某某肉牛肉羊养殖及清真肉类深加工建设项目可行性研究报告

第一章总论1.1项目名称与承办单位1.1.1项目名称1.1.2项目承办单位、项目负责人项目承办单位：河南××××集团农业技术开发有限公司1.1.3建设地点1.2报告编制单位1.3编制依据、内容及范围1.3.1编制依据1、《国务院办公厅转发农业部关于加快畜牧业发展意见的通知》(国办发〔2001〕76号);[2006]10号；4、《中共中央国务院关于推进社会主义新农村建设的若干意见》(中发〔2006〕1号);办计〔2002〕45号);6、《关于进一步做好农业标准化工作的通知》(国办发[2003]977、《肉牛肉羊质量安全推进计划(2003年--2007年)》;8、《优势农产品区域布局规划(2003-2007年)》;1.4项目概况1.4.1承办单位简介1.4.3项目市场分析1、新建肉牛育肥场3座，每座设计肉牛存栏5000头、占地1402、新建肉羊育肥场10座，每座设计肉羊存栏5000只、占地903、新建年屠宰10万头牛和100万只羊的加工厂一座，配套建设库及附属设施等，占地380亩。4、建设制革厂一座，年处理10万张牛皮和100万张羊皮的生产线，占地面积50亩。5、建设年处理牛羊血12000吨生物制品项目，占地80亩。年产血浆蛋白粉450吨，血球蛋白粉1250吨。6、建设年加工10万吨饲料厂一座，占地80亩。年产肉牛配合饲料5.5万吨、肉羊配合饲料4.5万吨。本项目总投资44227万元，其中：建设投资42773万元，铺底流动资金1454万元(肉牛肉羊育肥场投资13439万元、清真屠宰加工厂投资18736万元、制革厂投资6923万元、生物制品项目投资3288万元、饲料加工厂投资1840万元)。资金来源拟由项目建设单位自筹解1.4.6效益评价每年为项目区直接提供3000个左右的就业机会和大量的间接就业机烧而造成的资源浪费和废渣、废气等对环境的污染，符合国家的环保1.5主要经济技术指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数据备注I经济数据1总投资万元其中：建设期利息万元02资金筹措万元其中：自有资金万元银行借款万元03经营收入万元年平均4总成本费用万元年平均5利润总额万元年平均6税金及附加万元年平均7所得税万元年平均8税后利润万元年平均9每百元经营收入占用总投资万元财务评价指标1投资利润率%2投资利税率%3资本金净利润率%4全部投资内部收益率%(所得税5全部投资投资回收期年(所得税6全部投资财务净现值万元(所得税7全部投资内部收益率%(所得税8全部投资投资回收期年(所得税9全部投资财务净现值万元(所得税盈亏平衡点(BET)%1.6结论与建议该项目从国内外市场要求趋势和人民对肉食产品的需求结构出发，符合国家产业政策和中央、省、市关于大力发展畜牧业的方针，其主导产品优质肉羊和肉牛市场前景广阔；项目涉及生产经营模式是适应我国中原地区推广；实施区域的地理位置、自然条件、资源量和现有基础条件可以满足所设计的肉牛肉羊生产基地的需求，确定的肉监测体系建设内容均符合国家关于加快畜牧业发展的意见和河南省人项目确定的环境保护措施可以实现资源生态和经济的完美结合，保持项目的可持续发展与生态环境的良好发展。项目完成后可带动一批农户从事肉羊肉牛的养殖、牧草种植和相应的加工销售活动，促进第二章项目概况与建设的必要性2.1项目背景程度的重要标志。同时，畜牧业是人类的动物性食品的主要来个工业国家的人均畜产品量也是反映国家发业产值超过1300亿元，“十五”期间年均增长率超过10%;占农业总产值的比重达到35%,比2000年提高约5个百分点，平均每年提高1个百分点。农民人均收入净增部分40%来自畜牧业。特别是近年来全代产业转型的关键时期，畜牧业区域布局日趋合理，加快发展畜牧业是农业发展新阶段的战略任务。对农业和农村经劳动力，增加农民就业机会，可以更合理、更有效地配置农业资源，的劳动力达1亿多人，相关产业产值超过8000亿元。国第二位；禽蛋产量375万吨，全国第三；牛奶产量104万吨，全国纯农户人均畜牧业现金收入648元，比2000年增长1.05倍，高出同的40%。将达到45%,畜产品加工业产值与畜牧业产值之比将达到1.5:1。同类总产量达到1000万吨，禽蛋产量450万吨，奶类产量300万吨；出栏生猪1亿头、肉牛900万头、肉羊6300万只、家禽9.5亿只。畜牧2.2项目建设必要性河南××××集团农业技术开发有限公司作为河南省农业龙头2.2.1项目是提高肉牛、肉羊产业化水平的需要后等。同时，肉牛生产的主产区已形成“以千家万户分散饲养为2.3.2项目是实现粗放经营向集约化经营的有效手段随着农产品市场化、国际化程度的提高，以千家万户场的需求。本项目采用规模化养殖模式，具有较强的示范带动作用，2.2.3项目是农业产业结构调整的需要实现种植业和畜牧业的良性循环。发展畜牧业可以提供大量有机达国家都把发展畜产品加工作为食品加工业的发展重点，目前畜产品加工占食品加工业的比重达到80%。据初步统计，我国畜产品加工占展，是农业增值增效的重要突破口。三是可以大量吸纳农村劳动力，2.2.4项目建设符合河南省畜牧业发展规划第三章市场分析预测3.1肉牛、肉羊产业基本情况1、牛、羊肉产量迅速增加，在肉类中的比重不断提高。改革开放以来，我国牛羊的存栏量、牛羊肉产量和人均占有量迅速增长。2005年全国牛肉产量711万吨，人均占有量5.4公斤，分别比2004年增长5.3%和18倍；羊肉产量435万吨，人均占有量3.3公斤，分别比2004年增长9.1%和3.6倍。与此同时，牛羊肉在肉类中的比重不断提高。牛肉占肉类总产量的比重从1980年的2.2%提高到2001年的8.7%。羊肉占肉类总产量的比重相应从3.7%提高到4.6%。目前我国牛肉产量居世界第三位，羊肉产量居首位。牛肉占世界总产量的比重从1980年的0.5%提高到2001年的9%。羊肉产量占世界的比重相应从6%提高到2、肉牛、肉羊主要生产区域从牧区转向农区自20世纪80年代以来，我国牛羊肉生产中心逐步由传统牧区转向广大农区。到2001年，内蒙古、甘肃、新疆、青海、西藏五大牧区牛肉产量占全国的比重从1980年的44%下降到13%;羊肉产量所占比重由49%下降到33%。