水电站扩机工程机组启动阶段验收工作报告

水电站扩机工程机组启动阶段验收工作报告 3 3 3 3 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 8 9 20 20 22 23 25 26 26 30 31 35xxxx水电站工程施工管理工作报告相交处土坝右端，下距xx县城5km，上距青山水轮泵站24km、三江口水电站汛期一般为4～9月。多年平均蒸发量1275.4mm，多年平均相对湿度81%，多年水面宽约600m左右。河床内河心、边滩发育，xx及下游刘家洲等河心滩顺流向工程区出露地层比较单一，主要为泥盆系云台观组的含铁质石英砂岩(D2yn)与第四系松散堆积物（Q4al）组成，由老至新依次如下：泥盆系云台观组(D2yn)，工程区内发育断裂构造有三条，以澧水隐伏断裂规模最大，F1、F2为其次cm/s～4.96×10-2cm/s，为强透水层；上游围堰位于土坝上游的xx水电站xx水电站厂房及水库拦河坝现已有公路与外界相通，207国道距坝址约长石铁路通过石门县，石门县至坝址公路运距为37km，必要时大宗器材物资亦本合同包括下列工程项目（1）发电厂工程2）引水渠工程3）上、下游疏挖及护岸工程4）下游防洪堤工程5）原大坝拆除与恢复工程6）施工导流和水流控制工程7）为完成本工程所需的施工导流及临时设施。坝轴线长）33.5m，扩建工程的下游，左端与防洪堤相接，上游与进水渠相接。进水渠布置于扩建工程上游，引水渠右与溢流坝左边墩相邻，左接左岸土厂房下游防洪墙位于澧水左岸河漫滩上，西接主厂房，东连防洪堤，为重安装场位于主厂房左侧，平面尺寸为22.00m×18.00m（长×宽高程为有变压器运输轨道，屋顶结构与主厂房相同，下游侧与副根据水文资料及洪水流量频率计算成果分析，澧水的洪枯流量水位变幅较导流工程主要包括：上、下游土石围堰和右岸纵向围堰，以及左岸利用摆施工总布置按照业主的施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，根根据施工条件，我部把钢筋加工厂、钢模板修理厂、综合仓库、机电车间、修理车间、设备停放场等布置在xx大坝上，沿公路的上游侧由右向左布置，试门机一期布置在主体工程的右侧，沿上下游方向运动，安装高程为▽29.5，在大坝下游侧主要布置职工宿舍、工地食堂、技术质检部和调度室，而项目施工道路主要三条，主要为厂内施工道路。大坝上游侧布置一条，主要满足弃渣场主要根据业主的要求，分别布置在大坝上下游，澧阳大堤的压浸平台#主机段具备管形座安装条件；2007年1xx水电站工程开挖包括进水渠基础开挖、厂房基础开挖、防洪堤基础开挖和上下游的疏挖等，开挖分为土方、砂砾石开挖和岩石开挖，最大开挖高度28约36m～48m。断层破碎带宽百余米，基岩岩石较破碎，裂隙发育多呈张性，充取控制爆破结合机械处理与分层开挖的技术措施进行厂房边坡和岩石基础的开厂房岩石开挖包括边坡开挖、集水井开挖和岩石基础的开挖，由于基岩岩断层和软弱夹层的处理：主要采用刻槽处理，沿断层及其破碎带按照设计炸药采用2#岩石乳化炸药，主爆孔药径¢75mm。预裂孔选用2#岩石乳化炸单个炮孔药量Q=0.35×3.5×2.0×建基面1.5米的防护层采用控制性的爆破开挖，共分两层，0.5米以上采用覆盖层开挖完成以后，进行岩石的爆破施工。在建基面的高程以上，采用预对于软弱地质单元，主要采用开挖刻槽，人工配合的方法进行处理，待基xx省xxxx水电站机组启动阶段验收基础处理工程包括进水渠、发电厂房和固结灌浆孔排距、孔距均为基本布置为2.5m，呈梅花形布置。由于地质原块的固结灌浆孔深入基岩6m，乙块、丁块固结灌浆孔深入基岩8.0m。灌浆方式段，进入基岩2.0m，以下根据钻孔深度分多段灌注。单孔灌浆深度为10.0~上进行钻孔，然后埋管，浇筑砼，灌浆施工在砼浇筑3.0m以上且强度达到50%式中G表示为固结灌浆孔，A表示排序，B表示孔号，各孔逐排编号。钻孔开孔位置与设计位置的偏差不大于10cm，钻孔的终孔深度满足设计要求，同时孔内水进行，冲洗压力为0.24Mpa(本段灌浆压力值的80%)，冲洗时间直至回冲洗结束后对灌浆段进行简易压水试验，以便了解灌浆段的吸水情况，进浆总孔数的5%，试验采用单点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》简易压水试验的压力值采用0.24Mpa，其水量的稳定标准为：将压力调到0.24Mpa并保持稳定后，每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数，其最大①灌浆方法：固结灌浆采用循环式、孔口封闭全孔一次性灌浆的方法。射浆30min，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比进行灌③灌浆结束标准：在设计压力下，当灌浆段吸浆量小于1L/min，继续灌注30min，结束灌浆。