装配式建筑产业园建设项目生产工艺流程

装配式建筑产业园建设项目生产工艺流程1.1产品的工艺流程1、外墙板生产工艺：综合环形生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，生产线工艺设计分为两种生产工艺，即正打工艺（先浇筑内叶墙，后浇筑外叶墙）和反打工艺（先浇筑外叶墙，后浇筑内叶墙），需要两次混凝土浇筑振捣成型分别形成内叶墙和外叶墙。外墙板生产工艺主要由清理、喷油、划线、组模绑筋、安装埋件、安装挤塑板、安装连接件、浇筑振捣、搓平、预养护、抹光、构件养护、拆模等工艺组成，按照反打工艺，外墙板的生产工艺流程如图7-1所示。图7-1外墙板生产工艺流程图2、内墙板生产工艺内墙板生产工艺主要由清理、划线、喷油、安装钢筋、安装埋件、浇筑振捣、振动搓平、预养护、抹光、构件养护、拆模等工艺组成，其工艺流程如图4-2所示。图7-2内墙板生产工艺流程3、叠合板生产工艺叠合板生产工艺主要由清理、划线、喷油、安装钢筋、安装埋件、浇筑振捣、拉毛、静停、构件养护、拆模等工艺组成，其工艺流程如图4-3所示。图7-3叠合板生产工艺流程1.2生产线工艺流程1.2.1综合环形生产线简介1、简介综合环形生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后并不立即脱模，而是经预养护、蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺，拆模后的成品构件运输至室外成品堆放区域，而空模台沿生产线自动返回。2、工艺流程该综合环形生产线主要用于生产带保温外墙板，也可兼顾生产内墙板(含内承重墙和内隔墙)。综合环形生产线的工艺流程见下表。表7-1工艺流程一览表工艺序号工艺名称功能简介备注1清理清理模台上的残渣和灰尘2划线在模台上画出模具、预埋件安装位置3喷油喷洒脱模剂4组模绑筋安装底层模具、预埋件及钢筋网5一次浇筑振捣在模具中浇筑混凝土并进行振捣密实6铺挤塑板内页绑筋铺设保温板安装连接件并安装钢筋内叶墙的钢筋笼及埋件7二次浇筑振捣上层混凝土浇筑并进行振捣密实8搓平对混凝土进行搓平处理9预养护完成构件的初凝10抹光对构件表面进行抹光收面11构件养护对构件进行养护，达到预期强度12拆模拆除边模及其它模具13翻转吊装将构件翻转立起，吊装至指定区域存放3、工艺流程说明（1）清理①工艺功能对模台表面进行光洁处理，为模台喷油及划线及浇筑做好准备。②作业描述上一周期拆模后的模台表面上难免会附着残余混凝土渣，对模台表面进行清理，使模台表面整洁干净。外墙板拆模、吊运完成后，模台表面上会残留浇筑振捣抹光作业时未完全清理掉的混凝土残渣、凝固的砂浆及其它残留物，这些残留物必须进行清理，确保模台表面光洁，为下一工艺的作业做好准备。模台通过生产线驱动单元向前运行到模台清理机，模台清理机及除尘器启动，进行清扫作业。前端铲板首先清除大块混凝土、凝固砂浆及部分粉尘等进入废料收集斗，相向运动的滚刷进行模台表面光洁处理，符合喷油及划线的表面质量要求，同时启动的除尘器对清扫过程中产生的粉尘进行收集并沉降，确保现场作业环境符合环保及人身健康要求。如果模台通过后，清理效果达不到要求，可进行进行人工处理，确保模台表面质量。（2）画线①工艺功能：在模台上画出模板装配及预埋件安装的位置线，确保模具及埋件安装的准确性②作业描述：根据任务需要，在模台表面画出模具和埋件的安装位置线，提高模具和埋件的安装速度和准确度。（3）喷油①工艺功能：对模台全平面实施脱模剂喷涂，确保墙体脱模方便及墙体表面光洁度。②作业描述：模台通过生产线驱动单元，向前运行并通过脱模剂喷涂机的过程中，喷涂机开始运转，在表面光洁的模台表面进行喷涂脱模剂作业，最终使模台表面均匀地涂上一层脱模剂。（4）组模绑筋①工艺功能：在画好线的模台上完成边模的安装及钢筋的绑扎。②作业描述：脱模后的边模经过清洁处理后传送到此工艺的工位，边模内表面要手工刷涂脱模剂；同时，预制好的钢筋网也吊运到模台上，作业人员在模台上进行组模绑钢筋，边模在模台上的位置以预先画好的线条为基准进行调整，并进行尺寸校核，确保组模后的位置准确.