钻孔灌浆和基础防渗工程

及排水孔钻孔；左岸非溢流坝基础帷幕灌浆；冲砂闸基序号项目名称单位工程量备注右岸非溢流坝工程3.6.1.1固结灌浆钻孔m715孔深5m3.6.1.2固结灌浆m7153.6.2.1帷幕灌浆钻孔m3.6.2.2帷幕灌浆m3.6.3回填灌浆m23.6.4钻排水孔m500L=5m左岸非溢流坝工程4.6.1帷幕灌浆钻孔m24234.6.2帷幕灌浆m2081冲砂闸工程5.6.1帷幕灌浆钻孔m5.6.2帷幕灌浆m5.6.3固结灌浆钻孔m5.6.4固结灌浆m泄洪闸工程6.6.1帷幕灌浆钻孔m24296.6.2帷幕灌浆m22406.6.3固结灌浆钻孔m32746.6.4固结灌浆m3120发电厂房工程8.6.1帷幕灌浆钻孔m8.6.2帷幕灌浆m8.6.3固结灌浆钻孔m8.6.4固结灌浆m基础防渗工程2.2.1围堰高压旋喷防渗墙工程项1填灌浆、排水孔钻孔等项目；围堰防渗内容包在大坝右岸非溢流坝、冲沙闸、泄洪闸、发电厂梅花形布置，均为垂直孔，孔深按设计图纸上各灌等混凝土基座下部帷幕灌浆组成大坝的整体基础在坝址区帷幕灌浆和固结灌浆区域内设置抬动主帷幕线平均每40m布置一个抬动观测孔；固结灌浆堰防渗墙总长度403.5m，墙厚0.8m，孔距0.8~1.0m。采用高压旋喷防渗墙，采用三本工程基础处理工程量较大，工作面分布范围施工的连续性，必须合理有效布置供风、供水、供施工平台；考虑本工程总体布置及进度情况，基根据固结灌浆和防渗墙总体施工情况，固结防渗墙施工供风系统布置在一枯围堰堰顶内侧，供风采用移动式20m3和Y3-7移动式钻孔灌浆项目的施工用水自主坝系统供水管为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在集中制浆站采用杭钻厂制造的JZ222-15型智能集中制浆站，该集中制浆站具有自动控制功能的智能化制-送浆设备，根据选定的制浆量及浆液水灰比可以自动控制水、水泥及添加剂的添加量，可以监视并自动记录整个制（送）浆过程数，并对散装、袋装水泥均可适用。该集中制浆站主要由螺旋装置、制浆机、搅拌机、拆包机、灌浆泵及管路组成，制浆能力为15.00m3/h，可同时具1、制浆能力（高速制浆机二台、三台湿磨机）2、储浆能力制浆能力15m3/h储浆量（粗）1.0m3浆液配比（水：水泥）0.4、0.5:1储浆量（细）1.0m3水灰比误差≤±3%功率2x4kw功率2x7.5kw4、输灌浆能力可同时进行1--2路输（灌）浆3、输送能力每路最大输（灌）浆压力5MPa水泥输送机≥25t/h每路最大输（灌）浆流量9m3/h输送机与地面夹角功率2x22kw输送机功率7.5kw5、自动记录功能6、设备总功率92kw记录水、水泥及添加剂配比的制浆参数；记录浆液密度（水灰比）、流量、压力等灌浆参数7、设备总总量7.5t8、集装箱尺寸6058x2438x2896(mm)平台，便于水泥存放和避免水泥受潮结块。每个制浆站总占地面积约80m2。根据帷幕和固结灌浆布置情况，计划在大坝左岸适适宜位置（2#制浆站）各布置一个集中制浆站。导流①1#制浆站负责一期基坑内的基础灌浆供浆；2#制浆站负责给二枯基坑内的基础灌②浆液中转站：根据制浆站和灌浆作业面输浆距③在各灌浆作业面设置满足灌浆需要数量的水泥机将从集中制浆站送的浆液调制成不同要求水灰比项目ZJ-200～400泥浆搅拌机ZJ-250～800高速制浆机容量250-400L250-800L搅拌能力5-15m3/h5-15m3/h单槽搅拌时间3min3min水灰比0.5-0.60.5-0.6动力5.5-15KW5.5-15KW鲜的水泥浆由2台3SNS柱塞式灌浆泵送至高喷作业部位进行灌浆。考虑围堰战线长和工期紧的实际情况，共布置3套水泥浆系统，每套系统兼顾130m长轴线范围，每套水泥浆施工过程中，将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩河床灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在每一施工道倒梯型排水槽，形成坝面排水通道，排水槽端头统，然后再集中抽排；各施工部位沉淀的岩粉、岩班由专人定期清理，废渣用专用渣斗弃于监理指定（1）施工之前按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过生产性灌浆试验在开始前28天，编制详细的试验大纲，并报监理、设计单位及相关并由设计单位据此调整施工工艺、参数，修改后进行固试验段选择地质条件与实际灌浆区相似的地（3）在灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形，若监理工程师认为有必要时，安设（4）回填灌浆分区段进行，并按划分的灌浆区段分序加密施工，区段长度划分按施工图要求，分区端头必须封堵严密。