水电站左岸坡支护工程施工技术措施

水电站左岸坡支护工程施工技术措施 1.1工程概况 1.2主要工程量 1.3编制依据 21.4施工特点及对策 2 2.1布置原则 42.2施工道路布置 42.3风、水、电供应及排水布置 52.4施工照明布置 52.5混凝土拌合系统布置 62.6制浆、注浆系统布置 72.7沉淀池布置 7 3.1支护工程施工原则及施工程序 83.1.1支护工程施工原则 83.1.2支护工程施工程序 83.2锚杆、锚筋桩、土锚钉施工 83.2.1施工工艺 83.2.1施工工艺措施 93.2.3施工质量检查及验收 3.3预应力锚索施工 3.3.1锚索施工工艺 3.3.2锚索施工工艺措施 3.3.3锚索施工质量检查与验收 3.4衬砌混凝土施工 3.4.1衬砌混凝土施工工艺 3.4.2衬砌混凝土施工工艺措施 3.4.3衬砌混凝土施工质量检查与验收 3.5喷射混凝土施工 203.5.1喷射混凝土施工工艺 203.5.2喷射混凝土施工工艺措施 203.5.3喷射混凝土施工质量检查与验收 213.6排水孔施工 223.6.1排水孔施工工艺 223.6.2排水孔施工工艺措施 223.6.3排水孔施工质量检查与验收 23 4.1设备资源配置 234.2人力资源配置 24 5.1合同控制工期 245.2工期编排及控制原则 255.3主要控制进度安排 25 6.1总则 256.1.1质量管理 266.1.2职业健康安全管理 276.2主要专项质量控制措施 286.2.1测量控制措施 286.2.2支护质量控制措施 296.3职业健康安全控制措施 306.3.1现场安全技术措施 306.3.2高空作业安全管理措施 316.3.3运输安全措施 316.3.4供电、照明与电气设备安全措施 32洞位于右岸，本合同工程工作内容主要为xx水电站左坝肩EL524高本标合同支护工程主要包括左岸坡施工期支护和围岩永久支护，其主要支护种类包括：（1）锚杆：注浆锚杆、锚筋桩、土锚钉；（2）喷射混凝土：钢筋网喷射混凝土；（3）预应力锚索：无粘结预应力锚索；（4）支护结构：锚墩、网格梁混凝土、钢筋混凝土板等；（5）锚杆和各种喷混凝土的组合、锚索和各种支挡结构的组合。左岸坡支护工程主要工程量见表1-1。表1-1主要支护工程量清单项目编号项目名称单位工程量备注1混凝土（C20）m3500.22钢筋t41.73喷混凝土（C20）m35114t17.755根6无粘结预应力锚索（L=45、60m，1800kN级）根7土锚钉根20848锚筋桩根4919排水孔76mmm排水孔110mmm30151、《xx水电站工程枢纽开挖支护图》及《xx水电站工程开挖支护技术4、《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T1、本工程在高边坡上完成本合同规定的各项工程项目施工，设备材料运输困难，项目多、工期短、施工强度高。因此，合理安排施工区域内的施工布置、确定适宜的施工方法、保证施工进度计划必将成为本标段工程施工的重点。2、由于本标段处于山体顶部，位于山体强风化岩体为主构成，应做到及时锚固。3、工期紧总工期不足仅6个月，但考虑雨季施工等影响，xx水电站左岸坡支护工程量大（锚索、混凝土、土锚钉、排水孔、锚筋桩施工较繁琐，施工强度较高。雨季（6月-10月）占5个月，工程所在地雨季降雨量大且持续时间长，做好雨季施工安排，确保工程施工质量及进度要求是本工程的重点也是难点之一。且因7月份中连续强降雨，施工无法开展，截至8月份才能进行一部分准备工作。为确保边坡支护的及时性、有效性及安全性，施工过程中必须加强边坡随机排水孔和系统排水孔，尽早形成马道排水沟，通过各种措施减少边坡渗握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区上部存在的不稳定体在开挖前进及时支护”的原则组织施工，对潜在不稳定块体或可能发生较大变形的块体及时进行随机锚杆支护，随后进行系统锚喷支护，以限制边坡卸荷松弛；对有多种支护形式边坡采取由浅到深、由表及里的支护程序，最大限度控制边4、根据本工程的特点，选调高素质、有丰富施工管理经验的技术、管理人员组织施工项目部，严格按照施工相关规程、规范及依据，结合类似工程施工成功经验，采取“集中力量、统一布置，均衡生产、文明施工、保质保量、降低成本”的原则组织施工，确保本合同工程高效、优质、按期完成。