设备保养模具管理与成本管理讲义课件

设备保养、模具管理(guǎnlǐ)

与成本管理(guǎnlǐ)1第一页，共83页。设备保养(bǎoyǎng)的意义保养就是保持机器设备经常在良好(liánghǎo)的堪用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时，恢复其堪用状况所采取的一切措施。2第二页，共83页。保养可分下列(xiàliè)五种：事后保养（BreakdownMaintenance）即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。预防保养（PreventiveMaintenance简称P.M.）着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。3第三页，共83页。纠正保养（CorrectiveMaintenance）即机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。生产保养（ProductiveMaintenance）保养预防（MaintenancePrevention）改进工程设计，使新产品不需要(xūyào)保养或仅需极少或最简单的保养。4第四页，共83页。保养工作(gōngzuò)的内容保养工作范围甚广，其中包括清洁、润滑、记录检查、试验、调整、修改和大修等。保养工作可区分为二段四级：预防保养段，为使用单位或保管（养）单位之职责一级保养：由负责操作机器(jīqì)设备的从业人员每日清洁、检查、上油、更换消耗性物料或零件与其他必要的调整、并记录机器(jīqì)的转速、油压、存油量、轴承温度、操作湿度及压力和异常声响等，此项保养为分散方式。5第五页，共83页。二级保养：每周或每月由修护单位派员至厂内各工场进行机器设备的检查、调整、小修与换件等，此项保养为集中方式。如工场有能力进行这种简单的故障抢修工作，此项保养则为分散方式。修护保养段，为修护单位之职责三级保养：每季或每半年之定期保养，包括零件更换、小总成的修理等，由修护单位派出游修队，在工场现场实施保养，此项保养为集中方式。四级保养：包括年终停线或停炉主件的翻修(fānxiū)或全部大修，及三级后送修护工作，由修护单位于其修护厂内实施，此项保养为集中方式。6第六页，共83页。建立(jiànlì)保养制度预防保养制度是世界各国大多数工厂所采行的最有效保养制度。因此，以预防保养来扼要说明如何建立设备保养管理制度。建立保养组织由于工厂性质、大小、场所分布及生产方式的不同，所建立的保养组织亦因之而异，通常保养组织可分为下列(xiàliè)三种形态：集中式保养组织：将保养人员集中在一起，在保养主管的管理之下负责保养工作的执行，如下图：7第七页，共83页。厂长其他部门生产部门工程部门安装动力保养设计其他机工班电工班营缮班修理工场集中式保养组织区域式保养组织：即保养人员配置在各工场，由各区的工场主管指挥，执行日常检查和保养工作。混合式保养组织：采用(cǎiyòng)上述两种的优点而建立的。8第八页，共83页。选择保养人选和训练。机器设备资料的收集与建立。为了达到健全设备保养管理制度的要求，机器设备资料的建立相当重要，因此，设备保养管理表单扮演着极重要的角色。但由于各工厂性质延异，表单的格式可能(kěnéng)有所不同，惟中心原则为表单要简单明了，容易填写，有填写说明和范例，并能有助于统计、研究、分析和改进之用。建立全厂机器设备资料及（修护）保养记录卡，保养记录卡就如同机器设备的身份证，在设备保养上是一种很重要的文件。9第九页，共83页。机器设备资料(zīliào)及（修护）保养记录卡机器设备资料卡（正面）编号：名称：使用年限：尺寸(规格)：制造厂：出厂号码：安装费用：原价：型式：用途：制造年份：重量：开始使用日期：重要数据附属装备或其他记载10第十页，共83页。机器设备资料卡（反面）日期请修单号码修理人修理情况小时工资材料总费用备注11第十一页，共83页。选择实施预防保养之机器设备：为符合经济原则，通常重要或会影响(yǐngxiǎng)生产之机器设备实施预防保养，否则实施事后保养。收集各机器设备之使用说明书。收集建立设备保养管理制度有关之其他资料。制订妥善的保养计划和保养规划。建立检查制度制订检查基准或检查表检查基准是对一部机器设备所订的检查周期表。12第十二页，共83页。