第七章土石方开挖施工

7.1概述层土清除，右岸灌浆平洞石方洞挖。左侧灌浆平洞利用2＃公路改线段。7.2施工布置7.3土石方明挖施工测量放线、地形复测!植被清理↓ 截、排水沟开挖!施工道路修筑↓▽1647.5m以上覆盖层清理!岸坡开挖灌浆平洞洞脸开挖灌浆平洞洞脸开挖混凝土底座基础开挖↓堰肩石渣清理↓ 测图验收最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的爆破设计↓ 现场爆破试验↓爆破方案报工程师批准↓布孔梯段、保护层爆破钻孔梯段、保护层爆破钻孔预裂、光面爆破钻孔间隔装药间隔装药连续装药堵孔、联网↓警戒↓起爆安全检查、处理梯段高度H钻孔倾角α孔径D炸药单耗q单响药量Q排距排距b布孔形式单孔药量Q1延时顺序堵塞长度Lc起爆方式装药结构底盘抵抗线超钻深度h钻孔深度L孔距ab.梯段爆破主爆孔孔内装药结构上游围堰石方开挖多为浅孔爆破，开挖深度小于5m，且大都为山坡地形，表7.3-1名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm2～5导爆管主爆孔炸药起爆药包非电雷管孔距am2.5～3.5排距bm1.2～2抵抗线Wm1.2～2.0钻孔倾角α。单耗QKg/m30.35～0.55孔径φmm76～89堵塞长度Lcm1.8～2.5注：软石单耗0.30～0.40kg/m3；次坚石单耗0.40～0.50kg/m3；坚石单耗用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和起爆，见网络图7.3－4梅花形布孔一字型起爆网络图(一排一段起爆)和图7.3-5长方形布孔V型起爆网起爆采用爆破延时技术。根据我公司长期施工实践，本工程爆破延时选用OOOOO7653567OOOOO8765678OOOOOO9876789OOOOOOO压——岩石极限抗压强度(MPa)；2——孔距(m)。注：Q线系采用2#岩石硝胺炸药或乳化炸药，如实际使用其他炸药应按炸表7.3-2参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m同边坡斜高孔径mm孔距cm60~80(圆弧)80~100(直线)药卷直径mm不耦合系数2.375~2.78125线装药密度g/m顶部装药密度g/m(2/3~1/2)Q线堵塞长度m0.6~2.0光爆层的厚度W与周边孔的间距E有着密切的关系，可用两者的比值K=E/W来表示，K称为周边孔(光爆孔)的密集系数，通常b.保护层开挖设计原则保护层开挖采用KQ－100B型快速钻或Q1-30型手风钻造孔，孔径D=89mm/42mm，装药直径d=60mm/32mm。根孔底预留0.3m～0.5m保护层（具体保护层厚度由现场爆破试验确定在保证表7.3-3123456Kf42~φ100mm。Q1-30型手风钻造孔。钻孔直径φ42mm。设计建基面附近30cm～50cm采用风预裂爆破，边坡预裂钻孔，采用KQ100B快速钻或Q1-30手风钻钻孔。钻孔直径为φ42~φ89mm。预裂爆破和光面爆破，按本章7.3.3.1节中表7.3－2，爆破设计要求的装药梯段爆破，按本章7.3.3.1中表7.3－1，梯段爆破设出危险区外；起爆5min后，爆破员检查，确认安全后，方发出解除警岸坡开挖主要为右岸上游侧坡面表面碎石土层清理清理，清理面积约为土层厚度顶部较薄、底部较厚，由上至下开挖。利用R1＃道路作为集渣平下部土层较厚，采用挖掘机向下方转料，在坡角处即R1＃道路，采用挖掘机配以1700m等高线为界分两层开挖，每层开挖转料均由下游侧往上游进行，坡完成进行支护同时，进行B块清坡施工。A区支护完成后，再进行下一层C以R1＃道路作为集渣平台，挖掘机等设备可以就位时，采用挖掘机对堰体设备难以就位时，采用人工进行清除、转料至R1＃道路，再由1.2～1.6m挖掘时，距建基面预留30～50cm保护层，采用人工配合风镐清撬到设计高程，爆破DL1~DL4段底部石方开挖梯段高度较低，且山体较为陡峭，采用手风钻钻孔爆破。