灌浆过程中，每隔一定时间测定浆液的比重，如出现吸水不每一灌浆孔结束后，及时做好封孔工作，封孔材料用水泥砂浆或浓水泥浆固结灌浆工程灌浆过程中经常出现的异常情况主要有灌浆孔相互窜通、孔基础固结灌浆共布置检查孔14个，检查孔共进行帷幕灌浆在固结灌浆结束后进行。帷幕灌浆主要作用是增强坝基的抗渗性进尺834.2m，总灌浆段长654.0m。基础帷幕灌浆共计灌注水泥55.9t，单位耗全段结束下一灌浆全段结束下一灌浆段循环帷幕灌浆钻孔采用HGY-300型地质钻机造孔，金刚石钻头钻进，孔径为Ф同时孔内沉渣不得超过20cm。钻孔的终孔深度满足设计要求。帷幕灌浆所有钻孔统一编号，其编号格式为KA，式中K表示为帷幕灌浆孔，A表示孔号。一二三2555钻孔冲洗结束后对灌浆段进行压水试验，以了解灌浆段的吸水情况，进而帷幕灌浆分段单点压水试验的压力值第一段采用0.24～0.4Mpa，第二段为帷幕灌浆在基础砼压重达到2.0m且砼强度达到50%以上后进行。灌浆按分②浆液变换：浆液变换的要求及灌浆浆液的浓度，遵循由稀到浓的原则，每一灌浆孔结束后，及时做好封孔工作。帷幕灌浆封孔采用全孔灌浆封孔与基岩接触段及其下一孔段的合格率应为100不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不合格段分布不集中，灌浆质孔距为800mm。共计完成高压旋喷孔174孔（不含围井和注水试验孔累放样一造孔一下喷射装置一制浆一喷射一旋摆、提升一成墙一静压灌浆一（2）钻机就位：将钻机放置选定的孔位，使钻头对准孔位中心，对钻机进（3）钻孔：钻孔采用SM-3000型潜孔钻机，孔径Ф152mm,套管跟进钻孔，（4）喷灌：采用三重管法施喷，喷射管长度大于孔深，当喷管插入孔内预（5）静压注浆：因防渗墙固结体析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚（6）冲洗：喷射施工完毕后，把喷射注浆管等机具设备冲洗干净，所有管（7）移动机具：完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施气浆防渗墙采用单排旋喷套接，如图2所示，分三序孔施喷，各序孔施喷间隔（1）钻孔、喷灌原始记录必须真实、准确、详细。由专职技术人员根据钻（2）钻孔记录、喷灌记录由项目部和公司专职技术人员签字后作为工程结（3）成孔后必须对成孔质量进行检查，钻孔平面位置偏差≤50mm，孔斜≤（4）钻孔至基岩面时施工队须通知项目部专职技术人员到场确认基岩顶面（6）喷管下入孔底后进行钻孔终孔验收。喷管下入孔内，经质检人员检查（7）现场施工人员每隔30min测定一次进、回浆比重，并作好记录，质检（8）若遇喷灌过程中孔口无返浆或返浆异常时，应立即停止提升，并及时采取技术应对措施，待孔口返浆恢复正常后，喷管从返浆异常处下（9）严格按技术要求控制喷灌提升速度，严禁盲目随意提升，若发现不按（10）施喷过程必须连续，短时间中断后恢复正常施工时应对中断处以下高喷防渗墙施工完成后，检验防渗墙的整体渗透性。高喷防渗墙设计防渗标准为渗透系数K≤1×10-6cm/s。高喷防渗墙质量检验方法采用围井钻孔注水锚杆孔钻孔采用HGY-300型地质钻机，石钻头钻进，孔径为Ф91mm。钻孔→→→→再插入锚杆。为保证锚杆居于孔中，用三根Ф10mm长5cm的镀锌管成等边三角→→→→→→下游围堰及上游过水围堰施工→→基坑抽水及开挖进水渠砼施工→→→厂房及进水渠分层施工→→→→→→→→→→→→→→→厂房流道结构断面尺寸大，体型结构复杂，施工质量要求高，流道侧墙和方便现场搬运。其支撑系统用预制木结构排架，由12cm×12cm矩形松木组成，排架间距75cm，每榀排架由数个桁架组成，节点由扒钉和夹板连接。在厂内放样制成单块，所有面板及桁架预制拼装好后编号，验收施工规范（SDJ207—82）》及《钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB5024—92）模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，加密控制点，将主要控制点引出施工部模板安装次序从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，对于组合钢模板，侧向流道模板现场施工分为两个步骤，一是组装成型，利用平台搭设流道桁架与地面的夹角必须小于60度。