邯钢trt施工方案

河北钢铁股份有限公司邯郸分公司河北冶金建设集团有限公司三、透平机型号及主要技术性能参数五、机组安装工序及主要技术措施1装置。本透平发电装置是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平机中该装置可回收高炉鼓风机所需的部分能量，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小，故对促使高炉顺行、增产有良好的作用，因为此安装工程为技改项目，存在些不确定因素，为了使该机组顺利安装，特编制此三、透平机型号及主要技术性能参数2参数项目进口煤气流量透平入口介质压力透平入口介质温度℃透平出口介质压力轴功率3.3转子及动力特性24.1技术准备3包括各单机的技术图样、装配要求、说明书等出厂文件。编制施工方案和作业计划，与甲方现场代表沟通，做好各项技术准备，凡影响设备安装的2121112345678910111213规格及名称剪刀活动扳手10″12″15″18″1套1套1套4套各1套1套1把1把1把1根各1把1套1套414151617181920212223242手电筒手动葫芦1″(φ25×L)钢丝对绳6″(φ20×L)4″(φ16×L)磁力钻1套1块1个442244421个各1个1套1套各1把6552627282930313233343536合像水平仪（精度百分表及磁力表座1套2个1台1套1台1块3套1套1套6123456789101112131415规格及名称白布2个4支5卷1卷2卷2卷2卷221桶各4个五、机组安装工序及主要技术措施75.1设备的吊装本设备在密闭厂房内安装，设备到货后用板车将设备退行到厂房内吊审阅图纸、基础验收、垫板浇灌转子就位下机壳就位其余项检查安装放散管、平衡管、放空管发电机冷却器就位发电机穿转子发电机整体就位机组找正操平、粗找同心并确定两侧轴承箱轴向距离以排气侧为基准，精找同心；检查轴瓦、瓦背各次接触情况精找机壳、两侧轴承箱同轴度油封、密封、轴承、盘车系统、主油泵等项检查轴承间隙和密封间隙、发电机气隙确定机组轴向位置，以TRT转子为基准找正发电机5.3.1施工人员施工前认真审阅图纸及有关技术资料，弄清设备结构、85.3.2根据制造厂家提供的装箱单和成套供应明细表，核对机组的组、部、零件的名称和数量是否齐全，核对规格型号及尺寸，检查有无缺损，5.3.5设备安装时检测仪器及设备吊装机具应准备齐全以便于施工。5.4.1在尽可能远离机器的位置设置中心标板并制作中心线架。5.4.2垫板的布置及浇灌：按照透平机的外形尺寸，在基础上放线，按照设备放线的位置确定垫板的位置。按照垫板中心线确定浇灌范围，凿去地脚螺栓予留孔四周高于9入混凝土，垫板的高度应符合设备图纸的高度，用水平仪校平，每块垫板5.4.3透平机底座的安装左、右底座各自的找正及相关的高度及两轴承箱的间距找正要同时进5.3.4透平机下壳安装将机壳两端导向键一侧的键板松动，并在机壳及底座上拧入用于支承用天车吊起下机壳时必须保持水平状态，吊到位后缓缓降下，放到底通过各支撑的调整螺栓临时将机壳支承好，连接机壳各支承的支承盘吊装工具在机壳内临时放入转子，微调滑动底座位置，直至轴瓦接触达要5.4.5安装透平机的定子、转子各部件擦拭干净，静叶的石墨轴承部位要保持干燥，不得有煤油、机油渗入，各静叶转动灵活，不得有阻。导向圈擦洗干净后，在其滚动轴承处上一些黄相应的导槽内，注意曲柄位置不要颠倒，并在滑块头部和导槽内注入一些下半定子的安装：用专用工具块使导向圈下部与承缸下部固定，吊入定子下部内，这时导向圈应嵌入定子槽内。安装进口圈、扩张器下部，并导向键座的安装：机组左、右轴承箱端部有两个垂直导向键，右机壳5.4.6轴承及油封的检测检查支撑轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积，轴衬与轴承压盖应有采用压铅法或提轴法测量支撑轴承的顶间隙，用塞尺测量支撑轴承的水平侧间隙，同时转子轴向采用打表法检测推力轴承的轴向总间隙。所有数据叶顶间隙及气封的检测：在每级动、静叶栅垂直方向的三个叶顶上用平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，测量转子轴对于定子间的轴向位置尺寸。用塞尺测量水平方向的动、静叶顶间隙，要逐级逐片进行测量。以上操作完毕后，把转子垂直平稳吊出，测量其叶顶间隙及密封间5.4.7上半定子的安装：起吊导向圈上部到位后从水平方向装配，使所有静叶曲柄滑块置入导向圈的槽内，然后用连接板将导向圈上、下组成一体，要求用手推动导向检查第一级静叶与主轴球面处的间隙及第一级动叶与内缸之间的间隙，符待上半叶片承缸组成一体后再把其吊开，同样在每级动、静叶栅垂直检测水平方向动、静叶间隙。然后垂直平稳地吊开，检查其叶顶间隙。应5.4.8上半机壳安装机壳吊装时必须保持水平，先将机壳安装孔与导杆基本对正，导杆入把作动器与导向圈连杆连接，推动作动器，导向圈应沿圆周方向运动5.4.9轴承箱盖和盘车装置的安装在手动方式下，将盘车离合装置拉杆定位销拉出，调至垂直位置，使离合齿轮处于脱离状态，然后将盘车装置和轴承箱上盖一起吊入，推动拉在机壳中分面涂以密封胶，拧紧轴承箱中分面连接螺栓，应保持离合齿轮推拉灵活。在轴承箱盖内有危急保安、测速等装置，箱盖吊起时要保持水平。用塞尺检测危机折断器重锤顶部与危机折断器油门间的距离，该间隙5.4.10安装放散管：连接平衡管、5.4.11透平机各间隙值的测量：在透平机固定之前，应对轴承的径向5.5发电机的安装发电机应置于可调垫铁上，首先确定垫板的数量以及布置，然后进行注意发电机与主机主轴轴线的水平度，判断主机、电机轴心线能通过紧垫铁后，将轴承座安装在底架上，轴承清洗后放入轴承座内，然后再次5.5.2定子的安装：将定子吊到底架上，调整好位置。