XX塑胶公司胶布机之检查(jiǎnchá)基准检查部位检查项目检查方法制定标准处理方法周期傅动部滚轮铜套油活塞油封环油封压力弹簧蜗杆轮齿轮油压泵浦过滤器空气卸筒卸筒弹簧伤迹磨损磨损磨损漏油弹性磨损磨损压力脏物漏汽弹性察看拆开测定拆开测定拆开测定察看手按察看测定齿厚测定齿厚拆开测定拆开察看拆开测定手按察看无粗而凹洞公差3.00mm公差0.20mm无粗面、破损无破损弹性良好原齿厚1/5以下原齿厚1/3以下正常20kg/cm2无脏物活塞无破损弹性良好研磨换新换新换新换新换新换新换新调整检修清洗换新换新6M6M6M6M6M6MYYY6MYY注：Y表年，M表月，W表周13第十三页，共83页。XX塑胶公司胶布机之检查(jiǎnchá)基准（续）检查部位检查项目检查方法制定标准处理方法周期傅动部橡皮滚轮轴承回转接手软管祛水器伤迹温度磨损漏汽失灵察看手触测定拆开测定察看拆开测定无粗面、破损约50℃以下无漏汽无破损无漏汽、破损研磨拆开检修换新补修或换新调整或换新W6M3MW3M减速器培林三角皮带链条连杆铜片主动齿轮傅动齿轮轴承油封磨损破损伸长磨损磨损磨损磨损漏油拆开察看察看拆开测定拆开察看拆开测定拆开测定拆开测定察看嵌合部无间隙原宽度之1/5以下原长度之1/100以下公差0.50mm以下原齿厚1/8以下两圆相切公差0.50mm以下无破损换新换新换新换新换新换新换新换新6M6M6M6M6M6M6M6M注：Y表年，M表月，W表周14第十四页，共83页。马达(mǎdá)检查表检查者检查日期设备所属单位检查项目记录马力电压用途电机卡号轴承情形轴子线圈情形定子线圈情形铁心情形通风情形起动器情形开关情形15第十五页，共83页。马达(mǎdá)检查表（续）检查者检查日期设备所属单位检查项目记录与基础之联接情形滑环与电刷情形定子绝缘电阻附记16第十六页，共83页。安排检查日程：日程检查：由机器操作员为之，依照每日检查表内之项目进行检查。定期检查：由修护单位负责，依照检查基准所设定之检查周期排定检查日程（注意应与生产单位协调）。建立润滑管理制度制订润滑基准。订定润滑周期符号，各种润滑油颜色、润滑加油卡及润滑标志。至于润滑标志可用经济(jīngjì)耐用之材料印制有颜色之图志，标示于机器上要润滑之部位。17第十七页，共83页。建立保养(bǎoyǎng)资源管理制度修护及保养(bǎoyǎng)人员的调配制度。修理机械及材料管理制度。保养(bǎoyǎng)预算及成本控制制度。保养(bǎoyǎng)记录之统计、研究和分析保养(bǎoyǎng)效果之测定保养(bǎoyǎng)工作之检讨和改进18第十八页，共83页。模、治具管理(guǎnlǐ)办法目的(mùdì)﹕为提升公司模、治具的管理层次，以及有效的管控各项费用，特制定本办法。范围﹕本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围。名词解释：略流程图19第十九页，共83页。流程图相关内容责任单位相关表单模具需求的提出模具报价模具发包模具的制作试模模具验收模具维修模具保管生产、研发、工程工程部工程部供应商供应商、工程部、生产部工程部、供应商生产部、工程部生产部模（治具）申请书报价单报价比价表模、治具发包制作合约书图纸、样品试模合格报告参数表试模合格报告模具维修申请单模具履历卡开模申请(shēnqǐng)模具(mújù)报价发包(fābāo)开模试模验收修模保管修理NGNG20第二十页，共83页。5作业内容：5.1.1各部门(bùmén)不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出<模（治具）申请书>呈总经理核准后在行比价、议价。5.1.2申请内容：要有机型﹑配件﹑数量﹑单位等理由，并要由该单位核准后交由总经理批示签核。5.1.3工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式，需要生产工装治具时也必须提出开模（治具）申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。5.1.4生产部门(bùmén)在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模（治具）申请书交给工程部门(bùmén)，由工程部门(bùmén)评估后交总经理核准，始可委外、自行制作。21第二十一页，共83页。