水利枢纽工程施工管理报告

水利枢纽工程施工管理报告xx水利工程位于重庆市xx县北部，水库坝址位于xx地区xx镇xx村，距xx水利工程（一期工程）为Ⅲ等中型工程，水库正常蓄水位为410m，设计洪水容947万m3。主要由钢筋混凝土面板堆石坝、岸边式溢洪道及取水建筑物隧洞高程402.00m，设计洪水位相应下泄流量250m3/s,校核洪水位相应下泄流量323m3/s，采用挑流消能。取水塔布置在右岸，为圆形钢筋砼结构，最大取水流趾板设计最低建基面高程355.3m，趾板设计厚方向厚度为40cm，混凝土面板设计为单层双向钢筋，钢筋布置截面中部，面板的周边缝与结构横缝布置保护钢筋，周边保护钢筋的保护层厚5cm，结构纵缝保沥青砂浆，A、B型缝采用M20水泥砂浆垫层。面板混凝土设计抗压强度等级为（1）面板堆石坝工程：坝基础开挖（含趾（2）溢洪道工程：溢洪道基础开挖已全部完成，进水口段左右边墙混（3）取水工程：基础开挖已完成，塔身、房顶框架梁原始地形测量施工道路修建覆盖及土方开挖土石分界线测量石方开挖质编录地基础初步验收、鉴定 施工测量放样!保护层以上石方开挖! 撬挖层清理! 保护层开挖! 开挖基础初步鉴定采用分层及自上而下方式进行开挖，开挖层厚度控制在3m左右。开挖机械趾板区石方基础开挖，岩石开挖上游侧覆盖层边坡为1：1.5，强风化岩石边坡1：1.0，弱风化岩石永久边坡1：高程约在▽287.10m。开挖深度两岸较深上游围堰施工完成后，前期采用60m3/h污水泵1台，进行基坑积水抽排至（1）大坝坝体填筑施工分期（2）坝料运输与卸料堆石料采用15t自卸汽车运输；过渡料、垫层料和特殊垫层料主要采用8t（3）坝料铺料大坝填筑的各种坝料填筑铺料厚度，均由生产性碾压试验来最终确定。主堆石的松铺厚度80cm，次堆石的松铺厚度80cm，过渡料与垫层料的松铺厚度45cm，特殊垫层的铺料厚度不超过20cm。垫层料、过渡料和一定宽度的主堆石填筑平起施工，均衡上升。堆石料采用进展法填筑，220推土机平料；过趾板附近和溢洪道左边墙附近的垫层料与特殊垫层料采用人工辅助推土机摊铺。临近挤压式混凝土边墙50cm范围，采用人工分层摊铺，分层厚度由反铲将该部分超径石转移至次堆石填筑面上，用作次堆石填料。对于不能满足次堆石要求的超径石和次堆石区中出现超径石时，采用液压反铲破碎或（5）坝料碾压坝体填筑料的碾压遍数，均由生产性碾压试验确定。坝体填筑的碾压设备均垫层料碾压10遍。碾压方向与坝轴线平行；振动碾行走速度：1.5～2km/h（6）特殊部位处理上坝路与坝体结合部，坝区内采用坝体相同料区的石料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升掩盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，（7）后护坡砌石施工下游坡面块石施工材料从相邻堆石区挑选大块石，供料不足时直接从石料场运输至坝后施工部位。块石尺寸不宜太小，坡面颜色均匀、外观整齐，不加水、不碾压；下游坡面块石护坡随坝体上升逐层砌筑；块石护坡施工，采用人工进行砌筑，反铲进行配合，块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不（8）坝前铺盖、盖重体填筑上游铺盖区为粘土料，采用从业主指定的土料场开采或利用开挖有用料直接（9）挤压式混凝土边墙施工为减少传统上游坡面削坡与填筑的施工干扰，保证前坡垫层料的填筑速度，224抗压强3~5Mpa,弹性模量3000～5000MPa，渗透系数10-3～10-4cm/s。挤压边墙施工前，先进行测量放样和作业面平整，施工放样采用全站仪，沿坝轴线方向每10m设一个控制点，控制点距上游面103cm，位，利用水平尺或垂直刻度盘调整挤压机垂直方向和平行机身方向，使其处模板采合钢模或木模，使用边墙同类拌和材料，人工分层夯实，分层厚度不测量人员按设计线放出趾板的边线、高程，并用红油漆标识在基岩面上。在开挖结束的基岩面或回填混凝土面上，用TY-28气腿式风钻造锚筋孔。用设计锚杆，纵横向架立筋采用Φ18钢筋；趾板钢筋按照设计图纸和规范要求搭接长度大于20mm。止水的固定主要利用模板固定。浇筑完成之后，采用木盒严格按照已批准的施工配合比进行拌制，趾板混凝土浇筑前，在基岩面均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆，水泥砂浆标号比同部位的混凝土高一个等级。 测量放样↓ 面板基础处理纵缝、周边缝垫层施工↓设置止水卷扬机、钢卷扬机、钢筋台车就位卷扬机、钢筋台车吊离侧模安装侧模安装架设钢筋网↓仓面清理 滑模就位↓溜槽设置面板混凝土浇↓人工抹面混凝土养滑模拆除↓ 滑模吊离板基础面上布置5m×5m的网格进行平整度的测量，按照设计坡面线进行检查，工成20～30m，采用人工运输工作面，铜止水采用单面双道焊接，搭接长度不小侧模单榀长4.0m，高度为40cm。