同期河南、山东、河北、安徽四省牛肉产量由占全国的9.7%上升到47.3%,羊肉产量由占全国的20%上升到33.7%;东北三省牛肉产量比重由11%上升到15.7%。3、饲养方式逐步由放牧转变为舍饲和半舍饲，以往我国牧区主要采用草原放牧饲养牛羊，几乎不用精饲料进行育肥。这种饲养方式的优点是生产成本低廉，缺点是对我国原本生态环境较差的草地资源造成很大压力。近年来，农区普遍采用秸秆、人工牧草和精饲料作为牛羊的主要饲料。其优点是充分利用了农区丰富的秸秆资源和闲置的劳动力，并缓解了肉牛对草地资源和生态环境的压力。在一些农区特别是中原肉牛带和东北肉牛带，肉牛和肉羊的饲养规模逐步扩大。不仅左右，仅相当于世界平均水平的66%;每头存栏肉牛年产肉量仅相当于美国的1/3,甚至还低于墨西哥、阿根廷和巴西等发展中国家。我3.3肉牛市场分析3.3.1市场概况20世纪80年代以前，中国农民养牛主要用于使役，基本谈不上肉牛产业。改革开放以后，特别是20世纪90年代以来，中国的肉牛产业从无到有从小到大，有了突飞猛进的发展。中国牛存栏量在1990年突破了1亿头，到2004年增加到了1.37亿头，13年间增长了35%;中国牛肉产量在1990年为125.6万吨，到2005年增长到了711万吨,增长了5倍多。同期，世界牛存栏总量仅从13.0亿头增加到13.7亿头，仅增长了5.4%,牛肉总产量从5570万吨增加到52079万吨，增长了11.5%。中国牛肉产量占世界总产量的比例也从1990年的2.3%,增长到了2002年的9.6%。目前，中国牛肉总产量为711万吨，仅次3.3.2发展趋势证实为优良的品种(比如夏洛来牛、西门塔尔牛),又有最近几年新近引进的品种(比如肉用性能较好的皮埃蒙特牛),又有奶肉性能具佳的兼用品种(如德国黄牛)。肉牛的杂交模式也将会呈多元化的趋体系，仍然是目前的当务之急。只有达到与3.3.3市场潜力挑战。比如为使我国肉牛业尽快与国际接轨，国家可成本比较低，目前我国市场上牛肉价格比国际市场上牛肉价格要低前的4.2公斤增加到9.93公斤的世界平均水平，则意味着新增一个年消费量700万吨的牛肉消费市场，这将为国内牛肉消费提供一个广阔的发展空间(可见发展肉牛市场的广阔)。3.4肉羊市场分析3.4.1市场概况2003年末我国羊存栏数量35619.56万只，比上年同期增长5.84%。出栏羊15279.39万只。比上年同期增长7.57%。出栏羊数川等省。河南、新疆、山东和内蒙古四省区产量的12.9%、12.8%、11.6%、10.1%。3.4.2发展趋势3.4.3市场潜力羊肉中含蛋白质12.6%～15.2%,含脂肪6.6%～13.1%。羊肉蛋白质中，赖氨酸含量高于牛肉、猪肉和鸡肉，硫氨素和核黄素含量极低，基本符合现代消费观念的天然保健食品，符合当前人们追求环大规模屠杀，导致羊肉产量下降了10%左右，约为11万吨，自给率由3.5肉类行业现状及发展趋势2005年全国肉食行业50强在数量上仅占全国2155家销售规模超过500万元人民币的肉食加工企业的2.24%,但资产总额已占到69%,年利润更是占到98%。未来15～20年的时间，是中国全面建设小康社会的重要时期，预计到2020年的时候，中国的肉类行业将会出现经营规模在1500亿至2000亿元的肉食企业。主要发展趋势为：规模化生产将使肉类行业全面走向现代化。中国的肉类后的一段时间里，将从重点在屠宰领域发展转变为使肉食企业在肉食生产的整个产业链上做好规划和安排，以适应现代近1万亿元，约占国民生产总值8%,但真正工业化生产的比重并不大型企业还将以裂变式的速度在今后主要采用重组并构的方式获得快和现代化进程的加快，肉食生产和消费结构正在发生很深刻的变化。业发展的核心竞争力的重要组成部分，并对肉食生产结构和消费结构3.5项目定位与发展目标有效延长肉牛、肉羊生产产业链条，提高产品附加值。力争用3—5第四章项目选址与建设条件4.1项目选址4.1.1选址原则4.1.1.1养殖场4.1.1.2屠宰分割厂4.1.2选址4.1.2.1方案比选基地选址影响因素比较表影响因素地块一地块二地块名称×××县××村乡新庄村北金水区马渡村1地理位置2地貌特征3地下水位4排灌条件5供电条件6人均占地7地价构成8政府优惠政策及支持程度9配套设施社会依托4.1.2.2地块选择通过以上各因素比较，本着节约和有利基地运营和开发的原则，1、空间优势根据河南省委、省政府建设中原城市群整体规划，原阳县占全省滩区总面积31%的原阳县黄河滩区获得了发展良机。2、交通优势基地和107国道、京珠高速相临，交通便利。4、政府支持的优势极大的关注，并给予极其优惠的土地政策和配套措施本项目拟在×××县××村新建肉牛、肉羊养4.2建设条件4.2.1自然气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均降水量年最大降水量年平均无霜期最大冻土深度年平均风速4.2.2水文地质4.2.2.1地质构造东北风1、上第三系(1)中新统馆陶组：其岩性下段主要为浅棕、红棕及棕白色粉砂质岩等，厚度250-300m;中段主要为棕、深棕土，厚度680-800m。上段为棕、红棕色粘土岩等，厚150-285m。下岩性主要为棕、浅棕、浅红棕色粘土岩等，厚400-520m;上希岩性主要为土黄、黄棕、浅棕色粘土岩等，厚470-500m。下段：顶板埋深220-330m,底板埋深230-447m,一般厚度为40-67m。上段：顶板埋深190-294m,底板埋深220-380m,一般厚度30-80m。下段：顶板埋深150-220m,底板埋深190-294m,一般厚度40-70m。上段：顶板埋深100-150m,底板埋深150-220m,一般厚度下段：顶板埋深37-50m,底板埋深70-100m,一般厚度30-60m。上段：顶板埋深37-50m,底板埋深70-1000m,一般厚度30-60m。上段：顶板埋深8-16m,底板埋深37-50m,一般厚度20-40m。