5、科学、合理安排总进度和月、周的分进度，及时检查、调整进度计划，加强现场施工管理，做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。6、针对工期紧的特点，选用富有经验的施工队伍和先进的施工设备，加快施工进度，确保本标段的施工在规定的工期内按时、保质、保量完成任务。7、左坝肩施工处于高边坡施工，施工工作面处于交通要到以上，在施工过程加大安全投入，及时消除安全隐患，确保施工安全。8、边坡开挖时采取控制爆破技术，严格控制开挖规格及爆破单响药量，减少爆破震动，支护及时跟进，保证边坡的稳定。9、成立以项目负责人为组长的雨季施工领导小组，组织力量集中突击高边坡的开挖及支护施工，根据本工程实际情况，做好科技创新工作，确保施工方案科学合理、稳妥、可靠，从而保证工程进度。2施工总布置结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，我部施工布置遵照下原用、精心安排、确保安全、保证施工，并按规定范围进行设计、修建、管理2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设对外交通利用原有交通公路作为材料运输、对外联络等的交通要道。左岸坡支护工程的公路修建，采用反铲进行挖掘，人工铺平，遇孤石反铲无法施工时采用爆破进行清除，路面宽5m，在适当位置设置回车道。另外，根据施工工作面和供水水池实际位置，在施工中根据实际地形及施工需要修建必要的临时施工便道。供风：施工用风主要为左岸坡支护等钻孔及喷锚等用风，拟在上坝公路适宜位置布置两台4L-20/8空压机进行供风，通过钢管及胶管引至各施工工供水：在左坝肩EL.582马道附近适宜位置修筑水池，水池容量以9m3为宜，从下游冲沟利用水泵抽水至水池，水池底部连接胶管，通过钢管引水至排水：利用设计布置的永久截、排水设施结合临时排水沟自流排水的方式进行排水，施工中依据现场实际情况开挖临时排水沟将施工废水引至永久表2-1施工用风、水、电主要设备材料表序号名称规格型号单位数量备注1供水钢管m1000主水管2供水钢管m200支管3变压器630KVA台1施工用电4动力线3×185+90m750供生产用电5供风钢管m200供风用6水池9m3座1浆砌石7离心水泵IS65-40-315台2供施工用水办公区和生活区以及施工道路等在内的施工区照明采用220V供电，施工工作面的照明，采用220V和380v提供照明。各区的照明应遵守有关技术规表2-2最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度（LX）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇注区、锚索施工区503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地面区1105一般施工辅助工厂110本工程所用砂石骨料从业主指定点采购进场使用。混凝土生产系统采用JZ-350型混凝土搅拌机，布置在上游冲沟渣场处（等冲沟填平以后修建生产能力6m3／h，可满足混凝土浇筑强度。混凝土系统由水泥储存输送、混凝土搅拌系统、外加剂储存搅拌输送及废水处理设施等部分组成。成品混凝土采用自卸车、手推车运输至各施工区域上部马道，人工和溜槽配合输送至工作面进行混凝土浇筑施根据标书要求，本工程水泥、钢筋由业主提供。设一座60t袋装水泥库，建筑面积50m2，可满足高峰期3天用量。水泥库布置在下游渣场旁适宜位置，采用脚手架钢管搭设水泥平台，水泥平台底部碾压平实，防止平台变形，顶部及四周采用石棉瓦搭建，并用彩条布等包裹，防止雨水侵入，致使水泥受潮结块。本工程严禁使用受潮结块水泥。钢筋厂布设在水泥库旁混凝土施工设备详见表2-3。