某水库钢闸门制造施工组织设计

某水库钢闸门制造施工组织设计GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T231金属布氏硬度试验方法DL/T541钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级GB/T1031表面粗糙度参数及其数值单位进行任何材料的检测与试验，直至提出全部合同制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料必须符合施（3）复材层材质采用国外进口优质的双相不锈钢2205（材料标准号SA240-01其化CSiMnPSCrNiMoN≤0.03≤0.1≤2.0≤0.03≤0.0221～234.5~6.52.5~3.50.08~0.2机械性能屈服强度σsMPa抗拉强度σbMPa冲击韧性AKJ(常温)硬度HB290注：表中AK不作交货条件，作供货参考。HB值为表中值±10%。（6）复层表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹渣、折迭等缺陷，且不允许有明显凹凸不平，复合钢板应经热处理，热处理后复合钢板波峰值≤1.6mm/m，其波浪高度≤5mm/m（7）按GB7734对复合钢板逐张进行100%超声波探伤检查，其出厂验收标准符合（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工总图规定应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工总图的规定。当施工总图未注明时，按GB985（5）钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝（7）凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝（以下称组合焊缝）要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合施工总图及车间制造图的（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（9）对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和零部（2）铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB/T11及热处理要求，应符合施工总图及相关技术文件车间制造图（4）我单位对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由监理人审查批准，并由外协锻件探伤及热处理要求应符合施工总图、车间制造图（3）吊轴、轮轴、铰轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。吊轴、轮轴、铰（4）我单位对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由监理人审查批准，并由外协厂5.1用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合5.2零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工总图及相关技术文件和车间制5.3转动部件均应进行装配检查，并满足施工总图、相关技术文件及车间制造图的要5.4各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺寸、形状、位（3）具有资质证书的质检人员及操作人员名单应报监理人确认备案，其数量应满足防腐蚀施工的要求。监理人有权要求撤换无资质的不合格磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关（3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金（4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空中规定的Sa2级（埋件机加工面除外对于埋件与混凝土接触表面应达到Sa1级。手（1）涂装材料的种类和质量，必须符合招标及合同文件和国家标准的要求，新材料必须经过国家权威部门的鉴定。分包人须提供使（2）分包人应根据合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措施、施工规程报监（3）涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合（5）金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压我单位应参加由发包人通知工地进行的设备安装调1）编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术·设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、3）我单位的质检部门根据施工总图、车间制造图、设计通知单、本合同文件和有关规（2）我单位对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监理（3）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定，并经监理人签署出厂验收证我单位应对设备进行包装、运输、吊装设计，（1）大型闸门和金属结构在分解成运输单元后必须对每个避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，我（1）闸门和金属结构的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及（2）闸门和金属结构的标牌内容包括：制造厂家、工程设计单位、设备名称、设备型（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工总图及相关求。