灌浆分两（5）隧洞中灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间（1）回填灌浆施工工艺流程钻孔→灌浆→封孔→灌浆质量检查。深度10cm，钻孔完成后需及时测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28手风钻。灰比0.6:1(或0.5:1)的水泥浆，Ⅱ序孔灌注1:1或0.6:1的水泥浆(水泥强度等级为42.5MPa)，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不应大于水泥重量的200%。（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。（2）回填灌浆质量检查采用检查孔注浆法进行，具体根据监理人指示的检查方法进（4）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔（1）同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌（2）岩基固结灌浆在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝（3）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水将观测成果报送监理人，抬动变形允许值超过设计值（5）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况岩基固结灌浆施工工艺：测量定位→钻设抬动装置→钻孔→钻孔（裂隙）冲洗→灌前检查孔及有取芯要求的物探测试孔，采用XY-2地质钻机，孔径φ76mm，合金钻头或金钻孔冲洗方法及结束标准为：在钻孔结束后灌浆前，根据监理人的指示进行钻孔冲洗和裂隙冲洗，冲洗水压力为80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1Mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过50%灌浆压力时，采用0.5Mpa。裂隙冲洗至回水澄清10min结束，且单孔冲洗时间不少于30min，串通孔不少于2h,对回水达不到澄清要求的孔段。要继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20cm；当邻近孔正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后要立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，在灌浆前要重新进行裂隙冲洗。洗的方式进行。冲洗时应每次选l～2孔进水、进风，余下串通孔排水、排风，单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水（风〕孔按前述方式及要求同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业应连续进行，因故中断时间间隔超过24h，灌前应重新进压水试验方法为：固结灌浆孔灌前每个单元灌压水试验，其孔（段）数应不少于单元灌浆区域内总灌浆孔（段）数的5其他灌浆孔固结灌浆孔灌前压水试验压力一股采用相应灌浆孔段灌浆压力的80该值若大于1Mpa时，用1Mpa；灌后质量检查孔全采用相单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读①当地下水位在试段以下时；压力起算零线为通②地下水位在试段以内时；压力起算零线为通过地下水位线以上③当地下水位在试段以上时，压力起算零线为地灌浆压力值以安装在孔口回浆管路上的压力表读数为准，压力读数为指针摆动的中在设计灌浆压力下，当灌浆孔段注入率不大于1.0L/min时，延续灌注30min即可结所有固结灌浆孔及其配套进行的检查孔和物探测试孔等所有固结灌浆孔与检查孔灌浆（或压水）结物探测试孔等非灌浆孔封孔前，必须进行钻1）灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下取嵌缝、地表封堵方法处理。