表2-3混凝土施工主要施工设备表序号名称单位数量备注1插入式振捣器φ42~φ60把2序号名称单位数量备注2混凝土搅拌机JZ-350台13氧乙炔设备套14木材加工设备套15钢筋加工设备套16DN1-75台1制浆系统和注浆系统均采取就近工作面原则布置，这样可减少输浆用管材和废弃浆液量，制浆系统浆液利用1寸PVC管将浆液输送至注浆系统。本工程采用2套制浆系统进行制浆，分别都布置在高程582.0m和562.0m马道边和公路边适当的位置。钻孔、喷锚、制浆、注浆设备详见表2-4钻孔、喷锚、制浆、注浆主要施工设备表序号名称单位数量备注1锚索钻机Z-63台3跟管钻机2混凝土湿喷机TK961套23砂浆搅拌机HJ-200套24浆液搅拌机JJS-2B套25注浆机3SNS套26电动油泵ZB4-500台17张拉千斤顶YDC240-Q台18张拉千斤顶YCW-150B-200台19手风钻YT28台6施工中产生的废浆、废水通过沉淀池沉淀后，排到业主指定的排放点。沉淀的废水泥集中运至弃渣场，减少废浆对环境的污染。施工弃渣、弃浆及废水处理设备材料见表2-5。表2-5施工弃渣、弃浆及污水处理设备材料表序号名称单位数量1污水泵21/2PW台2座式2潜水泵QS40-25-5.5台2下吸式3排污管m200钢管4沉淀池座13支护工程施工左岸坡支护工程种类包括：锚杆、喷射混凝土、锚索、支护结构、锚杆和各种喷射混凝土的组合、锚索和各种喷射混凝土的组合、排水孔施工等。3.1.1支护工程施工原则2、开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前先施工马道的锁口锚筋，并在下层开挖前征得现场监理工程师的同意；3、为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不大于1层开挖梯段高度，与永久支护中的系统锚杆和喷混凝土的高差不大于2层开挖梯段高度；4、对边坡进行系统支护的同时，进行边坡排水孔施工，尽量排出可能造成危害的地下水。3.1.2支护工程施工程序开挖结束→边坡处理→随机锚杆施工→系统支护（锚杆、喷射混凝土、锚索、支护结构、锚杆和各种喷射混凝土的组合、锚索和各种喷射混凝土的组合）→排水孔施工→验收3.2.1锚杆施工工艺左岸坡系统锚杆施工工艺流程见下框图。!!基面清理一造孔一清洗一注浆一安插锚杆一检查验收左岸坡锚筋桩和土锚钉施工工艺流程见下框图!! 基面清理一造孔一清洗一安插锚筋桩(土锚钉)及注!↓↓3.2.1锚杆施工工艺措施1、钻孔（1）钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。（2）锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45。的交角，钻孔方位偏差不应大于5。。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。（3）系统及随机锚杆钻孔采用手风钻钻孔，钻孔孔径Φ42mm；系统锚杆孔排距均为2.0m，梅花形布置，孔深分别为L=6.0m和L=4.5m；随机锚杆孔排距均为3.0m，梅花形布置，孔深为L=9m；锚筋桩钻孔采用轻型潜孔钻机钻孔，钻孔孔径Φ110mm，孔排距均为2.0m，梅花形布置，孔深为L=9m；土锚钉孔采用轻型潜孔钻机钻孔，钻孔孔径Φ65mm，布置在节点位置，孔深为L=12m。（4）钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。（5）钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。2、制安（1）系统锚杆：采用Φ28mm热轧Ⅱ级螺纹钢筋制作，采取“先注浆后安装锚杆”的方法施工，锚杆安装后需保持孔内注满砂浆，待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。（2）随机锚杆：采用Φ32mm热轧Ⅱ级螺纹钢筋制作，采取“先安装锚杆后注浆”的方法施工，锚杆安装后需保持孔内注满砂浆，待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。