闸门井段开挖支护工程施工专项措施

闸门井段开挖支护工程施工专项措施EL253.5m~EL245.7m为闸门井序号项目单位工程量备注1石方明挖m³85002石方洞挖（闸门井）m³81503锚杆Φ22、L=4.5m根水泥砂浆锚杆入岩4.1m4喷混凝土厚15cmm³300C205Φ8@200钢筋网t3.84用于岩石破碎部位6排水孔(Φ100mm）m入岩4m，仰角5°石方明挖主要运输道路为：305库岸公施工供风由布置在右岸坝肩处空压站供给，主供风管路选用Φ100钢管沿山坡布供风材料投入表序号名称型号规格单位工程量备注1风管Φ100钢管m5002风包/个43PVC胶管Φ75m本工程施工用水主要用于钻孔用水、钻孔冲洗、喷混凝土用水等，计划采用3寸离心泵由库区抽水供给。主供水管采用Φ75钢管，各工作面施工供水采用Φ50PVC管接引，主要供水材料见下表3供水材料投入表序号名称型号规格单位工程量备注1离心泵台1扬程30m2水管m2803水管m供电材料投入表序号名称型号规格单位工程量备注1动力电缆VLV-3×185+1×70m500动力电缆2配电柜台23空气开关DZ-630A台24开关箱（内装漏电空气开关）个25漏电空气开关DZ20L-200A台26漏电空气开关DZ20L-100A台2736V照明灯100W套208照明线BLX-2×25米9防爆灯套2第二部分：在EL305m高程坡脚设置一圈截水沟，将边坡汇水集中排放至305施工排水设备主要工程量表序号名称型号规格单位工程量备注1污水泵台12钢管Φ75钢管m2003浆砌石排水沟M³4沉淀池2m*2m*0.8m（长*宽*高）个1砖砌 程中设计振动控制主要有两部分，分别为：大坝外，加强对2#危岩体的监测工作。监测方式采用在2#危岩体适当位置布置监测点，闸门井明挖段开挖高程约为EL305.00m～EL338.00m，开挖高度33m，其中在EL320.00m高程布置一条宽2m马石方开挖主要采用梯段爆破，边坡预裂，YT28手风钻钻孔为主，钻孔孔径Φ42mm。建基面保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔。采用1.6m3液压反铲挖装，局预裂孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不偶合装药；岩石爆破单位耗药量暂按），在未进行爆破试验得出最优化参数前，根据类似工程经验，孔距一般为0.5m，范围内进行2～3倍加强装药；堵塞取0.8m左右。预留保护层采用YT-28型手风钻钻孔微差分层爆破开挖，保护层开挖的施工顺验，及时调整修正钻爆参数，使爆破达到最佳效果，同时满梯段爆破：采用YT-28手风钻钻竖直钻孔，钻孔直径Φ42mm，采用乳化炸药，梯段爆破设计参数表序号孔深孔径药径孔距排距装药长度堵塞长度单孔药量起爆方法hDdabll0Qmmmmmmmmmkg13.042322.20.8单段起爆用乳化炸药，药卷直径Φ25mm，塑料导爆管连接非电毫秒雷管微差起爆。爆破设计预裂爆破钻爆设计参数表名称孔深孔径药径孔距装药长度堵塞长度线装药密度不耦合系数起爆方法hDdalQrmmmmmmmmg/预裂3.042250.52.20.8400单段起爆保护层爆破：保护层炮孔采用YT-28手风钻机钻孔，保护层厚3.0m，分三层开保护层开挖典型钻爆设计参数表序号高度孔深孔径药径孔距排距装药长度堵塞长度单孔药量起爆方法HhDdabll0Qmmmmmmmmmmkg142320.80.60.90单孔起爆242320.70.50.50.50单孔起爆测量放样截水沟开挖测量放样截水沟开挖植被清理植被清理钻孔验孔坡面预裂爆破 石方松动爆破石渣挖运坡面支护梯段爆破施工工艺流程框图（框图2）测量放线布孔钻孔装药连网爆破测量放线预裂爆破施工工艺流程框图（框图3）平台面，清理浮渣 测量定位钻机就位钻孔清理钻孔竹片加工清理钻孔竹片加工绑扎药串钻孔质量检查装药堵塞料准备导爆索检查 孔口堵塞堵塞料准备导爆索检查起爆联线起爆爆破效果检查保护层开挖工艺流程框图（框图4）测量放线钻孔验孔测量放线钻孔验孔装药爆破石渣清理 基础面验收基础面冲洗-—竖井的开挖采用先导井后扩挖的施工方法进行开挖。