设备安全操作规程钢结构

生产设备安全操作规程编制:审核：批准：二〇二一年九月

目录一基本规定 4二桥式起重机安全操作维护规程 5三机械维修工安全操作规程 7四电工安全操作规程 7五电焊工安全操作规程 10六钢筋切断机安全操作规程 11七钢筋弯曲机安全操作规程 12八低压配电室安全操作规程 14九钻床安全操作规程 15十抛丸机安全操作规程 16十一钝化(酸洗)操作规程 16十二叉车安全操作规程 18十三数控火焰切割机安全操作规程 19十四燃气渗锌炉安全操作规程 20十五冲床安全操作规程 21十六金属带锯床安全操作规程 23十七激光切割机安全操作规程 25十八数控车床安全操作规程 29十九立式钻床安全操作规程 31二十多轴立式钻床安全操作规程 32二十一二氧化碳保护焊安全操作规程 33二十二缩径机操作规程 35二十三螺柱焊机操作规程 37二十四滚丝机作业安全操作规程 38二十五钢筋切断机操作规程 39二十六校平机安全操作规程 40一基本规定一、根据《中华人民共和国安全生产法》，《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身，设备及工程安全，依据桥梁生产特点，特制定本规定。二、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟练相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。三、特种作业人员，如电工，焊工，司炉工，起重机司机，各种机动车辆司机及各种设备的操作工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。四、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入生产现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网。安全帽，安全带，安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。五、生产现场的入口处应按规定悬挂现场安全规定，制度等标牌；生产现场的防护措施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。六、生产现场交通要道要有明显的交通指示标志。七、作业人员操作前要进行岗位检查；下班时应收集好工具，清理操作现场，清除不安全因素。在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场的消防器材，更不能挪用他用。二桥式起重机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全规则。2、按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱，油杯等盖子盖好。3、每次开动前必须进行以下各项检查；1）、吊钩勾头，滑轮有无缺陷。2）、钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。3）、大车，小车及起升机的制动器是否安全可靠。4）、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。5）、行车运行时有无异常声音。4、开车前，应将所有控制器手柄扳至零位。5、严禁超规范使用起重机，必须遵守【起重机械安全管理规定】中“十不吊”的规定；1）、超过额定负荷不吊。2）、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。3）、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。4）、行车吊挂重物直接进行加工不吊。5）、歪拉斜挂不吊。6）、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。7）、氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。8）、带棱角刃口物件未垫好的[防止钢丝绳磨损或隔断]不吊。9）、埋在地下的物件不拔吊。10）、违章指挥时不吊。6、每班第一次起吊重物时或在负荷达到最大重量时，应在吊离地面高度0，5后，将重物放下，以检查自己、制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。7、操纵控制器时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。8、大，小车行驶接近限位时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。9、电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。10、调运完毕后，应将起重机开到指定地点，吊钩升起，全部控制复位至零位，切断电源，并清扫整洁。三机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、设备维修前，必须切断电源，严禁带电作业，修理机械必须停卸负荷后方可进行。3、拆装易倒，易落配件应有人防护。4、台钳，虎钳不得有油，工件要夹紧。对面诺有人作业要加防护网，以防伤人。5、拆装，检修较大机件时，所用吊具必须符合所吊工件的负荷。需多人作业时，指定一人指挥，工作中做到动作协调。6、登高作业时，要检查梯子是否坚固牢靠，头顶上有无电线及其他障碍物。作业人员脚要站稳，随身携带工具材料要装好工具袋，要扎好安全带在进行作业。7、清洗零部件时，应使用毛刷，使用易燃油脂时，要严禁烟火。8、使用砂轮机人员，必须熟知砂轮机操作安全知识，佩戴防护眼镜。9、设备维修完毕，应清理现场，确认正常后方可送电运行。四电工安全操作规程1、电工必须由经过身体检验，安全考试合格的人担任。必须持有由当地劳动部门发放的特种作业人员操作证才能工作。5、所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。5、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮拦和从事修理工作。检修电气设备时，必须切断电源，在电闸上应挂“有人作业，禁止合闸”警告牌。7、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。8、变配电室内，外高压部分及线路，停电作业时；1）、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂警示牌。