5.2模、治具报价(bàojià)5.2.1工程部依据总经理批准后的模（治具）申请书办理寻求模、治具制造商（最少要三家以上提供报价(bàojià)）。5.2.2工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，进行报价(bàojià)。5.2.3工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。（付款条件见模、治具发包制作合约书）5.2.4各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价(bàojià)单上。没有分析的工程部人员必须要求，否则不予开模。5.2.5模、治具制造厂家报价(bàojià)后工程部人员必须进行比价、议价，然后汇总报价(bàojià)比价表呈总经理批示。（各家所呈报的报价(bàojià)单必须连同报价(bàojià)比价表呈总经理）5.2.6总经理批示后交给工程部进行发包。22第二十二页，共83页。5.3发包：5.3.1工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业。5.3.2工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作合约书的签核。（合约书一式三份，一份给模具厂家，一份财务，一份工程部自存）5.3.3模、治具制造商签好模、治具发包制作合约书后，工程部必须把合约书呈总经理批示，批示后工程部人员(rényuán)必须提供样品或产品图纸给制造商。5.3.4工程部提供模、治具发包制作合约书给财务部，财务部依据合约书的内容进行付款。（打款后要通知工程部）以利工程部对模、治具进度的掌控。23第二十三页，共83页。5.3.5工程部的相关人员必须把制作模具的开模进度表填在看板上，以利追踪。相关人员在追踪时发现有进度落后的，立即反映主管必要时要到模具制造商进行监督、跟催。5.3.6模具制造商在制作模具时有任何问题必须立即与工程部相关人员作确认，必要时在图面上作修改。5.4试模：5.4.1模、治具制造商依据模、治发包制作合约书上的规定开模完成后，送达我公司指定地点(dìdiǎn)或制造商的公司，并通知我公司的工程部和相关人员进行试模。24第二十四页，共83页。5.4.2试模有问题时，因我司《模、治发包制作合约书》没有表明清楚造成的问题，需增加工资或重新开模的费用，必须(bìxū)要透过协商呈报主管核准后，立即依据问题改善给予制作。5.4.3试模由制造商引起的问题，由制造商完全负责，本公司不提供任何费用。5.4.4试模后没有问题，由工程部人员提出试模合格报告，呈主管批示后再呈总经理核准，作为财务单位第二次付款依据。5.4.5有问题的模具经修改后必须(bìxū)再通知工程部和相关人员进行试模。无误的依照6.4.4执行。5.4.6塑胶模具必须(bìxū)要把注塑模具的参数写在参数表上，否则不给模具费。25第二十五页，共83页。5.5模具验收和转移：5.5.1工程部试模合格(hégé)后转移到生产部进行验收、生产使用，必须要把模具编号写在或打印在模具上。5.5.2工程部在转移模具时，必须附有模具履历卡、参数表、塑胶零件单重明细表等相关资料。5.5.3塑胶模具由工程部转移到采购部，由采购部负责转移到委外加工厂（公司有塑胶车间时转移到塑胶车间），五金模具转移到五金车间。5.5.4使用单位依据判定合格(hégé)的模具，有订单时给予领用并作生产数的记录，达到一定的模数以上时（根据合同的模数）或者模具使用三个月内没问题，由主管提出证明，并把相关的模具履历表复印呈报财务部，财务部核准后连同合同一并呈报总经理批示(付第三笔款项)。26第二十六页，共83页。5.5.5在使用单位在生产期间（依合同规定），模具如有任何异常必须立即通知模具制造商到公司现场处理。5.5.6该异常无法维修时，必须报废并由模具制造商重新无条件开具新模。（因我司操作不当造成维修或报废，重开模费用另议）5.5.7模具因材质问题的修理费用由模具制造商自行负责；除非使用单位操作不当，费用协商解决。5.5.8模具使用一年整时，经由使用单位提出主管核准(hézhǔn)后，出具模具履历卡呈报财务部，财务部核准(hézhǔn)后连同合同呈核总经理批示(付尾款)。27第二十七页，共83页。修模5.6.1使用单位在生产期间，产生模具有任何(rènhé)异常必须维修时由使用单位提出模具维修申请单呈报工程部。