某河道整治工程施工组织设计

某河道整治工程施工组织设计 2 3 4 4 5 23 24 24 26 27 27 28 28 28 28 28 28 29工程概况、施工布署及总平面布置说明一.工程概况本工程位于xx下游xx至xx河段，xx县境内。工程所处河段河势多变，主流上提下挫，横向摆动频繁，时常发生横河、斜河，属典型的游荡型河道。修建东安工程，可与在建的上游xx工程、下游xx工程相配套，进一步归顺河势，减少斜河、横河的发生率，完善该河段的节点工程，确保防洪安全。2000年已在本工程的下游弯道段修建了500米护岸工程，本次在已修的500米工程的下游安排71米的弯道及500米的直线段，在其上游安排929米的弯道段，合计长1500米。本标段属第一标段，长571米。该工程为砼桩护岸，设计桩径0.8m,桩长29m,桩中心间距1.1m桩间净距0.3m,全部为现浇钢筋砼钻孔灌浇桩,上设盖梁和挑板,砼强度等本地区属暖温带季风气候，大陆性季风显著，雨热同季，季风强盛，冬季盛行西北风，气候干燥，夏季雨量特别集中。根据气象部门多年实测数据，平均降水量558.7mm,年平均气温8—14.4℃,该区域位于xx大冲扇平原上，地质情况复杂，滩地表面以下27米范围内，除滩地表面有一层砂壤土以外，其余大部分为粉砂和细砂，局部地区零散分布有粘土或壤土薄夹层。工程区地震基本烈度为Ⅺ度，场地道路畅通，施工所需的设备，材料均可运到现场，满足施工要求。本工程计划开工日期2001年4月10日，竣工日期2001年6月30日，总工期82天。二.施工准备和施工部署1．施工准备A、熟悉施工图纸及有关说明。B、审定施工组织设计编制质量保证计划。C、编制施工作业计划。D、编制关键工序作业指导书。E、编制各半成品的保护计划。F、编制施工现场安全防护措施。A、现场场地平整。B、测量定位及标高确定。C、施工道路、用水、用电敷设。D、临建的搭设。（3）、劳动力、机具、设备材料的进场和构件加工准备：A、编制劳动力安排计划。B、组织人员、机具、材料进场。C、下达构件、模具定货计划。2．施工部署本工程第一合同段分为两个施工区，每个施工区设三个流水段，有各个流水段内桩基根数基本保持均衡。流水段具体部位见施工计划网络进场后，定位后首先进行泥浆池施工及钻机平台施工，然后进行桩基地下部分施工，每个区有两台钻机，两台汽车吊，同时作业，边钻孔洗孔边吊入钢筋笼边浇砼，砼浇筑后养护4天，进行桩头处理，然后进行盖梁、挑板施工。钻机成孔顺序为：从两端开始跳跃式施工，详见下图。第一遍成孔：第二遍成孔：三.施工总平面布置本工程全长571米，沿桩轴线方向向南5米范围内为预先挖好的泥浆槽和泥浆池，桩轴线向北10米范围内为钻机和吊车行走路线，吊车线路再向北为钢筋、砼加工厂场区，钢筋加工场区，设在每区中间共两个，砼加工区分别设在每个区的四分之一处。纵轴中点北侧为木加工和生活区（详见施工平面布置图）。根据施工现场的实际情况和桩基平面布置图综合考虑，对施工现场进行合理布置，施工现场布置要求紧凑合理，临时设施位置恰当，最大限度的缩短工地运输距离，避免材料二次搬运。施工用地计划详见附表2。主要分部分项施工方法及技术措施一.现场平整及施工测量1．现场平整施工现场应按建筑设计总平面图确定的范围和粗平标高进行平整，并做好挖填土方的平衡工作。清除地表的软土、垃圾，拆除或搬迁工作地段中的障碍物，对不宜作土料的淤泥土进行妥善处理。本工程采用4台W-100推土机推土，后用2台12-16T压路机把场地压实，以备钻机进场。2．施工测量根据建设单位提供的方格网坐标或其他定位依据，用经纬仪测出各轴线，将轴线控制桩引测到桩基之外，用砼浇筑牢固，作为引测的依据。根据建设单位提供的水准点高程，设置测量控制桩、水平基准点，用水准仪及塔尺将高程引测到桩基上，在桩基之外，用砼浇筑控制桩，作为引测的依据。二.地下砼桩专项施工方案1．工艺流程本工程施工工艺流程详见下图：测定桩位↓护筒埋设 泥浆循环 泥浆循环 废水排放钻进成孔↓换浆清孔注入新泥浆钢筋笼制作钢筋笼验收导管试压注入新泥浆钢筋笼制作钢筋笼验收导管试压终了验收下放钢筋笼下放导管二次清孔放隔栓↓砼检验砼搅拌与运输水下砼灌注砼检验砼搅拌与运输提出导管 提出护筒2．各工艺做法A、测量放线测量放线工作由甲方测量人员完成，技术人员应根据桩基布置情况导引测量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志，完毕后由监理工程师签字后方可进行下一工序的施工。桩位测放后，先用Ф8钢筋作四角护心标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。B、护筒埋设为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。护筒采用比桩直径大20—40cm，厚8—10mm的钢板制作而成。护筒的埋设采用挖埋法，护筒与孔壁之间用粘土挤密夯实。