侧模采用钢筋台车或人工运输至工作面，架设钢筋前在坡面上打设插筋，插筋采用Φ22钢筋，插入挤压式边墙混凝土内30cm，架立筋间排距为2m×2m(横混凝土配合比设计要求水灰比应控制在0.45—0.50范围内，不得大于0.5，混石骨料，再加入所需拌和用水量的70在搅拌短时间之后（20s）,再加入水底部不得有沉淀，使用前应搅拌均匀。混凝土搅拌时间不得少于2min。混凝土水平运输采用5t汽车运输，垂直运输采用溜槽运输，溜槽底部即滑混凝土浇筑分层浇筑程序，每层浇筑厚度为25～30cm，卸料宜在距离滑模次，一次滑升高度约为25～30cm即与每层混凝土浇筑厚度一致，不得超过一层气温。一般平均滑升速度以2m/h左右为宜，在供料充足和振捣充分的情况下，脱模后的混凝土，2～3人及时进行修整、压平和抹面，对于漏振缺浆及时周边三角块（起始板）的浇筑，采用人工翻转钢模板浇筑。每次安装60cm长钢模，以控制混凝土浇筑单层厚在30cm，钢模背面采用钢管与铅丝加固。单层浇筑完毕，然后开始安装上一层60cm钢模,依次逐步上升。混凝土水平施工缝对面板防渗至关重要，施工缝须按照钢筋网上部垂直坝和排除表面积水，然后在湿润的缝面上，先铺一层厚约2～3cm的水泥砂浆，其SK底胶刷完待不粘手时方可进行GB填料施工，在做鼓包施工时，敲击使之与SK底胶粘接，再按不锈钢螺栓的尺寸用电钻在面板上钻孔，最固结灌浆孔间距2m，分两序施工，孔间距2.率≤5Lu。帷幕灌浆分主、副帷幕灌浆两排孔，排距1.20m，孔距2.0m，施工时应通过灌浆试验并根据成果以加大或减小最终孔间距，主帷幕分三序加密，副帷幕分两序加密。施工时通过先导孔作压水试验确定主帷幕灌浆深度，按深入相对不透水层（透水率小于5Lu）以下5m控制；然后分段分序施工副帷幕，其深度按1/2倍主帷幕深度控制。左、右岸坝肩帷幕线分别延伸60m及50m，实际施工时根据压水试验结果符合延伸长度。主帷幕灌浆孔共165个，灌浆总进尺7677m，副帷幕灌浆孔共164个，灌浆总进尺3793m。固结灌浆施工：（1）灌浆方式：固结灌浆采用孔内循环法，孔深在5m全孔一次性灌浆。孔深超过5m的分两段灌浆。（2）灌浆顺序：洞内采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分两个次序进行。灌浆压力：按设计规定的灌浆压力值灌浆。（3）灌浆水灰比：灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为3：1，以后按操作规程要求以3:1、2:1、1:1、0.5:1逐级变浓。（4）水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（5）结束标准：当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。（6）封孔：灌浆结束后即可进行封孔，封孔时采用置换法和无压力灌浆封孔，浆液采用水灰比为0.5：1的浓水泥浆。采用该孔接触段最大压力进行一次性封孔；待封孔后及时清理浮浆和污水，并用M30水泥浆回填密实并（7）质量检查：固结灌浆采用压水试验进行质量检查。在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%，其孔段透水率q≤5lu，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。帷幕灌浆施工：帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。灌浆主要施工工艺流程见图1-4、图1-5；帷幕灌浆防渗施工方法见图1-6；孔口封闭灌浆法工艺流程图见图1-7。覆盖层：钻孔混凝土垫层与基础连接段灌浆待凝钻孔混凝土垫层与基础连接段灌浆待凝钻进①灌浆钻进①灌浆钻进①岩石基础段灌浆岩石基础段灌浆下一灌浆段覆盖层灌浆施工工艺流程图封孔封孔（简易压水）压水 钻孔一冲洗灌浆（简易压水）压水（下一灌浆段）基岩灌浆施工工艺流程图②灌浆压力:覆盖层段灌浆压力:P=0.8D岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D式中:P-灌浆压力(10N/cm2)D-灌浆顶板以上地层厚度最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。③帷幕灌浆段段长:岩基灌浆段段长不大于5m，若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m，视具体情况而定。灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩2m。终孔段最大段长不超过8m。④灌浆浆液、浆液变换原则、灌浆结束标准、封孔均严格按照设计图纸进行施工。