污水处理厂阀门技术规格书

污水处理厂阀门技术规格书卖方提供的产品应该是成熟的产品类型，技术先进，经过工程实际证明，在要求的操作条件下能够稳定、可靠地工作。卖方应能提供良好的售后服务和技术支持。卖方应对通用阀门的设计，材料采购、制造、零部件的组装，图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验负责。卖方应具有与操作介质、压力和类别相匹配的阀门的设计和制造资格，并具有至少五年以上阀门的设计业绩及制造经验。所提供的阀门首先应是制造厂的标准产品，并且至少有十台套以上的类似规格产品在与本工程类似环境条件下成功运行5年以上的实例，买方不接受未经使用的新试制产品。卖方需递交该类产品的实际应用证明。供货范围为完整的、性能可靠的、满足生产要求的合格产品，并在出厂前进行强度性和严密性试验。阀门数量由投标方根据本工程实际需求统计。卖方提供的阀门应为成套设备，主要包括(但不限于)装配完整的阀门(含阀体、阀板、阀轴、轴套、密封圈等)、驱动装置、手动调节装置；另外还应包括配套的连接附件(如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等)，应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。除非经业主批准，阀门应完全依照本规格书及其它相关资料及规范标准的要求。规格书中的任何遗漏都不能作为解脱供货商责任的依据，所有改动应提交给业主批准。1.1设计条件·安装场所室外/室内·介质空气或污水或含泥水·介质pH5～10·介质温度10～35℃·阀门最大工作压力1.0MPa。1.2技术一般要求阀门的设计与制造应符合有关标准的要求。阀门材料的选取应能适应现场环境气候条件和介质特殊物性的要求。阀门至少满足25年的设计寿命。阀门与驱动器的连接盘符合ISO5211的规定，便于各类驱动器的连接和互换，阀门及其阀杆应能承受执行机构的输出扭矩。阀门执行机构或控制系统的故障不会影响到阀门的其他部分。阀门应设有相应指示方式，可以通过肉眼观察阀门是否已经开关到位，并确保当执行机构出现问题时，操作人员可以在安全的状态下，不需要将阀门从管线上拆下就可以对阀位重新进行定位，对执行机构进行维修、更换和排除事故。除特殊要求的阀门外其它所有手动阀门均为手轮操作，普通阀门≥DN150的采用涡轮传动。所有阀门为便于维修、更换、运输及安装，公称直径≥DN100阀门应安装吊耳，以便机械装置吊装。阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。采用可靠的密封形式，以保证密封性能。阀门法兰压力等级按《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592~20635-2009PN系列A外径）执行，带颈对焊突面（RF）法兰连接型式，阀门的配对法兰、螺栓、螺母、垫片应由阀门供货商提供。阀门在关断时泄露量应符合《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH/T3064-2003）要求。阀门应具有符合《阀门耐火试验》（API6FA）标准的耐火设计结构。在最不利的情况下，阀门工作时产生的噪音不应超过76dB。阀门在关断时应能达到零泄露。阀门的结构设计应能保证使用条件下可靠的密封。1.3蝶阀蝶阀的结构型式为双偏心球面密封结构，阀体、阀板密封材料采用不锈钢制做，具有双向密封功能，密封性能可靠，应能在给定的工况下长期使用，并且有良好的耐磨性和抗老化性。驱动装置与阀门连接处设有轴向密封调整孔，轴向密封可调、可换且不须拆除驱动装置和其它部件。阀门铸件不允许有裂缝、疏松和浇注不足等缺陷，铸铁表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、多肉等应清除干净。