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1护筒宜高出地面0.3m。C、钻机就位钻机就位时，底坐应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。D、泥浆循环与护壁每个泥浆池的容积不小于10m3，泥浆池与护筒之间用泥浆沟相连，泥浆沟开挖横截面积不小于0.2m2,且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不溢浆，泥浆池应尽量考虑重复使用，施工现场内尽量少挖泥浆池，以方便施工。钻孔过程采用正循环排渣，因砂层钻进中不太稳定，所以必须严格控制泥浆性能指标，钻进过程中泥浆性能指标如下：泥浆比重1.06-1.10，粘度18-28s，含砂率≤4%。钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保孔内泥浆的性能指标。E、钻进成孔根据地质条件，采用正循环钻进工艺，为提高钻进速度钻具采用竖齿钻头加适当配重。成孔时应随时检测观察泥浆、孔径、孔斜情况并记首先采用正循环，轻压慢转开孔钻进，自行造浆不能满足要求时，可往孔内回填粘土造浆护壁。钻进过程中根据地层和钻进情况调整钻进参数，钻进过程中认真观察进尺和排渣情况，当泥浆中含渣量较多或砂石泵排量减小时，应控制钻进速度；在砂土层钻进，应轻压、慢转、大泵量、高性能泥浆钻进，钻至设计孔底标高后，使钻具原地回转几分钟，以清除孔底钻渣。成孔及清孔质量标准具体要求如下：项目允许偏差孔的中心位置（mm）孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%不小设计规定沉渣厚度（mm）〈300mm（2）、钢筋笼的制作、运输与吊放A、钢筋笼制作钢筋连接采用闪光对焊和电弧焊，钢筋笼成型采用电弧焊，钢筋笼制作根据现场吊车可起吊高度分两截制作。焊接时应严格按照对焊机操作要求进行操作,钢筋笼制作自检合格后，提交甲方及监理工程师验收签证。钢筋笼制作工艺流程如下图：钢筋下料（加强筋制作、箍筋制作）——主筋焊接——钢筋笼成型——绑扎箍筋——质量验收钢筋笼制作及安放允许偏差应满足下列数值。序号1主筋间距2箍筋间距加强筋:±20螺旋筋:＋0203钢筋笼直径4钢筋笼长度5钢筋笼保护层6钢筋笼顶端高程7钢筋笼底面高程8钢筋笼中心平面位置B、钢筋笼运输与吊放每段钢筋笼在施工现场须使用专门的小车进行运输，确保钢筋笼在运输过程中不变形。钢筋笼应采用两点吊放，防止扭转弯曲、发生永久性变形。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；在钢筋笼下放前在钢筋笼上应焊接定位块，以保证混凝土保护层厚度。另外，混凝土灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉。两段钢筋笼在孔口拼接时，应采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径接头互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。相邻接头的间距不小于35d。钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定吊筋长度。A、导管下放及二次清孔采用内径Φ250mm导管，使用前导管需进行隔水球通过试验及压水试验。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；下放导管时，导管连接要，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.3—0.5m；导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。B、砼灌注混凝土灌注采用导管法，隔水塞可使用直径略小于导管直径的球胆，利用吊车提升导管灌注混凝土。i.清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。混凝土坍落度为18-22cm；混凝土的强度等级：C20。ii.灌注前，在孔口检查混凝土的坍落度和和易性，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性时才能灌注。按照计算好的初灌量进行首次灌注，保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于1m。iii.灌注过程测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录。据此提拔导管，导管在混凝土中的埋深宜控制在2-6m。确定灌注标高，保证最后一次灌注后混凝土标高高出设计桩顶标高0.5-1.0m。三.地上钢筋砼桩、盖梁、悬臂板专项施工方案1．