经拉紧后应留有缸法兰与冲击块内，损坏缓冲胶垫。3、提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm,否则应调整桩4、检查导向板磨损间隙，如超过7-10mm时，应予以更换。(1)向上活塞油室加注润滑油。上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳动时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的，当手板油泵时观察油(2)向强制润滑系统加注润滑油；(1)旋出上气缸侧面上活塞固定螺钉；(2)取下上气缸起落槽上防尘盖板；(3)取下气缸排气口封盖；(4)拆掉下气缸底部安全卡板等。(4)用棉纱清洗下活塞球碗内燃油；(5)桩位决定后，应装上平台车轮防滑卡具。桩架为7000kg,DJ₁型桩架为2000kg),应在平台后部与立柱间加临时支撑。(1)运转中上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m(各(2)注意桩锤的排气烟色(排气为蓝白色烟时，工作正常),并随时(7)打桩中，当桩锤冲击能量在15000N.m以下时，每10锤的有效贯入度值不得小于5mm;当桩锤冲击能量在15000N.m以上时，每10锤的有效贯入度值不得小于10mm。(10)当桩锤下落不燃爆时，必须待桩锤完全停下后才能进行下一次(12)桩锤在打桩过程中，锤及桩架应无晃动现象。若发现有晃动现(13)桩锤在打桩过程中，若发现异常情况，应立即拉动调油杠杆上(14)桩锤因接桩或其它原因停用时间较长，需再次起动时，应在不时，应将桩机重心移在坡道上方，坡度不得大于5°(上坡不大于6°、下坡不大于3°、横过坡度不大于2°)。第四节蒸汽打桩机4、在板起机到200mm,应停机检查各制动部位，确认良5、各类蒸汽打桩机高度在30m以上时，都应使用3倍率的缆风绳。使管路和汽缸预热3-5min。6、直式桩机的滑行走管，倾斜度不大于1°,桩机横移至走管终端距第五节振动沉拔桩机规定电压的10%。第六节柴油打桩船一、船舶部分操作，按第四章第十二节“铁驳”的二、打桩船全体船员(包括司机),应在船长领导下，分工负责，协同第七节静压桩机过100mm。如单个油缸动作，行程不得超过50mm。第八节强夯机械第九节冲击式钻机20、在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍杆中心偏差不得大于20mm。察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度，并随时测量和10、发生上卡(提钻受阻)时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡(钻进受阻)时，可用缓冲击法解除。解除后果查第十一节水文水井钻机浆不少于4m³、粘度在16-20Pa。S之间。不同时板紧。转盘与泥浆泵同时工作(除拧管及起下钻)故开动主卷扬制孔钢绳上的标记，如不超过100mm即为砂层，可继续冲击。如超过第十二节套管钻机(2)将机架放倒在规定位置，移动钻机套管中心与桩径中心重合，在前支脚和后支脚下面放上垫块，使履带离开地面不少于10mm。用水平仪校配，引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压以下超过36V为宜，二、开车操作前的检查6、各控制手柄：操作和控制设备应正常。(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住。(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的悬挂，应无伤痕，(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂。(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确。(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确。(8)检查制动器和离合器(主卷扬机)的控制阀和刹车管路系统应无(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。9、主要附件情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时，必须每隔3h让套管摆动然后用拔出油缸将套管向上提，同时用钻机的绞车或两台吊车拔出套(4)安好钢筋笼后，让套管摆动在上、下40-50mm范围内移动，检第十三节地质钻机场距高压架空线不得少于20m。九、新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，第十四节离心水泵第十五节深井泵下10m为宜。十一、电动机停转后，要检查润滑油，如不足时，必加足。运转24h第十六节潜水泵封口塞检查定子绕组是否有水和油，若有时必须放尽)必须烘干后方可使三、电泵应放在坚固的网篮内(网孔不宜太大)放入水中，以防乱草第十七节泥浆泵第七章木工机械第一节一般规定第二节木工带锯机少于1m。十九、锯机张紧装置的压砣(重锤),应根据条的宽度与厚度调节档位第三节木工圆锯机并有适当的锯路，不得有连接缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过二、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿第四节平面刨(手压刨)三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。第五节压刨床(单面和多面)整水平和上下距离一致，齿辊应低于工作表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。第六节木工车床第七节木工铣床四、铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不第八节开榫机第九节打眼机第十节锉锯机第十一节磨光机0.2-0.5mm,二筒0.5-0.8mm,三筒0.8-1.0mm。下进料辊应高出台面第八章金属加工及维修机械第一节金属切削机床的一般规定第二节车床5、加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍，并8、作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架(或板牙架),一手开车。15、各滑动轴承升温升不应超过30℃;滚动轴承温升不应超过40℃。2、制动停机时间应为2-3转。第三节铣床℃,不准用手接触工件，铣削必须在刀具接触工件之前，采用自动进刀加3、如在铣削时发现异常现象(异响、异味、震动或突然停车)时，应第四节刨床下移动时，不应超过10kg。超过80℃。第五节磨床7、直径150mm,圆周速度15m/s以上的砂轮必须进行强度试验。