（3）锚筋桩：采用3根Φ32mm热轧Ⅱ级螺纹钢筋通过焊接成钢筋束制作而成，钢筋束必须保证焊接牢固，并在钢筋束两端焊接对中环，对中环，对中环外径小于孔径10mm左右；钢筋束采取“先安装钢筋束及灌浆管路，后注浆”的方法施工，注浆管或排气管牢固固定在钢筋束上，与钢筋束一同插入孔内，注浆前检查注浆管路是否通畅，如不通畅立即取出，重新安装。注浆后待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平（4）土锚钉：采用Φ48mm钢管（焊接角钢倒刺、开孔）、垫板、螺母组合而成。钢管伸入孔内一头做成导向头形成，并焊接密闭；钢管伸入部分，须在钢管上焊接角钢倒刺及钻取透浆孔，角钢倒刺按照梅花形布设，间距0.5m；透浆孔孔径Φ5mm，孔距0.25m，梅花形布置；钢管空口段撤丝，以便安装螺母，撤丝深度及宽度以满足M48螺母为宜。垫板采用15mm厚铁板制作成正方形，边长200mm，中间采用氧焊切割成Φ48mm圆孔，以便钢管穿过。土锚钉采取“钢管装如孔内后直接注浆”的方法施工，注浆后待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。待浆液凝固强度达到设计后，套入垫板，拧紧M48螺母。3、注浆（1）注浆材料：普通硅酸盐水泥、最大粒径小于2.5mm的中细沙、速凝剂等外加剂。拌制砂浆用水DL/T5144-2001相关规定。0.45:1:1、0.45:1:2，最终通过试验、设计图纸以及监理工程师要求选定。砂浆强度需满足设计强度要求。（3）制浆及注浆设备：配制砂浆设备选用HJ-200型砂浆搅拌机，注浆设备选用3SNS型注浆机。（4）注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞、拉拔已注浆锚杆。3.2.3施工质量检查及验收（1）钻孔规格抽检：项目部联合监理部门对钻孔孔径、孔深、孔位偏差进行抽检，并做好检查记录。（2）注浆密实度检验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。试验过程中监理人旁站，实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。（3）现场锚杆长度和注浆密实度检测：锚杆安装前监理工程师现场旁站对锚杆成品及长度进行检查，注浆后可采用物探方法检查锚杆长度和注浆密实度检测。（4）验收：项目部将每批锚杆材质的抽检记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业分区的锚杆长度和砂浆密实度检测记录等提交监理人。3.3.1锚索施工工艺左岸坡预应力锚索施工工艺流程见下框图↓ 每道工序均需经中间检查方可继续施工，每道工序完成检查合格后方可3.3.2锚索施工工艺措施1、锚索制作在下料长度范围内搭设工作台，按设计长度，用砂轮机切割下料，不得使用电焊或氧炔焰切割；切口整齐无散头现象。下料长度应综合考虑混凝土垫墩厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度回浆管及钢铰线在进口段进行编号并用不同颜色加以区分，然后按设计锚段长度1～2M位置安装各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求（管路系统在内锚段范围内，每间隔0.75m安装一个对中支架，两个对中支架之间无锌铅丝，绑扎时保证钢绞线与进、回浆管平行，不得有交叉现象，并在离锚索制作完毕后应妥善存放，并登记、挂牌、标明锚索编号、长度等，造孔前，用全站仪按设计图纸所要求的位置进行定位，并作标识，开孔偏差以不大于10㎝控制。搭设承重平台，造孔使用可调整角度的Z-63型锚孔至锚固段（进入设计基岩1m）更换Φ146普通钻头钻进，直至终孔。用地在钻孔过程中，地质工程师随时跟踪，以钻进速度及岩粉推测孔内地质状况，确保内锚固段按设计要求达到微风化或新鲜岩石。若钻孔深度已达到设计图纸所示深度，而内锚固段仍处于强风化带或断层等软弱夹层，仍为地钻孔完毕后，采用高压风将孔内石碴、粉尘吹出，并保护好孔口，防止杂物进入孔内。