针针织清洁生产审核报告

*******针织服饰有限公司清洁生产审核报告(修订稿)*******************二00七年八月230.3感谢年4月至11月，按照《企业清洁生产审核手册》以及《浙江省清洁生产审核验生产审核报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了浙江省4 2 4第一章筹划和组织 81.1取得高层领导的支持和参与 81.2组建清洁生产审核小组 8 第二章预评估 2.1公司基本情况 2.1.1公司简介 2.1.2公司组织机构、职责 2.2公司发展及生产概况 2.3公司能、资源消耗现状 2.3.3水 2.6废弃物排放标准 25 2.6.3废气监测(锅炉废气) 2.7.3废气监测(锅炉废气) 2.8环保监测情况 2.8.1废水监测 2.8.2噪声监测 2.8.3废气监测(锅炉废气) 2.9企业清洁生产现状评价 282.11企业存在的清洁生产问题 2.12确定审核重点 2.13设置清洁生产目标 2.14提出和实施无/低费方案 第三章评估 343.1审核重点织造车间概况 5 3.2.1织造车间棉纱平衡测试分析 3.3审核重点主要存在的清洁生产问题 第四章方案产生和筛选 4.1方案产生 4.2方案分类汇总 4.3方案筛选 4.4中/高费方案说明 5.1中/高费方案的可行性评估 46.1方案计划与进度 6.1.1无低费方案 6.1.2“空压机变频节能”方案 6.2已实施方案汇总 6.3清洁生产审核目标完成情况 第七章持续清洁生产 7.1建立和完善清洁生产组织 7.4不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育 本轮清洁生产审核结论 附件清单 无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功实例入2007年4月1日，通过********************公司高层领导进行清洁生产2007年4月10日，清洁生产审核机构人员进入企业启动清洁生产审核工作比较正确和清晰的认识，了解清洁生产不仅可以给企业带来社会效益和经济效************有限公司的领导对本次清洁生产审核给予了极大的重视，由1.2组建清洁生产审核小组织结构，取得企业领导的支持和参与清洁生产审核，组建了企业的清洁生产领导小组和清洁生产审核小组。清洁生产领导小组成员见表1-1,清洁生产审核小组成员见表1-2。审核小组由总经理任组长，总经理具有企业产品的生产、工艺、管理以及新技术的知识和经验，熟悉相关法规以及污染防治方面的原则和技术，物产生、治理情况及环保方面的法规要求和政策，财务人员熟悉企业资源消耗等负责清洁生产方法学的应用指导以及专业指导。表1-1清洁生产领导小组成员表姓名公司内职务领导小组内职务职责总经理组长生产进度和绩效生产部经理组员负责清洁生实施和车间协调质检部经理组员负责清洁生产产品、工艺改进办公室主任组员负责清洁生产宣传教育财务部经理组员负责清洁生产方案实施提供资金表1-2清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职责组长总经理筹划并组织公司清洁生产工作组长生产部经理协调本部门工作，参与现场调查，提出清洁生产方案，资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案，负责审核全过程，参与编写清洁生产报告组员质检部经理资料收集，物料平衡，提出清洁生产方案组员办公室主任协调本部门工作，打印报告，人员培训组员财务部经理收集相关公司资料，预审核方案费用，分析已实施方案的成果组员供销部经理协调本部门工作，提出清洁生产方案组员设计部协调本部门工作，提出清洁生产方案组员织造车间主任参与清洁生产审核组员整烫车间主任参与清洁生产审核组员缝制车间主任参与清洁生产审核审核师清洁生产方法学应用指导专家能源专家专家清洁生产方法学应用指导1.3制定清洁生产审核工作计划表1-3清洁生产审核工作计划清洁生产阶段主要工作内容完成时间责任部门及责任人阶段预期成果