（5）一次浇筑①工艺功能：进行混凝土浇筑。②作业描述：混凝土浇筑由布料机完成。根据构件的厚度、几何尺寸、需要混凝土的数量及塌落度等参数调整布料机相应的运转参数，混凝土通过输送料斗由搅拌站运送至布料机料斗内部，在进行手动布料时，可以对布料机行走速度，布料机下料速度进行调整。确保生产线的节拍要求，当布料机需要补充料时，布料机可移动至混凝土输送料斗下料口位置进行补料。布料机可实现自动布料，布料机自动布料程序可在台式电脑上预先编制，而后存到布料机控制器中，随时调用，同时，还可以通过直接在布料机的控制面板上进行手动编程。自动布料是用预先编译好的程式，布料机按程序进行自动布料（6）混凝土振捣①工艺功能：对完成布料的混凝土构件进行振捣密实②作业描述：模台上所有的构件完成布料后，震动台上升（或下降）并将模台锁死在振动台上使之在振捣过程中没有相对移动，根据构件的厚度等参数调整振捣器的频率使之振捣力与构件的参数相匹配，振捣过程中在密实质量符合要求的前提下控制振捣时间.（7）铺挤塑板①工艺功能：固定好上层模板并安装具有保温且阻燃的挤塑板及其连接件。②作业描述：外页防护层浇筑振捣完成后，检查振捣后的混凝土表面确保平整，表面无超差的碎石，并且混凝土未初凝且有一定的流动性，将加工好的挤塑板按布置图中的编号依次安放好，使挤塑板与混凝土充分接触、连接紧密。然后在铺设好的挤塑板上已经预先加工好了连接件通过孔，将质量无缺陷的断热连接件通过挤塑板的通孔插入到已振捣后的结构层混凝土中，确保混凝土没有初凝，具有一定流动性，能够将安插后的连接件握裹严实，连接件的数量及位置根据图纸工艺要求，保证位置的偏差在要求的范围内。（8）内页绑筋①工艺功能：绑扎内叶墙的钢筋笼。②作业描述将预先绑扎好的钢筋笼也吊运到此工位，作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业。（9）埋件安装①工艺功能：安装连接套筒、水电盒、穿线管等埋件。②作业描述：按照图纸的要求，将连接套筒固定在模板及钢筋笼上；利用磁性底座将套筒软管固定在模台表面；将简易工装连同预埋件（主要指斜支撑固定埋件、固定现浇混凝土模板埋件）安装在模具上，利用磁性底座将预埋件与底模固定并安装锚筋，完成后拆除简易工装；安装水电盒、穿线管等埋件。（10）二次浇筑参看工艺五和工艺六，此处可采用振捣棒进行振捣。（11）搓平①工艺功能对完成混凝土的浇筑作业的构件表面进行搓平处理。②作业描述：在混凝土布料完成后，模台行进到搓平工位，对混凝土表面进行搓平。（12）预养护①工艺功能：完成构件混凝土的初凝，具备一定的强度，适合表面抹光作业。②作业描述：构件完成表面搓平后，进入预养护窑通过蒸汽管道散发的热量对混凝土进行蒸养获得初始结构强度以及达到构件表面抹光的要求，预养护采用干蒸的方式，利用蒸汽管道散发的热量获得所需的窑内温度；窑内温度实现自动监控、蒸汽通断自动控制，窑内温度控制30-35°区间，最高温度不超过40°（13）抹光①工艺功能：对混凝土构件表面进行抹光处理，确保平整度及光洁度符合构件质量要求②作业描述经过预养护的PC构件进入该工位后，已完成初凝，达到一定强度，根据质量要求，对面层进行抹光，使之符合相关规范的要求（14）构件养护①工艺功能对构件进行养护，使之达到拆模及吊装的强度要求。②作业描述构件在抹光符合质量要求后，进入生产线在养护窑内的通道，由码垛车将模台送入养护窑内进行蒸养，在蒸养8-10小时后，再由码垛车将平台从养护窑内取出将其送入生产线在养护窑内的另一通道，进入到下一道工艺。立体养护窑采用蒸汽湿热蒸养方式，利用蒸汽管道散发的热量及直接通入窑内的蒸汽获得所需的温度及湿度；温度及湿度自动监控，温度及湿度变化全自动控制，蒸养温度最高不超过60°，确保升温及降温的速度符合要求，同时确保养护窑内各点温度均匀。（15）拆模①工艺功能：构件养护完成之后，拆除边模及其它模具。