在钻孔过程中详细记录钻孔进采用人工辅以机械安装，下索前校对锚索编号与孔口标号是否相符，用探头检查一次合格的孔，将编制好的锚索人工运至孔口，并将其送入孔内，必要时辅以手动葫芦配合，锚索安装时曲率半径不得小于3m，以防损坏锚索结构。在穿索过程中，损坏锚索结构的应予更换，应保证注浆管路等畅通完5、外锚墩混凝土浇筑（1）安装钢套管先安装壁厚2.5mm钢套管，钢套管外焊接规格为300×300×50mm钢垫板，为保证其稳固可靠，钢套管与锚墩内的钢筋焊接，钢垫板与锚索轴线垂直。（2）钢筋绑扎锚索锚墩钢筋规格及绑扎按照设计图纸施工，要求定位准确，间距均匀，并满足设计要求。（3）模板安装采用拉筋和支撑相接合的方法固定，底模及侧模用钢管支撑牢固，在上部铺5cm木板，仓内焊接φ12拉筋，用角尺仔细检查钢垫板是否与锚索轴线垂直。（5）混凝土浇筑及养护外锚墩采用C35混凝土进行浇筑，由于单个锚墩混凝土方量较小，混凝土采用由搅拌机制，用人工运至施工仓内。混凝土浇筑时加强振捣，确保混凝土密实，并避免振捣棒与钢套管及钢垫板等安装件接触碰撞，以免其移位、变形。混凝土浇筑均衡上升，并按一定方向、次序分层平仓，层厚30cm,应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，将其铲到砂浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。在混凝土浇筑完成后12～18小时开始洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，避免裂缝的产生。注浆工作开始前，应通过风压机及灌浆管送入高压空气，将钻孔孔道的积水排干，通风压力不大于注浆压力的80%。注浆采用纯水泥浆灌浆，浆液设计强度等级为M50，灌浆压力0.4Mpa，定数量的减水剂、膨胀剂和旱强剂，并报设计单位同意和监理工程师批准后预应力锚索在下索后、外锚墩混凝土浇筑前进行注浆，注浆采取孔口封封孔回填注浆从锚索灌浆管中施灌，注浆必须自下而上连续进行，注浆压力及闭浆要求按照设计图纸执行。注浆浆液配比仝锚固段。注浆在浆液凝器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或补偿张拉。张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍。在补偿张拉前，应注意检查。若发现异除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。另将锚墩上的灌浆管凿凹割除，砂浆抹填。锚头用环氧保护层进行保护。外锚具或钢绞束端头，按照施工图纸要求浇筑二期混凝土封闭保护，混3.3.3锚索施工质量检查与验收2、验收检查预应力锚索施工中，按照监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应小于三束。抽样检查的合格标准以应力控制为准，其应力实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。3.4.1衬砌混凝土施工工艺左岸坡衬砌混凝土施工工艺流程见下框图3.4.2衬砌混凝土施工工艺措施衬砌混凝土施工主要包括贴坡混凝土、网板混凝土、网格梁混凝土的浇筑，应在锚墩浇筑完成后，及锚索张拉前进行。网板梁混凝土为C20，锚拉板水平方向每15m～25m左右设置一道伸缩缝，缝宽20mm，不设缝面材料，钢筋不过缝。采用自卸车将骨料分别运输至602m高程、582m高程、562m高程马道，利用砂浆搅拌机现场搬制，用手推车倒运混凝土至各仓位溜槽，混凝土通过溜槽及人工辅助入仓，插入式振捣器振捣。在各施工区域分别搭设施工排架，溜槽固定在施工排架上。其具体施工工艺如下：1、施工基础面及施工缝面处理基础规格修整结束后，人工清理建基面，高压风或净水冲洗基面并排除积水；对于施工缝面适时进行冲毛，局部人工凿毛，再冲洗干净。2、测量放样及控制采用激光全站仪和水准仪配合进行点、线和高程的放样，并进行模板、钢筋、埋件位置的检校、复核。