5.6.2工程部收到模具维修申请单后，必须到场进行了解模具的状况，严重时必须通知原模具制造商到厂了解维修条件与费用。5.6.3制造商与工程部确认对模具的修理需产生的费用，由制造商提出报价，由工程部汇总后呈报总经理批示即可发包修理。（会影响到交货期的由工程部先行办理维修再申报总经理，但必须知会物控部主管及修模时间）。5.6.4模具制造商维修模具后，必须先行试模，没问题的依公司规定办理付款。28第二十八页，共83页。5.6.5因产品结构、品质问题必须修改模具，由工程部提出模具维修申请单给总经理批示。5.6.6工程部凭总经理批示后的维修单找原制造模具商结合产品图纸进行修模报价协商，呈报总经理批示，即可发包修模。5.6.7工程部相关人员(rényuán)将修模的进度表填到看板上进行追踪。5.6.8制造厂商修模完毕后必须通知相关人员(rényuán)试模。试模合格的交生产单位，不合格的再由制造商进行修改，直到合格为止。5.6.9制造商试模应会同工程、生技、品管相关单位确认，并做好记录。29第二十九页，共83页。5.6.10因模具修改导致零件单重或外观有变动时，工程人员必须修改塑胶零件单重明细表提供给BOM制订人员作修正(xiūzhèng)，并给文控中心发文修改。5.6.11使用单位将所有的模具修模记录都必须记录在模具履历卡上。5.7.1使用单位在接收模具时需分类模具并摆放在模具的料架上，模具履历卡由专人保管。5.7.2生产车间领用模具时必须在模具履历卡上作记录及签名。30第三十页，共83页。5.7.3生产车间使用完后必须将模具连同末件送还给模具库，模具保管人员必须进行检查末件及模具，无误后进行归位，领用人必须在模具履历卡上签名。5.7.4模具归位时必须要对模具的清洁、防锈保养(bǎoyǎng)等工作。5.7.5模具保管人员必须加强日常管理，保持模具的精度和良好的生产状态。5.7.6模具费用付款方式(依照模治具发包制作合约书)31第三十一页，共83页。模（治具）申请书模、治具发包制作合约书报价单报价比价表试模合格(hégé)报告参数表模具维修申请单模具履历卡32第三十二页，共83页。XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)模(治)具申请书NO:日期:年月日申请单位:申请人:申请日期:申请内容塑胶模具五金模具治具其它事由:申请单位主管签核工程部签核

预估费用:_________预估时间:_________总(副)经理批示33第三十三页，共83页。XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)报价单NO:日期:年月日厂商报价人报价日期模具名称塑胶模具五金模具治具其它公司提供资料:样品产品图纸模具图纸其它报价明细:用料材质:4、其它配件:7、付款条件:规格尺寸:5、加工费用:8、包装明细:重量:6、税额:9、运输:备注:该报价单的有效日期______天.2、公司盖章34第三十四页，共83页。XXXX有限公司报价(bàojià)比价表NO:日期:年月日模具名称厂商模具材质尺寸规格加工费用税额付款条件服务总价工程部主管意见总(副)经理批示35第三十五页，共83页。XXXX有限公司□模□治具发包制作合约书NO:经甲<发包单位>乙<承制商>双方议妥合定以下合约:乙方承接(chéngjiē)甲方以下模具制造:年月日序号模具申请(维修)书号码模、治具名称型号数量单价总价备注合计金额(大写):模治具要求验收标准以图面为标准以实物为参考付款方式合约金额_____在双方合约签定后,由甲方在_____天内支付给乙方.合约金额_____在模具验收合格后,乙方开具17%增值税票给甲方后,_____天内支付给乙方.合约金额_____在模具验收合格后,由甲方在_____天内支付乙方.尾款金额_____,在模具使用_____模或_____天支付乙方.36第三十六页，共83页。交期附属条件产品验收后,乙方必须以书面形式报甲方所有模具的清单.模具保修一年期间,乙方必须免费维修.(甲方操作不当另议)试模所需材料甲方提供,乙方负责试模.乙方试模完成后必须提供甲方模具使用参数表.乙方无法按时交付模具,造成甲方损失,全部金额要有乙方赔偿.双方条件有争议时协商;协商不成则在需方所在地人民法院诉讼解决。甲方要求乙方提供模具制作图时,乙方不可拒绝.