支铰轴的材料为40Cr锻钢且镀铬，经调质处理后化学成分和力学性能指标满足（5）侧止水为P60B高水头橡塑复合水封，顶止水为P60A橡皮水封，底止水为条形橡序号1密度（g/cm3）1.2～1.52含胶量（新胶%）>603拉伸强度（MPa）4硬度（邵A）65±55延伸率（%）6压缩永久变形（%）（9）门叶侧面的边梁腹板为侧止水座面须机加工，加工后其表面粗糙度不大于（10）门叶底缘须机加工，加工后其表面粗糙（14）闸门出厂前应进行整体组装（包括门叶、支臂及支铰其组装允许公差与偏差123+1.0-2.0456789+0.5-1.0支臂与主梁结合处中心至支臂与支铰组合处的中心对角线差D1-D2置度C=9注：表中检测项目栏中的字母代号与DL/T5018规范一致。（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工总图、车间制（3）门楣顶部装设一道转铰水封装置，系一般工程用不锈钢复合钢板及Q345C板材为（6）钢衬及封板制造加工允许公差与偏差应符合下表的规定。不锈钢复合钢板应作焊单位：mm序号公差或偏差1工作面直线度构件长度的1/1500，且不大于2.02侧面直线度构件长度的1/1000，且不大于3.03工作面局部平面度每米范围内不大于1.0，且不超过2处4扭曲不大于2.05对角线相对差不大于3.06长度7（1）转铰式水封装置与门楣须在工厂组装并作动作试验，满足施工总图及相关技术文（2）分节制造的门槽埋件和钢衬及封板应在厂内进行预组装，组装合格后应作明显标（2）转铰水封装置与门楣在工厂组装并作动作试验合格后，不拆卸，捆扎包装后整件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工总图及相关序号名称单位1设计荷载kN500035002轮子直径mm9007003轮子踏面宽度mm~280~2104轮子材料合金结构钢并经热处理合金结构钢并经热处理5轮子踏面接触型式线接触线接触6轮轴型式/偏心距mm偏心轴/3偏心轴/37轮轴直径mm~φ250/φ260/φ270~φ200/φ210/φ2208轮轴材料合金结构钢并经热处理合金结构钢并经热处理9轴承型式调心滚子轴承调心滚子轴承定轮综合摩擦系数≤0.01≤0.01轮轴支承间距（边梁腹板中心距）mm~480~480估算单重kg~2200~950（6）充水阀采用楔式闸阀，主要部件按施工总图在专业阀门制造厂订购并改装。阀门材料全部采用不锈钢，闸门预组装时应对充水阀的行程（7）顶、侧止水采用山型橡塑复合止水，底止水为条形橡皮水封，止水橡皮材料的主序号1密度（g/cm3）1.2～1.52含胶量（新胶%）>603拉伸强度（MPa）4硬度（邵A）70±55延伸率（%）6压缩永久变形（%）（9）用于闸门的底止水为条型水封。我单位根据施工总图及车间制造图中底止水水封（10）门叶顶、侧止水座板应机加工，加工后（11）门叶节间两端面和下节门叶底端面须机加工，加工后其表面粗糙度不大于（12）门叶节间连接的结合面须用数控机床机加工，加工后其表面粗糙度不大于（16）门叶出厂前应进行整体组装（包括定轮、反向支承，门叶节间连接装置各段门叶间组合处错位不大于2.0mm，其中侧止水座段间组合处错位不大于1.0mm。（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工总图及相关技（3）主轨系组合件，由轨架和与轨道组成。轨道采用合金结构钢34CrNi3Mo须经热处（5）钢衬及封板制造加工允许公差与偏差应符合规定。不锈钢复合钢板应作焊接工艺（6）分节制造的门槽埋件和钢衬及封板应在厂内进行预组装，组装合格后应作明显标0.5mm，反轨面焊接不锈钢止水座，止水座工作面机加工，加工后其表面粗糙度不大于定—工艺审查联络会—零部件制造—拼装—焊接—校变形—退火—按图加工止水座面—节间结合面—主翼梁与支臂的结合面—吊耳孔—总装后加工面板—质检合格—防锈（1）原材料、焊材必须符合图样和规范要求，必须有出厂合格证及质量证书，无质量（4）板材的下料主要采用半自动切割机或等离子切割机和剪板机进行，再用刨边机刨（5）焊前应对以前没有做过焊接评定的板材进行焊接评定，确定准确的焊接参数，制械矫正与火焰矫正，焊后用火焰法和振动法消除应力，必分左右两节制作：3000mm×8890mm、3000mm×889（1）检料：材料必须符合图纸及DL/5018规范的要求，材料必须有完整、清晰的材质划线后用半自动切割机下料，去毛刺并用校平留够与整体组装的焊接收缩量。之后对其长、宽、高进行检验应符合DL/T5018规范的2）面板：根据图样门叶分节情况先将面板分节，加焊接收缩量和起弧料备焊后修割用3）腹板：先放样，再用半自动切割机下料、去刺、校平，并用样板检查。将连接腹板3）整体组装（从下向上依次进行）各件组合，点焊。自检后报检，被连接腹板用螺栓焊接，再其它焊接，注意在分段处不能焊，待工地现场对焊接变形超差部位和不合格的焊缝逐项进规定。