⑤特殊情况处理灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行打开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：a.低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；b.浆液中掺加速凝剂；c.灌注稳定浆液或混合浆液。灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min，即可停止灌注。在灌浆过程中如发现溶洞、溶缝时，应先查明溶洞的充填类型和规模，并同时报送项目部及监理方，寻求具体解决方案。⑥灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10%，检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。检查孔钻孔采用前两种回转式地质钻机配φ76mm双管钻具、金刚石钻头⑦压水试验合格标准：设计规定透水率不大于5Lu。趾板混凝土与基础接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格，否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。2.6.1施工程序（1）进口段混凝土施工程序施工程序依次为：建基面清理、立模搭架、清理验收、浇筑混凝土、脱模养护、进入上一层混凝土浇筑，最后进行底板浆砌石砌筑施工。（2）闸门段混凝土施工程序施工程序依次为：底板、闸墩和溢流堰、工作桥交通桥、溢流面、启闭房、闸门槽2期混凝土。（3）挑流段和护坦段施工程序先挑流段后护坦段。挑流段施工程序为：挑流段排水设施、锚筋、闭坎混凝土浇筑、闭坎表面混凝土浇筑。护坦段施工程序为：锚筋、混凝土浇筑。（4）泄槽段混凝土施工程序先边墙后底板进行混凝土施工。施工程序依次为：建基面清理、立模搭架、清理验收、浇筑混凝土、脱模养护。边墙混凝土根据设计要求的分缝进行分块。①钢筋加工和运输：所有钢筋在钢筋加工厂加工，10t自卸汽车运至施工现排水盲管直径100mm，经监理验收后安放于开挖好的沟内，并铺填好碎石反混凝土采用铜梁佳耀商品混凝土浇筑，9m3罐车运输，臂架泵送入仓，振捣振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1／2，不得触动钢筋及预埋测量人员按设计线放出隧洞的中线、边线、高程，并用红油漆或基础底板消力池渐变段采用异型木模，其他部位采用组合钢模。侧墙采用内外对称混凝土主要采取采用车载泵输送泵内送入仓内，混凝土人仓后，人工及时采用全站仪进行施工控制点测量放样，模板安装等准备工作根据测量控制②交通桥基础处理：交通栈桥基础采用风镐开挖至设计高程，并采用M10脱模剂。塔身模板稳固，采用Φ14的加强对拉螺杆进行对拉固定，螺杆间距布混凝土浇筑单仓最大层厚4m，采用平铺法施工。混凝土浇筑坯层厚度控制在30cm～50cm，采用插入式Φ50振距离上层混凝土面约5cm；振捣上层混凝土时，振捣棒头插入下层混凝土5cm~缝状况，待打磨所有缝面后用水钻骑缝造孔，孔距30cm，造孔结束后用高压水封缝，环氧胶泥中心厚度为2mm，胶泥的厚度应取缝中线高，两边的形状。封缝完成24小时后进行试气检查，检查缝面的封闭情况以及灌浆嘴之间的a)灌浆材料：应采用低粘度、可灌性好、性能稳定、不易老化、与两侧混后试件的劈拉强度（MPa，龄期1e)CW按照A:B=6:1的配比进行配制，一般采用低压慢灌g)灌浆过程中，如发现灌浆缝面无浆液溢出，或开始灌浆不进浆，该部位步骤1：用钢丝刷或打磨机将裂缝两侧各50cm入桶中，再加入水，尽量采用机械搅拌器，搅拌约三分钟(搅拌均匀充分，无结应采取遮荫或以潮湿的麻布覆盖等保护措施连喷三天施工环境温度不宜低于5℃,不宜高于40℃。检的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程的控制。由质安（1）技术保障措施利进行。室、工程技术科、质安科等技术、质量管理机构；施工队设技术室。3）建立施工方案和施工组织设计分级评审制度，施工方案和施提高工程质量。操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人于指导施工作业，保证工程质量符合合同和项目法人要求，使项目法员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。制”等，使工程管理标准化、规范化。制，创优目标的实现。对生产过程进行有效的监控。检测工作按照“跟。坚持严格的质量评定和验收制比，并做自查互查交接检查等工作。控负责人写在施工牌上。键部位的质量控制，工程人员必须进行岗前培训，严格执行持证上岗本工程施工质量检验见工程施工质量检验文件，施工质量评定见单元、分部工程、单位工程质量评定资料。