主厂房锥管及蜗壳层混凝土施工方案

主厂房锥管及蜗壳层混凝土施工方案 8 主厂房锥管及蜗壳层混凝土施工方案1.湖北省白莲河抽水蓄能电站主体土建工程Ⅲ标（地下厂房工程）招-20～23-04－24～25电二-Ⅶ-142.概述主厂房锥管层与蜗壳层高程范围为▽34.4m~▽44.95m，锥管下部与尾水肘管相连，上部与蜗壳相连。每台机组锥管层均设有环形廊道，廊道底厂房锥管与蜗壳层混凝土主要施工项目设计工程量见表2－1。础，此环形基础将锥管与蜗壳分为三个施工层，其施工顺序为：环形基础1▽34.4m~▽39.0m一期混23m4mm5m础将锥管与蜗壳分为三个施工层，其施工顺序为：环形基础一期砼、蜗壳二期砼、锥管三期砼。此结构形式变化导致锥管及蜗壳砼均由一期施工改为两期施工，极大地增加了模板制安工作量及施工缝面凿毛处理工作量，并使锥管层砼施工工序流程至少增加一倍，人工、材料周转、施工时间等施工顺序的通知”要求，厂房锥管须待蜗壳层混凝土浇筑后再安装，这与按投标方案施工，锥管、蜗壳为整体自下而上顺序施工；而施工顺序调整后，锥管及蜗壳砼均改为两期施工，需先浇筑锥管一期砼，待蜗壳安装后浇筑蜗壳二期砼，最后进行锥管安装及锥管外包二期砼浇筑。锥管与蜗壳层施工程序的变化将导致锥管层混凝土施工空间狭小，工序增多，施③、由于锥管三期砼浇筑时，上部结构已经施工完成，常规混凝土难以施工，因此暂时考虑采用压浆砼，具体待相关边界条件明确后再单独拟#机与2#、1#机流水作业改变为平行作业，因此需增加人、机、物等资源投⑤、由于引水下平洞球阀室下游侧的压力钢管由投标时的独立结构调整为蜗壳延伸段，并需在蜗壳压水试验后回填砼，因此，需在球阀室侧墙狭小（仅50cm为使回填砼密室并保证浇筑过程中砼接缝处不初凝，需对比招投标文件，在非土建施工单位调整了招标施工顺序的情况下，①、锥管层一期混凝土单台机组模板安装次数需增加4次，相应需增②、由于调整施工顺序，增加了二、三期结合面，需增加该处木模板③、由于第②条的原因，以及设备方现在要求蜗壳混凝土采用保水浇筑，加之该处空间小、结构复杂，为使蜗壳座环下部浇筑密实，使原本在招标阶段应考虑采用的灌浆处理变更为混凝土浇筑，从而需增加C25混凝3.施工布置根据厂房锥管、蜗壳层混凝土施工的不同时段和部位，施工通道可结合地下各洞室相互关系灵活布置，施工通道主要利用尾水支洞、③施工支拌和楼→①公路→进厂交通洞→人员通道及①~④机材料人员通道及①~④机、蜗壳施工期间，施工人员从③施工支洞经球阀室通过在引水下平洞与厂房为确保主机浇筑的连续性和入仓速度，锥管及蜗壳混凝土主要采用HBT80混凝土输送泵入仓，泵机布置在尾水扩散段、球阀室，6m3搅拌车4.施工方法①~④主机按机组分缝线分仓，每仓长23m。根据设计结构尺寸并结合混凝土的温控要求，拟将锥管段一期砼单机分四层施工，锥管层混凝土施工同时将蜗壳安装支墩浇筑完成；主机段蜗壳层二期混凝土单机分五个/ⅢⅢ /ⅢⅢ 厂纵0+000厂纵0+00000厂纵0+00640厂纵0+01040机组中心线厂纵0+01440厂纵0+0198544.9543.50Ⅴ43.50 42.00 42.00ⅡⅢⅡ40.50 39.00Ⅱ 39.00 厂纵0+00001、图中尺寸桩号、高程2、数字序号表示蜗壳浇筑分层。厂纵0+1040机组中心线厂纵0+1985厂纵0+2185 图二蜗壳层二期砼浇筑分层图主厂房锥管与蜗壳层混凝土纵向以机组结构线分界按④、③、②、①顺序施工，高程上按锥管一期、蜗壳层二期砼，锥管三期砼的先后顺序进行施工，其中穿插进行锥管、蜗壳安装及其它辅助施工。