模板工程该工程地上桩基部分高1.4m,我公司拟采用组合铰筒模进行地上部分桩体的施工。施工前定做半圆形直径为800mm的钢铰筒50套，周围使用。每个桩位用两块钢铰筒拼装然后用扣件井字架固定，用木楔楔紧。待砼凝固，具备一定强度后去掉楔子和井字架，拆除钢铰筒。铰筒支设应牢固，拼缝严密，不漏浆，并保证桩体的垂直度。盖梁模采用组合钢模板，模板安装应遵循以下原则：A、按配板设计循序拼装，以保模板系统整体稳定。B、预埋件位置必须准确，安设牢固。C、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡。D、配板应具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力。E、接缝严密，不漏浆。F、构造简单，支拆方便。G、保证构件形状尺寸及相互位置的正确。H、明确支撑系统的布置，连接和固定方法。I、配板沿长向横排，错开端缝。模板安装应与安装钢筋工作配合进行。模板与脚手架之间，不应发生联系，以免引起模板走动。为避免漏浆，模板在拼缝处镶软橡皮条。为保证构造物竣工后与设计尺寸一致，支架按国家规范预留施工拱2．脚手架工程：本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架不仅用作模板的支撑同时也应满足施工坡道搭设，防护栏杆之用。为满足施工要求，欲跨桩位搭设两道脚手架，使桩位位于脚手架正中，挑板部分另设支撑，以满足砼的运输需求，并且两边设防护栏杆以免人和物跌落架下。（1）搭设场地应平整，夯实设排水措施。（2）立于土面上的立杆底部应加垫木、垫板。（3）严禁使用规格和质量不合格的杆配件。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升架子，一起及时设置。（5）脚手板应铺平铺稳，应予绑扎固定。（6）在架面上设置的材料应码放整齐，不影响施工操作和人员通3．砼工程：砼搅拌采用砼搅拌机，搅拌前先加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，拌好的砼基本卸尽再投入拌合料，不得边出料边进料。严格控制水灰比和坍落度，砼应充分拌合，控制搅拌时间。砼水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用12T汽车吊。砼应在最短的时间内运至浇筑现场，保证砼在浇筑时不凝固，不离析。砼浇筑采用人工用铁锹送入的方法，砼随浇随振，严格控制振动棒插入深度和插入间距，操作应做到快插慢拔，保证砼不分层、不离析，掌握振捣时间，并应尽量避免碰撞钢筋、埋件。浇筑前应清除模内杂物，并应浇水湿润模板。砼浇筑后12h，应覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。质量目标及质量保证体系与措施一.质量目标达到国家、水利部、黄委会的质量检验评定标准优良条件。二.质量保证体系1．质量保证体系我公司已于1997年通过ISO9002质量体系认证。为确保本工程的质量等级优良，在本工程的施工过程中，运用先进的施工技术，科学的管理手段，严谨的工作作风，按ISO9002质量保证模式要求，贯彻我公司的《质量手册》，以《质量体系程序文件》控制施工的全过程，保证每道工序均处于受控状态。员A、ii.接受上级及监理、监督部门的质量监督检查，对存在的问题认iv.负责关键和特殊工序作业指导书的管理及施工操作人员的培训vi.负责不合格品的检验及处置工作，验证纠正和预防措施的落实2．质量管理人员的配备质量管理人员配备及职责表质量责任全面负责质量管理协助项目经理，搞好质量管理项目工程师全面负责技术工作技术员负责土建专业技术工作质检员负责工程质量的监控管理工作材料员负责材料采购、检验管理（1）、根据工程特点，将以下几项内容定为本工程的质量控制点，进行重点管理：梁桩接头质量控制。（2）、各施工工序、工艺流程、操作方法、质量标准和有关规范、规程等由项目工程师以文字形式在施工前向有关部门和操作者进行详细交底。（3）、施工中砼试块由专人及时送试验室标准养护和现场同条件养护，以保证混凝土的可靠性。（4）、各工序操作过程中，由质检人员随时检查和实测，发现问题及时纠正。各分项工程完成后及时检验评定质量等级。隐蔽工程检查验收后及时办理隐检手续。（5）、实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件自检合格后，填写分项工程报验单，报请监理工程师验收认可后，方可下达砼浇筑令。（6）、制定项目质量协调会制度，每周组织一次由建设单位、监理单位和施工单位参加的质量协调会，提出上周的问题，制定下周的质量预防措施。（7）、严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）制度，不符合规范严禁进入下道工序施工。（8）、制定质量奖罚制度，奖优罚劣。