水电站金结工程制作防腐安装施工方案

水电站金结工程制作防腐安装施工方案 1 4 14 15 20 21 金属结构设备制作工程量套22套1套2套2套1套15套1套14套13套1套1(1)《水利水电工程钢闸门设计规范》(2)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》(4)《标准轨距铁路建筑限界》(5)《包装储运图示标志》(7)《焊缝符号表示法》(8)《优质碳素结构钢》(9)《碳素结构钢》(10)《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(11)《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(12)《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(13)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏(14)《不锈钢焊条》GB(15)《堆焊焊条》-88(17)《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(18)《表面粗糙度参数及其数值》(19)《铸造铜合金技术条件》(20)《形状和位置公差》GBll82～1184-(21)《焊接用钢丝》(22)《低合金高强度结构钢》G(23)《公差与配合》GB1800～1804-(24)《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》(25)《合金结构钢》G(26)《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件》(27)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(28)《不锈钢热轧钢带》(29)《不锈钢热轧钢板》(30)《碳钢焊条》(31)《低合金钢焊条》(32)《碳素钢埋弧焊用焊剂》(33)《铸钢件超声波探伤及质量评定方法》G(34)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(35)《灰铸铁件》(36)《铸钢件磁粉探伤及质量评定方法》(37)《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(38)《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(39)《热喷涂锌及锌合金涂层》(40)《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》(41)《热喷涂铝及铝合金涂层》(42)《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》(43)《钢结构焊缝外形尺寸》(44)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》G(45)《一般工程用铸造碳钢件》G(46)《热喷涂金属件表面预处理通则》G(47)《热喷涂锌及锌合金涂层》(48)《喷涂锌操作标准》JIS(49)《喷涂铝操作标准》JIS(50)《火焰切割面质量技术要求》(51)《锅炉大口径管角焊缝超声波探伤》(52)《焊条质量管理规程》(53)《合金铸钢》JB(54)《机械加工通用技术条件》(55)《装配通用技术条件》(56)《水工金属结构焊工考试规则》(57)《水工金属结构焊接通用技术》(58)《水工金属结构防腐蚀规范》(59)《铸钢件通用技术条件》(60)《锻件通用技术条件》S化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国（1）根据施工图纸，绘制生产工艺下料图，下料图需综合考虑构件公差配（3）下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫（4）下料主要采用半自动切割机进行，异形复杂构件均采用数控切割机切基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘>1000-2000>2000-3150>3150基本尺寸极限偏差切割刨（铣）边缘>1000-2000>2000-3150>31503）钢板下料后，有尺寸控制要求的钢板（包括焊接接头其边缘进行刨削加工，其表面粗糙度Ra≤50μm；无尺寸控制要求的钢板，其切割表面用砂4）钢板零件的边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公单元预制件焊缝均为长直焊缝，宜采用埋弧自动焊焊接，焊接时采用“船”整体面板铺设→放样划线→主梁就位、固定→两主梁间次梁及纵向隔板就（2）拼装检查合格后进行焊接，焊接采用对称焊及分段退步焊将大梁背格1）焊接准备：①焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理，烘焙温待用的电焊条放在具有电源的保温筒中，随用随取。②施焊坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等的清理。③焊缝坡口型式确2）门体正式焊接前，对所有定位焊进行一次工艺性的加固焊。加固焊长度4）施焊完成后，焊工首先自检。对一、二类焊缝，焊工自检合格后在焊缝序号焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许3咬边深度≤0.5，连续咬边长度《焊缝总长的10%，且≤100，两侧咬边累计长度《该焊缝总长的15%；角焊缝≤20%≤14表面气孔不允许直径《1.0的气孔在每米范围内允许3个，间距》20直径《1.5的气孔在每米范围内允许5个，间距》205焊缝余高△h手工焊δ<12△h=0~1.512<δ≤25△h=0~2.525<δ≤50△h=0~30~20~30~4埋弧焊0~40~56对接接头焊缝手工焊盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡7角焊缝厚度不足不允许≤0.3+0.05δ且≤1，每100焊缝长度内缺陷长度≤25≤0.3+0.05δ且≤2，每100焊缝长度内缺陷长度≤258角焊缝手工焊K＜12+3K＞12+4序号焊缝类别一二三允许缺陷尺寸焊角K埋弧焊K＜12+4K＞12+57).焊工资质：焊工必须持有水工焊接证，并通过S纸未具体明确时遵循钢种匹配原则进行选用。门叶主体材料为Q345B，因此焊丝直径为Φ1.2mm(用于立焊缝)和Φ1.6mm(用于横焊缝及平焊缝)；保护气体纯度％，显标记门叶中心线、边柱中心线及对角线测控点，并设施工工艺参数：噴喷砂采用6M3空压机，噴砂角度：噴嘴与工件表面角度应2）、材质保证：噴砂用的压缩空气应为干燥3）、枪移动速度为300—400mm/秒，锌丝走丝速度为2—2.2m/分，必须防止5）、材质要求：锌丝直径3mm，锌丝纯度99.5%。锌丝必须保持表面光洁无厚度检查，在1平方米的基准面内测5点，其中最小厚度不能小于设计厚度的门叶出厂验收前，门叶全部制造项目均已制造完），供货状态为：按施工总图的制造运输单元供货，主支承装置装配在门叶上并2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、监理工程师纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单（1）图纸审核：由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方（2）焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求，公司有完整的（5）准备好《水利水电工程施工质量评定表》及有关安装检查记录，以便施工4、材料准备：按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质项目经理后勤服务管理质量、安全管理闸门安装三班闸门安装二后勤服务管理质量、安全管理闸门安装三班闸门安装二班生产、技术管理1管理人员42铆工6安装后根据需要调整3起重工346安装后根据需要调整5测量工26漆工27附属工种6按需调整型号、规格1234567角向磨光机8手提电钻9各种规格的钢丝绳整→定位焊→检测→底槛加固→焊接→检测→焊缝打磨→复测→底槛筑前验收→二期混凝土浇筑→门槽主轨安装→门槽反轨安装→检8.门槽二期混凝土在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签闸门埋件安装后应根据SDJ249.2-88《水利水电基本建设工程单元工门升降过程中有无卡阻、止水橡皮有无损坏、止水是否严密,若有进闸门安装后应根据SDJ249.2-88《水利水电基本建设工程单元工程质当天工作特点进行工作并提出在施工中各自须1、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护2、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参加作业的5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶6、操作人员进行起重机行走和吊钩升降等动8、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆动未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗7、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同8、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措9、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必