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异常物料限期整改8D报告范文模版提出人:发出日期:2024.7.8供货商:料号品名:蒸发器输出管组件通知编号:第一项内部成员外部成员联系人及电话:品质负责人开始日期:7-8供货商相关人员:品质主管客户主要相关人员:生产部长生产主任或者主管生产班长第二项:问题叙述管内杂质含量a不合格，吹入0.5Mpa的空气或氨气，持续2min，出口处过滤纸无明显油污、固体颗粒渣滓，过滤纸不得变湿。实测有明显固体颗粒渣滓;测试2件，1件不合格。不合格比例:50%质量特性:B(未使用，退货):管内杂质含量a:实测有明显固体颗粒渣滓:测试2件，1件不合格。不合格比例:50%质量特性:B(未使用，退货);第三项:叙述产生原因根据工厂反馈异常，我司组织品质/生产相关管理人员进行整改分析，从人、机、料、法、环等多方面进行剖析，主要有以下原因：1、产生原因：该产品在焊接时部分存充氮压力未按作业指导书情况.2、流出原因:1、包装新员工吹气检查标准要求不清晰，上岗前未经培训，培训流于形式，吹气清洁不到位不良导致逃逸.2、现场管理日常无监督执行。第四项:问题抑制方案1、库存数量：520件2、过程数量：0件3、对存在上诉问题的进行全检及返工。第五项:永(持)久性改善措施1、针对该问题对充气压力表固定压力并在压力表上做限位标识，培训焊工客户标准。2/32、区域检验员与班组，在生产该产品时，按首检要求全检前10件产品并解剖验证焊接熔深和内部清洁度。3、培训包装班组人员吹气标准和要求。4、日常品质班长监督员工是否按要求执行全检。3/3第六项:措施生效核实1、经验证：每单解剖验证内部充氮有效性，避免不良流出；2、经验证：使用吹气全检，可避免个别不良流出；检查人：第七项:再发预防措施1、品质班长每日对现场整改项目进行稽查，发现违规操作，按照内部条款进行追溯相关责任人检查人：品质负责人第八项：整改跟进1、经整改确认，整改

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