九章土石方填筑工程

字形上坝公路，宽度9.0m；坝顶设有高度为5.2m的“L”墙与面板相接，坝顶高程坡。面板上游高程为1800.0m处设有粉细砂铺盖（1A 渣场，为坝体主堆石料（3BⅡ)及下游堆石料（3C）的主料场；二是下游右岸甘河滩序号坝料名称单位数量小计备注1断层处理特殊垫层料（2B）万m30.10.6各类坝料汇总工程量：1壤土铺盖（1A3.95万m3；2盖重石渣（1B3.71万m3；3垫层料（2A6.86万m3； 4特殊垫层料（2B 5过渡料（3A27.29万m3； 6反滤料（3E9.49万m3； 7排水料（3F29.02万m3； 8主堆石料（3BⅠ):75.49万m3； 9主堆石料（3BⅡ):64.69万m3；10下游堆石料（3C81.48万m3；11回采石渣：9.54万m3；12块（卵）石排水料：2.46万m3；13路基、路面填筑料：0.5万m3；垫层料（2A）0.2过渡料（3A）0.32主坝体填筑垫层料（2A）万m36.66292.0特殊垫层料（2B）过渡料（3A）23.97反滤料（3E）9.49排水料（3F）29.02主堆石料（3BⅠ)75.49主堆石料（3BⅡ)64.69下游堆石料（3C）81.483坝前铺盖填筑上游铺盖粉质壤土（1A）万m33.957.66上游盖重石渣（1B）3.714坝顶、坝后公路填筑坝顶公路万m30.090.5坝后“之”字公路0.415下游石渣回采石渣万m39.54过渡料（3A）2.93块（卵）石排水料2.466反渗排水井回填过渡料（3A）万m30.090.097合计万m3315.78坝体填筑施工道路布置，拟分坝外运输道路及坝内运输③避免与其他标段施工干扰影响，如新修右及利用目前原临平公路修建跨趾板栈桥1座。坝外道路布置见《第三卷·图册》坝体序号道路名称起迄高程长度/宽度主要用途备注1右岸2号路进场公路黄河大桥至安装间~1808.5~1800.01100/12右岸进场主干线交通道路业主提供2R3右岸下游下基坑道路~1800.0~1760.0570/9（碎石路面）为坝址下游下基坑的主干线道路，主要完成坝体Ⅰ期填筑；该道路随坝体填筑升高（在坝区内）而升高。本标段修筑3栈桥（跨趾板23块）1810.0（桥面）64.0/4.5(钢结构)完成坝体Ⅱ期1序主堆石料（3BⅡ)、下游堆石料（3C）填筑，计50.79万m3。本标段修筑表9-2分项名称单位数量坝体填筑最大高程/坝体升高区间（m）施工历时分期原因分析分序原因分析Ⅰ期万m329.821770.2/10.2~2008.09.01~2008.10.15主要考虑坝料运输是沿坝后“之”字路上料。河床趾板至原地面区段为一深坑，作补填河床填筑，属小面积填筑区。2序127.411802.0/31.8~2009.10.16~2009.03.15主要考虑主堆石料（3BⅠ)料源地在坝址下游甘河滩，所需部分下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾。其中从上游样板湾料场拉运坝料（均为3C）20.46万m3。Ⅱ期万m353.41815/13.0~2009.03.16~2009.05.05①主要考虑2009年5月311834.5m高程（发电引水管施工②考虑发电引水管外包混凝土施工影响，补坡混凝土施工不低于1824.5m高程。主要考虑主堆石料（3BⅡ)、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾，为坝前跨趾板（栈桥）上料，其数量50.79万m3。2序24.31821.5/6.5~2009.05.06~2009.05.31主要考虑主堆石料（3BⅡ)、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾，为坝后“之”字路上坝。