2）、验电时应穿戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3）、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。4）、装设接地线，应有二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆，接时均应穿戴绝缘防护用品。5）、接地线应使用截面不小于25平方毫米多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6）、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。9、电器设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做看、接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。10、电器设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5米，易燃，易爆场所应用防爆灯具。照明开关，灯口，插座等，应正确接入火线及零线。12、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其他防护措施，以防被辗压受损，发生意外。13、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路电缆不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。14、严禁非电工人员从事电工作业。五电焊工安全操作规程1、操作人员必须经过考试取得特种作业人员操作证方可操作。必须遵守焊，割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、把线，地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。7、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。8、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。10、氧气瓶及压力表不得沾油污，氧气瓶与乙炔气瓶应保持安全距离5米以外，距明火的距离，不得少于10米。11、氧气瓶总阀开闭不良时不得擅自拆下修理，乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用。12、氧气瓶，乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。13、雷雨时，应停止露天焊接作业。14、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。六钢筋切断机安全操作规程1、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。2、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在到刀片两边俯身送料。3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。4、如切断低合金等特种钢筋，应更换硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直径进行换算。5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须使用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。6、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉，拽。7、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。8、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即断电停车检查。严禁对运转的机械进行检修。9、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。10、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦油和加注润滑油脂。七钢筋弯曲机安全操作规程1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮齿合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损，松动。并经过试运转，认为合格方可操作。3、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手拉紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。4、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。5、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重锁具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。6、变速齿轮的安装应按下列规定；、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。、直径在18至24毫米时可用中速齿轮。、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方可倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。8、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。9、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。10、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积绣应用手动鼓风机吹掉，禁止用手指抠挖。八低压配电室安全操作规程1、操作时必须按操作顺序进行操作，断电时先低压后高压，通电时先高压后低压。2、操作发生疑问，应立即停止，并向设备主管汇报弄清问题后在进行操作，不准擅自更改操作，严禁酒后值班操作。3、运行中电容开关跳闸时，应退出运行，经检查确认无异常后，方可试送。