试验砂轮试验规范表表8-1砂轮外径(mm)试验周围速度/工作圆周速度运转时间(min)576、磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20°机油的混合剂，应特别注意防火。7、如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。8、在内圆磨床装卸工作时，操作者不准触碰自动进给杠杆。9、湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟，将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。10、干磨工件时，不能中途加冷却液。11、自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧档铁螺钉。12、在磨削加工中，不准用手触模加工面。13、在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件应被磁盘吸牢。14、一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。15、内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。16、用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。17、检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。18、工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。第六节钻床量的手把外力不应大于4kg。第七节镗床(镗缸机)第八节金刚石镗床(立式镗床)第九节插床动链中刀架垂直进给与工作台面附加旋转运动之间的运动规律而切乱轮第十一节镗制动鼓机第十二节珩磨机第十三节磨气门机第十四节金属锯床(弓型、圆盘、砂轮锯)或工作翻转180°,重新开锯口。第十六节压力机(1)按需要调整摩擦压力两个轴箍间距。(2)摩擦轮与飞轮的距离应为4-6mm,滑块松紧度要适当。(3)更换模具，须升起螺杆柱，切断电源，机械停转，操纵杆置“空6、暴露于压力机外部的传动机件，必须安装防护罩。严禁在无防护罩2、进行模锻时，应注意不要使锻模过热，一般不应超过400℃,并应4、严禁各油缸超过最大行程使用。5、压力机进行顶压时，头手和工具等不许内。加工小工件时，要使用专门工具如镊子或送料机构，方能进行操作，6、进行压印和校正工作等刚性冲突时行程不得超过最大行程的65%。1、机床如严重漏油或有其它异常(动作、噪音、振动和冲击等),应装线(红横线),如露出5mm第十六节卷板机1、检查各部件有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器正常可施紧固牢靠(工具箱、柜等必须关闭完好，并插上保险栓),车内不允许有5、工程车电源连接(外电源或牵引电站)尽量选择僻静处，电源接头第二十节弯管机第二十二节盐浴炉三、停炉注意事项2、炉内应保持清洁，工作结束后待炉温下降至室温时，应将炉内氧化第二十四节焊、割设备一般规定缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应相应的劳保防护用2、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安4、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部分不7、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃,否则应停机降温后，再进行焊接。7、直流电焊的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm,并注9、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的5、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间隙休息),应切断电源，器与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上，特殊情况也应采取其间距不得小于10m。10、乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜(即紫铜)制作，避免15、检查焊(割)炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、氧气阀和管道溶化水温为40℃,只能用水和蒸汽解冻；乙炔发生器和回火度不得超过60℃,水入式发生器的水温不得超过50℃),否则应停止焊、其厚度不得大于1mm,面积应为内筒底面积的60%以上11、乙炔发生器产生高温时，应即停焊(割),发生器因漏气着火时，调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火)可拔掉乙炔软管，再必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，取出电石篮内剩余电石，妥善保第二十七节远红外烘烤设备第二十八节烘箱第九章线路机械第一节铺轨机制动。起步时，应缓慢转动调速旋钮。如果电流超过额定(或经常起动电(10)禁止起重小车上处于悬臂状态的机臂。(11)风力超过六级时不准铺轨作业。插销均要拔除，机臂上安装起重小车限位块；长征2型铺轨机应先将一、二号起重卷扬机卷筒档位拔至架梁状态，架16m、12m梁时钢丝绳按走6穿绕，架8m、10m梁和铺轨枕板按走4穿绕，桁梁后端用拉条与后车板连(2)确认PG30型主机前端和转向架的支脚支撑稳固，在转向架与车等异常现象。长证2型吊梁重不得超过59.5t。(3)机臂摆头；(6)喇叭；(7)各仪表。4、机组正线运行限速50km/h,曲线半径小于400m的线路上限速(1)通过高于500mm的站台；(2)侧向通过8号道岔；(3)通过驼峰；(4)溜放。1、龙门架组立地段要求：线路坡度小于10%;道碴层厚度约20cm,左右高差小于10mm;曲线半径大于1200m,不能避免小半径曲线时，应将2、组立后，龙门架应对称于线路，左右误差不超过15mm;钢木底座底面必须低于轨面，但不得超过400mm;在龙门全高上倾斜不超过10mm;二、换装6、轨排垛列车退出龙门架的同时机动平车随即进入，速度不准大于1km/h(约280mm/s),两车间距控制在3-5m间，以备意外情况时可放下吊精力指挥信号。退出时速度亦不准大于1km/h(约280mm/s)。(2)轨排垛封车稳固无误；第二节养路机械其位置距机械前后不得超过10m,在复线地段下道架只能放在线路外侧，第十章附录第一节机械走合期使用规定合期一般规定为60h,汽车及轨行车辆为1000km。在此期内，使用单位必