万m39.251824.5/3.0~2009.06.01~2009.06.10主要考虑主堆石料（3BⅡ)、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾。2009年度坝体度汛，按100年一遇洪水标准设计Q（P=1%）=3260m3/s，相应洪水高程为1822.8m，考虑安全超高，坝体在主汛期前填筑不低于1824.5m高程。2序62.751857.0/32.5~2009.06.11~2009.08.25主要考虑主堆石料（3BⅡ)、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾，沿坝后“之”字路上料。说明对因主堆石料（3BⅡ)、下游堆石料（3C）料源地在坝址上游样板湾，其属于坝后沿“之”字路上料路线是经左岸交通洞、跨黄河大桥至右岸，沿右岸上坝公路及坝后“之”字路上料。表9-4道路名称起迄高程长度/宽度主要用途栈桥坝内向下道路1810.0~1802.0自Ⅱ期1序坝面1802.0m高程填筑连接栈桥的坝内引道坝内向上道路1810.0~1815.080/6自栈桥桥面1810.0m高程随坝体填筑至1815.0m高程道路名称控制坝体填筑高程（m）控制坝体填筑数量（Q）使用时段运输强度分析与计算R3（右岸下游下基坑道1760.0~1802.0157.23万m3（料源为样板湾料场）2008.09.01~2009.03.15月运输强度：Qm=Q/t/T=24.07万m3/d日运输强度：Qd=Q/（t×η)=0.94万m3/d小时运输强度：Qh=Qd/K2=470m3/h跨趾板栈桥（跨趾板23块）1802.0~1815.050.79万m3（料源为样板湾料场）2009.03.16~2009.05.05月运输强度：Qm=Q/t/T=29.88万m3/d日运输强度：Qd=Q/（t×η)=1.2万m3/d小时运输强度：Qh=Qd/K2=600m3/h备注1、每月工作天数K1=25天计；2、每天工作小时数K2=20小时计；3、η为日历天数调整系数，η=K1/T=0.833（T=30天）。①设计荷载：公路-Ⅱ级，通车时速不大于15Km/h；④桥面铺装采用厚度为20mm的钢板，与钢桁架连接处下垫20mm橡胶板。①墩柱钢管内管底部分采用C20混凝土；有关桥梁的施工工艺及质量检查标准，均应按《公路桥涵施工技术规范》⑦墩柱顶部应有施工人员操作空间，还应考虑表9-6规格名称单位数量合计备注上部钢箱250*250-10Kg18814.0161086.48钢箱250*250-8Kg15097.2钢箱250*250-12Kg52473.6钢板(δ=24）Kg1080.8钢板(δ=22）Kg15328.88钢板(δ=20）Kg54056.0钢板(δ=8）Kg50.0CC-1Kg2071.2SC-1kg480.4SC-2kg936.0XG-1kg698.4桥墩(Φ1000×12钢管）kg16×600钢筋(Φ16）kg3960.0基础混凝土（C20）m3297.0测量放样各类坝料分界线转序测量放样各类坝料分界线基础面清理与验收混凝土挤压墙与垫层料混凝土挤压墙与垫层料↓坝料开采、运输、卸料、摊铺（见9.10.3.1所述）坝料开采、运输、卸料、摊铺Y坝料碾压↓坝料碾压各类坝料中超径石处理及界面分离料处理N坑检取样坑检取样图9-1坝体填筑工序流程图根据招标文件第二卷《技术条款》1.1.3和8.2.裸露，覆盖层甚少，砂砾石厚度大。根据钻孔资料，砂砾石层最厚25.06m，一般为20.0m左右。根据勘探成果，划分为Ⅰ区、Ⅱ区。