甲方:签署:经办人:乙方:签署:经办人:□模□治具发包(fābāo)制作合约书（续）37第三十七页，共83页。XXXX有限公司模具(mújù)付款记录表NO:序号模具合约书编号模具名称开模时间试模时间交付使用时间付款时间(一)付款金额付款时间(二)付款金额付款时间(三)付款金额付款时间(四)付款金额备注(是否退还模具费用)每次模具付款(fùkuǎn)时必须提供该表给总经理核对.38第三十八页，共83页。XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)模、治具维修申请表NO申请单位:申请人:申请日期:序号模具名称模具编号适用型号数量领用日期维修原因需求日期部门主管意见工程部意见总(副)经理批示39第三十九页，共83页。模具照片XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)模具履历卡NO

零件名称零件代码使用材料模具号码预估模数模具制造商:模具制作日期:序号借出日期借出单位归还日期检验者状态维修日期维修记录生产模数累计模数备注40第四十页，共83页。XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)注塑工艺参数表设备名称产品名称班产(8小时)车台编号原料名称色粉颜色/型号工艺编号成型周期原料型号/产地烘箱型号烘箱温度烘料时间温度设定模具参数喷嘴档四段模温机型号模温控制介质一段五段模具温度水油二段六段上模出模数三段油温下模产品重量开关模设定注射和保压设定动作压力速度终止位置压力速度时间终止位置关模快速注射一低压锁模注射二高压锁模注射三开模一慢注射四开模快速保压一开模二慢保压二41第四十一页，共83页。脱模座台储料脱模方式脱模次数冷却时间储前冷却压力速度延迟终止位置压力速度延误终止位置脱进储料一脱退储料二座台射退调模背压第一组中子01第二组中子01中子/绞牙动作方式中子/绞牙动作方式压力速度时间计数动作位置压力速度时间计数动作位置中子进中子进中子退中子退开模终止位置开模终止位置备注:1、1表示使用，0表示不用；2、以上各项指标单位如下：温度：℃;时间：0.1S;干燥时间：H;压力：MPa;速度：cm/s;位置：mm;重量：g;3、压力，速度，温度可以在±5％范围内调整，时间无特殊情况一般不作调整（尤其是总周期）；4、注塑终止位置及储料终止位置，可以在±3％范围内调整。注塑工艺(gōngyì)参数表（续）42第四十二页，共83页。生产成本分析(fēnxī)43第四十三页，共83页。第一节生产成本分类(fēnlèi)一、成本之基本认识企业成立的目的，一般而言，可以归纳如下点：培养人才投资者有合理的报酬使员工得到合理的待遇使企业稳固，生产物美价廉的东西，供应社会大众，提高(tígāo)国民生活水准创造利润，缴纳税金，促进社会安定改善公共设施。44第四十四页，共83页。企业为达到以上目标，其做法有二：设法开源，增加收入设法节流，即增加效率，降低成本增加收入的方法，不外为提高售价及增加产销量，然而提高售价，在竞争剧烈的今日，并非能随心所欲的。为了增加收入，可行的方法便是设法增加销售量。增加销售量的方法有多种其中最常见且最易实施的是降低售价，薄利多销，以增加收入，然薄利多销往往紧跟着——后遗症，就是在供需原已平衡的情况下，增加供应量后，市价反而下跌，无形中等于被迫减价，如果(rúguǒ)跌价过甚，而销售增加有限，整个收入有时反而减低，举例如下：（例子）45第四十五页，共83页。二、成本的意义成本的意义，往往因立场的不同而有所不同。一般的经济学者往往以社会观点来论成本，其分类有二，一为真实成本（RealCost），一为货币成本（MoneyCost）。根据(gēnjù)剑桥学派之鼻祖马歇尔（Marshall）氏，于其所著经济学原理中指出：任何物品之制造，均须人工与资本，此种人工之劳务及因积蓄资本所受之节欲与等待，是为真实成本；真实成本以货币表示者是为货币成本。一般的会计学者，往往以财务的观点来论成本，根据(gēnjù)朱国璋于其所著成本会计一书中，指出一种物品，于制造与销售过程中，所发生之各种支出总和是为成本，为使诸位了解以上分别起见，举例如下：（例子）46第四十六页，共83页。三、成本(chéngběn)的流转（CostFlow）企业体系由投入经制造至产品，本身就成立为——成本(chéngběn)系统如下图：制造(zhìzào)过程劳力资产土地材料(cáiliào)管理产品成本成本成本47第四十七页，共83页。