4.2.2.2水文地质4.2.3抗震烈度根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001,区域内地震动峰值加速度值为0.15g,对应的基本烈度为4.2.3基础设施条件2、给排水厂区排水为无污染生产废水和生活废水(粪便经化粪池处理后排4.2.4技术依托条件第五章工艺技术方案5.1项目组成1、新建肉牛育肥场3座，每座设计肉牛存栏5000头、占地1402、新建肉羊育肥场10座，每座设计肉羊存栏5000只、占地903、新建年屠宰10万头牛和100万只羊的加工厂一座，配套建设库及附属设施等，占地380亩。4、建设制革厂一座，年处理10万张牛皮和100万张羊皮的生产线，占地面积50亩。5、建设年处理牛羊血12000吨生物制品项目，占地80亩。年产血浆蛋白粉450吨，血球蛋白粉1250吨。6、建设年加工10万吨饲料厂一座，占地80亩。年产肉牛配合饲料5.5万吨、肉羊配合饲料4.5万吨。5.2建设依据与设计原则5.2.1建设依据函(2003)167号);10、《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》(GB16548—15、《农产品安全质量无公害畜禽肉产地环境要求》(GB/T5.2.2设计原则1、项目建设力求高质量、高起点、高标准、高科技、高导向、备运行的可靠性，兼顾先进、节能、投资省等因素，选用国内外成熟5.2.3指导思想5.3肉牛生产项目5.3.1饲养工艺5.3.1.1育肥牛的选择价格高，选择16--20月龄，体重在350--400Kg,未去势公牛或皮埃5.3.1.2育肥牛的饲草料根据高档肉牛生产所需营养的需要，选定最佳的饲料配比方案，生产全价配合饲料和预混料，配以优质牧草。育料2.0公斤左右，精饲料的成份包括有玉米、麸皮、米糠、豆饼类、酒糟等，精饲料必须粉碎混合，搭配骨粉、食盐、维生素及各种微量5.3.1.3育肥牛的饲养管理原则1、满足肉牛的营养需要，提供足够的粗料，满足瘤胃微生物的2、严格执行防疫、检疫及其他兽医卫生制度定期进行消毒，保夏天注意防暑降温，冬天注意防寒保暖。定期进行称重和体尺测量，3、加强饮水，定期运动要求水质无污染，冬季适当饮用温水，保证饮水充足。适当运动有利于牛只新陈代谢，5.3.1.4育肥牛的管理育肥牛在育肥前首先要驱除体内外寄生虫和进行疫苗预防。注饮水两次以上，一般在喂料后1小时饮水，饮水量不限，冬季禁、L育肥牛在前期可适当运动(在运动场让逍遥运动)促进消化器官观察牛的采食、反刍和排粪情况，若有异常及时处置。肉牛育肥期间录。根据增重和饲草料的消耗核算育肥成绩5.3.1.5消毒防疫消毒池，药液经常更换(2%的氢氧化钠溶液)。出入大门人员车辆应进行大消毒。常用消毒药物10—20%生石灰乳，2—5%火碱溶液，0.5—1%,的过氧乙酸溶液，3%的福尔马林溶液，1%的高锰酸钾溶疽甲醛明矾苗，炭疽菌苗，破伤风类毒苗，口蹄疫毒5.3.1.6育肥期限育肥牛要有预饲期，一般为15天左右，让牛逐渐适应育肥环境和饲料，育肥后期可适当增加精饲料的用量。牛强度育肥期限为90天，最长不超过120天。5.3.1.7技术指标架子牛体重350千克；育肥期120天以内，日增重1.5千克以上；日消耗精料4.5千克，牧草50千克以上；出栏体重500千克；屠宰率55%以上，净肉率45%以上。肉牛育肥期生产指标育肥期(日)入栏体重(kg)出栏体重(kg)平均日增重(kg)屠宰率精肉率产肉量(kg)5.3.2主要设备选择5.3.3总图工程5.3.3.1主要车间组成牛舍，双列牛舍，平面尺寸为115×9m,每个养殖场布置15座，运动场地平面尺寸为115×5m,每个养殖场布置2座，总建筑面消毒池平面尺寸为5×3m,每个养殖场布置1座，总建筑面积饲料库与饲料配合间平面尺寸为12×60m,总建筑面积720m²。青贮窖平面尺寸为100×5m,每个养殖场布置15座，总建筑面积干草棚平面尺寸为30×12m,每个养殖场布置15座，总建筑面积综合服务楼平面尺寸为30×8m,每个养殖场布置1座，总建筑面5.3.3.2总平面布置牛场按功能分为5个区，即生产区、管理区、职工生活区、粪尿区间建立最佳生产联系和环境卫生防疫条件，来合理安排各区位职工生活区。职工生活区(包括居民点),应在全场上风和地势管理区。牛场的经营活动与社会有密切的联系。在规划时这个区的位置，应有效利用原有的道路和输电线路，充分考虑饲料和生经营的组成部分，应独立组成加工生产区。不应设在饲料生产区内。括牲畜)严禁进入生产去。汽车库应设在管理区。除饲料以外，其他饲养生产区。饲养生产区是牛场的核心，对生产区的规划布对奶牛、肉牛进行合群、分舍饲养，并按群设运动场。饲料的供5.3.3.3道路及绿化6.0m,牛舍间区域道路采用4.5m,各牛舍引道采用3.0m宽。路面型式均采用沥青道路，明沟排水，纵坡不大于2%。及管理区的四周，都应设置隔离林带，一般可用杨树运动场种植遮阳林，在运动场的南、东、西三侧，应设1—2行5.3.4土建工程5.3.4.1设计依据5.3.4.2主要建(构)筑物方案温。牛舍超过4栋时，可两栋并列配置，前后对齐，相距10m以上。(1)拴系式牛舍的类型：拴系式牛舍亦称常规牛舍，每头牛都用链绳或牛颈枷固定栓系于食槽或栏杆上，限制活动；每头取肉牛进厩以后不再出栏，饲喂、休息都在(50头以下)采用。双列式：有两排牛床，分左右两个单元，跨度(2)拴系式牛舍的基本建筑要求：饲养头数50头以下者，可修5%,以利于排水。暗沟通达舍外贮粪池。贮粪池离牛舍约5m,池容积饲槽净宽约60～80cm,前沿高60～80cm,内沿高30～35cm。自动饮地面100cm高以下要抹墙裙。层架高度距地面2孔设在屋顶，大小规格单列式为70cm×70cm,双列式为90cm×90cm。窗规格100cm×120cm,数量宜多，北窗规格80cm×100cm,数量宜少一根，立柱高度按地平计算1.3-1.4m²,横梁3-4根。运动场饮水槽，按50-100头饮水槽5×1.5×0.8(两侧饮水)。5.3.4.3主要建(构)筑物一览表主要建筑物一览表序号项目名称平面尺寸(m)层数结构形式占地面积建筑面积(m²)备注长宽1牛舍81砖混2运动场513消毒池5314饲料库与饲料配合间1砖混5青贮窖51砖混6干草棚17兽医化验诊断室918综合服务楼85砖混9职工宿舍85砖混合计5.4肉羊生产5.4.1饲养工艺5.4.1.1育肥羊的选择5.4.1.2育肥羊设施良好。羊舍的面积可根据饲养规模而定，每只羊要保证1.0—2.0m²。要良好。