阀体应整体铸造，并满足最大工作压力的要求，要有足够的强度和刚度，以承受流体的压力。阀板的断面形状应保证对水流的阻力为最小.密封面与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不松动、不渗漏，且易于更换。阀杆的传动螺纹应为梯形螺纹，阀杆应按最大工作开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，阀杆的柔度不大于200。所有装配螺钉、螺母、螺栓和销轴等应按最大开闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。设备应进行渗漏试验，阀体、法兰、阀杆密封的阀座等不允许有泄漏。驱动装置要灵敏可靠，其结构形式应便于维修检查，适用于频繁启动，并能满足室外安装使用的要求。所有结合面的密封处不得有渗漏。每个蝶阀或闸阀装配有可调机械限位开关，驱动装置上应配有位置指示器，以显示阀板的开度，开度指示仪的表盘刻度用百分数表示，最小分度为5%。手轮上应清楚地标明开闭方向，手轮顺时针旋转为关闭，闸门人工操作力应不大于150KN。1.4闸阀闸阀能满足长期使用的要求。闸阀应采用手轮明杆传动，带阀位显示。启闭灵活，指示直观，并带有防护机构。采用法兰连接，结构长度应按《金属阀门结构长度》（GB/T12221-2005）执行。闸阀为不带导流孔结构。闸阀基本材料满足现场环境的要求。阀体/阀盖材料的选取应能满足阀门所处工况及工艺性能的要求，适应现场环境气候条件，并能保证使用寿命。闸板采用合金钢，表面经辉光离子氮化处理。阀杆采用铬不锈钢。阀杆填料采用三层密封，有加注密封脂机构。采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能；密封面要求耐磨性强，使用安全可靠。有防火机构设置，在外部出现火灾或其他升温情况下，能对阀门进行短时间保护。阀体和阀盖外表面涂漆根据《阀门标志和识别涂漆》（JB/T106-2004）的规定。1.5截止阀阀门材料的选取应能满足阀门所处工况及工艺性能的要求，适应现场环境气候条件，并能保证使用寿命。阀门的设计和制造应能满足连续操作。阀门设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷，耐磨损；采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能；密封面要求耐磨性强，使用安全可靠。1.6球阀阀门材料的选取应能够适应现场环境气候条件。公称直径<DN50的球阀结构可采用浮动球结构，公称直径≥DN50的球阀结构采用固定球结构。公称直径≥DN150的球阀设有排污和放空功能，可对阀腔进行放空和清洗，同时应保证阀腔不会超压。启闭省力，操作方便，并设有位置限位，开关位置明确直观。阀座和阀杆应有二次密封，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在规格书中规定条件下性能稳定，不起化学变化。阀座软密封材料采用VITON、PTFE或NYLON。阀门设置防火防静电结构，在外部出现火灾或其他升温情况下，对阀门进行短期保护，并引导静电至地面。硬密封球阀采用密封面堆焊合金，阀门具有良好密封性能及抗火性能。阀门的材料选择应满足相关标准及技术规格书的要求，并保证阀门的使用安全。1.7安全阀安全阀采用全封闭结构，开启排放时，介质不会向外界泄漏，而全部通过排泄管放掉。安全阀应是全启式、先导型。安全阀门应由主阀和外部的导阀组成，当主阀开启时，不允许有气体流经导阀。先导式安全阀应安装导阀入口过滤器，导阀应有放空口。安全阀应有设定值调节装置，使安全阀的设定值可以调节。安全阀应配有现场测试接口。进、出口端面到的阀门中心的尺寸应遵照API526的规定。阀门规格尺寸选择应依据API520规范，并根据数据单中提供的参数进行选型，制造商应保证所需阀门有足够的安全可靠性。