筹划和组织中层干部会议，学习清洁生产意义、内容等，成立清洁生产审核小组，制定清洁生产工作计划2007年04月中旬审核小组1、组建清洁生产审核小组2、制定清洁生产审核工作计划3、克服清洁生产审核过程的障碍预评估无/低费方案的提出和实施2007年05月上旬审核小组车间1、了解企业现状2、确定清洁生产审核重点3、制定清洁生产目标评估实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，无/低费方案的提出和实施2007年06月中旬审核小组审核重点1、建立物料平衡2、分析废弃物产生的原因4、方案产生和筛选中/高费方案的产生、汇总、筛选，方案的研制，汇总无/低费方案成果2007年06月下旬审核小组1、各清洁生产方案的汇总2、推荐可行性分析的方案3、无/低费方案的效果4、中期清洁生产审核报告清洁生产阶段主要工作内容完成时间责任部门及责任人阶段预期成果可行性分析对备选中/高费方案进行技术、案2007年07月上旬审核小组1、方案的可行性分析结果2、推荐可实施方案实施筛选出的中/高费方案，汇2007年1、推荐方案的实施方案实审核小组2、已实施方案的成果分析施验证已实施的中/高费方案成果下旬结论持续清洁生产制定和完善清洁生产机制，编写清洁生产报告2007年下旬审核小组1、清洁生产组织机构2、清洁生产管理制度3、持续清洁生产计划4、清洁生产审核报告专家评审行政主管部门有关领导组织专家评审验收会2007年下旬审核小组1、通过专家评审验收a)宣传清洁生产思想，介绍清洁生产概况，宣传清洁生产法规，宣传d)对清洁生产审核小组有关人员、审核重点车间领导及公司财务人员证方法清洁生产审核小组成员到工作现场询问员工对于本企业进行清洁生产审1.5清洁生产审核过程中障碍的克服表1-4清洁生产障碍调查表障碍类型障碍表现选项观念障碍你了解清洁生产的概念吗?是口否口你了解企业推行清洁生产的目的吗?是口否口清洁生产不会给企业带来经济效益是口否口本公司不存在清洁生产潜力是口否口公司全员参与清洁生产不现实是口否口清洁生产审核工作程序复杂会影响生产是口否口不了解清洁生产在本岗位怎么做是口否口清洁生产与本人的工作无关是口否口管理障碍企业各部门独立性强，协作困难是口否口企业没有建立与清洁生产有关的管理制度和考核制度，清洁生产不能持续是口否口生产技术障碍对生产过程的物耗、能耗、废物排放无法获得确切的数字是口否口公司缺乏清洁生产技术，清洁生产审核很难推行是口否口传统的作业习惯会使清洁生产不于实施是口否口经济障碍企业没有资金来实施需要投资较大的清洁生产工艺或更新设备是口否口实施中高费方案需大量资金，影响生产是口否口政策法规障碍对有关清洁生产的法律了解不够是口否口目前的环境管理制度与清洁生产审核不配套是口否口存在障碍的有60人，认为存在管理障碍的有23人，认为存在生产技术障碍的有10人，认为存在经济障碍的有5人，认为存在政策法规障碍的有2人。见图1-1清洁生产障碍饼图口观念障碍口管理障碍口观念障碍口管理障碍口生产技术障碍口经济障碍■政策法规障碍见表1-5清洁生产障碍分析及克服办法表1-5清洁生产障碍分析及克服办法障碍障碍原因解决办法观念障碍1、部分车间领导和职工对清洁生产认识不足，认为环保就是末端治理，是环境管理部门的事情1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义、与“末端治理”的弊端，并利用国内外同行清洁生产成果说明企业开展责人员，并组成审核小组障碍2、未建立清洁生产的管理制度参与协调生产工艺障碍1、基础设施不满足清洁生产需要施准确或无计量1、充分收集现有各种资料，并加强调研和实测2、通过各种途径取得行业内先进的清洁生产技术3、加强工作人员培训，将有关污染预防工作4、充分利用现有的计量装置，优化使用，合理调配，适当增加必要的计量设备经济障碍本，降低企业竞争力无/低费方案，并从中获得实际效益法规障碍产的要求不够2、充分总结清洁生产经验，促进实施企业管定和方法第二章预评估2.1公司基本情况2.1.1公司简介2.1.2公司组织机构、职责财财务部办公室车间缝制生产部车间织造供销部设计部裁剪车间整烫车间图2.1.3公司厂区平面布局厂区平面布局情况见图2-2。