在自购进原料，雇用人工开始，经从事制造，至将产品售出之整个过程中，成本跟着(gēnzhe)逐步流动并转变，其流转过程列表如下：直接(zhíjiē)材料成本直接(zhíjiē)人工成本制造费用成本在制造制成品销售成本推销成本管理成本销货收入损益48第四十八页，共83页。四、成本分类为使于成本的研究与分析，成本可分为如下类别：㈠依据企业业务机能分类：制造成本销售成本管理成本财务成本以上分类在多站式损益表之编制，帮助甚大。㈡依据成本与产品关系分类：直接成本：成本与产品发生直接关系，能确知系某项产品所耗用者，如塑胶产品之塑胶粉，成衣(chéngyī)之布料。此外，操作之工人亦与产品有直接关系。49第四十九页，共83页。间接成本：成本与产品发生间接关系，虽然不能确定系属某种产品所耗用，但仍为生产过程中不可或缺之项目，如制造AB二项产品所用之水电蒸气费用，虽然不易(bùyì)归属为某项产品，但仍为制造AB产品不可缺少之成本。㈢依照制造成本要素分类：制造成本之要素可分为：原料成本人工成本间接制造成本或制造费用其中原料人工成本又可依与产品之关系细分如下：50第五十页，共83页。在本省民间(mínjiān)企业内，又有如下若干成本名词，介绍如下：主要成本（PrimeCost）为直接人工成本加直接原料成本，因其占成本之大部分，故又名为主要成本。制造成本原料(yuánliào)成本人工成本制造费用直接(zhíjiē)原料成本间接原料成本直接人工成本间接人工成本直接原料成本间接人工成本其他间接费用51第五十一页，共83页。加工成本（ConvensionCost）指产品施工时所发生之成本，为直接人工成本加制造费用之和，又有人把加工成本定为附加生产成本。工缴成本：若干书籍，把加工成本与工缴成本混为一谈，不过在实务上，有些公司认为工缴成本不等于加工成本，有些公司为了要求提高生产绩效起见，定为制造成本减去直接原料(yuánliào)之单位价格为工缴成本经常成本（NormalCost）一般成本由于受到产量之大小而有所起伏，为求成本在正常情况下不受临时性或季节性变化之影响，以为售价厘订，同业比较，经营参考之用一般皆以平均数求之，是为经常成本。52第五十二页，共83页。标准成本（StandardCost）：一般工厂对于产品成本以理想为依归订定标准，以为各项管理之用，是为标准成本。估计成本（EstimateCost）：工厂中，对于产品之产出预先估计其所耗之成本，以为参考是为估计成本部门费用：在工厂中，直接从事生产者，如制造课，我们称之为直接部门，也有间接协助生产之部门，如总务课，称之为间接部门，不管是直接部门或间接部门，各部门所发生之费用如薪津、折旧等等，称之直接部分费用（DirectDepartmentExpenses）.由于间接部门不直接制造产品，但是为便利生产协助生产产品所需之各项活动，其费用必须(bìxū)先摊入生产部门（直接部门），再计入产品成本中。53第五十三页，共83页。成本公式：本期耗用直接原料=期初存货+本期进货-期末存货。制造(zhìzào)成本=本期耗用之直接原料+直接人工+制造(zhìzào)费用。制成品成本=期初在制品存货+制造(zhìzào)成本-期末在制品存货。销货成本=期初制成品存货+制成品成本-期末制成品存货。制销总成本=销货成本+销售费用+管理费用。销售毛利=销货-销货成本。营业利益=销货毛利-销售费用-管理费用。54第五十四页，共83页。用图形(túxíng)表示则为：售价制销总成本利益(lìyì)（或亏损）制造(zhìzào)成本销管成本主要成本制造费用间接材料间接人工间接费用直接材料直接人工推销成本财务成本管理成本部分费用间接成本（固定成本包括半变动成本中之固定者）直接成本（变动成本包括半变动成本）图1成本分类图55第五十五页，共83页。㈣依照成本习性分类(fēnlèi)：成本之发生，在某特定范围内，有些系为固定性者，有些则为变动性者，其定义特质，与分类(fēnlèi)等分别叙述如下：固定成本之特质：是设定能量所需之成本能量一定，固定成本也一定。不随产量增减变动，但会随时间变动（故又称TimeCost)某一期间内数额不变，故又被视为不可控制之成本。固定系指总额而言摊到产品，其单位固定成本系属变动（单位固定成本的大小与数量成反比）56第五十六页，共83页。