为了保证灌浆质量，2）钻灌过程中如发现灌浆孔串浆时，应查明串通量和串通孔数、范围，并按下述方对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后应立即将串通3）对孔口有涌水的孔段，灌前应测计涌水压力和涌水量，根据涌水惰况，可按下述闭浆结束后待凝48h。4）灌浆工作应连续进行，因故中断应尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，5）钻孔穿过规模较大的断层、剪切破碎带及其交汇带、岩溶通道等地质缺陷或发生塌孔、掉块、集中渗漏时，应立即停钻，报告监理人，并析其稳定性。一般情况下，可采取压缩段长，如钻孔漏水量特大（Q≥80L/min）经过上述处理后，需待凝48h以上，再进行复灌至达正常结束标准；新钻孔进行常规高压水泥灌浆；具体参数由现（1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及（2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查（3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后3~7天、14天、28天进行。检查和试验成果提（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格（2）同一排上相邻的两个次序孔之间以及后序排上第I序孔与相应部位前序排上第单位同意可适当缩短段长，终孔段根据实际（4）灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，孔口应妥加保护，严防污水、污物流入（7）帷幕灌浆施工前，根据地形、地质条件，选择有代表性的先导孔进行灌前稳定地下水位观测，作为计算压力起算零线的依据。地下水位观测稳定标准：每5min测读一项目XY-2钻机SGZ-Ⅲ钻机钻孔深度300m≥300m钻孔倾角0-90°0-90°钻孔直径56-300mm56-300mm动力18.5KW22KW理无效时应及时报告监理、设计等有关单位研究孔深(m）4060允许偏差值（m）单排孔0.250.450.70两或三排孔0.250.500.80芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯岩芯一般不作永久保存，但有水泥结石的岩程灌浆完成并经验收合格后，应按监理单位的指示孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发现孔①灌浆压力应按施工文件或监理人指示确定，②灌浆压力值以安装在孔口回浆管路上的压力表③升压灌浆过程中，如变形值上升较快或己接近允许值时，应立即恢复到升④为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可回浆管路上的压力表距灌浆孔间的管路长度不应大于30m，以保证回浆管路上的压力表值⑥帷幕灌浆特别是上部浅层岩体灌浆过程中，应测工作，允许抬动变形值严格按上面的《钻孔孔底最大允许加强对混凝土和周边岩体巡视，发现混凝土裂缝③灌浆过程中，如灌浆压力保待不变，注入率持①帷幕灌浆全孔灌浆结束以后，由监理人对孔②抬动监测孔、质量检查孔等封孔前必须将孔内③封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力，浆液必须使用0.5：1的新鲜普通水浆液沉淀后的积水，用干填砂浆（1份水泥配2.5份砂混合组成）将灌浆孔回填到与混凝⑤为了确保封孔质量；所有封孔施工宜在监理工程师应立即查明原因，采取相应措施妥善处理，并作②当发现浆液失水回浓（回浓达一个比级〕时，③当出现冒浆、漏浆时，根据具体情况可采用嵌缝、表面封限量、间歇灌注等方法处理，尽量不采取待凝措④钻灌过程中发现串通时；应查明串通部位和串施等串通时，应立即停灌，报监理和设计单位研究处理⑤对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力⑦灌浆工作必须连续进行，因故中断应尽早恢复的浆液灌注，如注入率与中断前相近，可改用中注入率较中断前减少很多，且在短时问内停止吸①地质缺陷地段是指钻孔掉钻或经孔内摄像查明为大②地质缺陷地段应采用孔内摄像查明断层破碎带和密实情况，分析其稳定性，并尽快制定钻灌方案，经③对大断层、溶洞、溶缝一般按先封闭、后充填、再高压密④在大断层强岩溶地段需用多排灌浆孔形成防渗封闭灌浆，中间排则采用高压灌浆密实且须达到本技术条款的结可用浓浆冲灌砂砾石，再进行高压水泥浆灌注，重压水泥浆灌注，最后再增补适量斜孔补强，灌⑥含粘土溶洞的处理：在钻孔过程中如遇有充填常规方法灌注，将灌浆压力适当提高，除正常钻注，以确保灌注质量。