导井布置于竖井中心线上），导井施工程序框图（框图5）钻机作业平台施工 反井钻机基础及循环水池的施工安装液压系统冷却循环水箱↓安装反井钻机并进行调试 由上往下钻进Ø216mm导孔导孔贯通后，拆除导孔钻头，安装Ø1.4m扩孔钻头，由下往上进行扩孔施工拆除反井钻在竖井段导井扩挖成4m溜渣井后，进行全断面扩挖至设计尺寸。全断面扩挖采挖采用短进尺，控制钻孔深度不超过1.5m，减少药量，周边孔线装药密度不超过钢管焊接而成。施工平台完成后对井口10m段竖井扩挖进行爆破控制，以免破坏已闸门井洞挖工艺流程框图（框图6）反井钻机作业平台形成安装反井钻机并进行调试 由上至下钻进Ø216mm导孔导孔贯通后，拆除导孔钻头，安装Ø1.4m扩孔钻头，由下至上进行导井钻设 拆除反井钻机进水口水平洞段3.0m3进水口水平洞段3.0m3装载机装20t自卸车经Ⅰ施工支洞、232路、2#公路运往渣场安全处理（锁口支安全处理（锁口支护、临时支护、系统支护等。）Ø1.4m→ø4.0m导井扩挖（自下向上）Ø4.0m→全断面扩挖成型（自上向下）开挖结束Ф32mm，连续装药；周边孔选用Ф25光爆药卷，不偶合间断装药。开挖炮孔采用梅化炸药非电毫秒雷管起爆。竖井段钻孔爆破施工序号炮孔类型钻孔参数装药参数备注孔径孔深炮孔炮孔排距药卷直径堵塞长度单孔装药量 11.03m20.87kg/m3mmmcmcmmmcmkg1崩落孔4232650.8序号炮孔类型钻孔参数装药参数孔径孔深炮孔间距炮孔排距药卷直径堵塞长度单孔装药量 136.8m20.92kg/m3mmmcmcmmmcmkg1崩落孔422.080～11686～12032602光爆孔422.050/25600.325序号炮孔类型钻孔参数装药参数备注孔径孔深炮孔间距炮孔排距药卷直径堵塞长度单孔装药量 136.8m20.89kg/m3mmmcmcmmmcmkg1崩落孔422.076～11180、12032602光爆孔422.050/25600.325竖井围岩支护施工，对于Ⅱ类围岩可滞后于掌子面一定距离支护作业；III类围手风钻钻孔，人工插杆，YSB-2B砂浆泵注浆。喷混凝土采用TK-500喷射机施喷作加工厂加工，人工施挂；锚杆、钢筋网等采用8t载重汽车运输；喷混凝土料在混凝作业；III类围岩部分支护紧跟掌子面。锚杆支护根据现场实际情况选用YT-28手风钻钻孔，人工配合插杆，YSB-2B砂浆泵注浆锚杆。锚杆采用8t载重汽车运输至EL305.00平台，由悬臂吊进行垂直运输“先注浆后插锚杆”施工工艺流程图（框图7）施工准备质量检查清孔钻孔安插锚杆施工准备质量检查清孔钻孔安插锚杆浆液制备孔内注浆锚杆加工、运输）；先将注浆管插至距孔底50～100mm，开始注浆，注浆管随砂浆注入缓慢匀速拔锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。然后插入锚杆，孔口不满部分补灌，再③水：拌制砂浆的用水质量满足DL/T5144—④砂：砂料的质量必须满足现行规范《水工混凝土施工规范》DL/T5144有关规定，回弹骨料不得重复使用。砂浆锚杆采用最大粒径小于2.5mm、细度模数在2.4~b、钻孔规格抽验：按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔 钢纤维一比例泵砂受喷面喷嘴喷射机豆石搅拌机水泥水 钢纤维一比例泵砂受喷面喷嘴喷射机豆石搅拌机水泥水速凝剂砼搅拌运输车空压机扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；夜间施②喷射作业前对施工机械设备，风、水管路和电线等进行用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%～7%为宜，石子的含水率以2%~3%为宜；喷射混凝土的骨料级配要满足有关规定。按施工图纸要求，通过室内试验和现场试验选定测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水压稳定；完成或因故中断喷射作业时，要将喷射机喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25％，边墙不大于15％。