4．质量控制措施为保证本工程达到优良的质量目标，确定各分部分项工程合格率100%、优良率90%以上。分项工程保证项目必须全部符合要求，基本项目优良率达90%以上，允许偏差项目在规范规定的标准上再提高要求，为此制定如下分项工程质量控制措施。分项工程质量控制流程图详见附图3。A、钢筋工程桩竖向筋用架管和专用卡具固定。钢筋工程质量控制程序见下图：查钢筋工程质量控制程序图查B、模板工程根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。认真贯彻自检、互检和交接检三检制，杜绝质量问题的发生。模板安装工程结束，必须要复核轴线、标高及结构的几何尺寸。对紧固螺栓、支撑等的强度、刚度和稳固性进行全数检查，防止涨模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差。接缝处压海绵条，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。模板工程质量控制程序见下页。模板选择模板涂隔离剂施工准备与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查支模梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件质量评定按强度曲线确定拆模时间清理现场文明施工资料整理模板工程质量控制图模板选择模板涂隔离剂施工准备与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查支模梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件质量评定按强度曲线确定拆模时间清理现场文明施工资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返拆模注意保护棱角自检记录质量评定记录施工记录做混凝土配合比时，保证配料计量的准确性。每次开盘浇筑前，由技术员校核读数并记录。控制坍落度，在搅拌场地及施工现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，随时调整坍落度值，并按规定取样留置砼试块。砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意梁、柱接头的清理冲洗，浮渣松动的石子都要清除干净，先用和砼配比相同的砂浆浇筑，坚决杜绝烂根及漏浆现象。加强早期养护，养护时间不少于7d。留设同条件养护试块，待混凝土强度达到设计强度等级的70%后方可拆除模板。混凝土工程质量控制程序见下页。学习图纸和技术资料准备试模和坍落度模板、钢筋、砼工序交学习操作规程和质量标制定保证砼质量措施书面交底技术交底操作人员参加专业会签申请浇筑命令1、每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组浇筑砼养护标准养护试块质量评定执行验评标准按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件资料整理不合格的处理（返工）砼工程质量控制程序图学习图纸和技术资料准备试模和坍落度模板、钢筋、砼工序交学习操作规程和质量标制定保证砼质量措施书面交底技术交底操作人员参加专业会签申请浇筑命令1、每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组浇筑砼养护标准养护试块质量评定执行验评标准按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件资料整理不合格的处理（返工）材料准确，出具合格施工准备检查脚手架及施工道路重直水平运输机械准备克服上道工序弊端的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质执行质量比根据情况调整配合比按时遮盖清理现场文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇筑记录砼施工记录事故处理记录测量记录为保证成品不被损坏，在施工过程中，特采取成品保护措施：A、施工时，为防止模板变形或产生垂直偏差，已安装完毕的墙柱模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的平稳，防止平面模板标高和平整产生偏差。B、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以避免混凝土的外形和内部受到损伤。C、支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修理，保持其正确的空间位置。D、对已绑好的钢筋的保护，不乱踩乱拆，不沾油污，保证钢筋骨架每个钢筋位置正确。