锥管层与蜗壳层↓ ! ↓ ↓根据设计结构以及相关埋件布置情况，考虑▽36.0m以上埋管图纸影响，锥管段一期砼分四层施工，分层区间为▽34.4m(▽34.7m)~▽36.0m、▽36.0m~▽36.5m、▽36.5m~▽37.5m、▽37.5m~▽39.0m。尾水肘管混凝土浇筑完成后，再开始锥管混凝土槽的逢面处理，缝面采用高压水冲毛或凿毛的方法处理，验仓合格后浇筑机坑范围内锥管一期第一层混凝土。第二层浇筑高程为▽36.0m~▽36.5m，浇筑至锥管层廊道底板。第三层浇筑高程为▽36.5m~▽37.5m，即浇至锥管廊道侧墙高1.0m处。第四层浇至▽39.0m高程，浇筑至环形基1.主厂房▽36.0m建基面及上游侧排水沟开挖完成后需进行对石碴、杂物等进行清理，反铲将表面大粒径炮碴挖入机坑，剩余小粒径石块或松动岩块采用人工清撬、集中搬运抛至机坑或检修及渗漏集水井，最后冲高2.混凝土施工缝在先浇混凝土施工完后，对其表面进行高压水冲毛或锥管与蜗壳层钢筋在钢筋加工场下料加工完成后，采用QY16汽车吊高程，人工搬运入仓。钢筋绑扎前先由测量人员放出结构尺寸线，再按图纸进行排筋绑扎，钢筋保护层按5cm控制，并在仓位准备过程中及时埋好插筋。所有钢筋接头须按规范要求进行错开和搭接，有预埋管道通过钢筋时，可对间排距做适当调整，如遇埋件需割断钢筋时，需设“井”型加强主要模板工程为锥管四周一期砼环向模板、锥管廊道模板以及各浇筑机坑四周基础环模板主要采用P3015与P1015组合钢模板，局部缝隙处用木模板拼接，支撑采用内拉式，拉条用φ12钢筋制成，模板外部围檩故承重模板采用木板制作，并预留好孔洞，用φ48×3.5mm钢管搭设底部环形廊道侧墙模板采用P6015和P3015钢模板拼装，局部采用2.5cm头模板采用δ=2.5cm厚木模板拼装，以Φ25钢筋或φ48×3.5mm钢管加网，向下利用锥管与肘管及以下扁铁连接，向上引至水轮机层接地网。横向扁铁位于锥管层廊道底部与机组中心线，其中机组中心线扁铁在上、下根据设计图纸，厂房机每台组间以及东、西端均设有结构缝，结构缝采用PVC塑料止水，止水片两侧在先浇块拆模后安装低发泡聚乙烯闭孔泡及弯头，所有埋管安装都随混凝土浇筑仓位进行安装、焊接，并按相应标锥管及蜗壳一期砼包括锥管一期砼、蜗壳支墩、座环基础等，混凝土锥管上部混凝土为大体积混凝土，需严格控制混凝土入仓温度，在外界气温较高时，严格按照混凝土运输及浇筑过程温度控制方法实行。相关表4－1混凝土温度控上，顶部高程为▽38.96m~▽39.4m，断面为60cm×60cm。蜗壳安装支墩与锥管一期砼一同浇筑，为使支墩满足受压的受力状态，拟将支墩处的锥管层环形基础斜面浇成阶梯状，具体形式如图四所示。蜗壳安装支墩模板 蜗壳压水试验完成后进行蜗壳层二期钢筋混凝土施工。主机段蜗壳层浇筑过程中，蜗壳下局部浇筑高程低于▽39.0m，以保证蜗壳下部存在约要求▽39.0m~▽44.95m按四仓进行浇筑，每仓高度为1.5m；主机段蜗主机段蜗壳二期混凝土采用泵送与桥机吊运混凝土两种方式同时入仓。每台机组在施工该处时，桥机采用3m3卧罐在安装间取料，泵送混凝土由布置在球阀室的HBT80B混凝土泵机通过相邻机组高压引水支洞（蜗壳延伸段）进入主厂房至浇筑部位；混凝土泵配2台9m3砼搅拌车、桥机汽车运输至安装间，再用桥机吊运至厂房，人工分类堆放整齐，最后由人由于蜗壳与蜗壳支墩间空间狭小，钢筋绑扎工作十分困难，钢筋断料时为保证施工质量同时尽量减少钢筋接头，应选择适当的断料长度，并尽鉴于桥机入仓速度较慢、泵送混凝土塌落度高、流动性大等特点，拟约为▽39.05m高程，即在第一浇筑层形成由▽39.05m~▽39.3m的