Ⅰ区推荐为主要开采区，Ⅱ区推荐为备该料场作为坝体堆石料场时，如填筑层厚度按80cm考虑，则<80cm粒径均可直回采大坝下游堆石料3C岩性主要为弱风化中上部砾岩、泥质粉砂岩和中细砂岩，以上倒渣场储量均为松方。发包人在坝址上游样板湾主、次倒渣场提供成品料，成品料本标段垫层料、过渡料、反滤料和排水料采用甘河滩料场天然砂砾石经混凝土骨料筛分系统加工而成，由发包人提供成品料并坝后护坡采用菱形浆砌石网格内嵌卵石的结构形式。卵石来自于甘河滩料场的弃料。该弃料是混凝土骨料筛分加工系统的弃料。利用人工将该部分弃料中的300~500mm的卵石嵌入坝后菱形浆砌石网格。卵石由本标段在甘河滩料场开采后运至坝坝料填筑平衡计算的依据为：考虑坝料填筑中的均衡性生产，合理对坝体进行分期、分序，以分期、分序各填筑量为基准，确定坝料填筑的月平均强度，并以此为依经以上填筑平衡计算，除发包方提供的各类坝料外，在下游右岸甘河滩砂砾料场序号坝料名称数量（万m3）说明（参照86预算定额）压实方堆方(自然方)1垫层料、过渡料、反滤料、排水料73.8799.72堆方/压实方=1.352主堆石料（3BⅡ)、下游堆石料、上游盖重、下游石渣165.83194.02堆方/压实方=1.173主堆石料（3BⅠ)75.4985.78自然方/压实方=0.88上游粘土铺盖料等）以及其它土料的开采范围和数量，其中料场的有效储量，按照料保护环境、统筹安排、减少干扰、全面规划、统一布根据招标文件第二卷《技术条款》8.2.3.1节要求，甘河滩砂砾石料场砂砾石大面节坝体填筑料物平衡计算，计划在甘河滩料场开采砂砾石料约87.3万m3，约开采面料场规划，根据开采时段、面积、数量、强度及机具不同，将甘河滩料场分作两（1）清表：砂砾料开采前，首先由220HP推土机进行水平清表。清表主要将料根据招标文件第二卷《技术条款》8.3要求，为确保坝体填筑质量，在坝体填筑④研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填试验场地，其面积B×L=50×120m，在该场地中按不同层厚和碾压遍数布置试验单元，每一试验单元面积为B×L=14×30m，每个试验组合方法采用淘汰法（又称逐步收敛法）。碾压试验表9-8料物名称碾压机具碾压遍数（遍）加水量摊铺厚度（cm）特殊垫层料（2B）液压振动夯板自行式振动碾自行式振动碾主堆石料（3BⅠ、3BⅡ)自行式振动碾拖式振动碾下游堆石料（3C）自行式振动碾拖式振动碾说明应结合坝料碾压试验的最后一次成果，进行原位渗透系数及变形模量测试。①试验场地需进行平整及压实，以减少地基对碾压试验的分项名称自行式振动碾拖式振动碾液压振动夯板规格/型号18t/SD-175D18t/YZT18YHZY1000工作质量（kg）1809718000行进速度（km/h）高2.25-10.3（前进）夯板尺寸：1×1.2m低6.62.7-8.91（后退）爬坡度3030振动频率（Hz）高30.4302200r/min低21.7振幅高驱动油压：25MPa低0.83激振力高360460低钢轮静质量（kg）18000配套挖掘机重量：25~40t钢轮宽度（mm）21342000钢轮直径（mm）转向角度30摆向角度牵引力（KN）②试验场地基础找平后，在监理认可平整好的场地上，用白区，布置2.0×2.0m的方格网点，并将20×20cm钢板安放在各取样点上振动碾碾压4遍将钢板直接压入地下，使钢板与基础面水平。