当管线压力≤最大操作压力时，安全阀应能保证密封，不起跳；当安全阀达到设定值时应能迅速起跳泄放压力，安全阀起跳压力和设定值之间的误差不超过3％；当管线压力回落至最大操作压力时，安全阀应关闭。安全阀在多次操作后，应仍能准确起跳和复位。1.8电动刀闸阀（1）总体要求投标方提供的设备及所有配件必须是可靠的制造厂商制造，具有先进技术和现代化工艺技术的产品，这些产品必须是新制造的且未被使用过的。考虑到长期的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查，投标方应有一定的技术支持能力。所有主要设备的供货商及分包商的工厂均需获得ISO9000认证。阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。阀门材料的选取应能适应现场环境气候条件介质条件。阀门主要用于高效沉淀池污泥管线的开关，阀门在启闭过程中，闸板应能自动清除胶体等附着物，不粘连。阀门应能根据工艺要求，适应泥水介质的密封，要求零泄漏。所有阀门均为法兰连接，配对法兰、螺栓、螺母和垫片应由厂方提供。阀门为整体为焊接结构，所选材料应有足够的强度满足工艺要求。阀门闸板应为带槽整体式带导流孔结构，采用SUS316L不锈钢板。由于闸板尺寸较大，应进行辉光离子氮化处理，同时进行磨铣，以保证闸板不变形和强度，以及防腐、耐磨、耐冲刷性能。阀座应采用双活动浮动阀座结构，较高压力下靠介质压力，较低压力下依靠O形环的弹性；阀门密封采用双重密封，在硬质合金密封面上镶嵌增强聚四氟乙烯，实现较高压力下硬密封、较低压力下软密封的双重密封功能。实现固液2相的零泄露。使用寿命长，至少满足15年的设计寿命。（2）电动执行机构电动执行机构为旋转控制的驱动设备。本工程选用智能型电动执行机构。供货商应该对电动执行机构的正确运行和型号的正确选择负责。对于任一给定阀门的电动执行机构的行程/扭矩选型取决于：阀门尺寸阀门类型（等级系列）管线压力阀门两端最大压差操作温度管线内流体类型环境温度阀杆尺寸等应根据阀门的扭矩、操作速度（阀门开关时间）等资料、确定电动执行机构的选型。阀门和联轴器应该能够承受电动执行机构产生的最大扭矩。电动执行机构的选型应能满足最恶劣操作条件下的阀门运行要求，并且电动执行机构的扭矩应具有1.25倍的安全系数。电动执行机构操作速度应根据阀门的结构特性来选择。电动执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏，输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启。阀门输出扭矩在现场可调。电动执行机构应为非侵入式智能型，对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过外部操作进行，不需要拆开执行机构的密封端盖。智能型电动执行机构具有每次通电后的自动巡检功能，以使设备正常工作。供货商确保所提供的电动执行机构的正常使用寿命不低于3年。电动执行机构的防护等级不低于IP65。阀门所配执行机构或控制系统的故障不应影响到阀门的其他部分，并且其维修和更换工作应能够在不影响阀门正常工作的情况下进行。执行机构一般包括电机、齿轮减速器、联轴器、限位开关、扭矩限制开关、手轮、手轮自动断开装置、就地阀位显示以及安全平稳运行所需的其它部件。齿轮如需润滑，则润滑系统在使用期内应免维护。在操作过程中以及在开启点，所需手轮最大操作力不宜超过250N，以保证一个操作工无需加力工具可以操作。在就地手动操作过程中，电机通过手动、电动切换装置的离合器断开。顺时针操作手轮将关闭阀门。正常带动阀门时，在100％额定电压情况下电机任何部分的温升都不超过允许范围。电机应该是整体封闭的，采用自然冷却。电机的防护等级不应低于IP65，同时具有“F”级的绝缘，能满足所在位置的气候条件。电动执行机构应为开关型。电机应有过热保护装置。当阀门在局部卡死的情况下仍能开启阀门，电机的短时间堵转（失速）力矩应能达到额定力矩的2倍。