②作业描述：通过码垛车从立体养护窑中取出已养护完毕的构件，用专用工具松开模板的固定装置、螺纹联接装置、轴销固定装置等，利用起重机配合拆除所有的模板，并对边模和门窗口模板进行清洁，模板洁净程度符合要求后传到模板钢筋笼装配工位。（16）翻转①工艺功能将带制品的模台进行翻转。②作业描述将载有外墙板成品的模台翻转一定角度，使得外墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。1.2.2叠合板生产线1、叠合板生产线简介叠合板生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后并不立即脱模，而是经预养护、蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺，拆模后的成品构件运输至室外成品堆放区域，而空模台沿生产线自动返回。叠合板生产线主要用于生产叠合板。2、工艺流程叠合板的生产均只需要一次混凝土浇筑即可成型，工艺相对简单，因此将两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺及产能的要求。叠合板工艺流程简单，工位数量少，内墙板工艺流程布局完全可以满足叠合板生产的节拍要求,因此将内墙板和叠合板的生产合为一条生产线。叠合板生产工艺布局一览表如表4-2所示，与内墙板类似，只是将钢筋笼安装更换成桁架筋安装即可，工位数量比内墙板要求的要少表7-2工艺流程一览表工艺序号工艺名称功能简介备注1清理清理模台上的残渣和灰尘2划线在模台上画出模具、预埋件安装位置3喷油喷洒脱模剂4边模/钢筋装配安装安装边模、钢筋网和桁架钢筋5埋件安装安装水电盒等埋件6浇筑振捣在模具中浇筑混凝土并进行振捣密实7拉毛对混凝土进行拉毛处理8静停完成构件的初凝10构件养护对构件进行养护，达到预期强度11拆模拆除边模及其它模具12吊装将构件水平吊装至指定区域存放3、叠合板生产线工艺流程详细说明（1）清理①工艺功能：对模台表面进行光洁处理，为模台喷油及划线及浇筑做好准备。②作业描述：上一周期拆模后的模台表面上难免会附着残余混凝土渣，对模台表面进行清理，使模台表面整洁干净。外墙板拆模、吊运完成后，模台表面上会残留浇筑振捣抹光作业时未完全清理掉的混凝土残渣、凝固的砂浆及其它残留物，这些残留物必须进行清理，确保模台表面光洁，为下一工艺的作业做好准备。模台通过生产线驱动单元向前运行到模台清理机，模台清理机及除尘器启动，进行清扫作业。前端铲板首先清除大块混凝土、凝固砂浆及部分粉尘等进入废料收集斗，相向运动的滚刷进行模台表面光洁处理，符合喷油及划线的表面质量要求，同时启动的除尘器对清扫过程中产生的粉尘进行收集并沉降，确保现场作业环境符合环保及人身健康要求。如果模台通过后，清理效果达不到要求，可进行进行人工处理，确保模台表面质量。（2）画线①工艺功能：在模台上画出模板装配及预埋件安装的位置线，确保模具及埋件安装的准确性②作业描述：根据任务需要，在模台表面画出模具和埋件的安装位置线，提高模具和埋件的安装速度和准确度。（3）喷油①工艺功能：对模台全平面实施脱模剂喷涂，确保墙体脱模方便及墙体表面光洁度。②作业描述：模台通过生产线驱动单元，向前运行并通过脱模剂喷涂机的过程中，喷涂机开始运转，在表面光洁的模台表面进行喷涂脱模剂作业，最终使模台表面均匀地涂上一层脱模剂。（4）边模钢筋装配安装①工艺功能：在画好线的模台上完成边模的安装及钢筋的绑扎。②作业描述：脱模后的边模经过清洁处理后传送到此工艺的工位，边模内表面要手工刷涂脱模剂；当生产内墙板时，将绑扎好的钢筋笼吊装到模台上，作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业。当生产叠合板时，将预制好的钢筋网和桁架钢筋吊装到模台上，作业人员在模台上进行钢筋网、桁架钢筋和边模的组模作业。（5）埋件安装①工艺功能：安装水电盒、穿线管等埋件。②作业描述：按照图纸的要求，安装水电盒、穿线管等埋件。