模板就位后，认真校模，并进行冲洗仓面。3、钢筋制作与安装严格按施工规范施工，钢筋加工场根据施工详图计算开出钢筋下料单，施工模板均采用组合钢模。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑5、混凝土浇筑及振捣在浇筑混凝土前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。混凝土入仓辅平后，采用插入式振捣器振捣密实，局部辅以附着式振捣器进行振捣，在局部振捣不到的地方，采用人工进行插捣。6、混凝土养护采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上，养护期间保持表面的湿润状态。7、模板拆除混凝土达到规定的拆模时间后，拆除模板，并检查混凝土浇筑的外观质3.4.3衬砌混凝土施工质量检查与验收1、对混凝土施工原材料及混凝土产品进行抽检。2、严格按照相关验收规范对浇筑混凝土进行验收。3.5.1喷射混凝土施工工艺左岸坡喷射混凝土施工工艺流程见下框图3.5.2喷射混凝土施工工艺措施清除坡面悬挂的浮石以及附着在岩面的粉尘；对于有充填土或其它软弱夹层的石质开挖边坡，不能用水进行冲洗，采用高压风吹。2、挂网3、受喷面验收喷混凝土前对受喷面的冲洗及岩石稳定情况进行检查，并按每5m一个断面，每个断面3~5个点（以能够有效控制喷混凝土厚度为宜）的要求埋设喷厚标志，标志可以设在系统支护的锚杆上，也可以埋钢筋桩或其它不易损坏的标志。4、拌制混凝土根据试验室提供的配料单现场配制C20喷射混凝土，喷射用混凝土采用砂浆搅拌机拌制，喷混凝土混合料的搅拌时间不得少于1min。置在施工场地附近，拌制好的混合料以人工送入喷浆机，并在入机口添加速凝剂或其它掺合剂，掺合料的掺量应通过试验确定。拌制喷混凝土混合料的水泥采用经检查符合设计规定要求的普通硅酸盐水泥；施工用砂从附近采砂场购买天然砂，分级筛选后使用，细度模数2.5~3.0，含水率不宜超出5%～7%范围；施工使用的外加剂必须符合施工图纸要求及国家有关标准要求，并有生产厂的质量证明书。5、喷射作业坡面喷混凝土施工前，应根据现场需要做好各项准备工作，如搭设施工脚手架、备足砂石骨料及水泥、延伸风水电管（线）路至工作面等。喷射混凝土作业采用TK961型混凝土喷射机组分段、分片、分层作业，为保证喷混凝土质量，每层喷混凝土厚度宜控制在5~8cm范围。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。边坡喷混凝土施工的顺序为自下而上，喷头距受喷面的距离控制在80~120cm，夹角保持在80°左右，以便有效降低回弹率。喷枪的运动轨迹宜采用螺旋形，后一圈喷射轨迹要压住前一圈喷射轨迹的6、养护喷射混凝土完成终凝后即需喷洒水（雾）进行养护，养护时间不少于7天；如果作业面的湿度大于85%，可采用自然养护。3.5.3喷射混凝土施工质量检查与验收按有关文件的规定，在喷混凝土过程中应及时进行现场取样，每个喷混凝土施工单元的取样试块数量不少于1组，试块养护至凝期后，按规范规定的方法对喷射混凝土的密实度、抗压强度等项目进行检查，若检查结果不合格，必须及时对施喷单元进行处理。3.6.1排水孔施工工艺左岸坡排水孔施工工艺流程见下框图3.6.2排水孔施工工艺措施施工前按照设计图纸在施工区域内搭设施工排架，施工排架采用脚手架钢管搭设。2、测量放孔、安装钻机按照设计图纸对施工孔位进行放样，将钻机安装在施工排架上，调整好钻孔角度后捆绑牢固。左岸破排水孔钻孔孔径分为φ76mm和φ110mm。孔径为φ76mm的孔孔深排水孔采用轻型潜孔钻机钻孔。钻孔时注意钻进速度，如果发现异常孔段，观测钻孔穿过的断层、破碎带宽度、溶洞大小、性状、结构面部位，做好记录，并上报监理工程师。钻孔结束并验收合格后，均妥善保护好孔口，以防孔内落入异物导致堵孔。钻孔结束后及时对钻孔进行验收，并对孔口加以妥善保护。4、安装反滤装置存在反滤装置的排水孔，在钻孔验收后及时安装反滤装置，防止出现塌孔。反滤装置采用塑料盲沟管，用土工布包裹后装入孔内。