固定成本又分成两大类：1、既定成本（CommittedCost）与生产设备有关，为决策者原先所制定管理当局无法改变。2、方案成本（ProgrammedCost）or支配成本（ManagedCost）表示管理当局为达成某种特定的目标(mùbiāo)（产能）所花费的成本，是随管理决策而变动，如广告费、研究费是为方案成本。57第五十七页，共83页。变动成本的物质：随产（销）量增减而变动随工作的办理而增加，与工作有关（又称ActivityCost）易于控制(kòngzhì)（又称可控制(kòngzhì)成本）总额系属变动但摊到产品的单位变动成本系属固定的。半变动成本的特质：包含固定与变动成本两因素发生原因：在某范围内有一固定基数。有随产量增减变动者58第五十八页，共83页。第二节生产(shēngchǎn)成本计算基础分类生产成本计算基础牵涉到成本会计之领域，因此，首先介绍成本会计及一些分类(fēnlèi)基础。一、成本会计之意义与目的成本会计系用以记载、分析与控制一个企业于经营时所发生之各项支出，并求得产品之总成本及单位成本，进而提供正确可靠之成本资讯，俾作有效管理之指南。对普通会计而言，可以说是一种特种会计。59第五十九页，共83页。其目的可由下面几点概括之：⑴控制成本，并设法使成本减低至合理程度，使产品能在竞争市场上获取优势。⑵消除各项不必要之浪费。随时注意各项支出，并须设法求出此等支出，所能产生的一切价值，以避免浪费。⑶预计成本。预计成本资本(zīběn)，俾作成本计划与预算之用。⑷考核工作效率之工具：提供成本资讯，此为考核依据。⑸做为成本分析、比较与研究之用，以促进企业发展。60第六十页，共83页。二、成本会计制度分类㈠根据成本计算基础（或生产程序(chéngxù)）分类：分批成本会计制度（JoborderCostAccountingSystem），生产命令成本制度（ProductionOrderCostingSystem），零星成本法（JobCosting），及分批成本法（LotCosting）。其中以分批成本制度最为广用，一般说来，订单式的生产形态以此制度做为成本计算之基础。分步成本会计制度（ProcessCostAccountingSystem），此制度系依产品的制造步骤，按步计算成本。一般而言，连续性的生产作业采用此法做为计算成本之基础。分步、分批混合制。此法系按分批与分步成本会计制度混合运用。61第六十一页，共83页。㈡根据制度性质分类估计成本会计(kuàijì)制度（EstimatingCostAccountingSystem）,此法系用估计方法以计算产品之成本。实际成本会计(kuàijì)制度（ActualCostAccountingSystem），此法系根据实际会计(kuàijì)记录以求出产品之成本。标准成本会计(kuàijì)制度（StandardCostAccountingSystem）,此法系对产品成本先预定一标准，然后以实际成本与标准成本相比较，并分析其所发生之差异。62第六十二页，共83页。㈢根据成本归属情形分类：全部(quánbù)成本法（Full-CostMethod）产品成本中除包括直接成本外，并将所有间接成本均分摊归属之，故又称归纳成本法或吸收成本法（AbsorptionCostingMethod）此法为一般企业所惯用，故又称传统成本法（ConventionalCostingMethod）直接成本法（DirectCostingMethod）是晚近发展的另一种成本会计方法。凡直接与产量有关部分的支出，如直接原料、直接人工、及制造部门直接发生的制造费用才算制造成本。此外，不随产量比例变动的固定费用，均列为当期支出，而不计列入成本。63第六十三页，共83页。因此，采用直接(zhíjiē)成本法后，产品存货价值只含该产品的直接(zhíjiē)变动成本，至于所有当期固定性的制造费用，则列为当期损益，不与存货成本发生关系。64第六十四页，共83页。三、分批成本会计制度概述适用企业本法以产品之批次，作为计算该批产品成本之基础，适用于：⑴装配成之制造业：如机器厂、汽车厂、造船厂。⑵制造方式与程序时时改变或使用原料随各批产品而不同之企业。⑶接受订货之制造业。⑷小规模之制造业，如水泥加工业、家居业，由于(yóuyú)产品种类多，与员工人数少，采用此法较宜。65第六十五页，共83页。成本计算⑴原料成本之计算根据某批之领料单、退料单、废料单、坏料单等等，计算该批原料之成本。