运动场的面积可视羊只的数量而定，但羊舍和运动场可以用水泥砌成上宽下窄的槽，上宽约30cm,深25.4.1.3育肥羊的饲草料羊吃鲜草时问及干草时问大约各占一半，优质干草适于整株饲5.4.1.4育肥羊的管理凡不做种用的公羔或公羊一律阉割作肥羊。阉割后羔羊性情温5.4.1.5消毒防疫生虫。实行半放牧半舍饲的羊舍每年春秋消毒2次，实行舍饲的羊舍每季度初进行消毒1次。预防注射。根据当地羊群的流行病学特点制定免疫程序，及时进定期驱虫。每年春秋两季要进行驱虫。驱虫后1—3天内，安置羊群在指定羊舍内。3—4天后即可转移到一般羊舍。药浴：每年应在剪毛后10天左右进行药浴，但妊娠两个月以上的母羊，禁止药浴。药浴时在药浴池中进行。药浴前8小时停止喂料，浴前2—3小时需给羊充足饮水。羊药浴后应在圈舍内休息，防止日光照射，6—8小时后即可放牧或喂草料。第一次药浴后，应隔8—14天再重复药浴一次。新购进的羊只应隔离观察30日左右，确定无疫病者方可引入生按国家有关规定定期对羊群进行检疫，一旦现发传染病，则按国对饲养员定期进行特定的人畜共患病检查，以保证饲养人员身体健康，防止疫病扩散。5.4.1.6育肥期限育肥期60d～90d,日增重180g～250g,出栏活重达到40kg以上。出栏前16小时～24小时停止饲喂。5.3.2主要设备选择5.3.3总图工程5.3.3.1主要车间组成化(青贮)池、兽医化验诊断室、防疫消毒池、动物无害化处理及粪5.3.3.2总平面布置管理区管理区包括办公室、财务室、接待室、档案资料室、活动室、试生活区职工生活区应在羊场上风口和地势较高地段，并与生产区保持4、病羊隔离区病羊隔离区包括兽医诊疗室、病羊隔离舍。此区设在下风口，地5.3.3.3道路及绿化5.3.4土建工程羊舍一般宽4～6m,高2～3m,长度根据养羊的数量而定，羊舍容量为757200吨。半塔式地上部分高度46m,地下部分深度373.5m。5.3.6主要建(构)筑物一览表主要建筑物一览表(一座)序项目名称平面尺寸(m)层结构形占地面建筑面备注号长宽数式积(m²)积(m²)1羊舍51砖混2运动场13消毒池314药浴地315饲料库与饲料配合间16青贮窖517干草棚18兽医化验诊断室919综合服务楼85砖混职工宿舍85砖混合计5.5屠宰分割厂5.5.1产品方案选择体系，采用目前最先进的牛肉后成熟工艺排规划年屠宰分割肉牛10万头，年生产中高档牛肉2万吨。年屠宰分割肉羊100万只。5.5.3生产工艺牲畜在屠宰前，一般需断食、饮水，休息12～24h,屠宰前3h停工作电压一般在90～110V,工作电流一般为0.5～1.5A,电麻时间为牛屠宰放血线轨道面应距地面4.5～5m,挂牛间距不小于预冷间温度0～4℃,相对湿度75—84%,预冷4～6小时，肉中冷却(排酸)按照穆斯林的传统及先进的肉的后成熟工艺加工后再送入排酸时还可以减少损耗。冷却间温度一般为2～4℃,相对湿度75%-84%,冷却后的胴体中心温度不高于7℃。羊一般冷却24h,牛-84%,冷却后的胴体中心温度不高于7℃。羊一般冷却24h,牛72h。疑病畜隔离候宰加于15℃。后腿2处理5.5.4.1肉转入冷排酸转挂割胸乳开胸去头等背部预剥封扎食管空程肛门牛角四分体(牛)活蓄卸载放血转挂称重急宰送5.5.4.2肉羊开膛分离内脏同步卫检清洗入库同步卫检清洗剔骨分割整理预冷肉(热鲜肉)包装剔骨分割整理预冷肉(热鲜肉)5.5.5主要设备选择5.5.5.1选配原则5.5.5.2设备选配根据建设规模，本项目全年屠宰屠宰10万头牛和100万只羊。牛屠宰车间全年330天生产，每天2班，班宰牛150头，因此选择屠宰加工能力为150头/班的生产线1条。羊屠宰车间全年330天生产，每天2班，班宰羊1500只，因此选择屠宰加工能力为800只/班的生产线2条。5.5.5.3牛宰杀主要设备主要设备一览表序号设备名称单位数量备注1清真旋转宰杀箱台12放血管型轨道热镀锌结构条13辊轮式放血吊链热镀锌结构条14低压电刺激系统套15角/蹄切割器台26屠宰输送机台17气动剥皮刀0.4m³/分，6pa台28滚筒式剥皮机50头/h,16.5KW台19红内脏/头同步检疫输送机吊钩间路2.1m,台1开胸骨锯950W,变压器42V台1白内脏检疫输送机镀锌钢结构台1白内脏接收滑槽不锈钢结构个1手持带式劈半锯变压器42V台1全自动牛体劈半机60个胴体儿，台1手持胴体喷淋器个3屠宰线中央控制柜室温10—25℃保护等级>IP55台1封食管器个1封肛器个1坡式四分体站吊具间距0.4m,座1包括在18项中升降高度1.5m1圆盘式四分体锯台1往复式分割器台2屠宰钩个胃容物风送系统V;100升套1牛皮风送系统套1吊钩个PVC管型轨道长600m条1气动管轨道岔个5带PVC镶衬的管轨道岔个电动击牛棒个5刀具套1屠宰刀个宰杀刀个检疫刀个磨刀棍个放血输送机台1放血吊链返回轨道热镀锌结构条1气力下降装置(转挂提升机)提升能力1000千克，1KW套1磨刀机台1气动升降工作台台3备件套1冷却间轨道条3四分体冷却间轨条1道不锈钢工作台个回收设备套1其它设备套1主要设备一览表(单条线)序号设备名称型号及技术数据单位数量备注1清真旋转宰杀箱台12放血管型轨道热镀锌结构条13辊轮式放血吊链热镀锌结构条14低压电刺激系统BV8065W150头套15角/蹄切割器台26屠宰输送机台17气动剥皮刀0.4m³/分，6pa台28滚筒式剥皮机100头/h,6.5KW台19红内脏/头同步检疫输送机吊钩间路2.1m,台1开胸骨锯650W,变压器42V台1白内脏检疫输送机镀锌钢结构台1手持胴体喷淋器个3屠宰线中央控制柜室温10—25℃保护等级>IP55台1屠宰钩个羊皮风送系统套1吊钩个PVC管型轨道长600m条1气动管轨道岔个5带PVC镶衬的管轨道岔个电动击羊棒个刀具套1放血输送机托架间距1.6m台1放血吊链返回轨道热镀锌结构条1气力下降装置(转挂提升机)提升能力1000千克，1KW套1磨刀机台1冷却间轨道条3不锈钢工作台个回收设备套1其它设备套15.5.6主要工艺技术参数主要工艺技术参数表序号车间(工段)名称技术指标1清洗消毒工段水温50—60℃左右2屠宰工段羊肉要达到无血、无毛、无粪便、无污染，屠宰率68%3冷却排酸工段温度+2℃,四分体时间72小时，二分体时间48小时4冷凉工段温度+2℃,二分体8—12小时5分割肉工段温度5—10℃6冷冻工段肉体中心温度达到-15℃5.5.7质量检测中心本项目设计质量检测中心对全厂生产的原材料和中间产品及成设备和设施一览表序号设备名称规格与型号单位数量备注1普通烘箱台22普通烘箱台23培菌箱台44普通分析天平台25光电分析天平台26高速离心机台27真空干燥机台28霉菌试验箱台19阿贝折射仪台1无菌室台1超净工作台台1蛋白测定仪台2电热恒温培养箱台2酸度计台4脂肪测定仪台2高压蒸汽消毒器台2蒸馏水器50公斤/时台1冰箱200升台2常规检验设施套15.5.8冷库计1000吨低温冷库1座，冻结量30吨/24小时。