顶管接收井施工方案

顶管接收井施工方案 4 23汇入渝万铁路已建涵洞，最终接入下游渝怀铁路已建涵洞，排入下游水系。井内空尺寸为B×L=5m×6m方形井，采用人工逆作法施工。配电站配电站[开闭所]XXXX铁路钢管打入地面50cm深，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡绑扎在钢管上，并设侧及铁路边挡土墙3m范围严禁施工人员进入。施工平面布置如下图。施工用水用电使用2#地通道端头处预留水电接入点。探测，探测深度应至地面以下3.0m范围，如有地下管线做好标记，以便在每节长为2m，由专业厂家进行生产。YB6-YB7段顶管以砂岩为主，少量为泥岩 孔要孔孔相连并且要有15mm～20mm交叉，水钻取石边线需比管道外径大水钻取石边线顶管管道外径边线水钻取石 'Φ35深度≤600mm水钻取石Φ150深度≤600mm说明：水钻孔孔相连要有15mm～20mm交叉，水钻取石边线比管道外径边线半径大50mm。连并且要有15～20mm交叉→钻孔钻完，取出岩芯，使开挖部分岩石与围岩4）卸下顶铁，下管，用钢套连接砼管，在砼管接口处放一圈环形橡胶吊开顶铁→退出承插口钢环→安放顶进管段→安放橡胶止水圈接口→安装1）在垂直运输土渣时，井下井上都必须有人配合，且井下人员应避开2）管内挖土工作条件差，劳动强度大，必须组织专人轮流操作，并选3）顶进时遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中5）安装顶铁应平顺无歪斜扭曲现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换6）顶进过程中，发现管前土方坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力9）掘进过程中严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为Φ50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力需达到0.2Mpa,以保证注浆饱b、在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐c、将溶化的碱水倒入搅拌罐内，碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入a、每个注浆孔宜安装球阀，在顶管机尾部和其他适当位置的注浆孔管道上设置压力表；注浆压力可按0.1Mpa开始加压，在注浆过程中再按实际f、注浆时，应减少触变泥浆的厚度，顶管后期应用迟凝泥浆置换触变YB7检查井顶部无荷载，主要承受土的侧施工时先打通开洞口底部砼，降低井周围水位，减小水压力。井壁贯通时，管道外壁4cm，和原有井壁钢筋进行双面焊接，进行加固处理。恢复井壁砼有铁路线20m范围内不得采用挖掘机施工。埋设一个监测点，其中，6#小铁塔旁顶管顶上加密一个监测点；YB6、YB7工作井和接收井的四周自然地面需比井壁锁扣低400mm，以便防止土石用钢筋焊接成型，对深度大于5m的井，爬梯应设置防护圈，保证施工人员8）、利用抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，集水井尺寸为保证顶管井及管道内通风空气清新，每个工作面采用两台7.5kw鼓风班组安全管（2）安全帽：凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，使用的安全5）基坑内作业人员必须有安全立足点，操作必须在安全位置作业，垂1）在工作井、接收井井口周边及施工区域都必须设置2米高彩钢围挡1）高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系3）高处作业时不用的工具，需装工具袋，随用随拿，不用的工具和拆4）交叉作业时，作业人员不得在上下同一垂直面上作业，下层作业位2）保护接零，除在配电室和总配电室处作重复接地外还必须在配电线5）开关电器：开关箱内的电器安装与接线要正确，必须由电工操作，6）漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，需由电工查明原因并排除7）配电箱或开关箱必须装设隔离开关，并对所使用的漏电开关每月对8）坑外的照明灯具高度距地面不小于3米，潮湿环境或高度低于2.49）施工现场禁止使用电炉子，对用电设备定期测试绝缘性能，不合格2）顶管井开挖采用钢筋砼护壁，如遇中风化等较好的岩层，报监理工4）基坑支护后要对支护进行监测，监测以仪器监测为主，以现场目测6）在管道顶进时要注意密切观测，严格控制管道顶进高程；注意顶进1）机械操作人员：定人定机，定期培训，定期进行安全教育，持证上4）必须建立机械设备及手持电动工具等检查、维修、保养、使用、管5）施工机具安装后经主管部门验收确认符合要求，发放准用证并履行1）安质部及其它相关职能部门需分析和确定易发生火灾、压力容器爆3）在易发生火灾、爆炸之处的岗位，职工严格按有关的操作规程进行4）对易发生爆炸的压力容器，主要是氧气瓶、乙炔瓶、气泵等，氧和吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，①发现火情要立即查清火源点及起火原因，2）救援人员应用湿毛巾捂住口鼻抢救中毒人员