（6）浇筑①工艺功能：进行混凝土浇筑。②作业描述：混凝土浇筑由布料机完成。根据构件的厚度、几何尺寸、需要混凝土的数量及塌落度等参数调整布料机相应的运转参数，混凝土通过输送料斗由搅拌站运送至布料机料斗内部，在进行手动布料时，可以对布料机行走速度，布料机下料速度进行调整。确保生产线的节拍要求，当布料机需要补充料时，布料机可移动至混凝土输送料斗下料口位置进行补料。布料机可实现自动布料，布料机自动布料程序可在台式电脑上预先编制，而后存到布料机控制器中，随时调用，同时，还可以通过直接在布料机的控制面板上进行手动编程。自动布料是用预先编译好的程式，布料机按程序进行自动布料（3）振捣①工艺功能：对完成布料的混凝土构件进行振捣密实②作业描述：模台上所有的构件完成布料后，震动台上升（或下降）并将模台锁死在振动台上使之在振捣过程中没有相对移动，根据构件的厚度等参数调整振捣器的频率使之振捣力与构件的参数相匹配，振捣过程中在密实质量符合要求的前提下控制振捣时间.（8）拉毛①工艺功能：对混凝土构件表面进行拉毛面处理，用于叠合板构件表面拉毛。②作业描述当生产叠合板时，对面层进行拉毛处理。（9）构件养护①工艺功能对构件进行养护，使之达到拆模及吊装的强度要求。②作业描述构件在抹光符合质量要求后，进入生产线在养护窑内的通道，由码垛车将模台送入养护窑内进行蒸养，在蒸养8-10小时后，再由码垛车将平台从养护窑内取出将其送入生产线在养护窑内的另一通道，进入到下一道工艺。立体养护窑采用蒸汽湿热蒸养方式，利用蒸汽管道散发的热量及直接通入窑内的蒸汽获得所需的温度及湿度；温度及湿度自动监控，温度及湿度变化全自动控制，蒸养温度最高不超过60°，确保升温及降温的速度符合要求，同时确保养护窑内各点温度均匀。（10）拆模①工艺功能：构件养护完成之后，拆除边模及其它模具。②作业描述：通过码垛车从立体养护窑中取出已养护完毕的构件，用专用工具松开模板的固定装置、螺纹联接装置、轴销固定装置等，利用起重机配合拆除所有的模板，并对边模和门窗口模板进行清洁，模板洁净程度符合要求后传到模板钢筋笼装配工位。（11）翻转①工艺功能将带制品的模台进行翻转。②作业描述当生产内墙板时，将载有内墙板成品的模台翻转一定角度，使得内墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。当生产叠合板时，不需要进行翻转，而是直接水平吊装至指定区域。4.2.2.3固定台座生产线固定台座生产线能够通过对整条预制构件生产线的制造系统结构及其组成单元进行快速重组，采用模台固定，作业设备移动的生产方式，能及时调整制造系统的功能和生产能力。固定台座生产线主要用于生产一些不适合进入生产线进行生产的构件产品（高度超过养护窑层高等异型构件）。1.2.3游牧式生产线1、游牧式生产线简介游牧式生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经布料机把混凝土浇筑在模具内、振动台振捣后并不立即脱模，而是经预养护、蒸汽养护，使构件强度满足设计强度时才进行拆模处理的生产工艺，拆模后的成品构件运输至室外成品堆放区域，而空模台沿生产线自动返回。游牧式生产线主要用于生产带内墙板(含内承重墙和内隔墙)，也可兼顾生产叠合板。2、工艺流程内墙板和叠合板的生产均只需要一次混凝土浇筑即可成型，工艺相对简单，因此将两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺及产能的要求。（1）内墙板工艺流程表7-3内墙板工艺流程一览表工艺序号工艺名称工位数量功能简介备注1清理1清理模台上的残渣和灰尘2划线1在模台上画出模具、预埋件安装位置3喷油1喷洒脱模剂4边模/钢筋装配安装6安装边模及钢筋笼5埋件安装2安装套筒水电盒等埋件6浇筑振捣1在模具中浇筑混凝土并进行振捣密实7搓平2对混凝土进行搓平处理8预养护6完成构件的初凝9抹光2对构件表面进行抹光收面，分机械抹光和人工抹光两步10构件养护35对构件进行养护，达到预期强度11拆模2拆除边模及其它模具12翻转1将构件翻转立起，吊装至指定区域存放（2）叠合板工艺流程叠合板生产工艺与内墙板类似，只是将钢筋笼安装更换成桁架筋安装即可。