2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工4）由安全副总经理组织施工队、质安部、综合办公室、机电物资部及工程5）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制2）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清3）加强对施工人员的全面管理，严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，4）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合5）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损8）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防13）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法2）根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作8）按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定9）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照有关规定挂标牌，现场3）现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不5）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙（7）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规（8）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐9）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装原材料、半成品材料的管理和控制程序5.1原材料质量控制xx水库土建工程所用水泥为承包方自购材料，供货方提供出厂质量证明书（合格证书）和品质试验报告。水泥出厂运至工地后，委托重庆三峡检测站工地试验室对每批水泥按规范要求进行随机抽样复检，每200～400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。检验合格后，填写进场材料报验单报送监理单位审批后，用于工程施工。xx水库土建工程所用钢材为承包方自购材料。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。钢筋应分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。xx水库土建工程所用粉煤灰均为华能珞璜电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。委托重庆三峡检测站工地试验室对运至工地拌和系统的粉煤灰在监理见证下进行随机抽样，检测合格后用于工程施工。本工程所用水泥为承包方自购材料，使用的水泥有重庆市富皇水泥生产的P.O42.5水泥、重庆永荣青鹏煤业有限公司生产的P.C32.5水泥，重庆巨立水泥有限公司生产的P.C32.5水泥、重庆市xx水泥有限公司生产的P.O32.5水泥，重庆青木关水泥公司生产的P.C32.5水泥。本工程至今共使用水泥3187吨，所有水泥均有出厂质量检验报告单，并由三峡检测站按规范规定的方法和检测频率取样复检，共取样16组，分别测定了水泥的比重、细度、安定性、凝结时间和抗压、抗折强度，检测结果统计表见表3.2-1，检测结果各项指标均满足GB175-1999标准的要求，所用水泥均为合格品。水泥物理性能检测成果表3.2-1检测单位：重庆xx建筑工程质量检测站种m性P.O42.5/N777777777465/N66666666627司P.C32.5/N111111111P.O32.5/N1/1111111///5/N1111111115.3粉煤灰本工程所用粉煤灰为华能珞璜电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，所用粉煤灰均有出厂产品质量证明书，由三峡检测站按规范规定的方法和检测频率取样复检，本工程至今共使用粉煤灰380吨，共取样2组，分别测定了粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水量和SO3含量，检测结果统计见表3.3-1，检测结果各项指标均满足GB/T1596-2005标准Ⅱ级粉煤灰的技术要求，所用粉煤灰均为合格品。