定子的轴向位置应考虑到发电机，转子在运转时两轴颈间的伸长，以及由原动机转子的相对伸长而引起的发电机转子轴向位置的位移，因此安装时应考虑发电机两当转子中心临近励磁机端定子与线圈端部时，接长轴伸入定子内孔，可供钢丝绳第二次绑紧，此时在定子内圆垫以适当厚的纸板或胶皮，使转子本将转子穿入定子内孔，可供钢丝绳第二次绑紧，重新绑紧后将转子移5.5.4发电机各间隙检测可根据定子转子的气隙来决定定子所垫石棉板或者胶皮的厚度，以防检测支撑轴承的水平间隙，用压铅法检查轴瓦顶间隙，用塞尺检查油封间5.5.5交流励磁机的安装发电机转子安装到位后，去掉旋转整流盘与励磁机的连接螺栓，将旋转整流盘拆下，将磁机定子和交流励磁机定子套在励磁机小轴上，然后重新装上旋转整流盘，固定旋转整流盘与励磁机的连接螺栓，注意涂螺纹固5.6冷却器安装5.7、发电机与主机找正兰端面间的距离，与设计文件及图纸相符，其偏差不能超过规定值，这个180°三个位置。先进行粗略对中，然后开始对中测量。输入相应参数，在三个位置分别测得三组数据，根据对中仪显示的测量结果和调整数值来调垂直方向开口度值来调整轴向倾斜。然后根据水平方向数据调整电机左右5.8、中间轴安装中间轴安装之前，要再一次复测发电机与透联轴器安装时，每组螺栓应对称均匀用力，逐步拧紧，最后用扭力扳手拧紧至规定力矩。注意联轴器连接螺栓的每一组出厂前已经称重，每组螺栓不得混淆使用。联轴器上定位销应铆死，垫片也应锁死，螺栓安装时在机组精确找正合格后，进行底座的二次灌浆。在二次灌浆之前应将地脚螺钉组调节螺钉二次灌浆层基础垫板进、排气管道（固定与滑动）支座进行安装固定。以透平机进、出口法兰中心为基准，用吊铅锤线或者拉钢丝的方法确定支座的位置和标高，不得超过合格证明书内允许的范围，也不得由于热胀冷缩等原因对机壳产6.1质量目标特别受厂领导和各级人员的关注，设备安装是本工程施工的核心，本次施6.2质量保证体系的建立为达到工程的施工目标，我公司对此项目非常重视，选派长期在邯钢公司各科室借助地利也全面参与到施工的全过程，对本工程进行全程服务项目经理：戴天项目经理：戴天公司各科室息反馈质检员：班组自检钳工二班钳工班电气仪表班起重班管道班6.3质量保证措施性能、安装要求及施工中的注意事项，让工人提前做好心理准备，加强质6.3.3设备到货后要进行详细清点和检查，确定设备的数量外观质量。对到货情况填写开箱验收记录。开箱后，所有设备要由专人保管，特别是配对的螺栓拆下后要拧好，壳体缸体的中分面螺栓不得混放，清点好个数单独存放。膜片联轴器上的螺栓更是要注意，不得混搭。键、销、挡杆要工完进行下道工序安装前要由质检员与甲方负责人确定后方可实施下道工行吊装。吊下的转子应放在专用台架上，调节缸及静叶承缸吊下后要放在6.3.9各部件组装时，要对准位置，不得强行推入或砸入。6.3.10各项测量确定后应做好记录，查如有发现损坏、缺件、异常振动等隐患应应时修复、调换，保证做到万布等应放置在密封的容器内，注意防火。操作平台上如有油污或其它液体应及时清理干净，防止污染设备或造成地面打滑，影响人员和设备员装安论..............................................................................1.3项目提出的理由与过程.............1.4可行性研究报告编制依据...........1.5可行性研究报告编制原则......................................................................2.1项目区基本状况...................2.2项目背景.........................2.3项目建设的必要性.................3市场分析.............................3.1物流园区的发展概况...............3.2市场供求现状..........................................3.4市场竞争力分析....................................4.1选址原则.........................4.2项目选址.........................4.3场址所在位置现状.................4.4建设条件............................................5.1主要功能.........................5.2建设规模及内容............................................6.1设计依据.........................6.2物流空间布局的要求...............6.3空间布局原则..............................................6.5工程建设方案.....................6.6给水工程...........................................................................6.9供热工程....................................................................7.1物流技术方案.....................7.2制冷工艺技术方案...................................................................8.2能耗指标分析.....................8.3主要耗能指标计算.................8.4节能措施和节能效果分析....................................9.1设计依据.........................9.2环境影响评价应坚持的原则.........9.3项目位置环境现状.................9.4项目建设与运营对环境的影响.......9.5项目建设期环境保护措施...........9.6项目运行期环境保护措施.....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