含砂砾石松散层溶洞的处理：在钻进过程中，遇到岩石破碎、失水、掉钻、卡钻而无溶1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10一个单元工程内至少布置一个检查4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束15）帷幕灌浆检查孔应提取岩芯，芯样的最大长度限制在1m以内，一旦发现芯样％；在帷幕灌浆和固结灌浆区域内设置抬动观测孔抬动观测使用可自动报警的抬动变形监测仪作为互校成果。常规人工抬动观测作为互校成抬动观测孔的钻孔采用SGZ-Ⅲ地质钻机，金刚石钻头钻进，钻孔孔径为Φ91mm。钻孔孔径和深度达设计要求后，用大流量清一种是WETD型可自动报警的抬动变形监测仪。WETD型抬动变形监测仪有以下两种安抬动传感器采用的是高精度位移传感器，由相对位移得出地表抬动值。造孔及保护管安装完毕接下入孔内，金属垂体直接与隔板接触。外管与孔管位移。而内管由于与一重物相连，利用重物重力，使很小，可以忽略）。这种安装方式可完全避免表面用地质钻机小心的套出上部水泥体，操作技术要求高。体。但当表面有抬动时，金属罩随地面抬动并带连入孔内深层固定，故内管不动。金属罩的作用可在洞内洞外各个方向安装，并且安装方便，重复利抬动观测应在固结灌浆压水、灌浆施工前完监理人现场监理、指导。固结灌浆施工完成后，抬试验及灌浆过程中，均应连续地进行观测，其观综合成果表中分别注明该孔段压水和灌浆过程中一个单元工程内，对抬动变形值大于上表中允许值的50％的孔段，应选10min、20min、30min各测一次，30min连续测读四次可结束观测；千分表至少应在灌浆开始与结束时各校测一次读数，变形值上升速度自动报警抬动变形监测仪或人工抬动观测装置中任何一种仪器反映变形值接近允许值时，排水孔孔径为Φ100mm。孔深为入岩5m。当所有灌浆完成后，采用100B型潜孔钻进行钻孔。钻孔完成后，采用高压清水进行洗孔，做为排水孔。①施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合规定，外加剂的质量符合②建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保③浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过3h，超过3h废弃。浆液温度保持在5℃~40℃间。①钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，灌浆设备采用柱塞泵，其压力满足技术要求需要，柱浆过程中活塞不漏浆。测斜仪器的型号和精度满行校验或率定。帷幕灌浆记录仪器设备采用由监的、可测记灌浆压力、注入率和水灰比等施工参反映灌浆压力和流量过程曲线。施工前准备足够的流②钻孔灌浆设备数量满足高峰期施工强度要求和③集中制浆站的制浆能力满足灌浆高峰期所有机④所有灌浆设备、仪器、仪表等均要经常维护保养，对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质新项目开工前，由总工程师、工程技术部门负责，并人员参加，对开工项目进行全面技术交底；讲解图纸、项使作业人员熟知作业内容及质量要求；提高职工的质量意特殊作业人员持证上岗，上岗前在现场进行①开工前制订详细的施工措施计划报批。措施程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等②施工过程中采用现场三班技术指导、质检③及时整理施工记录，编制各种中间成果，分a灌浆孔段的冲洗方法、冲洗压力、阻塞位置、分段长度、射浆管距孔底距离、灌浆分序、灌浆方式、灌浆压力、变浆标准、结束标准、封（1）在从事本标段施工过程中，将建立健全安全检查监督机构，负责施工现场的安全管理工作，设置安全管理人员，负责本标段的安全理相互协调，形成安全、质量、生产三套体系，相对独立，互（2）贯彻“以人为本，安全第一”的思想，做好施工过程中的施工安全保障工作；（4）按照国家劳动法规定，从事现场施工人员配备相应的劳动保护用品，要求施工人员进入施工现场，必须穿戴相应的防护用品。