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不得少前要过筛。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不超过2h；混合料掺入速凝剂后，存当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然、喷层厚度检查按DL/T518l—2003第10.2.6钢筋网施工工艺流程（框图9）下一循环复喷混凝土挂网、固定施工准备钢筋除锈网片制作复喷混凝土挂网、固定施工准备钢筋除锈网片制作钢筋运输b、钢筋网沿开挖面铺设，在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面距离排架平行于边坡搭设，排架为双排架形式，排架序号名称型号规格单位工程量备注1m31002竹马道板㎡3密目网㎡项目名称工期（天）开工日期完工日期闸门井明挖及支护602014年09月01日2014年10月30日导井开挖402014年10月31日2014年12月09日闸门井开挖及支护642015年02月10日月进尺约800m，按每延米爆破1.2m3计算，单台YT-28手风钻钻机月爆破方量约960m3。故共配置4250/960=5台YT-28手风钻可满足强度要求，故YT竖井石方洞挖段最高月开挖强度3777m3/月。手风钻平均钻孔强度按4m/h计，每台班约为32m，考虑翻渣与钻孔施工的干扰，每天按工作1.0个台班，按每月25实用生产率计算公式为:P=3600式中P——生产率，m3/h；q——Ke——土壤可松系数，0.8～0.9；Kt——时间利用系数，0说明：以上公式计算的生产率为虚方生产率，换算成自然方生产率需除以1.3~根据本工程施工特点，结合类似工程经验，装设备名称铲斗容量(m3)循环时间T（s）装满系数Kch可松系数Ke时间利用系数Kt校正系数Kz虚方生产率P(m3/h)产率P(m3/h)1.6m3液压反铲350.800.850.80.95753.0m3装载机3450.80.850.80.95），根据开挖量和机械生产率确定，计算公式如下：N——挖装设备需用量；M——月开挖强度；根据本工程施工情况，装载设备每天按工作2.0个台班，每月25天，装载设备Tc=T×N+Lv0+t1+t2公式1=40×7/60+1.8×2/15×60+2+2≈式中T为反铲和装载机挖装一次时间，取40s，N为反铲和装载机装满一车所需2Pt=60V/Tc）；）；N=4250/(50×180×0.95)=1台序号设备名称型号规格单位数量备注1手风钻YT-28台8考虑支护施工2台2液压反铲台13装载机3.0m3台1420t台25混凝土湿喷机TK-500台16砂浆泵YSB-2B台1序号设备名称型号规格单位数量备注7混凝土搅拌运输车6.0m³辆188T载重汽车EQ155辆19悬臂吊台1悬臂长度6m序号名称单位数量备注1工长人22测量工人23钻工人64炮工人45司机人46喷浆工人27制浆及注浆人48人29修理工人2其他人小计人38说明：本工程采用双班制（2）开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破参数设计，并先进行爆破试（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。（4）在实地放出控制开挖轮廊的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志标（6）开挖严格按设计参数施工，特别是预裂孔孔向、孔深要严格控制，采用支（7）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格的炮工负责，并严（8）设计边坡轮廓面的开挖偏差，在一次钻孔条件下开挖时，不大于其开挖高（1）严格按施工图纸及相关技术规范的要求施工，现场设专职质控人员对施工（2）在每个开挖面进行钻孔、爆破时，均严格按照监理人批准的爆破方案（由①钻孔孔位要依据测量放出的中心线及开挖轮廓线确定，以保证钻孔精度，包②周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