4、重要回路跳闸时且伴随较大冲击时，允许不检查在强送一次，不成功时，严禁再次合用，带有重合闸且伴随较大冲击时，允许不检查在强送一次，不成功，严禁再次合闸，带有重合闸保护的，应及时检明原因，报告设备主管。5、摇测电容或电缆时前后应充分放电。6、变压器预警信号动作时，应及时检明原因报告设备主管。7、有高压接地现象或雷雨天检修电气设备时，必须穿绝缘鞋，雷雨天气禁止倒闸操作，巡视电气设备不得靠近避雷器。8、电气设备停电后，即使是停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备与栅栏，以防突然来电。9、变压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米，室外不得接近故障点8米，且应穿戴相应电压等级的绝缘靴和绝缘手套。10、巡视配电装置，进出变压室，应随手将门锁好，无关人员未经批准不得进入配电房。九钻床安全操作规程1、操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。2、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。3、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。4、钻孔时不可用手，棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长铁屑时用钩子钩断后清除。钻头上有长切屑应停机清除，严禁用手或用铁棒敲击。冷却水管堵塞，移位不能对钻头进行冷却时，应停机检查或调整，严禁在钻床运转时进行检查或调整。5、操作者的头部不准与旋转的主轴靠的太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用发转制动。6、禁止在钻床运转状态下装拆工件，检验工件。7、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。8、待加工件与已加工件应分别堆码在指定的区域，堆码应整齐且层数不得超过八层。9、钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。十抛丸机安全操作规程1、操作及维修人员必须熟悉本机说明书。2、不熟悉本机器性能及操作规程的人，不允许进行操作。3、抛丸机没有完全停止时，不准进入清理室内。4、吊装被抛丸工件前，应对吊装用1T电动葫芦进行安全性能检查，确认正常后才可进行吊装作业。5、应经常注意弹丸的循环量，抛丸效果不合格时应随时添加，以在提升机分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。6、抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时，应对称的更换一对，减少应不平衡而造成的震动。7、经常检查固定叶片的弹簧片子，如有损坏应及时更换。8、设备出现故障和进行维修保养时，应关闭电源总闸并确认无电后，方可进行相关操作。十一钝化(酸洗)操作规程1、酸处理用材料硝酸（HH03）、浓度68%氢氟酸（HF）、浓度55%水2、工艺配方1、除砂液100%氢氟酸2、酸洗液硝酸：氢氟酸：水为2：1：33、操作程序：1）、除砂处理：将要作清砂处理的铸件直接放入除砂液中。浸泡时间为10~30分钟。取出后用清水冲洗干净酸液再送至抛丸处理。2）、304、316酸洗钝化处理：将铸件放入热水中加热1~3分钟。取出后直接转入酸洗液中浸泡10~15分钟。然后吊出淋清水。铸件上的酸液剩不多时再转入另一清水中上下浸泡3~4次。吊出取出铸件，用高压水枪逐个冲洗干净铸件表面上的残留酸液，再转入第二个清水中上下浸泡3~4次。最后转入干净的热水中煮沸1~2分钟。取出用干净的手套将铸件逐一的有序地放入干净的箱中。再送至品检处。注意事项：①严禁使用盐酸及硫酸酸洗。②除砂液中氢氟酸中严禁混有硝酸及水。③酸洗钝化液至少要自己工配两桶以上。第一遍酸洗的铸件与发白入库的铸件用的酸桶须分开，以确保酸洗品质。④每天须清理酸桶沉淀的杂物。⑤不再配“除氧化皮”“加热预钝化液。”⑥酸洗用的清水及热水须保持干净。每天须定期更换。⑦作业员应该穿戴好防护面罩口罩。防护手套。水鞋等并检查防护用品是否破损。如有应及时更换。⑧如皮肤被酸液溅到，应立即用大量的清水冲洗。受伤部位。并上报领班或主管处理。以上工艺须可严格执行十二叉车安全操作规程1、叉车作业前，应检查外观，加注燃料，润滑油和冷却水。2、检查启动，运转及制动安全性能，检查灯光，喇叭信号是否齐全。3、叉车在运转过程中，应检查压力，温度是否正常。起步前先观察四周，确认无障碍后，先鸣笛，后起步。4、制动液压必须达到安全指数后，系好安全带。在起步行驶。5、叉车载物起步时，驾驶员应确认所载的物品是否平稳，可靠。6、叉车在行驶时必须与其他车辆，物品保持一定的安全距离，叉车装卸物品时，禁止人员停留在叉车周围。7、禁止单叉作业或叉顶物，严禁叉车超负荷作业。8、叉车装卸物品时，必须将物品平稳，缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用叉车使物品停留在高处。9、严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业。10、离开叉车前，必须卸下货物，降下货叉架，禁止叉车上物品悬挂时离开叉车。11、停车前，必须停放在指定位置，拉紧制动手柄，观察是否熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙。十三数控火焰切割机安全操作规程1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊工安全操作规程和有关橡胶软管，氧气瓶，各种工业切割瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规程。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护镜。4、通电开机前应检查机器周围附近，道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品，所用的起源，水源，电源是否处于正常的工作状态，检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象。5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6、禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40摄氏度的温水融化。气瓶应有防止阳光直射措施。