钻孔时，距建基面预留30～50cm保护层，采用人工配合风镐清撬到设DL5~DL8段石方开挖，开挖梯段高、开挖量相对较大。考虑，DL7、DL8段开挖基础底宽均为6.8m，可供挖掘机设备通行，灌浆平台右侧堰肩7.4土石方洞挖施工测量放线↓ 锚杆或灌浆超前支护↓ 钻孔排架就位↓钻孔↓验孔↓装药联网爆破↓ 通风与安全检查↓ ↓根据围岩情况随即锚杆支护↓进入下一循环爆破设计↓ 工作面清理↓施工测量↓钻孔排架就位!按现场交底钻孔↓ 验孔↓装药联网爆破↓ 通风与安全检查↓不良地质处理 进入下一循环线上开孔，装药采用导爆索不耦合线装药结结合以往施工经验和现有钻孔设备，选用YT-25型气腿钻，钻孔直径Ф灌浆平洞开挖采用2#岩石乳化炸药，药卷直径Ф32mm。根据灌浆平洞断面尺寸，结合相关地质资料，炸药单耗暂取为q=1.5~掘进形式掘进断面（m2）岩石坚固性系数2~34~6隧洞掘进4~62.152.646~80.892.330.782.040.600.86周边光爆孔装药量根据钻孔直径、孔距以及最小抵抗线大小按经验数值选表7.4－2岩层性质密集系数M=a/w眼距（mm）抵抗线（mm）单位耗药量（kg/m3）线装药密度（g/m）450~500450~5000.8f=6~8450~500500~6000.6~0.8f=4~60.8~0.9400~450500~6000.4~0.6周边光爆孔间距一般等于炮孔直径的20倍，当d=35~45mm时，孔距a=500~700mm；当巷道跨度小时，a=400~500mm。结合实际情况，光爆孔间距工人员要远离洞口，施工机械、设备作好安全防护。为避免爆破飞石，在洞口低压照明用电线\ 5m 5mφ40mm供水管φ80mm供风管采用9m3移动式空压机供风，空压机放置在洞外，连接DN80mm钢管至洞口，再连接φ80mm软管至洞内工作面。在洞口上方设置2～3m3塑料水桶，通过φ40mm软管连接至洞内工作面。7.5施工进度计划及强度分析表7.5－1部位工程量施工时间平均强度（m3/天）2006年起止91岸坡表土清除800006.9.1506.11.05堰肩开挖200006.10.2506.01.2532混凝土底座基础开挖1700006.10.1106.01.15灌浆平洞洞脸开挖30006.11.1606.11.2060灌浆平洞洞身开挖56006.12.0106.12.2028合计27860————7.6质量控制技术措施②严格按爆破设计进行钻孔质量验收，孔位按±20cm和③边坡预裂爆破设置的缓冲爆破，对造孔和装药量严格控制，使主爆破(梯7.7安全控制技术措施施工前依据我公司爆破施工经验，根据现场地形、地质情况，按表4.7-1得出各Qmax=R3(V/K)3/αV——质点振动峰值速度(cm/s)取值按建(构)岩性Kα坚硬岩石50～1501.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0主要类型的建(构)筑物，地面质点的安全震动速度根据《爆破安全规程》a.一般砖石建筑物、构筑物所在地表的允许最大质点振动速度取V≤2~表7.7-2深孔梯段爆破飞石安全距离，按R≥200m控制。浅孔爆破和手风钻大块石解炮飞石距离，按R≥300m控制，斜坡地形爆破时，警戒距离比正常条件下再％，④火工材料检测，火工材料从炸药仓库领回，按《爆破安全规程》(GB6722-2003)中有关规定进行检测。变质的和性能不符的火工材料，按有关规员起爆，等炮响完后经检查确认安全后，方准发出第⑦盲炮处理，发现有盲炮立即报告并及时派有⑷清除浮石、浮渣时，在下方集渣平台设置安全挖后重新设置好引排水管，避免渗水直接从土坡上流出⑷钻孔施工采取降尘措施工，尽量减少粉尘对7.8资源配置梯段高度平均