用莱卡T反滤料（3E）及排水料（3F）采用后退法卸料（见图9采用进占法卸料（见图9-2320HP推5铺料厚度验收合格后，用18t振动碾先静压一遍，用全站仪放出测点，用灰线后退法进占法图9-2铺料填筑示意图1、3、5、7、9遍2、4、6、8、10遍图9-3碾压方法示意图⑦碾压后，测量压实厚度并在原级配试验点上（回填时级配度灌水所用塑料薄膜厚度为0.1～0.05mm，校正水平面1.3m的实验铺料厚度当中，用SD175D碾压6遍，然后定点碾压1①以铺层厚度为参数，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线(δ~n）。⑤绘制在最优参数组合下，压实干密度与加水量的关系曲线(ρd~ω)。9.7.1.3监理工程师认为不合格的反滤料、垫层料、过渡料或9.7.1.4坝料运输车辆必须在挡风玻璃右9.7.2.1坝体填筑前，应按监理工程师的指示和第二卷《技术条款》第3.2节和第3.49.7.2.2在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平硐均应按施工图纸的要求回填密9.7.3.1垫层、过渡层、反滤层和排水层坝料填筑应平起均衡上升，填筑采用“先粗后细”法施工。对垫层、过渡层与主堆石（砂砾石）连接时，应先填主堆石，再填过渡层和垫层，即一层主堆石、两层垫层和过渡层平和排水层与主堆石（开挖料）连接时，应先填主“先粗后细”法填筑坝料施工顺序见图9-4。过渡过渡料（3A）垫层料（2A）主堆石砂砾料⑤⑤③④②①88垫层料过渡料反滤料排水料主堆石爆破料（2A）（3A）（3E）（3F）（3BⅡ)⑨⑤300④400⑧⑦⑥②③②570570①/83004008300400说明：1、①②③④⑤⑥⑦⑧⑨为坝料填筑次序；2、A图示主堆石体为砂砾料，B图示主堆石体为爆破料；3、A图为坝体填筑至1780m高程，B图为坝体填筑至1830m高程；4、图中尺寸单位均为厘米。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混淆现象，和砂砾石）填筑之前沿接触带回填水平宽度2.5m宽的过渡料，严防架空现象。应特9.7.4.3堆石料铺料参数由试验确定，碾压过程不加水监理工程师检查认为不合格时，有权要求返坝后回填石渣中的排水料应采用甘河滩料场开采的卵石料或混凝土骨料加工系统的大粒径弃料，填筑层厚不大于1.5m，填筑标准应满足设计规定。其余回填石渣采用弃渣场的弃料，填筑层厚不大于1.0m，表层采用细料整平，填筑标准应满足下9.7.7.2运输道路的交叉路口，设专人指挥有关要求，积极妥善作好施工期坝体排水工作，确保将对河床砂卵砾石坝基由18t自行式振动碾碾垫层料填筑，应滞后相应区段挤压墙混凝土作业完成2h后进行，其垫层料填筑过渡料、反滤料及排水料均由发包人负责运输上坝，后退法卸料，220HP推土主堆石料及下游堆石料由3.8m3液压正铲装料，20t自卸汽车运输上坝，进占法上游粉质壤土，由1.6m3反铲挖掘机装料，20t自卸汽车运输至工作面，220HP输，220HP推土机按层厚80cm摊铺并碾压。填筑铺料时，先铺粉质壤土后铺盖重石各类坝料接合部位（界面由人工配合1.2m3反铲挖掘机对大料集中区进行处采用30cm和20cm间距的齿耙分层人工清除界面上30cm和2坝体与岸坡接合部位包括坝体与原坝坡（上游坡比应不陡于1:0.5，下游坡比应9.9.2.1对岸坡反坡部位进行削坡、回填混凝9.9.2.2对接合部位按设计要求应铺填宽度不小度至20cm，增加碾压遍数及振动碾静压等方式进行碾压。