9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11、吊运工件时应与行车工，挂钩工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重，搬运”操作规程。12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，在关闭总电源，关闭气源，水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。十四燃气渗锌炉安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟练掌握燃气式多元合金共渗炉的操作技能，熟悉其相关操作；1、装好的炉筒开进炉体，并且显示屏显示进“到位”状态2、控制两个炉门下降，并且显示屏显示“到位”状态；3、设定温度在“440℃-445℃，保温时间设置在6H，打开两个风机，并点火升温；4、升温到设定温度半小时后，每半小时检查一次压力表，要控制压力表不超过0.05mpa，如果压力表没反应，也没半个小时打开球阀检查压力；5、保温时间到，关闭点火按钮，关闭天然气球阀；6、松开两炉门，并且炉门上升“到位”，炉筒退“到位”；7、炉筒退到位后，冷却时必须自动旋转2-3小时冷却；8、炉筒退到位后关闭助燃风机，半小时后关闭抽风风机；9、炉筒冷却后打开炉盖，吊出料框十五冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。十六金属带锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。9、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：a、锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。b、小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。c、变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。10、根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。11、根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。12、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。13、使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因并加以排除。14、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命。15、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。十七激光切割机安全操作规程激光切割机应指定专人操作，多人操作时，必须指定一名主操作手。严格执行下列开机顺序：1、气体开启。2、关闭储气罐的排放阀，打开空气压缩机电源，压缩空气的压力达到要求后，打开气体输送管道的阀。3、打开激光器预混气体并调整好压力；若非松下激光器的气体采用机内混合时，请严格按照下列顺序打开各类气体：氦气→二氧化碳→氮气，并将各类气体的压力设定至规定值。4、打开辅助切割气体(氮气和氧气)。5、使用瓶装气体时，首先打开各个瓶的阀门，最后打开总的阀门开关；使用液态气体时，打开阀门后，还应该打开增压阀，增加气化量，保证切割辅助气体的压力。6、打开总的电源开关并启动稳压电源，查看稳压电源的输出电压，将电压调定在390~400V之间。7、开启冷水机和冷干机电源。 8、打开机床控制电柜电源，并松开急停按钮及开启钥匙开关，数控系统系统启动结束后，进入操作界面。9、在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源，并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。严格执行下列关机顺序：1、操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。2、关闭冷水机和冷干机电源。3、关闭稳压电源。4、关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。5、关闭空压机电源，并打开储6、气罐排放阀。7、关机前的准备工作8、首先将切割头移动到最高点，X、Y轴停在安全位置。9、交换工作台或工作台停于安全位置。10、关闭激光器高压、关闭激光器低压，等待约3分钟后关闭激光器总电源（Rofin激光器可随即关闭激光器电源）。关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。11、按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。12、关闭冷水机和冷干机电源。13、关闭稳压电源。14、关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。15、关闭空压机电源，并打开储气罐排放阀。切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化，低压气体压力低于2bar、高压氮气低于10bar时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后再拆卸气管。若气源瓶中混有空气进入，应先进行抽真空然后再充入所需气源。上下板料时，应采用合适的吊具、工具，确保人员及设备安全。切割加工前，应先确认工件板厚、材质，选择合适的割嘴直径、透镜规格、焦点位置，选择的合适的辅助气体及气体压力。必须保证所加工板料的清洁、平整度，对锈蚀严重、平整度极差的板料，操作者应拒绝加工。批量切割加工前应进行试切割，根据试切割效果适当修正切割参数，切割正常后再进行批量加工。机器在运行过程中，操作人员不得离开机床，必须保证有一名操作工能够随时监控机床的运行状态，一旦出现异常状况请紧急停机，问题排除后方可继续生产。机床必须保持清洁，操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。每季度对传动付及导轨清洁并加润滑油一次。每季度检查一次冷水机用水的水质；机床长时间未进行切割加工后再开机时，应先检查气路、水路，必要时请更换冷水机用水。机床操作注意事项：1、在执行机床的动作前，必须确保所有轴都已经回参考点。2、机床在维护保养过程中，必须保证电源处于断电位置，并有专人监护，防止意外合闸。3、切割加工前，首先应观察板材翘起的高度，还应考虑板材加工过程中的热变形，将总的高度值赋给数控系统的板厚参数。4、零件起始点设定后，根据程序中零件所需板材的大小，分别将X轴和Y轴运行至给定值，防止由于板材位置倾斜而导致切割头超出轮廓范围。5、操作者不要直视切割加工时的激光火焰，防止灼伤眼睛。切割加工区域内非机床操作人员不得进入，加工过程中不得触碰任何机床按钮。6、在更换激光器气体的过程中一定要注意气体所对应的传输管路，千万不能将气体接错，否则将造成严重的激光器故障。7、每次更换割嘴后，均需要按照说明书要求检查、调整割嘴中心。8、定期进行割嘴高度的标定。9、随时关注冷水机输出水的水温，若不能达到要求，请立即停机检查。10、定期检查反射镜片，聚焦镜片的清洁情况，一旦发现受污染，请立即按规定的程序清洗。十八数控车床安全操作规程1．本标准规定了数控车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。