公司有办公楼一幢、厂房一幢。办公楼四层，单层面积800平方米。一层发电机房锅炉房杂物间空压房织造车间、原料仓库二楼为成品仓库、半成品仓库裁剪车间、缝纫车间、整烫车间广场一楼为食堂二楼为办公区域停车场公司近三年的主要产品是针织内衣。产量、产值和利税情况，见表2-1。表2-1近三年产量、产值和利税一览表年份名称2005年2006年2007年1-6月产量(万件套)产值(万元)利税(万元)序号原材料、能资源名称单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月1纱线(棉、涤)吨2电万kWh3柴油吨序号原材料、能资源名称单位消耗数量2005年2006年2007年1-6月4水吨2.3.1原材料2.3.2能源公司锅炉房有0.05吨和0.1吨的燃油(柴油)锅炉各一台。燃油(柴油)2.3.3水2.3.4能耗分析企业近三年万元产值能耗情况见表2-3和图2-3。表2-3综合能耗分析表序号2005年2006年2007年1-6月1全厂(折合标煤)能耗(吨标煤)2万件套能耗(吨标煤)电主要由义乌市供电部门供应，厂内装有315千伏安S9-M-315变压器一台。总配电室装有无功功率补偿装置，功率因数达到达到0.97.公司为了防止停电时，生产用电需要，配有340kW柴油发电机组DY340C一台。公司主要基础设备见表2-4。设备名称设备型号功率kW数量变电器1发电机1无功功率补偿装置公司厨房有一锅炉，为燃煤锅炉(见表2-5厨房锅炉清单),为蒸汽饭箱、表2-5厨房锅炉清单名称型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度蒸汽锅炉3、在煤渣中发现有未完全燃烧的燃料。织成布坯；染色(外加工)处理后，按设计、工艺要求裁剪成料块，并经过缝纫具体工艺见图2-4。产品检验图2-4内衣加工工艺流程图2.5.1织造车间纱线纱线织造坯布图2-5织造工艺流程图表2-6织造车间操作单元功能说明表操作单元功能说明织造用针织机将纱线织成服装面料(坯布)织造车车间2006年产量约380吨(纱线重量)。圣东尼无缝织机在生产过程中，需要有压缩空气作为设备的(气)动力。织造车间主要的生产设备以及功率情况见表2-7。表2-7织造车间主要生产设备明细表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位内衣织造机圣东尼台空气压缩机/1台空气压缩机/1台空气压缩机SA-37A-8.5/2台纺织专用高压喷雾系统杭州四季润加湿设备有限公司2台成很大的电能浪费，由于负载用气导致储气罐压力下降至设定下限时(一般为2.5.2印染加工2.5.3裁剪车间查阅2006年边角料的销售记录，裁剪车间产生的各种边角料为5.2吨。2.5.4缝纫车间料块缝纫内衣产品料块缝纫内衣产品图2-6缝纫工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-8。操作单元功能说明缝纫用缝纫机、花边机、拷边机将料块缝合成内衣产品缝纫车间主要的生产设备以及功率情况见表2-9。设备名称设备型号功率kW数量拼裆机4拼裆机3人字机4套结机3套结机2双针车2双针车2平车8切边机1拷边机拷边机6拷边机3绷缝机1绷缝机3包边机/新科空调4缝制车间设备电机均未有调速功能，可以对所有设备电机安装变频节能器；所有照明器具均为常规日光灯，可以改造为节能灯或细管荧光灯。2.5.5整烫车间缝纫车间完成了对料块的缝合，完成了产品的加工生产。在整烫车间，对内衣产品进一步进行整理，包括缝帖标签、整理线头、清除污渍、整烫、包装等工作，完成内衣产品在厂车间的最后加工。整理工艺流程见图2-7。图2-7整理工艺流程图表2-10整烫车间操作单元功能说明表操作单元功能说明整理去线头、去污渍、帖标签、整烫、检验包装设备名称设备型号功率kW数量烫台/燃油蒸汽锅炉/1燃油蒸汽锅炉/1在生产大楼三楼整烫台隔壁有一锅炉房，内有两台锅炉(见表2-12锅炉清单),所用燃料均为0#柴油，产生蒸汽供整烫台10个烫台用。