工地安装焊缝区两侧需留下100-2定—工艺审查联络会—零部件制造—拼装—焊接—校变形—分节退火—总装—按图加栓孔—质检合格—防锈防腐—工厂验收—工（1）原材料、焊材必须符合图样和规范要求，必须有出厂合格证及质量证书，无质量（4）板材的下料主要采用半自动切割机或等离子切割机和剪板机进行，再用刨边机刨（5）焊前应对以前没有做过焊接评定的板材进行焊接评定，确定准确的焊接参数，制械矫正与火焰矫正，焊后用火焰法和振动法消除应力，必分左右两节制作：7980mm×3300mm、7980mm×3600mm、7980mm×3210mm（先整体制作（1）检料：材料必须符合图纸及DL/5018规范的要求，材料必须有完整、清晰的材质留够与整体组装的焊接收缩量。之后对其长、宽、高进行检验应符合DL/T5018规范的2）边梁：划线，用半自动切割机下料，去刺、校平。划线时要加焊接收缩量。边梁腹4）吊耳加强板：划线、下料、去刺、校平，每铺面板，根据图样在门叶分段处将面板分段，长、宽方向留长30-50mm备焊后修割焊接，再其它焊接，注意在分段处不能焊，待工地现场对焊接变形超差部位和不合格的焊缝逐项进规定。工地安装焊缝区两侧需留下100-2定—工艺审查联络会—零部件制造及机加工—拼装—焊接—防锈防腐—工厂验收—工（1）原材料、焊材必须符合图样和规范要求，必须有出厂合格证及质量证书，无质量（4）板材的下料主要采用半自动切割机或等离子切割机和剪板机进行，再用刨边机刨（5）焊前应对以前没有做过焊接评定的板材进行焊接评定，确定准确的焊接参数，制械矫正与火焰矫正，焊后用火焰法和振动法消除应力，必装配好后加温250-350℃焊接，施焊时应对称焊接，焊后进行矫正，其偏差应符合5）拆开后喷砂除锈达Sa21/2级，表面粗糙度值应在40-70μm范围内。喷锌防腐按3）组装焊接，按图纸要求的焊脚尺寸，采用焊条电弧焊方法焊接，施焊前在接头处去除不锈钢复合层，先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。应符合DL/T5018的规定。3）组装焊接，按图纸要求的焊脚尺寸，采用焊条电弧焊方法焊接，施焊前在接头处去除不锈钢复合层，先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。应符合DL/T5018的规定。3）组装焊接，按图纸要求的焊脚尺寸，采用焊条电弧焊方法焊接，施焊前在接头处去除不锈钢复合层，先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。应符合DL/T5018的规定。3）组装焊接，按图纸要求的焊脚尺寸，采用焊条电弧焊方法焊接，施焊前在接头处去定—工艺审查联络会—零部件制造及机加工—拼装—焊接—防锈防腐—工厂验收—工（1）原材料、焊材必须符合图样和规范要求，必须有出厂合格证及质量证书，无质量（4）板材的下料主要采用半自动切割机或等离子切割机和剪板机进行，再用刨边机刨（5）焊前应对以前没有做过焊接评定的板材进行焊接评定，确定准确的焊接参数，制械矫正与火焰矫正，焊后用火焰法和振动法消除应力，必2）用样板划线下料，复合板采用等离子切割机下料4）组装焊接，按图纸要求的焊脚尺寸，采用焊条电弧焊方法焊接，施焊前在接头处去除不锈钢复合层，先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。应符合DL/T5018的规定。8）拆开后喷砂处理，喷砂除锈达Sa213）组装焊接，按图纸要求的焊脚尺寸，采用焊条电弧焊方法焊接，施焊前在接头处去除不锈钢复合层，先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。应符合DL/T5018的规定。3）组装焊接，按图纸要求的焊脚尺寸，采用焊条电弧焊方法焊接，施焊前在接头处去除不锈钢复合层，先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。应符合DL/T5018的规定。2）复合钢板基层及复层的焊接均为同种钢的焊接，过渡层的焊接由于不锈钢层较基层具有低的热导率(仅为基层的1基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。②严格控制冷却速度，适当的控制熔合比。却速度由焊接输入量、预热温度、道间温度和母材厚度决定，特别在焊接大型工件时，的熔池，小的焊接热输入量可以避免焊接接头产生过热现象，使基层一侧的熔深较浅，影响焊接工艺的稳定和焊接质量，因此应尽尽量减少焊缝金属的填充量，尤其是复层侧焊缝的填充量，并结合过渡层的焊接特点，焊接设备选用ZX5-400逆变式弧焊电源，焊接时采用直流反接。及验收规范》、GB/T13148-9《不锈钢复合钢板焊接技术条件》项目序号母材厚度mm接头型式焊接材料焊接位置1Q345C20＋4非对称X型J507（基层）平焊2+20＋4非对称X型A312（过渡层）立焊300Cr18Ni520＋4非对称X型A042(复层)横焊4Mo3Si220＋4非对称X型焊仰焊接位置焊材及规格(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/s)焊接热输入量(KJ/cm)J507/φ3.2125～13523～251.8～2.2<30平焊A312/φ3.295～11022～242.5～3.0<18A042/φ3.290～11022～243.0～3.5<18J507/φ3.2110～12523～251.5～2.0<30立焊A312/φ3.295～11022～24<18A042/φ3.290～10522～242.0～2.5<18J507/φ3.2120～13523～25横焊A312/φ3.290～11022～241.5～3.0<18A042/φ3.290～11022～241.5～3.0<18J507/φ3.2110～12523～251.5～2.2<30仰焊A312/φ3.295～11022～242.0～3.0<18A042/φ3.290～10522～242.0～3.0<18图2焊缝层道布置图