(1)耗冷(2)速冻间及冷库本项目日产牛肉70吨，加工肉牛300头；冷库内设胴体冷却间，满足2天的存放量。每间可放200头，共设3间。满足2天的存放量。每间可放2000只，共设3间。冷库内设速冻间，每个开间24小时冻结能力为25吨，共3间，满足以下；冷藏库能力为10000吨，分为10间，每间1000吨，以方便进房净高为4.5m,堆码高3m,平面利用系数按0.6计，则库房面积为：S=10000÷(0.4×3×0.6)=13889m²,加上制冷机房所需的面积，取压缩机以满足10000吨冷库及速冻间冷负荷需求，制冷剂为R717或主要设备表序号规格台数备注1螺杆压缩机台22螺杆压缩机台63螺杆压缩机台84螺杆压缩机台25螺杆压缩机台86螺杆压缩机台27螺杆压缩机台28中间冷却器台29贮氨器ZL-6.5台4蒸发式冷凝器台6辅助贮藏器台2卧工氨液循环泵组AX2B-5.0台集油器台4空气分离器台2冷风机台冷风机台冷风机台冷风机台6冷风机台冷风机台65.5.9总图工程5.5.9.1总平面布置原则1、按照现国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的2、根据工艺及防火要求，要合理布局，划分生产区和生活区；4、建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其它工艺5、厂区道路应通畅，便于机动车通行，应修环行路且便于消防6、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气7、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的8、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的5.5.9.2总平面布置本项目厂区东西长633m,南北宽400m,总用地面积253333m²,合用。位于厂区北围墙的次入口，面向健康路，宽为10m,主要供污物5.5.9.3道路及绿化系统尽快发挥绿化效益。在不影响交通、地上地下化布局形成疏密有致、高低错落、远近分明的绿化层次和空间结构，以与厂内的建筑相呼应，建成现代化工厂的典型模式。绿化面积100000m²,绿化系数为39.5%。5.5.9.4竖向布置及场地排雨水形，减少土方工程量和各种工程构筑物的工程量，并力求填、挖就近标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整，场地排雨水坡度为5%,5.5.9.5厂内外运输本项目全年总运输量为174480吨，其中运入量为101450吨/年，运出量为73030吨/年。运输工具以汽车运输车辆，成品运输采用冷藏车运输，需购置10吨冷藏车20部。项运输量表序号货物名称来处或去出运输量(吨/运输方式备注运入1牛/羊当地汽车2包装材料当地汽车3煤当地汽车小计二运出1牛/羊肉全国汽车、火车含包装2副产品当地汽车3废弃物当地汽车4炉渣当地汽车小计合计5.5.9.6总平面主要技术指标总平面主要技术指标表序号单位指标1厂区占地面积2建(构)筑物占地面积3建(构)筑物建筑面积4道路广场占地面积 5建筑系数%6绿化系数%5.5.10土建工程5.5.10.1建筑设计(4)各车间的建筑设计主要依据生产工艺要求、气象条件、建平整无裂缝、无局部积水。排水坡度≥1%。内墙同屠宰车间，墙裙高度≥2m冷库：冷库门采用平开钢大门，内墙面为混合砂浆抹面，106刷木门，内墙面为混合砂浆抹面，106刷白，水窗采用铝合金窗，内墙面为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，水泥砂浆5.5.10.2结构设计屠宰分割车间：采用排架结构，跨度30m,梁底标高6m。屋面采冷库；采用排架结构，跨度60m(三跨),梁底标高6m。屋面采为4m,二～五层层高为3.5m,总建筑物高度18.3m。屋面和楼面均采2、设计依据(1)抗震设防裂度8度；(2)根据建筑重要性，抗震类别为乙类和丙类建筑；(3)综合研发中心楼面均布荷载为1.5KN/m²;(4)上人屋面屋面活荷载为1.5KN/m²;4、结构材料砼强度等级C25C30钢筋建筑物防潮层以下采用240厚MU7.5机砖，砂浆采用M5水泥砂浆。防潮层以上砖采用240厚MU7.5空心砖，砂浆采用M5混合砂浆。5.5.10.3主要建筑物一览表主要建筑物一览表序号项目名称平面尺寸层数结构形式占地面积建筑面积备注长宽1肉牛待宰圈1轻钢结构2座2肉羊待宰圈1轻钢结构3肉牛屠宰车间1轻钢结构4肉羊屠宰车间1轻钢结构5排酸间1轻钢结构2座6分割车间1轻钢结构2座7冻结间2框架8冷库2框架2座9急宰间1框架化制间1框架制冷机房51框架2座动力间91框架锅炉房1框架污水处理站1框架1综合材料库2框架 机修间3框架研发中心框架地下1层河南大学实习基地5砖混青年公寓5砖混2座其它附属用房1砖混合计95.6制革厂5.6.1产品方案选择规划年处理10万张牛皮和处理100万张羊皮。5.6.2技术方案选择原则1、项目应尽可能采用先进技术、高新技术及优良装备。以保证3、项目所采用的技术和设备应经过生产、运行的检验，具有良4、在注重所采用技术先进实用，安全可靠的同时，应充分考虑5.6.3主要生产工艺5.6.5主要设备选择5.6.5.1选配原则1、主要设备的生产能力应与建设规模、产品方5.6.5.2设备选配根据建设规模，本项目建设年处理10万张牛皮和100万张羊皮牛皮处理车间全年330天生产，每天2班，班处理牛皮150张，因此选择牛皮处理能力为150张/班的生产线1条。