表2-12锅炉清单名称型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度燃油蒸汽锅炉燃油蒸汽锅炉锅炉给水泵为旋涡式自吸电泵1WZB-65A,额定流量为2m³/h,额定功率为2.5.6仓库2.6废弃物排放标准表2-13生活污水综合排放标准表水质指标石油类悬浮物三级标准值2.6.2噪声厂区位于工业区，西面为公路、东/南/北面为相临工厂，因此执行表2-14厂界噪声标准时段昼间夜间区域Ⅲ类，dB(A)东、南、西、北则整烫车间所用锅炉是0.1吨和0.05吨燃油(汽油)锅炉，厨房所用锅炉为区域、时段烟气林格曼黑度(级)二类区、Ⅱ时段12.6.4废弃物箱(每年约5t)、边角料(每年约21.3吨)和生活垃圾(每年约60t)。2.7废弃物处理情况2.7.1废水化粪池卫生间废水—化粪池重格栅池格栅池图2-8废水处理工艺图2.7.2噪声整烫车间所用锅炉是0.1吨和0.05吨燃油(汽油)锅炉，厨房所用锅炉为 2.7.4固废2.8环保监测情况2006年05月20日，义乌市环境保护监测站对昼间公司总排污口的废水进表2-16排放口废水监测结果监测项目石油类悬浮物结果2.8.2噪声监测2007年06月28日，义乌市环境保护监测站对昼间公司厂界噪声进行了监测点位置主要声源测量值厂界工业噪声2.8.3废气监测(锅炉废气)2006年05月20日，义乌市环境保护监测站对公司锅炉废气进行了监测，监测项目煤烟浓度率(%)烟气林格曼黑度(级)结果2.9企业清洁生产现状评价(1)原辅材料和能源生产内衣的主要原材料为棉、涤纱线。能源主要为供设备使用的电能，由本市供电系统供给；在配电房配置了无功功率补偿装置，功率因数达到0.97;织造车间所用的大功率空压机未配置变频装置，能源浪费严重，节能潜力大；缝制车间、织造车间有大量的功率大的常规空调，耗能也很严重，节能潜力也较大。整烫车间产生热蒸汽的锅炉蒸汽有浪费现象，有改进的空间。(2)技术工艺内衣产品的生产工艺较为成熟，而且目前采用的是最先进的工艺，因此在产品的生产工艺方面改进的空间比较小。(3)设备内衣产品的生产很多工艺均为手工生产或小功率的机器设备，公司用于织造速的要求。对机器设备的维护保养工作也按管理要求进行。三台吸风机于2005年进行了变频改造，经检测，节能效果较好。各车间生产设备、公司基础设施没有国家明令禁止的生产工艺设备。(4)过程控制(5)废弃物(6)管理(7)员工(8)产品公司建立了IS014001环境管理体系，对原材料、印染加工(外包)和产品2.10针织内衣行业现状及发展趋势2006年1-2月我国内衣出口到179个国家或地区，创汇超过千万美元的有37个国家和地区。内衣业是我国服装产业中最具活力、成长最快和最具发展前舒适性是内衣永恒的主题，绿色环保、功能、装饰性，是满足各种消费群无缝内衣是一个新兴行业，然而短短几年间，义乌市已有数百家无缝内衣生产企业，占全国的70%,占到全球的10%左右。无缝内衣在生产制造过程中，边角料数量约占坯布5%,生产加工材料成本比有缝内衣节约5%以上。2.12确定审核重点方法，会议实到人数10人。10份打分表统计结果见表2-19。表2-19确定审核重点打分统计表因素权重备选对象织造裁剪缝纫整烫仓库办公室节能598降耗58降噪397机会4积极性2总分名次1325642.13设置清洁生产目标以进一步节约能源，见表2-20、图2-9和图2-10,以真正落实清洁生产工作，表2-20清洁生产目标一览表部门现状本轮清洁生产目标远期清洁生产目标目标值削减%目标值削减%1公司万件套能耗万件套能耗0.37吨标煤2织造车间万件套电耗万件套电耗间万件套电耗指织造工序生产一万件套织造半成品所消耗的电能。