斜面；第二浇筑层施工后形成由▽39.5m~▽39.6m的斜面，在第三浇筑层则全部分析整个主机段蜗壳层的浇筑层次，浇筑难点为第二仓，该仓既要控制浇筑速度，防止快速浇筑使蜗壳产生抬动或变形，又要避免浇筑速度过步上升：桥机配3m3吊罐在西侧从下游向上游推进、泵车则从东端上游面向下游推进，在平面上形成东西相向、上下游对于桥机布料区采用D80插入式振捣棒振捣，钢筋密集处或狭窄部位下部施工层混凝土收仓后7天左右开始浇筑蜗壳上一施工层混凝土，蜗壳层砼浇筑时，严格控制浇筑速度。蜗壳层每仓混凝土浇筑前均对混凝通过在二、三期混凝土结合面的模板上部预留进料口进料，进行蜗壳ⅢⅢ\浇筑分仓线 /Ⅰv41.00\i-30-l\二、三期结\i-30-l\二、三期结层，▽39.6m~▽40.0m为第二浇筑层，▽40.0m以上为第三浇筑层。局部部位采用人工撮料入仓相结合。浇筑时段为第二仓外部第三浇筑层施工一半时，暂停外部泵送料施工，转而进行阴角部位第一浇筑层施工；外部第四层浇筑一半时，进行阴角部位第二浇筑层施工；外部第五浇筑层铺蜗壳阴角的混凝土料采用泵送入仓，泵管预设在锥管层进人廊道，浇与阴角外部浇筑基本同步均衡上升，先外部后阴角；阴角部位采用φ50及向进行二次复振。在浇筑阴角部位时，必须严格控制浇筑速度，务必使蜗主机段蜗壳层混凝土采用平仓法分层浇筑，层厚30cm（共5层第汽车实际运输能力按砼搅拌车8m3/车、东风车3m3/车考虑，运距按往据上述分析，需要浇筑强度为：300×0.3÷(4－0.5为使蜗壳与混凝土充分接触，蜗壳砼有灌浆要求。在仓位准备时除及蜗壳座环板下可能出现闭气情况，因此，拟在第二层施工前，在两进料口之间增设φ15mm~φ20mm薄铁管作为排气孔。回填灌浆在蜗壳第四层混凝土浇筑之后再进行，回填灌浆按设计要求进行施工，在设计规定的压力下出浆浓度达到设计要求浓度比级浆液，灌束后，用砂浆将孔封堵填实并抹平。为防止灌浆对蜗壳抬动的影响，施工中严格控制灌浆压力，并对灌浆区域分组，采锥管三期砼钢筋按设计图纸下料并在座环安装完成后、锥管安装之前完成绑扎。锥管三期砼施工借鉴同类工程的做法，暂时考虑采用压浆混凝土，其配合比直接引用同类工程配比，混凝土料通过锥管进人廊道进入仓位入仓；锥管三期砼施工时，需做好灌浆管、排气管的预埋，以保证锥管锥管三期砼施工方案将根据业主及设计单位的后续有关要求另行编 ⅢⅡⅡ蜗壳压水试验前为延伸段第一施工时段：在蜗壳延伸段压力钢管安装前，进行底部埋件混凝土的施工；压力钢管安装后、压水试验前进行第一层施工；因蜗壳延伸段在标段调整前已按投标文件进行了底部扩挖，因此蜗壳延伸段混凝土浇筑采用HBT80混凝土输送泵从球阀室入仓，砼泵分别布置在球阀室，引管至工作面，人工持φ50振捣棒振捣。由于蜗壳延伸段底部需浇筑轨道埋件混凝土且分三层进行施工，相比投标文件，每条①②楼梯间根据主机间砼施工情况逐层上升，楼梯与休息平台采用φ48×3.5mm钢管支撑，底层以厂房底板为基础，上层均以下层楼梯、休息5.施工进度计划由于锥管、蜗壳混凝土施工与机电标的管路及埋件预埋、锥管与蜗壳安装等彼此交错、穿插在一起，相互关系极为复杂，为按期完成任务，必须加强相互之间的工序衔接并控制预埋、安装的交面时间，因此施工过程中应加强现场管理以及与机电标的沟通、协调，尽量把相互施工干扰降低表5－1123456789主要设备配置计划见表6－1。主要劳动力计划见表6－2。1台12座13台24台35台36台17台18个29台台5台1台1台1台1辆2122553284453657864967.质量控制措施1.严格控制原材料质量，使用前报送监理工程师审查，未经