羊屠宰车间全年330天生产，每天2班，班处理羊皮1500张，因此选择处理羊皮能力为800张/班的生产线2条。5.6.5.3牛皮处理主要设备(一)准备鞣制车间主要设备一览表序号设备名称型号及技术数据单位数量备注1悬挂式木转鼓台7浸水、浸灰2去肉机工作宽度≥台2木板、灰板去肉3剥层机工作宽度≥台1灰皮粗剖4悬挂式木转鼓台8鞣制(调剂2～3台复鞣、染色用)5通过式挤水机工作宽度3000台1蓝湿皮挤水、平展6精密剥层机工作宽度≥台1蓝湿皮剖层7大削匀机工作宽度台2大皮、二层革削匀8小削匀机工作宽度600台2大皮局剖削匀、二层革削匀9悬挂式木转鼓台4复鞣染色其它设备套1(二)整理车间主要设备一览表序号设备名称型号及技术数据单位数量备注1挤水伸展机工作宽度台21次挤水伸展、2次伸展2挂瞭机工作宽度1800mm~台2空中挂瞭，自然干燥3真空干燥机台面尺寸台2定型干燥4箱式绷平干燥机绷刚20门，网面2000mm×台2伸展定型干燥5链带式自动绷平干燥机工作宽度1800mm,长台1伸展定型干燥6振荡拉软机工作宽度≥台1皮革拉软7臂式拉软机台1皮革局部拉软8通过式伸展机工作宽度台1震动拉软、伸展9通过式磨革机工作宽度≥台1磨革面、磨里小磨革机台2二层革磨革、大皮局部修磨气流除尘机工作宽度台1吸除磨革灰平板式熨平压花机台2熨平、压花通过式熨皮机工作宽度≥台1熨平电脑控制喷浆干燥机工作宽度≥台2喷涂棍印涂饰干工作宽度≥台1棍印涂饰燥机电子量革机工作宽度≥台2测量面积、打码、制单其它设备套15.6.5.3羊皮处理主要设备(一)准备鞣制车间主要设备一览表序号设备名称型号及技术数据单位数量备注1悬挂式木转鼓台7浸水2去肉机工作宽度≥台2木板、灰板去肉3剥层机工作宽度≥台1灰皮粗剖4悬挂式木转鼓台8复鞣、染色用)5通过式挤水机工作宽度1800台1蓝湿皮挤水、平展6精密剥层机工作宽度≥台1蓝湿皮剖层7大削匀机工作宽度台2大皮、二层革削匀8小削匀机工作宽度600台2大皮局剖削匀、二层革削匀9悬挂式木转台4复鞣染色鼓其它设备套1(二)整理车间主要设备一览表序号设备名称型号及技术数据单位数量备注1挤水伸展机工作宽度台21次挤水伸展、2次伸展2挂瞭机工作宽度1500mm~台2空中挂瞭，自然干燥3真空干燥机台面尺寸3000mm×台2定型干燥4箱式绷平干燥机绷刚20门，网面1800mm×台2伸展定型干燥5链带式自动绷平干燥机工作宽度1800mm,长台1伸展定型干燥6振荡拉软机工作宽度≥台1皮革拉软7臂式拉软机台1皮革局部拉软8通过式伸展机工作宽度台1震动拉软、伸展9通过式磨革工作宽度≥台1磨革面、磨里机小磨革机台2二层革磨革、大皮局部修磨气流除尘机工作宽度台1吸除磨革灰平板式熨平压花机台2熨平、压花通过式熨皮机工作宽度≥台1熨平电脑控制喷浆干燥机工作宽度≥台2喷涂棍印涂饰干燥机工作宽度≥台1棍印涂饰电子量革机工作宽度≥台2测量面积、打码、制单其它设备套15.6.7质量检测中心本项目设计质量检测中心对全厂生产的原材料和中间产品及成5.6.8污水处理蛋白质等，本项目设计污水处理站对全厂生产的污水和废水进行统一5.5.9.1污水处理工艺根据制革污水清浊分流，分隔治理的原则，含铬含硫污水集进行预处理，综合污水采用生物和化学处理工艺实施处理，依据本污水处理站遵循处理工艺先进，处理方法实用及可靠，处理效果稳定，处理出水优良，处理成本较低及处理手段灵活的原则，本设计方案推荐废水处理厂使用设置曝气转盘的氧化沟作为生物处理制革废水中含有大量的有害无机物离子，如S²、Cr³、C1等，还这些物质往往在单纯的生物处理过程中不能完全去除，而化学混水单独收集，催化氧化脱硫处理。综合治理其它制革污水(包括预处初级处理综合污水经格栅、初沉池，均衡水质水量，去除大颗粒集中汇集，经重力浓缩、污泥调质后，进入板框压滤机压滤脱水，滤5.6.8.2污水处理工艺流程图革合革合制综废铬铬液集水池水外外销预沉预沉池预沉池调调节池发电系统反座器反座器废水部分多余活性污泥浮池浮池膜处理回用至车间5.6.9总图工程5.6.9.1总平面布置原则1、按照现国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意2、根据工艺及防火要求，要合理布局，划分生产区和生活区；4、建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其它工艺5、厂区道路应通畅，便于机动车通行，应修环行路且便于消防6、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气7、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的8、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的5.6.9.2总平面布置本项目厂区东西长208.33m,南北宽160m,总用地面积33333m²,综合服务楼、食堂及浴室布置在厂区的东侧，靠近东围墙，综合服务楼设置在东北处，靠近主大门方便对外联系。根据建设规模和人流物流分离的原则，本项目设置了2个独立的出入口，分别位于厂区的北围墙和东围墙处，宽度为20m,作为职工上下班和成品的运输之用。位于厂区北围墙的次入口，宽为10m,主要供污物之用，可避免5.6.9.3道路及绿化系统运输车辆较多的情况。厂区内道路系统的布置应有足以与厂内的建筑相呼应，建成现代化工厂的典型模式。绿化面积12000m²,绿化系数为36%。标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整，场地排雨水坡度为5%,5.6.9.5厂内外运输总平面主要技术指标表序号单位指标1厂区占地面积2建(构)筑物占地面积3建(构)筑物建筑面积4道路广场占地面积5建筑系数%6绿化系数%5.6.10土建工程5.6.10.1建筑设计(4)各车间的建筑设计主要依据生产工艺要求、气象条件、建5.6.10.2结构设计综合楼：采用砖混结构，室内外高差均为0.3m,一层层高为4m,二～三层层高为3.5m,总建筑物高度11.3m。