对振动碾不易压实的边角对坝内因跨趾板栈桥修建，使坝体在右岸上游1802.0~1815.0m高程区形成因道与面板混凝土接缝处特殊垫层料换垫M10水泥砂浆，可在特殊特殊层料与挤压墙施工期间，对该部位进行人工回填水泥砂浆处理混凝土边墙挤压机是我局为承担黄河公伯峡水电站混凝土面板堆石坝而自行研有施工速度快（边墙速度可达40～60m/h，2h后可进行边墙内侧垫层料填筑确保型号工作方式外型尺寸长×宽×高（mm）功率(kw)工作速度(m/h)BJY-40螺旋液压3800×1000×130028005240-60混凝土挤压墙设计断面为梯形，它以铰接的方式使边墙可适应垫层料的沉降变⑥在混凝土成型后2h左右即可进行垫层料铺填，满足垫层料振动碾碾压时的变（2）混凝土配合比设计的原则：根据以上混凝土配合比技术要求指标，确定本（3）混凝土配合比试验：考虑到边墙对坝体的变形约束应力对面板可能产生的面应考虑的一个因素。基于上述思路，配合比设计要区的垫层连续级配料的混凝土配合比，积极研究采用粒径20mm以下的河卵石混合VC值W/CW速凝剂弹性模量（MPa）抗压强度（MPa）挤压密度（g/cm3）5-71.29-1.31100-10570-9030-313-53000-80003-52.20-2.28工等。试验场地选择在挤压墙混凝土拌和站场区内（下游索桥右岸上游侧面积约N2×5m方格N2×5m方格网测量平整度要求±1.5cm碾压补料YY↓ 吊运挤压机就位测量放线（挤压墙） 吊运挤压机就位↓ 人工现场掺加外加剂挤压墙浇筑混凝土拌制、转转入下道工序边角部位混凝土拌制、人工立模浇筑缺陷处理保温吊运挤压机退场↓ 测量放线(垫料层)↓垫层料粗平、精平↓垫层料碾压垫层料取样坑检垫层料碾压垫层料取样坑检（1）测量放线：采用莱卡TCR402型全站仪，由测量队测放挤压墙顶外边线，按外边线，根据底层已成型挤压墙顶边线作适当的调整，使坝体上游斜坡面的法线方向最大允许偏差控制在±5cm之内。现场施工人员根据调整后的边线及挤压机的宽度尺寸分段挂线标识，即测放挤压机内侧外沿轨迹线。为宜，并同时掺加高效速凝剂（其掺量为水泥用量的4。结构尺寸的情况不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡达，采用人工内侧立模，浇筑与挤压墙同标号混凝土。对施工中出现的错台（小于（1）测量放线：在挤压墙形成后，由测量队采用莱卡TCR402全站仪测放垫层（3）垫层料精平、洒水：粗平完成后，由测量队在粗平的垫层料表面按2×5m测设高程网，并挂网格边线及对角线，人工按线精平。精平结束后，对垫层料洒水，（3）垫层料碾压：碾压采用18t自行式平面振动碾沿坝轴线方向进退错距法碾压两遍，然后恢复2×5m高程控制方格网，人工对静压后垫层料表面采用“高挖低补”等在坝体内形成反向水压力，对垫层料及混凝反渗排水系统采用在主堆石体（3BⅠ)内设置集水井（集水井采用排至上游集水坑后，并抽排至上游围堰外。坝体反向排水见《第三卷·图册》坝基反根据招标文件第四次答疑要求，坝体基坑临时泡水的目的是在混凝土面板施工位约为1795.6m高程，坝体充水在1785.0m高程时，总充水量为坝前基坑及1785m根据上述临时泡水工程机理要求，坝前基坑泡水拟分两个时段。第一个时段自2009年8月1日开始，坝前充水主要为上游围堰渗水（经计算，上游围堰渗水为426m3/h待基坑水面不上升或上升速度小于10cm/d为至，记录此时基坑水面线高运输至填筑区，并由220HP推土机全幅一次摊铺整平，18t自行式10cm其泥浆由人工拌制，并利用小型手扶拖拉机拉运碎石路基上，12t自行式两轮压路机滚浆法碾压成型。施工过程质量控123456789本标段坝体填筑经历2008年与2009年雨季（每年5~99.14.1在坝体两岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工沟，以利水流下泄。