E、已浇筑上表面混凝土要加以保护。必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作。施工进度计划及工期保证措施为确保工期如期完成，我公司抓好如上控制点：地下施工2001年430日。在保证以上控制点如期完成的情况下，我们将抓好以下几个方面的工作：1．以网络计划为指导，形成以生产经理为首，成立工期现场控制小组，对施工进度进行科学计划，严格控制。2．为确保按期交工，公司将该工程列为重点工程，编制月、旬进度计划，严格控制节点工期，每月公司考核工程形象进度，制定奖惩制度，并责任到人。3．公司安排一批有管理经验的管理人员和高素质工人来承担工程的施工，全面规划，立体交叉多工作面，流水作业以缩短工期。4．建立完整的物资供应体系，计划、采购、供应三位一体，保证各工程材料及时进厂。5．备足劳力、机具，按高峰期用量加10%以上后备力量。各工种充分利用时间，做到连续施工，确保总工期实现。6．工地设水箱和水泵，备足施工用水，以满足临时停水时的水供应。7．遇有甲方资金暂时困难时，我公司千方百计，调配资金，确保工程进度不受影响。8．增大施工的科技含量，采用先进的施工技术，保证工程如期完工。9．搞好与建设、监理、设计、其他分包单位的关系，互相配合，服从大局，多为对方提供方便。安全生产及文明施工措施一.安全生产方针：安全第一，预防为主，用三宝堵四口防四害。目标：杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率控制在2‰以（9）、施工现场必须配备齐全的消防设备，消火栓的位置应靠近易燃材料，并配现场专职消防员。二.文明施工我公司中标后一定对工地加强管理，争取达到市级文明工地标准。现场组织机构、劳力及机械设备使用计划一.施工组织机构框图质量管理体系有效运行为确保本工程优质高效地完成，将本工程列为我公司重点工程，抽调我公质量管理体系有效运行 质检、安全员质检、安全员整理审定工程资料整理审定工程资料工程技术问题处理工程技术问题处理安装施工与管理工程成本控制工二.项目经理部人员安排（见附表1）三.施工劳动力安排根据本工程规模及结构形式，计算各分项工程工程量。结合工期和质量要求，配备劳动力。同时根据工程进展情况，随时进行人员调整。各专业工种由熟练技术工人组成，员工持证上岗，特殊工种应严格执行定期培训制度。各工种人员安排及进出场时间详见网络计划劳动力曲线图、劳动力计划表及主要技术工人成员（见附图5）四.主要机械设备使用计划（见附图6）主要材料供应及地方主要材料供应的协调配合一.工程主材供应的可靠性保证为保证对工程主要材料的供应有一定的可靠性和质量的保证性，按照我公司质量体系管理文件对材料的分供方、生产厂家进行评价，对供应商的经营性质、方式、范围、生产许可证等情况进行调查，根据分供方生产能力、供应能力及提供的样品、技术资料等进行评审，然后确定合格分供方，再从合格分供方中采用公开招标的方式确定供应商，以保证材料的及时供应和质量保证。二.与地方、主材供应的协调配合1．在确定合格的分供方后，在分供方名单范围之内对主要材料进行供应，材料人员及时了解当地市场价格，并与供应商合作，每周进行一次协调会，及时掌握市场行情，以便协调。2．根据当地政府有关文件政策，及时沟通，并与供应方及时联系掌握了解市场，以便价格的调整。3．做好供应商的动态管理，以便掌握需增加或减免分供方，及时有效地做到控制。附图、表项目班子组成人员表主要承担过的项目项目经理xx高级工程师1．石家庄地表水厂工程2．石家庄电力新村高层住宅工程3．石家庄市第三医院护坡工程4．华清家园护坡工项目副经理xx工程师xx高级工程师xx会计师土建技术管理xx工程师安装技术管理xx高级工程师质量管理xx工程师材料管理xx经济师计划管理xx统计师安全管理xx工程师试验管理xx高级工程师质量管理xx造价师质量管理xx工程师机械管理xx工程师附表6拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场发电机200KW天津动力厂19991678良好石家庄4.8汽车式起重机12T山东泰安机械厂19961100良好石家庄正循环回转钻机KQB—800中联建设机械产业公司19991002良好石家庄4.13砼输送泵PTE-650宁晋县机械厂19981097良好石家庄4.8推土机T1-100徐州工程机械厂19921703良好石家庄4.7电焊机P-2219911805良好石家庄钢筋调直机太原重型机械学院机械厂19872037良好石家庄4.12钢筋切断机ф6-40太原重型机械学院机械厂19893022良好石家庄4.12闪光对焊机SD-150华达电焊机厂1990良好石家庄4.15插入式振捣器5M/8M10台19933291良好石家庄4.13平板振捣器P-2．219942987良好石家庄4.13万能试验机W-100019981327良好石家庄4.17机动翻斗车195陕西金属结构厂19943210