屋面和楼面均采用预应2、设计依据(1)抗震设防裂度6度；(2)根据建筑重要性，抗震类别为乙类和丙类建筑；(3)综合楼楼面均布荷载为1.5KN/m²;(4)上人屋面屋面活荷载为1.5KN/m²;4、结构材料砼强度等级C25C30钢筋建筑物防潮层以下采用240厚MU7.5机砖，砂浆采用M5水泥砂浆。防潮层以上砖采用240厚MU7.5空心砖，砂浆采用M5混合砂浆。5.6.10.3主要建筑物一览表主要建筑物一览表序号项目名称平面尺寸层数结构形式占地面积建筑面积备注长宽1牛皮处理车间1轻钢结构2羊皮处理车间1轻钢结构3仓库1框架4动力间91框架5锅炉房1框架6污水处理站1框架7综合材料库1框架8机修间1框架9综合楼3砖混其它附属用房1砖混合计55.7生物制品项目5.7.1生产纲领12000吨，年产血浆蛋白粉450吨，血球蛋白粉1250吨。5.7.2产品概述产品是从屠宰动物血浆中分离出的含有丰富的蛋白质的粉状产高档饲料所必须的添加剂。血浆蛋白粉的蛋白质含量在70%以上，粗脂肪含量在2%左右，灰分含量在15%以下，蛋白质中氨基酸组成较为理想，比例较为平衡，赖氨酸、色氨酸和苏氨酸等必需氨基酸的含量5.7.3生产技术方案5.7.3.1血液收集血液收集槽上的喷头，喷出抗凝剂的量和浓度与屠宰时的血流量5.7.3.2冷藏系统5.7.3.3离心系统采用碟片式离心机5.7.3.4浓缩系统5.7.3.5干燥系统采用离心式喷雾干燥技术，血浆的干燥热源用导热油5.7.3.6血液原料及产品的安全控制技术检测技术、微生物的快速检测技术，实现在线监控，解决血液原料安纯化浓缩血球细胞离技术酶解脱色项目建成喷雾干燥5.7.5工艺流计量包装纯化技术5.7.4产品达达到食品级和饲料级血浆蛋白粉和血球蛋白粉标准，完计量包装喷雾干燥5.7.6主要设备选配主要设备一览表系统序号设备参数数量备注血液收集系统1不锈钢收集槽套4带喷嘴2抗凝剂暂存罐个43血液暂存罐4制冷罐套8带升降架血液分离系统1高速离心机0.5T/小时台62超高速离心机33暂存罐64各种规格泵1抗凝剂高位罐12高位清洗罐13浓缩设备套114蒸汽系统套1干燥系统1高压泵套22喷雾干燥塔套23风机台24二级旋风收集套25负压收集输送套26打包机套2在线检测系统套2主要原辅材料需用量表序号名称单位年用量备注1牛羊血吨2各类试剂吨本项目所在区域内有完善的供水管网，可以满足本项目用水需燃料及动力需用量表序号名称单位年用量备注1水2电万度5.7.8总图布置5.7.8.1项目组成5.7.8.2功能分区办公区：包括办公室(含化验)、仓库、门卫、配电室、锅炉房5.7.8.3总平面布置一个与门同宽(长3m,深10cm~15cm)的车轮消毒池。肉类加工厂最加工车间与厂外公路至少保持25m的距离，并在中间通过植建墙等方式进行隔离。此外，厂区内不得兼营、生产和存放有碍食品5.7.8.4道路绿化系统道路布置，在三个主要功能分区之间为运输主干道，宽6.0m,车间之间及周围为次干道，宽均为4.5m;车间引道为3.0m宽。均为混根据项目规模和总平面布置方案，为了消除或减轻生产过程中所产生的粉尘、气体和噪声对环境的污染，以创造良好绿化系数为39%。5.7.8.5竖向布置及场地排雨水本项目厂区内地势平坦，建筑物竖向设计本着尽量利用自然地场地标高及排水坡度尽量结合原地形进行平整，厂区内地势平坦，可采用统一标高，建筑物室内外高差为0.15～0.45m,室外场地5.7.8.6运输总平面主要技术指标表序号单位指标1厂区占地面积2建(构)筑物占地面积3建(构)筑物建筑面积4道路广场占地面积5建筑系数%6绿化系数%5.7.10土建工程5.7.10.1建、构筑物组成建设内容一览表建设内容单GMP生产车间主体、框架采用砼浇灌墙体、独立柱I、Ⅱ车间包括配电、空压、冷冻、空调机房服务楼双层，普通砖混结构、钢筋混凝土层管理用房科研综合楼四层、框架结构包括研发、检验检测等用房生活辅助用房单层、砖混结构锅炉房及浴池、配电室、仓库、5.7.10.2主要建筑用料做法(1)屋面排水(2)屋面防水现浇钢筋混凝土屋面，20厚防水砂浆。5.8饲料加工项目5.8.1生产纲领年产肉牛配合饲料5.5万吨、肉羊配合饲料4.5万吨。5.8.2生产技术方案选择粉碎系统粉碎系统1、系统融合了国内外先进的原料的大型模块式模拟屏和稳定的控制系统等，这些成熟先进的技术确保5.8.3工艺流程简图破碎机提升机副料下料坑刮板输送机小料添加剂圆锥粉料筛配制粒机冷却器分配器喂料器5.8.4工艺流程说明2、原料经过提升、清理、除铁以后进入待粉碎仓和配料仓；凡3、原料粉碎设两台粉碎机，凡需粉碎的原料可经过清理、除铁后由分配器输入四个粉碎仓后进入粉碎机粉碎。备有18个配料仓，10个仓参加大配料秤的配料，8个仓参加小配料秤采用进口工业控制机，可贮存若干个配方和控制配料，进口微机和传感器有效地保证称量精度。混合机选用双轴桨叶式混合机，混合机混合量为2000千克/批，该机是国内最先进技术、性能稳定可靠，其在1分钟内使变异系数小于5%,同时还可添加油脂或氨基酸液体，最大限度地保证了产品品5.8.5主要设备配置主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1玉米接收系统脉冲除尘器台1除尘风机台1汽车卸料斗及栅栏个1刮板输送机台1斗式提升机台1头轮覆胶，快速高效电动三通个1圆筒初清筛台1永磁筒台1不锈钢筒体斗式提升机台1头轮覆胶，快速高效U型刮板输送机台1电动闸门个22玉米筒仓系统钢板仓个3进口卷仓机、进口板材上料位器个3测温系统套3进口测温电缆下料位器个3电动闸门个3筒仓通风系统套3电动三通个3 