对运输车辆，加强维修保养，确9.14.4混凝土挤压墙施工期间若遇下雨，为防止雨水对已成1234全年℃℃℃℃℃63413326m/sm/s本标段坝体填筑经历2008年与2009年冬季（每年11月~次年3月共计五个9.15.1对拉运至坝面的坝料，应及时摊铺、整平、碾压；各9.15.2对由发包人拉运至坝面特殊垫层料、垫层料、过渡料9.15.4对混凝土挤压墙冬季施工，尽可能安排白天正午时间项目质量要求坝基断面验收按照设计图纸，对坝基最终开挖线以内的基础面进行测量，绘制纵、横断面图，以便计坝体填筑算分期（序）工程量。地质钻孔深坑、平洞无遗漏，处理符合设计要求。坝基部位①草皮、树根、乱石及各种建筑物等全部开挖清除，符合设计要求；②按设计要求清除砂砾石覆盖层；③岩基处理（包括断层）符合设计要求；④坝基面无积水。岩坡部位①开挖坡度和表面清理符合设计要求；②开挖坡面稳定，无松动岩块、危石及孤石；②凹坑、反坡已按设计要求处理。垫层料及过渡料分层作基础处理（见图9-6对两岸岸坡内陡作削坡开挖处理，其成型坡比不陡于1:0.5；对陡坡与倒悬低凹部位，作混凝土、浆砌石及过渡料处理，其成型坡比不陡于1:0.5；对趾板基础及趾板下游陡坡部位，作1.6m(3A) 不小于1mB不小于1m易于被水流侵蚀的区域（泥质粉砂岩等）趾板下游20m--坝轴线上游堆石基础1.6m(3A)1.2m(2A) 不小于1mB不小于1m/断层/趾板下游20m--坝轴线上游堆石基础断层处理 0.8m(2A)不小于1mB不小于1m易于被水流侵蚀的区域（泥质粉砂岩等）坝轴线下游--整个堆石基础0.8m(2A) 不小于1mB不小于1m/断层/坝轴线下游--整个堆石基础断层处理图9-6趾板下游20m--下游坝趾堆石基础地质缺陷处理对坝基范围内布置的观测设备，应设醒目标志，设专人料集中现象，各类坝料在开挖中，应以立面开采为主。对上游样板湾料场的堆石料，（1）坝料运输应采用自卸汽车，运输车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎（4）对雨季和冬季坝料运输道路，设专人对路面进行养护，并在道路旁作醒目对由发包人在下游甘河滩料场提供的各类坝料及由本标段自行开采的主堆石砂9.16.3.1特殊垫层料、垫层料、后细”法施工。对垫层、过渡层与主堆石（砂砾石）连接时，应先填主堆石，再填过（2）垫层料和过渡层料宜采用后退法卸料，铺料时应避免分离，交界处应避免（3）在垫层料、过渡层料与基础和岸边及混凝土建筑物的接触处填料时，不允（4）垫层、过渡层、反滤层和排水料与相邻层次之间的材料界线应分明，不可（5）坝料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准（6）为提高碾压质量及减小沉降变形，增强压实效果，垫层、过渡层、反滤层（7）反滤层、过渡层和垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。压不（8）反滤层和垫层因方量少，可不进行逐层检查时，但应严格按监理工程师批（1）坝体堆石（开挖料和砂砾石）的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同（3）主堆石区和下游堆石区的坝料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高（5）压实砂砾料和堆石料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺（6）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振（7）坝体或坝壳堆石料应采取全断面平起铺筑，分区之间高差不大于1层。