拉条螺杆拧紧后检查并校正模板，合格后进入下模板安装过程，反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状和位置，对承重调直下料加工成形质量检验存放备用钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，按照钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均用φ12~φ18马凳筋式S型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距＠1米，控制保护层钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才→→在混凝土施工过程中，对钢筋架加强了保护，以免施工人员及设备作业不预埋件安装前，先进行测量放样，经检测位置、高程预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与砼浇筑过程，派员值班检查，发现埋件位置偏→→→→→→砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种；结构缝按垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计为一分层厚度,流道墩体分层厚度2.0～2.5米，流道顶板第一次砼控制在0.8~砼浇筑前，检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否凿毛并第一层砼浇筑前，应在基面或老砼表面铺一层与砼强度相同，水灰比比砼砼浇筑层厚度根据拌和能力及铺盖面积，控制在30～50cm内浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分砼平仓以机械平仓为主、人工平仓为辅，靠近模板及钢筋密集处，水平止浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，采取加强振捣等措砼浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水及砼浇筑后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要→→本工程预制构件主要有交通桥、门机梁、电缆沟、油管沟、吊车梁等。预→→→→钢筋制安严格按图纸及有关规范进行，骨架主筋采用绑条电弧焊接或坡口砼由汽车运输至工作面，人工铁铲入仓，插入式软轴振捣器振捣密实。砼预制构件须达到设计强度后，方可进行吊装。吊装前须校核支承结构和预按设计位置安装。预制构件吊点位置严格按设计预艳州水电站工程土方填筑主要包括上游土坝和下游土坝，其中填筑又分为心墙填筑和坝体填筑两部分。填筑采用进占法施工，土料要求分层填筑，逐层碾压。碾压按一般要求进行：严格控制碾压遍数。碾压遍数由碾压试验确定，并采用翻牌法控制遍数。采用前进后退全振动方法进行碾压。搭接碾以防漏振。碾压前及碾压时对较干燥部位辅以人工洒水，使其含水量≤20%反铲挖机进行坡面修整，逐层上升。碾压有专人指挥控制碾压遍数、行驶路线，行驶速度等。振动碾行走方向应平行于堤轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。机械碾压不到的部位采用夯机连环套打夯实，并据打夯试验确定的夯击铺料厚度控制铺料。填筑料碾压质量抽样要求，每填筑层必须按50m或书编号：00703Q10960ROM该体系覆盖了我局下列产品：水利水电建筑工程、本工程以确保“优良工程”为质量目标，争创建筑物观咸质量得分过90%发上，顾客满意度达到85%以上。xx水电站工程项目经理部成立后,立即组织有关人员进行工程施工组织设计。施工组织设计从临时工程序、方法和工艺要求，施工进度、计划，施工质试验室由xx市精诚水利水电质量监督站进行管理,设备检定定期xx县质量精密度。本工程中投入的监视和测量设备如表5.1所示:序号1231台套41台套51台套6789检员终检现场技术员做好单元、分部工程的专项检查和评定，填写质量评定b)工程交接前，项目总工程师组织技术人员对工程进行全面检查，依据有筋为一批，砂、碎石的取样数量以400t为一批。水泥、粉煤灰、钢筋等材料由上标记，按规定送检，同时按照质量监督项目站的规定，对检测试验总量的10分部工程名称砼强度等级试验组数强度统计指标mfcufcu,mixCv概率度系数强度保证率标准差进水渠工程C102.598.80%C15360.0894.9C20C25C302C401进水段工程C102C20C25C301尾水段工程C104C20C255安装场工程41C254626.80.0590.2C302332.330.30.0495.2防洪堤工程C104C203C153根据xx电站坝区实际情况，我部校核了xx水利电力勘测设计院布设在原为标准，高程控制使用设计院提供的湘2-草图上标出建筑物的轮廓点，并通过AUTOAD计算出轮廓点的坐标，经复查确认结构轮廓点进行检查，把建筑物的结构尺寸控制在误差范围以内（3m模板平整做好各点的