表7-4叠合板工艺流程一览表工艺序号工艺名称工位数量功能简介备注1清理1清理模台上的残渣和灰尘2划线1在模台上画出模具、预埋件安装位置3喷油1喷洒脱模剂4边模/钢筋装配安装4安装边模、钢筋网和桁架钢筋5埋件安装2安装水电盒等埋件6浇筑振捣1在模具中浇筑混凝土并进行振捣密实7拉毛1对混凝土进行拉毛处理8静停6完成构件的初凝10构件养护35对构件进行养护，达到预期强度11拆模2拆除边模及其它模具12吊装1将构件水平吊装至指定区域存放3、游牧式生产线工艺流程（1）清理①工艺功能：对模台表面进行光洁处理，为模台喷油及划线及浇筑做好准备。②作业描述：上一周期拆模后的模台表面上难免会附着残余混凝土渣，对模台表面进行清理，使模台表面整洁干净。外墙板拆模、吊运完成后，模台表面上会残留浇筑振捣抹光作业时未完全清理掉的混凝土残渣、凝固的砂浆及其它残留物，这些残留物必须进行清理，确保模台表面光洁，为下一工艺的作业做好准备。模台通过生产线驱动单元向前运行到模台清理机，模台清理机及除尘器启动，进行清扫作业。前端铲板首先清除大块混凝土、凝固砂浆及部分粉尘等进入废料收集斗，相向运动的滚刷进行模台表面光洁处理，符合喷油及划线的表面质量要求，同时启动的除尘器对清扫过程中产生的粉尘进行收集并沉降，确保现场作业环境符合环保及人身健康要求。如果模台通过后，清理效果达不到要求，可进行进行人工处理，确保模台表面质量。（2）画线①工艺功能：在模台上画出模板装配及预埋件安装的位置线，确保模具及埋件安装的准确性②作业描述：根据任务需要，在模台表面画出模具和埋件的安装位置线，提高模具和埋件的安装速度和准确度。（3）喷油①工艺功能：对模台全平面实施脱模剂喷涂，确保墙体脱模方便及墙体表面光洁度。②作业描述：模台通过生产线驱动单元，向前运行并通过脱模剂喷涂机的过程中，喷涂机开始运转，在表面光洁的模台表面进行喷涂脱模剂作业，最终使模台表面均匀地涂上一层脱模剂。（4）边模钢筋装配安装①艺功能：在画好线的模台上完成边模的安装及钢筋的绑扎。②作业描述：脱模后的边模经过清洁处理后传送到此工艺的工位，边模内表面要手工刷涂脱模剂；当生产内墙板时，将绑扎好的钢筋笼吊装到模台上，作业人员在模台上进行钢筋笼及模板组模作业。当生产叠合板时，将预制好的钢筋网和桁架钢筋吊装到模台上，作业人员在模台上进行钢筋网、桁架钢筋和边模的组模作业。（5）埋件安装①工艺功能：安装水电盒、穿线管等埋件。②作业描述：按照图纸的要求，安装水电盒、穿线管等埋件。（6）浇筑①工艺功能：进行混凝土浇筑。②作业描述：混凝土浇筑由布料机完成。根据构件的厚度、几何尺寸、需要混凝土的数量及塌落度等参数调整布料机相应的运转参数，混凝土通过输送料斗由搅拌站运送至布料机料斗内部，在进行手动布料时，可以对布料机行走速度，布料机下料速度进行调整。确保生产线的节拍要求，当布料机需要补充料时，布料机可移动至混凝土输送料斗下料口位置进行补料。布料机可实现自动布料，布料机自动布料程序可在台式电脑上预先编制，而后存到布料机控制器中，随时调用，同时，还可以通过直接在布料机的控制面板上进行手动编程。自动布料是用预先编译好的程式，布料机按程序进行自动布料（7）振捣①工艺功能：对完成布料的混凝土构件进行振捣密实②作业描述：模台上所有的构件完成布料后，震动台上升（或下降）并将模台锁死在振动台上使之在振捣过程中没有相对移动，根据构件的厚度等参数调整振捣器的频率使之振捣力与构件的参数相匹配，振捣过程中在密实质量符合要求的前提下控制振捣时间.（8）搓平①工艺功能对完成混凝土的浇筑作业的构件表面进行搓平处理。②作业描述：当生产内墙板时，在混凝土布料完成后，模台行进到搓平工位，对混凝土表面进行搓平。叠合板无此工艺。（9）拉毛①工艺功能：对混凝土构件表面进行拉毛面处理，用于叠合板构件表面拉