表3.3-1粉煤灰检测结果统计22225.4混凝土骨料常态砼和泵送砼以100m3同标号砼为一验收批，单元工程或单一仓位不足100m3也做为一个验收批，每批取抗压试块一组。喷射砼以50m3同标号砼为一验收批，单一工程或单一连续施工部位不足50m3也取抗压试块一组。有特殊要求（抗冻、抗渗、极限拉伸等）的砼如面板、趾板砼每班取抗压试块两组，抗冻试块、抗渗试块及极限拉伸试块按照规范及设计要求的砼方量来取样等。砌筑砂浆以砌筑体积计每250m3同一砌体抽取抗压试块一组，单元工程或单一连续施工部位不足250m3的也抽取一组抗压试块。砂按400m3或600t为一验收批，不足一批按一批计，取样数量按规范要求的最少数量表中查取。人工碎石按400m3或600t为一验收批，不足一批按一批计，取样数量按规范要求的最少数量表中查取。5.4.1粗骨料本工程混凝土所用粗骨料均为岚峰料场生产的人工骨料，均为二级配混凝以下统计表中碎石5~20mm有2组检测报告中超径值超标超径值：7%、1.5%），检测报告编号为SJ587，SJ900；碎石20~40mm有3组检测报告中超径、SJ633，经检测不合格的粗骨料均作为弃料，运至大坝作为碎石垫层的填筑料。碎石（5～20mm）检测结果统计表值度%量%松散松散99999919122值000672值0000960值80061值002表碎石（20～40mm）检测结果统计表值度%片状含量%%松散紧密松散紧密88888883844值0075值000600值845值025.4.2人工砂本工程混凝土、浆砌石用砂主要为岚峰料场生产的人工砂，至今共计使用了砂5033.2m3。共抽样检验10组，检测项目有表观密度、堆积密度、空隙率、泥块含量、含粉量、细度模数、有机质含量、云母含量，检测结果统计以下统计表中有3组检测报告中石粉含量超标，分别为（37.1%、26.5%、21.5%），检测报告编号为SJK0065、SJ632、SJ106,经检测不合格的人工砂，人工砂检测结果统计表值密度块含粉量母含紧密松散紧密32值5900值0050值554010值06~本工程所用钢筋为承包方自购材料，所有钢筋均有出厂产品质量证明书，由三峡检测站按规范规定的方法和检测频率取样复检，本工程至今共使用Ⅰ级钢筋23.81吨，Ⅱ级钢筋473.52吨，共进行了19组钢筋力学性能检测试验，检测了钢筋抗拉强度、伸长率、冷弯等指标，检测结果统计见表3.5-1、3.5-2,检测结果各项指标均满足GB1499-1998标准的要求，所用钢筋均为合格品；进行了8组钢筋焊接性能检测试验，检测结果统计见，检测结论钢筋焊接均合格。Ⅰ级钢筋力学性能检测统计表3.5-18211最大值MPa最小值MPa平均值MPa规定值MPa211最大值MPa最小值MPa平均值MPa规定值MPa211Ⅱ级钢筋力学性能检测统计表3.5-22121333最大值MPa最小值MPa平均值MPa77规定值MPa度2121333最大值MPa最小值MPa平均值MPa3规定值MPa21213335555规定值MPa完好完好完好完好合格合格合格合格5.5.1钢筋焊接表3.5-3钢筋焊接性能检测报告统计表11321最大值MPa最小值MPa平均值MPa规定值MPa5.6混凝土外加剂本工程主要采用重庆深威建材有限公司生产的FDN引气减水剂，重庆宜筑工程纤维制造有限公司生产的聚丙烯腈纤维。所用外加剂均有出厂产品质量证明书，并由三峡检测站按规范规定的方法和检测频率取样复检，检测结果所用外加剂均为合格品。表3.6-1FDN引气减水剂检测成果表1-90120表3.6-2聚丙烯腈纤维检测成果表标1>910>15>171005.7止水材料5.7.1止水铜片本工程所用铜止水为河北省华电工程材料有限公司生产，均有厂家提供的出厂质量证明书，由三峡检测站取样复检，共检测4组,检测结果均合格,检测数据见表。表铜止水检测结果统计表检验项目指检验结果1234标拉伸强度，Mpa~005伸长率，%铜止水接头采用单面双层焊接，焊接接头共取样3组作抗拉试验，抗拉强度分别为205、205、210MPa，检测结论均为合格。铜止水焊接接头用浸油法检测15次，均由监理、检测公司、施工单位在现场用柴油泡湿接头检查，检查结果浸油处均无渗漏现象。5.7.2橡胶止水带本工程所用的橡胶止水带、氯丁垫片、PVC垫片由河北省xx材料有限公司生产，均有出厂产品质量证明书，检测结果均合格，检测数据见下表。表塑料止水带检测结果统计表12硬度（邵氏A度表氯丁垫片检测成果统计表标12硬度（邵氏A度表PVC垫片检测成果统计表标1℅本工程所用的SR塑性填料、三元乙丙橡胶盖片由河北省xx材料有限公司生产，均有出厂产品质量证明书，检测结果均合格，检测数据见下表。3.8-1SR塑性填料检测表标13.8-2三元乙丙橡胶盖片检测表标15.9质量总评价本工程自2008年开工至今，原材料、半成品属承包方自购材料，本着