本标准适用于数控车床车工作业安全技术操作。2．规程要求一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。十九立式钻床安全操作规程一、工作前1、立钻操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。2、熟悉图纸和工艺文件，详细了解加工件的材质、规格以及加工公差等。3、使用前按规定加油润滑机床各部分，必须进行全面检查，如检查手柄位置等，进行保护性运转，一切正常方可使用。4、检查穿戴，扎紧袖口。女职工和长发男职工必须戴工作帽。二、工作中1、钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。2、松紧钻头卡箍要使用专用工具，严禁敲击（使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大）。3、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。4、钻孔时，工件装夹必须牢固可靠。5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头使之断屑，并停钻后用专门工具清除铁屑。不准用纱布清理铁屑，不准用手拉或用嘴吹。6、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床发生故障及有不正常响声时，应及时停机检查，并报告维修人员。当突然意外停电时，应立即切断电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。三、工作后1、切断电源，清理工作现场，把刀具、夹具、量具等放到规定的地方。2、做好设备清洁和日常设备维护工作。3、做好交接班工作。二十多轴立式钻床安全操作规程1、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。2、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。3、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。4、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。5、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。6、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。7、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。8、工作中严禁戴手套。9、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。二十一二氧化碳保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。二十二缩径机操作规程1、接班后必须对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查，确认无问题后放准开机。2、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。4、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座，滑到前端的机油嘴用加油栓加注普通润滑机油，每班加油不少于两次。5、正常起动电动机：（1）对机器送电，开关站电源指示灯亮。（2）按下启动按钮起动液压电动机，同时冷却水泵一起工作。6、起动加热系统：（1）按下加热开关，加热指示灯亮(热天时开散热开关，冷天时开加热开关)。（2）使液压油温控制在20℃左右。7、机件加工操作：（1）将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。（2）待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件。（3）点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。（4）机器液压站上的液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停止(工进)。（5）“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入“工退”程序，拿出缩好（6）重新按下行程开关，“夹紧”，“工进”的工件，换入新的待加工件。进”电磁阀工作，机件加紧，机器模具向左进行自动缩径，一直到定位行程开关处，进行下一轮的自动加工工件工作。8、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点动“工进”按钮进行工进操作，使工件到达理想长度。9、当不小心或误操作时出现模具与动块即将碰撞的危险情况，不论是出于手动和自动的工作程序，动块中有接近开关会自动启动，使机器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点动“松开”按钮，拿出工件。10、操作过程中，施工人员必须精力集中，传递加工件过程中必须互相配合，防止工件伤人。11、根据加工图纸对机器进行调整。根据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离。12、缩径机紧急停机：出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。（2）液压站、冷却水泵工作不正常，油温超过规定。（3）电动机单相运转或冒烟、冒火。（4）液压系统压