进入施（5）依据以往工程的安全管理经验，在本标段施工过程中，采用“班前5分钟安全（6）施工队（厂）设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程（8）在洞内或廊道内施工，必须做好防护工作，对无安全防护措施或未达到要求的施工场地不得进行施工；由于基础灌浆部位有斜坡空作业，必须加强安全措施，施工人员在施工台车措施。在台车移动过程中，必须有安全员在场，施（9）加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的的检查工作，避免爬地线情况的出现；好的施工环境，保证工作面有充足的照明，并对工总进度计划，经业主和监理工程师批准后作为理计划分解年度、季度和月度施工进度计划目标，紧定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制度，对实际完成量和计划完成量进行对比分建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和相应合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，做好施工前的准备工作，特别是在固结灌浆期间，依据固结设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组工程的关键项目，满足节点工期要求，为整个工程做好施工过程中的保障工作，供水、供电采（1）根据本单位现场实际情况制定文明施工的方案和具体措施，认真做好施工现场（2）确保设备的清洁美观，各种材料进入现场按指定位置堆放整齐，不影响现场正常施工，不堵塞施工通道和安全通道，材料规格（3）辅设各种管路、线路要安全、合理、规范、有序，做到整齐美观；对风、水和（4）施工现场管理要规范、干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物；各种设备运（7）加强施工现场管理，设二次警戒，严禁非施工人员进入施工现场；施工人员佩根据本标段基础处理工程量大、工期紧的特率，是保证基础处理施工按计划完成的一个重要因1台82台43台44台15台46台47台68台49台6台4套2台2台2台2台2台2台4工种管理钻探工灌浆工测斜工修理工普工合计人数48244说明：钻孔灌浆施工计划为二班制作业，施工高峰期为156人，清渣及排污人员根据实际情况确定。(1)高压喷射注浆的施工场地要求做到平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边(2)在喷射注浆施工前，按施工图纸及DL/T5200-2004第9章规定的喷射注浆方法进(3)施工场地布置进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保结体的厚度及渗透系数，在正式施工前，选择和各项施工参数是否满足要求，将经调整修正能满足要求的根据围堰地层情况，结合施工经验，初步拟水8终孔力终孔力送高压水、气采用SM400A锚杆钻机进行造孔，孔径φ130～150mm。要求钻机就位准确，偏差不得大于5cm；钻孔应保持铅直，孔底深入基岩0.5～1.0m，偏斜不一次钻至设计孔深，并做好钻孔详细记录。孔深经质检人员验收合格后进行PVC管护壁。或稀水泥浆，以防止泥砂涌入喷杆内，保证浆钢套管YGJ-80风动回转钻机钻杆冲击器偏心钻头钢套管钻杆冲击器偏心钻头钻机造孔示意图护壁管 管接头胶带缠裹套管成孔护壁管安装示意图套管钢楔套管接头液压千斤顶液压油泵拔管机拔管示意图当浓水泥浆(比重不低于1.20g/cm3，不高于1.40g/cm3)冒出孔口时，立即往孔内送入高压水、再接着送压缩空气。孔底静喷2-3min后开始提升喷杆，进入正常高喷工作。与此同时，将孔口冒出的浆液(符合利用要求的)送一部分回集中渗流区。因此发生漏浆时，视严重程度采取至孤石深度时，采取上、下50cm加大旋转速度、放慢提升速度的办法，充分将孤石用水在高喷过程中发生停电、停喷事故，均采取重新扫⑨停高压水、气灌浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残留水泥浆液移机、静压回填灌浆上述工作完成后，即停止制浆、送浆，并移凝固过程中必然会造成孔口泥浆下沉，这时应及时不断