本轮目标值远期目标值现状□万件套能耗(吨标煤)□万件套能耗(吨标煤)现状2.14提出和实施无/低费方案表2-21无/低费方案阶段汇总表序号地点存在的问题解决方案1织造车间织造车间单层玻璃窗户散热严重对窗户进行改造，或增设窗帘，减少热量交换2织造车间的门未随时关闭张贴标识，随手关门，减少热量交换3车间使用普通荧光灯照明采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机目前所用电动机无调速功能空压机电动机加装变频节能器5车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷6致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训7将生产经济指标、能源、资源消耗8裁剪车间照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯9人员划料时没有充分利用匹布节约意识用剪刀剪绒毛量致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训将生产经济指标、能源、资源消耗缝纫车间能对缝纫机进行节能改造，加装变频工能器，节约电能缝纫车间衣物放在地上增加放衣物的框，减少污物照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯车间照明灯未随手关灯制度化管理，加强节电意识空调温度设置为22℃左右空调温度设置夏季不低于26℃,冬季不高于20℃序号地点存在的问题解决方案车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训将生产经济指标、能源、资源消耗整烫车间锅炉传热管及炉体未进行保温接排到室外开关调节不要太大，并对排出的大量蒸汽和热水进行回收。锅炉所产生的冷凝水作为锅炉补给水不时有蒸汽和热水直接排到地面对排出的蒸汽和热水进行回收。锅炉所产生的冷凝水作为锅炉补给水整烫车间照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯降温措施为风机采用冷风机进行制冷致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训将生产经济指标、能源、资源消耗仓库仓库有些消防器材压力不够为消防器材增加压力办公室楼梯口照明为手动开关开关改造成声控开关楼梯口照明为白炽灯改造成节能灯存在常流水现象加强清洁生产教育，培养节水意识办公室照明为普通日光灯改造成节能灯或细管荧光灯办公室空调温度设置为22℃左右空调温度设置夏季不低于26℃,冬季不高于20℃采用冷风机进行制冷下班时有时未关闭电脑等办公电器对员工进行培训，下班后关闭电源，防止待机耗电厨房锅炉传热管及炉体未进行保温对炉体及传热管进行保温在煤渣中发现有未完全燃烧的燃料提高司炉工的技术水平和操作技巧。控制燃煤的水分和粒径。根据燃烧情况对进风量和进煤量的调节第三章评估评估阶段是对审核重点的原材料和能源消耗、生产过程以及废物产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡和能量平衡，分析物料流失的环节、能源浪费的环节，找出污染物产生和能源浪费的原因，查找原辅料、能源、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。在工艺流程中各操作单元功能说明见表3-1。操作单元功能说明织造用针织机将纱线织成服装面料(坯布)织造车车间2006年产量约380吨(纱线重量)。圣东尼无缝织机在生产过程中，需要有压缩空气作为设备的(气)动力。在车间外面，配置了空气压缩机。设备对车间温度环境要求很高，要求常年保持在24-26℃,所以车间内安装了空调设备和自动加湿器。所有空调均为常规空调，耗电严重，当时机成熟时可以考虑建造地源空调。织造车间主要的生产设备以及功率情况见表3-2。设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位内衣织造机圣东尼台空气压缩机/1台空气压缩机/1台空气压缩机SA-37A-8.5/2台纺织专用高压喷雾系统杭州四季润加湿设备有限公司2台在一楼织造车间后面有4台空压机(见表3-3空压机清单),产生的压缩空气供织造车间的内衣机作动力用；有3台吸风机(见表3-4织造车间吸风机清单);有15台常规空调(见表3-5织造车间空调清单)。