特（8）各种料经压实后的相对密度（或孔隙率）应达到设计的规定，各控制指标（9）坝内安全监测仪器的埋设，在监理工程师批准后方可开始埋设；埋设完成（1）面板上游粘土和石渣铺盖，可用小型设备适当碾压，或采用拉料的运输车（2）粘土铺盖的每一填土层施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺（3）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧上、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求（4）粘土铺盖铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行坝后回填石渣中的排水料应采用甘河滩料场开采的卵石料或混凝土骨料加工系统的大粒径弃料，填筑层厚不大于1.5m，填筑标准应满足设计规定。其余回填石渣采用弃渣场的弃料，填筑层厚不大于1.0m，表层采用细料整平，填筑标准应满足下表9-15坝料名称铺料厚度（cm）最大粒径/最大粒径（mm）干密度/相对密度（g/cm3）孔隙率（%）取样方法2040//≥0.90≤17灌水法垫层料（2A）4080//≥0.90≤17灌水法过渡料（3A）40300//≥0.90≤18灌水法反滤料（3E）40（H）80/5/≥0.85≤22灌水法排水料（3F）40300/5/≥0.85≤26灌水法主堆石砂砾料（3BⅠ)800//≥0.90≤20灌水法主堆石爆破料（3BⅡ)800/≤20灌水法800/≤21.8灌水法部位检查项目抽样检验次数垫层区坝面干密度、颗粒级配1次/500m3，每层至少一次渗透系数次数不定小区干密度、颗粒级配每1层一次过渡层区干密度、孔隙率、颗粒级配1次/3000m3反滤料区干密度、渗透系数、颗粒级配1次/500m3排水料区干密度、颗粒级配水平排水1次/5000m3竖直排水1次/1000m3主砂砾石区及主堆石开挖料区干密度、孔隙率坝轴线以上每1层一次坝轴线以下每1层一次下游堆石区干密度、孔隙率每1层一次K30法现场检查干密度，其特点在于速度较快，一个测点检查约需20min，较之K30法，选择具有代表性且平整无坑洞的测点进行，对主堆石料及下游堆石料考由装载机、挖掘机作应变数据采集应变数据采集图9-7K30试验的基本测试设备②测力装置，BHR-4型（30t）荷重传感器1个，YJS-XZ-01手持式应变数据采与沉降量综合控制试验进程：施加0.5～1t荷载进行预压；消除虚假沉降后卸载，固定荷载板；以荷载增量△Q=1t逐级加荷。施加每级荷载后，不断调整千斤顶，以补低）后，记录该级荷载强度Q及百分表读数；当荷载强度Q达到预定的最大值（荷试验时，沉降量较大，对这种情况，适量提高了控制③由试验测得的荷载P与沉降量绘出P～S曲线，在每个P～S图中，除了绘出左、右两表的实测值及平均值的试验曲线外，还E0=0.2144K30或E0=0.3574K50。便能较好地反映P～S特征，同时也可有4～5点在似弹性变形段内。干密度大，试验沉降量小，变形模量、压缩模量高，K30门，K30值被称作地基系数或基床系数）作为铁路路基基床、路堤压实度检测的控制《铁路路基设计规范》第5.2.3条规定，基床土的压实度，对细粒土和黏砂、粉表9-17层位填料类别压实指标细粒土和黏砂、粉砂细砂、中砂、粗砂、砾砂砾石类碎石类块石类混合料Ⅰ、Ⅱ级Ⅲ级表层压实系数（Kh）0.910.91————地基系数K30（MPa/cm）0.90.9—相对密度（Dr）——0.750.75——底层压实系数（Kh）0.890.86————地基系数K30（MPa/cm）0.80.70.8相对密度（Dr）——0.70.7——注1.Kh为重型击实试验的压实系数；2.K30为30cm直径荷载板试验得出的地基系数，一般取下沉量为0.125cm的荷载强度。