⑵人工成本之计算以某批之计工单为入账依据⑶制造费用之计算系按预计分摊率记入生产成本中，预计的分摊基础，包括直接人工小时(xiǎoshí)、直接人工成本、直接原料成本、主要成本、机器小时(xiǎoshí)…等等，利用统计学的相关系数分析、制造费用与以上何者最相关，再求出两者之关系，做为分摊比率。所算出之预计分摊此率，乘以实际发生之分摊基础即得已分摊之制造费用数额。此数额必须再与实际制造费用比较，再调整。66第六十六页，共83页。特点：⑴各批产品成本之计算，始自制造通知单，而将所发生之一切成本，记录于生产成本单。⑵严格割分直接成本与间接成本，将直接成本及直接人工记入生产成本单，而将间接费用废各部制造费用单，而后结转至统制帐户。⑶制造费用，采用预计分摊率，以争取时效，使产品完成时，即刻求得其成本。⑷产品完成时，即可求得单位成本与总成本。⑸在制品其末存货无须加以(jiāyǐ)估计。67第六十七页，共83页。优点：⑴成本分批计算，结果较为正确。⑵每批产品完成时，即可求出其成本，对于企业经营大有裨益。缺点：⑴手续繁多，耗费人力、物力与时间。⑵注重各批产品成本之决定(juédìng)，而对于各制造部门成本之记载甚少，因此对于制造成本之控制，并无特殊助益。68第六十八页，共83页。四、分步成本会计制度分步成本会计制度，就是按产品在制造过程中所经过之先后程序，逐步计算并累积其在各步序所支付之成本的方法。适用范围：凡一个企业具有以下之基本(jīběn)条件者，即可采用分步成本会计制度：⑴连续性制造。⑵少种多量之生产方式。⑶非为特殊定货而生产，而是经常生产贮存之供销售。⑷产品经常依一定程序制造。⑸产品较为标准化。⑹无法划分批次或个体的产品。一般工厂如造纸厂、塑胶厂、玻璃厂等等，均可适用。69第六十九页，共83页。成本(chéngběn)计算：⑴日常记录：记录各部门耗用之材料数量和成本(chéngběn)记录各部门耗用之人工成本(chéngběn)与工作时间记录各部门发生之制造费用记录各生产部门转入和转出的在制品成本(chéngběn)记录最后一生产部门完工产品转入制成品的成本(chéngběn)⑵月终结账记录：汇计每有服务部门的服务成本(chéngběn)及每一生产部门的生产成本(chéngběn)。将每一服务部门的服务成本(chéngběn)分摊予受益的各个部门。70第七十页，共83页。统计每一生产部门的生产成本总额。估计每一生产部门月终在制品，换算(huànsuàn)为约当产量，以计算全月的总产量。将各生产部门产品总量除生产成本总额，以确定其单位成本。将前一生产部门的成本结转至后一生产部门。最后一生产部门完成的制成品结转于制成品帐，各生产部门未完成产品结转至在制品。各月销售的产品，由制成品结转于销售成本。71第七十一页，共83页。特点：⑴各项成本集中于部门，以部门为汇集成本之基础。⑵各部产量(chǎnliàng)，详为记载。不但对本期各生产部生产的情况有详细记录，对各生产部的在制品数据、完工程度、未移转后部的制成品存货数量与成本，本期内制造及完工量，本部接受前部转来之数量，期末完工产品移转至下部及留存本部数量，期末在制品数量，及施工程序皆一一记载。⑶单位成本，平均计算期末根据各生产部该期内之实际产量(chǎnliàng)，除该期实耗的各项成本，以求得单位成本。⑷成本按制造进展累计成本之取决，随制造过程之进展，作累积性之计算。72第七十二页，共83页。⑸在制产品存货需估计期末在制品(zhìpǐn)，就其施工程折合制成品之数量，即“约当产量”以计算在制品(zhìpǐn)及制成品之应负成本。⑹产品成本，均为实际成本制造费用，不若分批制度之采用预计分摊率，所以产品成本一定要到月终时，才能决定。（如生产不稳定时，预计分摊率有时有亦有人采用）。优点：⑴手续较简，可节省人力物力甚多。⑵算出成本全为实际数字，并无预计数字。缺点：⑴必须俟至每月月终才可求得成本。⑵在制品(zhìpǐn)成本只能用估计方法求出，不易正确，影响整个成本之可靠性。73第七十三页，共83页。第三节成本(chéngběn)管理的手法技术阶段的成本降低(jiàngdī)活动编列制造(zhìzào)预算

改善材料费改善加工费

提升各部门业绩技术阶段的成本降低活动

提升购买率减少不良品防止不良率的提升开工率的提升提升工数、设备效率管理阶段的成本降低活动

减少间接部门费用降低物流成本降低成本是企业全面性的任务！74第七十四页，共83页。2.成本管理(guǎnlǐ)的重点<暂时性的成本(ché