表3-3空压机清单名称型号排气量电机功率数量螺杆空气压缩机1台螺杆空气压缩机SA-37A-8.52台螺杆空气压缩机1台名称型号电机功率数量吸风机1台吸风机2台吸风机1台型号为Y180M-2和型号为Y160M2-2的吸风机共3台在2005年已安装了变频装置，据反映，节能效果良好。于2006年新购置的型号为Y160M1-2吸风机还表3-5织造车间空调清单名称型号电压频率数量空调15台3.2织造车间物料平衡分析织造车间的主要原材料为纱线。审核小组对7月1日-7月10日织造车间所率为99%,1%废纱作为废品卖掉。表3-6纱线使用情况表 日期原纱重量(吨)坯布重量(吨)废纱重量(吨)7月10日总重量纱线利用率织造车间于2007年7月1日-7月15日对深圳市四方电气技术有限公司空压机频情况下的用电量，测试记录见表3-7。结果表明，节电率达到25%。表3-7空压机(75Kw)耗电情况测试日期抄表数度数抄表数度数日耗电度数工频(不安装节电仪)0-300.5301-601.5602-903.5工频每天耗电量：600.2kWh变频(安装节电仪)3461-3686.53687-3911.53912-4137.54138-4362.54363-4588.54589-4813.54814-5039.55040-5264.5变频每天耗电量450kWh节电率：25%3.3审核重点主要存在的清洁生产问题3.4提出和实施审核重点的无/低费方案间提出的清洁生产方案见表3-8。表3-8审核重点织造车间产生的方案汇总表序号存在的问题解决方案1织造车间单层玻璃窗户冬天散热夏天吸热严重对窗户进行改造，或增设窗帘，减少热量交换2织造车间的门未随时关闭张贴标识，随手关门，减少热量交换3车间使用普通荧光灯照明采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机目前所用电动机无调速功能空压机电动机加装变频节能器5有一台吸风机目前所用电动机无调速功能吸风机电动机加装变频节能器6车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷7致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训将生产经济指标、能源、资源消耗第四章方案产生和筛选经过预评估和评估工作的全面分析，在审核小组及全体员工的参与下，已经产生了许多清洁生产方案，并已实施一些明显的、简单易行的无/低费方案。产方案进行汇总和分类，并筛选出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。4.1方案产生通过对审核重点深入的现场调查及物料平衡和评估分析，审核小组发现了除后，全公司共得出清洁生产方案20项，方案汇总见表4-1,包括已实施、未案分类和筛选工作，并组织各有关人员分析和研制中/高费方案。4.2方案分类汇总全公司共提出清洁生产方案20项，具体见表4-1。表中包括了已实施、未实施的无/低费方案和中/高费的所有方案。表4-1清洁生产方案汇总表序号方案名称方案内容1增设窗帘增设窗帘，减少热量交换2关门标识织造车间的门上张帖随手关门的标识，减少热量散失3车间照明节能采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机变频节能空压机电动机加装变频节能器5空调系统节能采用冷风机进行制冷6员工操作技能培训严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训7添置绒毛剪购买绒毛剪剪绒毛，提高工作效率和质量8缝纫机电机变频节能对缝纫机进行节能改造，加装变频工能器，节约电能序号方案名称方案内容9吸风机电机变频节能对吸风机进行节能改造，加装变频工能器，节约电能缝纫车间塑料框增加放衣物的框，减少污物随手关灯制度化制定违反随手关灯、水笼头的制度，并予以落实合理设置空调温度空调温度设置夏季不低于26℃,冬季不高于20℃完善传热管及炉体保温措施对炉体及传热管进行保温。