同一规范的6.2.1条还对基床以下部位填料的压实度作了类似的规定，具体控制①由平板荷载试验所测得的地基系数是将土体的强度和变形合为一体的综合性填筑部位填料类别压实指标细粒土、黏砂、粉砂粗砂、砾砂砾石类碎石类块石类混合料Ⅰ、Ⅱ级Ⅲ级不浸水部分压实系数（Kh）0.860.81————地基系数K30（MPa/cm）0.70.60.70.80.8相对密度（Dr）——0.650.65——浸水部分及桥涵缺口压实系数（Kh）0.890.86————地基系数K30（MPa/cm）0.80.70.8相对密度（Dr）——0.70.7——该规范第4.10.7条还规定了对于填筑过程中地基系数采用K30荷载板试验检测时，基床以下的工程坝体填筑阶段的K30、K50检测技术的研究，探索了采用K30、K50方法控制坝料（1）坝体填筑与观测仪器埋设统筹安排，由工程技术部合理规划并确定各自的（3）为防止已填筑的垫层料因承受坝体内施工用水和雨水的反渗透破坏，按设（1）施工前精心复核和优化混凝土配合比，尽可能降低水泥用量，以降低挤压式边墙混凝土的弹模，并将选定的配合比报监（2）严格控制混凝土坍落度，确保现场测试的混凝土坍落度符合设计要求，保（4）做好出机口和浇筑现场的混凝土取样工作，为混凝土质量评定提供详实的（5）对混凝土骨料，不一定遵循级配料配合比，可根据湖北清江水布垭面板坝以下的河卵石混合料，以降低造价，提高挡（1）混凝土拌制：按照设计的混凝土配合比，在混凝土拌制时延长拌和时间，运输车辆采用1430g/m2复合土工膜保温材料包裹，并尽量缩短运输时间，将拌制成（3）混凝土挤压墙成型体保温：浇筑成型的混凝土用棉被覆盖保温，以确保挤我局从2001年开始研究挤压式混凝土边墙施工技术，并在公伯峡水电站、甘肃挤压墙的影响很小，均在5mm以下。在积石峡坝料碾该指标的测试，确定相关数据，以指导挤压墙其关健工序在于混凝土挤压墙与垫层料施工质量，对此特制定相关特殊质量保证措（1）优化混凝土配合比设计：对混凝土骨料，借鉴湖北清江水布垭面板坝工程②便于挤压墙成型，尤其对边墙外侧底角处挤压密实，克服了BJY-40型挤压机②在挤压机内部增设（特殊）振动装置，确保边墙外（3）混凝土挤压墙修整：在挤压墙混凝土施工中，由专人跟进挤压机，对已挤M5砂浆补填；外错台，由人工铲除修整。修整②鼓包处理：对挤压墙因拌制不均匀而出现鼓包现象，人工铲除修整，并用M5量，对下一层挤压墙顶面及时抄平测量，并用M5砂浆作抹面找平处理，其允许偏差（1）垫层料洒水碾压：根据公伯峡施工过程来看，结合国内其它工程经验，垫（2）加强垫层料级配检测工作：垫层料碾压质量，其料物级配尤为重要。在坝其对垫层料碾压成型面的平整度要求很高(±1.5cm这就要求对严格控制。现目前传统工艺与方法均通过人工采用网格（2×5m）纵横向精平，其结成垫层料提前分段碾压（有些区段又没碾压且摊铺面不够平整，使最后振动碾碾通过调查研究，结合我局在新疆鄯善坎尔其水库工程中使用的沥青混凝土摊铺对坝体填筑，安全文明生产及环境保护工作应料场，故对标段而言，将主堆石砂砾料（3BⅠ)开采应随甘河滩砂砾料场统一管理。（1）界定料场开采范围，其四周设立隔离彩钢板，避免非生产人员及牲畜进入（4）对料场开采弃料，如清表和大孤石等，应沿开采区周边有序堆放，并定期因料场开采期需跨越2008年冬季，对道路洒水除尘注意路面结冰，以防不安全事故（6）为防止运渣道路及永久边坡因料物开采或因地下水渗透而造成局部地段边（7）料场开采期，要做好现场的文明施工，随时清理废弃物，做到无积水、无场地净”的原则，完成一处，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，因料场开采期需跨越2009