3.6.3排水孔施工质量检查与验收1、根据本工程的施工特点，排水孔的施工质量检查，主要以每道施工工序、工艺的检查验收结果来评定钻孔施工质量。2、钻孔检查验收必须全面验收钻孔孔径、孔深、孔位、孔底最大偏差等是否满足设计图纸的要求。3、存在反滤的排水孔必须对反滤装置及安装过程进行验收。4资源配置本合同工程存在多项支护种类，施工工艺较为复杂，施工投入较大，根据工程特点及施工进度安排，合理配置施工资源，选用配套设备，对各项工程施工设备进行互补，实施施工资源的动态管理，确保本工程优质、高效建表4-1左岸边坡支护施设备名称型号及规格单位数量备注锚索钻机Z-63台3砼湿喷机TK961台2轻型潜孔钻YQ100B台2砂浆搅拌机HJ-200台2设备名称型号及规格单位数量备注浆液搅拌机JJS-2B台2注浆机3SNS台2电动油泵ZB4-500台1张拉千斤顶YDC240-Q台1张拉千斤顶YCW-150B-250台1手风钻YT-28把6插入式振捣器φ42~φ60台2砼搅拌机JZ-350台1氧乙炔设备套1木材加工设备套1电焊机DN1-75台1变压器S9-630/10台14L-20/8台2IS65-40-315台3本合同工程支护工程紧随开挖工程进行，支护工程部分施工人员与开挖工程施工互补配置，可动态调配，针对本工程的特点，结合施工进度计划要表5左岸边坡支护施工主要人力资源配置计划表工种管理人员技术员混凝土工钻灌工钢筋工驾驶员电工修理工机械操作工普工合计人员3685312565本标段支护工程包括锚索施工、网板混凝土施工、排水孔施工、锚筋桩施工、砂浆锚杆施工、土锚钉施工及其它生产、生活临时设施施工项目。本标段合同开工时间为：2012年7月15日，完工时间为2013年01月15日。1、严格以招标文件规定的控制进度为依据，结合我公司在类似工程中的施工经验，充分发挥我公司在边坡基础处理施工方面的技术优势，科学合理地安排各项目的施工程序和进度，确保合同总工期目标如期实现，尽量实现均衡生产。2、结合开挖工程施工进度合理安排施工，支护工程施工紧随开挖工程施工。3、采用适中的施工强度，对不可预见因素留有充分的余地，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并节省施工成本。4、在确保工期目标的前提下，合理安排各时段的施工任务，力求均衡生产、文明施工，实现本合同工程安全、优质、按期完成。本工程开挖工程相应的主要施工控制进度安排为：6质量、环境和职业健康安全保证措施安全是基础，质量是生命。安全第一，以人为本，质量是企业的信誉，在施工中，我们将严格遵守质量、环境和职业健康安全管理要求，全面推行业主、监理制定（或指定）的《质量、环境和职业健康安全管理体系》程序文件，确保本工程质量管理目标、环境和职业健康6.1.1质量管理出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④隐蔽工程检查在三检合格的情况下由质量管理部将工程验收单呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检部汇同监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术措施进行。施工过程中如存在以下情况坚决不施工：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；隐蔽工程责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质6.1.2职业健康安全管理职业健康安全管理体系文件，并通过日常的测量和评价，使管理体系有效运行和持续改进。从而确保④节能降耗，各类污染达标排放，杜绝重大可通过目标、管理方案、运行控制及应急预案与响应对工程所有活动、人员、设施进行危险源辨识，粉尘、噪声、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、6.2.1测量控制措施（1）施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成