蒸汽管道、热水管道及各全的目的，必须对输汽、水管道保温烫台排出之大量蒸汽和热水的回收烫台在使用过程中排水时，大量蒸汽和热水直接排到补充消防器材在仓库、柴油仓库/使用处补充足量的消防器材改造楼梯口照明开关开关改造成声控开关改造楼梯口白炽照明灯改造成节能灯员工节水意识培训加强清洁生产教育，培养节水意识对员工进行培训，下班后关闭电源，防止待机耗电建立设备定期保养制度建立设备定期保养制度，并按要求进行保养，延长设备使用寿命，减少停机时间。4.3方案筛选类筛选的结果见表4-2。表4-2方案分类汇总表类别方案名称预计投入(万元)预计效果/年方案类型可行性分析环境效益、经济效益1车间照明节能节约电能43000kWh无/低费可行2空压机变频节能7节约电能180000kWh中费初步可行3空调系统节能3节约电能30000kWh无/低费可行类别源方案名称预计投入(万元)预计效果/年方案类型可行性分析环境效益、经济效益4缝纫机电机变频节能节约电能80000kWh无/低费可行5吸风机电机变频节能1节约电能80000kWh无/低费可行6改造楼梯口照明开关节约电能2100kWh无/低费可行7改造楼梯口白炽照明灯节约电能3000kWh无/低费可行设备设备8增设窗帘减少热量散发，节约电能3000kWh,节约电费2400元无/低费可行9添置绒毛剪提高工作效率，减少人工成本2万元无/低费可行缝纫车间塑料框节约整理成本1万元无/低费可行完善传热管及炉体保温措施节约整理成本1万元无/低费可行补充消防器材减少事故和火灾风险，效益2万元无/低费可行管理管理关门标识/节约电能500kWh,节约电费400元无/低费可行随手关灯制度化/节约电能300kWh,节约电费240元无/低费可行合理设置空调温度/节约电能1000kWh,节约电费800元无/低费可行烫台排出之大量蒸汽和热水的回收节约柴油50吨，价值15000元无/低费可行减少待机耗电/节约电能500kWh,节约电费400元无/低费可行建立设备定期保养制度/减少设备故障，节约成本1万元无/低费可行1员工操作技能培训无/低费可行员工节水意识培训节约水100吨，价值200元无/低费可行些方案的主要实施难度在于方案的实施和生产过程的协调，部分方案需要在设备检修过程中实施。对无/低费方案审核小组会同各车间生产实际，制定了实施计划，并经公司总经理审核后按计划实施。2、中/高费方案“空压机变频节能”中/高费方案投入相对比较高，实施难度比较大，需要做详细的可行性评估分析。4.4中/高费方案说明“空压机变频节能”方案：空压机电动机加装变频节能器，以节省电能；第五章可行性分析5.1“空压机变频节能”中/高费方案的可行性评估表5-1“空压机变频节能”方案经济评估表公式结果项目投资I/7万元年净收益P/12.96万元设备年折旧费D0.7万元9.88万元0.7年净现值NPV12.47万元内部收益率IRR5.2推荐可实施方案通过对“空压机变频节能”方案从技术、环境、经济方面的评估，认为：“空压机变频节能”方案在技术上成熟可靠，基本上都是采用现有成熟的技术，有成功应用的案例。相关设施市场都有购买；“空压机变频节能”方案有明显的环境效益，对资源综合利用方面具有重要意义同时，方案具有一定的经济效益。综合技术、环境及经济评估结果，审核小组决定实施“空压机变频节能”方案。过评估分析可行的中/高费方案的最佳方案)的实施，使企业实现技术进步，获表6-1清洁生产方案实施计划表序号方案名称责任部门计划完成时间1增设窗帘职造车间2007-06-20之前2关门标识职造车间2007-06-20之前3车间照明节能职造车间2007-06-20之前4空调系统节能(增加缝制车间冷风机)缝制车间2007-06-20之前5员工操作技能培训办公室2007-06-20之前6添置绒毛剪缝制车间2007-06-20之前7吸风机电机变频节能职造车间2007-06-20之前8缝纫机电机变频节能缝制车间2007-06-20之前9缝纫车间塑料框缝制车间2007-06-20之前随手关灯制度化办公室2007-06-20之前合理设置空调温度办公室2007-06-20之前完善传热管及炉体保温措施职造车间2007-06-20之前烫台排出之大量蒸汽和热水的回收整烫车间2007-06-20之前补充消防器材办公室2007-06-20之前序号方案名称责任部门计划完成时间改造楼梯口照明开关办公室2007-06-20之前改造楼梯口白炽照明灯办公室2007-06-20之前员工节水意识培训办公室2007-06-20之前随手关机制度化，减少待机耗电办公室2007-06-20之前建立设备定期保养制度生产部2007-06-20之前“空压机变频节能”方案的实施情况见表6-2。