刮板输送机台1刮板输送机(倒台1栈桥座1提升塔应13人工投料接收系统粒料投料斗及栅栏个1除尘器台1离心风机台1圆底刮板输送机台1斗式提升机台1头轮覆胶，快速高效圆筒初清筛台1永磁筒台1不锈钢筒体分配器个1专利技术付料投料斗及栅栏个1除尘器台1八五新产品(含电动)独特布袋拆卸机构离心风机台2圆底刮板输送机台1斗式提升机台1头轮覆胶，快速高效圆锥粉料筛台1永磁筒台1不锈钢筒体气动三通个1分配器个1专利技术除尘器台1离心风机台14粉碎系统待粉碎仓个4上料位器个4下料位器个4气动闸门个4缓冲斗个2气动三通个2粉碎机叶轮喂料器台1电脑自动控制粉碎机自动喂料器配先锋168粉碎机台1电脑自动控制水滴王968-111粉碎机台1特殊的粉碎结构，引进美国九十年代最新机型牧羊先锋168粉碎机台1进口电机，高校节能脉冲除尘器台1八五新产品(含电动)独特布袋拆卸机构脉冲除尘器台2八五新产品(含电动)独特布袋拆卸机构粉碎机现场控制箱台2缓冲仓个2料封螺旋输送机台2斗式提升机台2头轮覆胶，快速高效分配器台2专利技术5配料系统配料仓个上料位器个下料位器个大出仓机台台等径变距小出仓机台台8等径变距大配料秤斗2000KG/批个1小配料秤斗500KG/批个1大配料秤斗传感器个3高精度传感器小配料秤斗传感器个3高精度传感器大配料秤斗气动闸门个1小配料秤斗气动闸门个1投料斗除尘器台1八五新产品(含电投料斗个1手投料斗气动闸门个1双轴桨叶混合机台1多项国家专利缓冲仓个1下料位器个1圆底刮板输送机台1斗式提升机台1头轮覆胶，快速高效成品检验筛台1永磁筒台1不锈钢筒体分配器台1专利技术6制粒系统待制粒仓个4上料位器个4下料位器个4气动闸门个4缓冲斗个2牧羊UMT颗粒机主机：75KW×2台2逆流式冷却器SKLN24×24喂料电机：1.1KW卸料台2电机：1.5KW碎粒机台2国际制造标准，三棍构碎粒更均匀沙克龙个2除尘效果比沙克龙高20%以上关风器个2离心风机台2斗式提升机台2头轮覆胶，快速高效"傻瓜"分级筛台2低故障，简易操作分配器台2专利技术7包装系统成品仓个4上料位器个4下料位器个4气动闸门个4缓冲斗个2二次缓冲斗个2定量包装秤台2进口控制系统皮带输送缝口机台2气动三通个2圆底刮板输送机台1脉冲除尘器台18压缩空气系统 空气压缩机台2过滤器台1储存罐个1空气压缩管路系统等批19液体系统液体添加机台1液体添加管路系统等套1主要原辅材料、动力消耗指标序号名称单位数量备注1玉*2麸皮吨3棉粕吨4辅材吨5食盐吨6微量元素等吨7水吨8电千瓦时9蒸汽吨5.8.7总图布置5.8.7.1项目组成5.8.7.2总平面布置场地占地面积53334m²(80亩),呈长方形厂地，设有二个大门，5.8.7.3道路5.8.7.5厂内外运输运输量表序号货物名称来处或去出运输量(吨/年)运输方式备注一运入1玉米新乡汽车2麸皮新乡汽车3棉粕新乡汽车4辅料新乡汽车5食盐省内汽车6微量元素等省内汽车7包装袋省内汽车二运出1成品新乡汽车含包装2杂质新乡汽车小计合计总平面主要技术指标表序号单位指标1厂区占地面积2建(构)筑物占地面积3建(构)筑物建筑面积4道路广场占地面积5建筑系数%6绿化系数%5.8.8土建工程采用钢筋混凝土条形基础，内墙面为水泥砂浆抹面，888防瓷涂料，主要建筑物序号建(构)筑物平面尺寸(m)层数幢数占地面积(m²)建筑面积(m²)结构形式1生产车间局部51框架2卸料棚11筒易3立简库34辅料库11排架5成品库11排架6综合服务楼21砖混7合计第六章公用辅助工程6.1给水工程6.1.1给水工程玻璃钢冷却塔3台，并配备循环水泵4台(三用一备)。根据建筑防火规范GBJ16-87要求，室外同一时间火灾次数为1合计30L/s,折合流量为108m³/h,总消防水量216m³。消防水由消防保护半径80m,分布在成品库房、原料库附近及道路两侧，并设有明6.1.2排水工程本项目排水主要为生产废水和生活污水，排水量按用水量的80%计算，最大排水量为375m³/h,日排水量为6.2供配电6.2.1设计范围和设计依据(4)建设单位提供的有关基础资料6.2.2供电系统设计本项目电气设备装机总容量为8230kW,负荷等级为Ⅲ级，电压380/220v,50HZ。计算有功负荷6173kW,无功负荷3395kvar,功率因数补偿后为0.9,计算视在功率为7045kVA。本项目电源电压力为10kV,低压电压380/220V,采用放射式配高压配电设避雷专柜，生产和生活建筑一般按Ⅲ级防雷要求设工接地装置，接地电阻不大于4Q,各车间重复接地电阻不大于100,6.3通信设施本项目拟设置行政管理电话、直通电话(直线市话)以及生产调根据各部门电信设施需用数量，并留有一定的发展余量和检修6.4供热工程项目热负荷表序号最大用汽量平均用汽量用汽压力1生产车间生产用汽2生活用汽生活用汽3锅炉自用汽及管道热损失合计在厂区建锅炉房，安装2台6t/h的快装锅炉。建材产品的原料.烟尘处理采用湿式除尘法，锅炉烟气经麻石水膜除尘器(η>锅炉主机采用DZL4-1.25AⅡ型快装锅炉，额定出汽量4t/h,蒸供热主要设备表序号16t/h蒸汽锅炉及铺机226t/h麻石除尘器单筒除尘器23软化水处理器24气压水罐25锅炉给水泵26低位真空除氧器27翻斗式上煤机配6t/h锅炉28刮板式出渣机配6t/h锅炉29麻石水膜除尘器2分汽缸2组合式钠离子交换器电控柜配6t/h锅炉26.5通风换气肉牛在屠宰前后需用热水清洗，采用蒸汽加热冷水，可以满足生产工艺要求，这样设备或池子内会散发出热气和异味，为了改善工作环境拟采用全面通风的方式排除这些热气。设计在车间外墙上安装轴流风机20台，使室内产生的余热、余湿及时排至室外，车间的换气次数为4～6次/小时。6.6维修设施本项目根据维修需要，主要设备拟设普通车床、数显车床、万能外圆磨床、镗铣床、滚齿机等机修设备，同时设置仪修车间，负责全厂工业自动化仪表及系统的维护、检修和调校，保证投运仪表的正常使用及其精确度和可靠性。6.7电器控制第七章环境保护与节能7.1环境保护7.1.1建设地点环境现状噪声主风机、制冷设备、加工设备等设备，声强在80-110分贝7.1.3治理方案7.1.3.1依据4、建设项目环境保护管理条例(国务院令第253号)7.1.3.2执行标准人工湿地回流污泥污泥浓缩池剩余污泥畜禽舍畜篱废水固液分离集中供气沼气发电初沉调节池一沼气外板框压滤机人工清液体有机肥生产线沼气柜40g/L,可以去除原水中大约80%左右的COD,绝大部分去除了原水中7.1.4绿化7.1.5环境影响评价7.2节能7.2.1节能原则与措施7.2.2节能措施第八章劳动安全卫生与消防8.1.1编制依据及标准劳动部令(第3号);8.1.2设计原则8.1.3安全卫生8.1.4安全防护措施施，确保操作人员安全生产.8.2消防8.2.1设计依据及标准规范8.2.3消防环境状况8.2.4电气防火8.2.5消防措施9.1企业组织9.1.1企业体制第九章企