电动执行机构的阀位信号输出应是无源触点，接点容量不应小于3A24VDC。电动执行机构应具有限位保护、过力矩保护、正反向联锁保护，电机过载、过热保护，防冷凝的加热保护和控制回路过载及短路保护，相位自动校正能力。与外部连接的接线端子板应置于一个单独的密封的接线腔体内。使现场连接电缆时内部控制电路免于直接暴露于外部环境。端口应该有标号，接线也要清晰地标记。接线箱应设有至少2个电缆连接的入口，未用的接线口要用金属丝堵封闭。电动执行机构可对执行机构本身故障和外部控制回路故障进行检测和报警。接线箱内外都应有接地端子。执行器内应为一体化产品，马达启动器应在执行器内部。（3）控制系统电动执行机构应具有就地和远传开/关/停止的控制能力和远传阀位显示。电动执行机构应有带锁的就地/停止/远控选择开关。选择开关处于“就地”位置时，执行机构由就地的开关（按钮）控制。选择开关在“远控”位置时，执行机构由控制系统控制。选择开关在“停止”位置时，执行机构只能通过手轮操作。远方控制继电器和指示信号输出接点的电压等级为24VDC。输出接点应是无源接点。控制继电器由站控系统的控制输出控制。执行机构应具备故障自诊断和报警功能。能向远方发送开/关/停状态指示的触点信号及故障报警等触点信号。执行机构应包括足够的可组态的继电器用以实现以下远程显示：-阀全开到位-阀全关到位-阀门正在开-阀门正在关-报警（综合报警）-就地和远控操作1.9其它阀门及附件压力表根部用阀采用高密封性能的取样阀，压力表取样阀在不影响压力表检测情况下应备有取样或加注介质的接口，满足现场操作环境及工况条件下安全使用，压力表根部阀连接管规格为D22×3.020#。1.10其它技术要求（1）法兰法兰端面采用带颈对焊突面钢制管法兰，法兰技术要求执行HG/T20592-2009《钢制管法兰（PN系列）》。要求法兰焊端外径与接管尺寸相匹配并保证可焊性，否则供货商应提供焊接短节保证与接管焊接的匹配性。（2）结构长度法兰连接的阀门的结构长度按《金属阀门结构长度》（GB/T12221-2005）执行。螺纹连接的阀门的结构长度按《金属阀门结构长度》（GB/T12221-2005）执行。（3）阀盖结构本工程使用的阀门应采用法兰连接的阀盖结构，但公称直径≤DN25mm的阀门可采用内螺纹连接或外螺纹连接的阀盖结构。1.11检验、试验和证书（1）检验机构出厂前供应商根据国家、行业有关标准进行检验。业主根据有关标准及合同进行检验。有关质检、环保、安全等机构依据国家法律、法规进行检验。（2）检验项目和试验内容阀门的检验、测验和测试应严格按《工业阀门压力试验》（GB/T13927-2008）执行。卖方至少应提前5天通知业主阀门的试验日期，如有必要，业主可到制造厂进行阀门出厂前验收。卖方应制定阀门完整的检查与试验程序，包括所有检验项目及具体时间安排，并提前提交给业主，经批准后方可执行。卖方还应负责检查、试验及第三方检验所需的设备、工具、材料、人员及其资格证明、程序报批、申请业主及第三方检验等工作卖方必须全程指导施工单位对阀门的现场试压工作。在检查与试验过程中，当出现异常情况时，应进行所需部分或整个阀门的拆装工作。对有问题或质量不合格的阀门应进行更换直到试验合格。整个过程要作记录，不合格的项目要列出清单。记录、试验报告、失效品清单及产品、合格证要在试验过后二周内且在装运准备前提交给业主批准。卖方还应负责所供阀门的现场安装指导及现场调试，直到性能全部符合业主要求。现场安装指导及现场调试整个过程要有完整记录，最后一起提交给业主。所有钢铸件和锻件都要求进行无损检测，补焊部位进行无损检测。所有钢阀座表面都应经过磁粉检测或着色检测。所有的补焊都应经过无损检测。业主有权进行自由检查。外观检验采用目视方法，对阀门逐个进行检验：铸件内外表面必须采用喷砂除锈,要求达到Sa2.5级，不得出现气孔、毛刺、粘沙、夹沙、结疤和裂纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁。阀门开关灵活，指示正常。零部件齐全完好。每批阀门逐个进行压力试验（包括强度试验、密封试验、上密封试验）阀门出厂前必须对每台阀门进行强度试验.试验要求及试验方法应符合《工业阀门压力试验》(GB/T13927-2008)的规定。阀门的密封试验和上密封试验按SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》阀门包装检验：目测阀门包装是否完好。（3）证书ISO9001，CE证书。检验和试验报告：供货商提供所有阀门单台试验报告。检验证书：供货商提供具有效力的上述有关检验证书。出厂合格证书：每套阀门必须具有产品质量合格证书，并注明制造商名称及制造日期、产品名称及型号、公称压力、公称直径、适用的温度及介质、出厂编号、各项检查结果、依据的标准、产品质量合格证书上应有卖方负责技术检验部门的公章及检验员的签字和检验日期。材质证书。1.12备件及特殊工具投产与试运时所需备件（含初始启动用油）应由卖方推荐并由卖方提供，并在投标书中列出。质保期内备品备件和质量不合格需要更换的配件应由卖方免费提供。由卖方推荐并经业主认同的运行期为两年的备件应单独列表，并单独报价。现场安装、维护时所需的特殊工具应由卖方提供并在其投标书中列出。包括注脂枪和密封脂牌号，并提供操作维护规程。1.13铭牌（1）标记卖方应在阀门适当部位安装永久性不锈钢制成的铭牌，铭牌应牢固安装在阀门的醒目位置，易于观察,内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定,但不允许直接将铭牌焊到阀门上。产品全称，型号，公称压力，公称直径，适用温度，适用介质，阀门编号，制造商名称、出厂日期。（2）阀体阀盖上的标志供货商名称/商标；阀体材料；阀门公称尺寸；阀门公称压力；应在阀体、阀盖上浇铸熔炼炉号、热处理批号（3）铭牌的标志铭牌应采用奥氏体不锈钢材料制成，应包括如下内容：阀门编号；阀门公称压力、设计压力；设计温度；阀门公称尺寸；阀体材料；内件材料；阀门名称；出厂日期；制造单位名称和制造许可证；制造单位对该产品的编号。1.14油漆、包装和运输（1）油漆油漆和油漆程序应符合有关规范要求。阀门喷漆，外观要平整，所触无凹凸手感。阀门除锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆两道，工艺管线阀门刷灰色、排污管线上阀门刷黑色、放空管线上阀门刷红色、手轮刷红色。（2）包装要求包装前，涂漆工作应合格，所有车间试验及买方要求的试验也必须全部合格。首先对所有阀门及其附件进行清理、冲洗并干燥。对裸露的机械加工面涂防锈漆。外露的法兰口塞上保护塞或盲法兰并拧紧或用合成塑脂密封好。所有零部件均应包装并紧固好，防止因运输中诸多因素引起散乱、丢失、损坏连接面、腐蚀、影响各零部件的性能等。阀门的启闭件应处于关闭位置。阀门两端应有防护盖板。防护盖板应用纤维板或塑料制成，其外径应大于法兰密封面的外径。防护盖板应用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且应易于装拆。阀门端法兰密封面应涂防锈油，但不得涂油漆。必须保证密封面不受任何损伤。每个阀门应单独包装，并保证防水、防潮。现场安装的散件应装在标有“现场安装”字样的防水零件箱中，随箱装有零件清单和安装图纸，每个零件都要有标签号。一年用备件应分别包装在防水零件箱中，零件应有标签，随箱装有零件清单。调试备件要与一年备件分开包装。备件箱应与阀门一起运到买方手中。如有其它特殊要求，卖方应写明并提前送交买方审批。（3）运输要求阀门在试验后发运前，应把试压用液体放干净，并润滑。阀门两端部带防护盖，手轮部分带防护装置，防止运输中损坏。不允许将货物分成几次、几部分发运。卖方应将定单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运。采用木箱包装。应