已于6月27日购置安装了2台深圳市四方电气技术有限公司生产的空压机SPM节能仪。时间内容责任部门2007-05-30之前空压机SPM节能仪选购、合同签订采购部2007-06-20之前空压机SPM节能仪验收生产部2007-06-30之前空压机SPM节能仪安装、投入使用生产部6.2已实施方案汇总清洁生产审核实施计划的无低费方案19项，目前已实施18项；中/高费方案1项，已实施完成1项。表6-3已实施清洁生产方案成果汇总表类别序号方案名称投入/万环境效益/年、经济效益/年无/低费方案1增设窗帘减少热量散发，节约电能3000kWh,节约电费2400元2关门标识/节约电能500kWh,节约电费400元3车间照明节能节约电能15000kWh4空调系统节能(增加缝制车间冷风机)4节约电能20000kWh5员工操作技能培训减少不合格、废品，节约材料，价值0.4万元6添置绒毛剪提高工作效率，减少人工成本0.5万元7吸风机电机变频节能节约电能60000kWh8缝纫车间塑料框9随手关灯制度化/节约电能500kWh,节约电费400元合理设置空调温度/节约电能1000kWh,节约电费800元完善传热管及炉体保温措施烫台排出之大量蒸汽和热水的回收节约柴油10吨，价值3000元补充消防器材减少事故和火灾风险改造楼梯口照明开关节约电能1500kWh改造楼梯口白炽照明灯节约电能3000kWh员工节水意识培训节约水100吨，价值200元随手关机制度化，减少待机耗电/节约电能500kWh,节约电费400元建立设备定期保养制度/减少设备故障中/高费空压机变频节能7节约电能180000kWh6.3清洁生产审核目标完成情况表6-4清洁生产前后指标对比清洁生产审核报告2007年1-6月状况2007年7月状况产量(万件套)能耗(t标煤)电耗(万kWh)本轮清洁生产审核制定的目标完成情况见表6-5、图6-1和图6-2。表6-5清洁生产审核目标完成情况序号部门现状本轮清洁生产目标目标完成情况目标值削减%目标值削减%1公司万件套能耗万件套能耗0.37吨标煤2织造车间万件套电耗万件套电耗现状本轮目标值实际完成情况图6-2织造车间目标完成情况万件套电耗(kWh)第七章持续清洁生产7.1.2成立清洁生产的组织机构7.1.3确定专人负责7.2建立和完善清洁生产管理体制7.2.1把审核成果纳入企业的日常管理把清洁生产的审核成果及时纳入企业的日常管理轨道，是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段，特别是通过清洁生产审核产生的一些无费/低费方案，如何使它们形成制度显得尤为重要。(1)把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度；(2)把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程，并要(3)把清洁生产审核提出的工艺过程控制改进措施，写入企业的技术规范。(4)进一步加强公司已研究成熟的印染技术成果应用于实际生产过程中，减少织布印染加工过程中产生的废水对水体的污染/降低未端治理的成本。7.2.2建立和完善清洁生产激励机制7.2.3保证稳定的清洁生产资金来源清洁生产的资金来源可以有多种渠道，例如贷款、集资等，但是清洁生产管理体制的一项重要作用是保证实施清洁生产所产生的经济效益，全部或部分地洁生产的投资和效益单独建帐。7.3制定持续清洁生产计划和清洁生产建议由于时间限制，本轮清洁生产审核工作主要体现了先易后难和以点带面的原则，因此只对织造车间进