沪杭客专路基桥梁监理实施细则

新建铁路沪杭客运专线一标监理项目部监理实施细则I 1.1编制说明 1 11.3编制依据 32.1工程概况 32.1.1概述 2.1.2主要技术标准 32.2地形地貌及工程地质和水文地质 42.2.1地形地貌 4 42.2.3地震动参数 52.2.4气象特征 52.2.5风景名胜区、自然保护区、水源保护区、文物古迹等 5第3章路基工程监理实施细则 63.1路基工程特点 63.2原地面处理 63.2.1监理工作范围及重点 63.2.2监理工作控制要点及措施 63.3挖除换填 73.3.1监理工作范围及重点 73.3.2监理工作控制要点及措施 73.4水泥搅拌桩 7 83.4.2监理工作控制要点及措施 83.5高压旋喷桩 93.5.1监理工作范围及重点 93.5.2监理工作控制要点及措施 9新建铁路沪杭客运专线一标监理项目部监理实施细则3.6预应力管桩 3.6.1监理工作范围及重点 3.6.2监理工作控制要点及措施 3.7基床以下路堤填筑 3.7.2准备阶段控制要点 3.7.3路堤填筑施工控制 3.7.4路堤填筑阶段控制要点 3.8路基基床填筑 3.8.1监理工作范围及重点 3.8.2基床底层填筑控制要点 3.8.3基床表层级配碎石填筑控制要点 3.8.4路基面 3.9.1路堑基底处理 3.9.2路堑施工控制 3.10路基边坡防护 3.11路基支挡结构 3.12路基工程接口 253.13路基监理工作流程图 第4章过渡段监理实施细则 4.1过渡段工程特点 4.2路基填料 4.2.1监理工作范围及重点 4.2.2过渡段级配碎石填料 4.3过渡段基底处理 4.3.1监理工作范围及重点 4.3.2监理工作控制要点及措施 4.4过渡段基坑回填 4.4.1监理工作范围及重点 4.4.2监理工作控制要点及措施 新建铁路沪杭客运专线一标监理项目部监理实施细则4.5基床表层以下级配碎石填层 4.5.1监理工作范围及重点 4.5.2监理工作控制要点及措施 4.6路堤与桥台过渡段 4.6.2监理工作控制要点及措施 4.7路堤与横向结构物过渡段 4.7.1监理工作范围及重点 4.7.2监理工作控制要点及措施 4.8路堤与路堑过渡段 4.8.1监理工作范围及重点 4.8.2监理工作控制要点及措施 第5章桥梁工程监理实施细则 5.1桥梁工程特点 5.2.1监理工作范围及重点 5.2.2准备阶段施工控制 5.2.3钻孔施工控制 5.2.5下钢筋笼施工控制 5.2.6水下混凝土灌注施工控制 5.3钢筋质量控制 5.3.1钢筋原材料的质量控制要点 5.3.2钢筋加工的质量控制要点 5.3.3钢筋安装质量控制要点 5.4模板施工控制 5.4.1模板检查监理要点 5.4.2模板及支架安装的质量控制要点 5.4.3模板及支架拆卸的质量控制要点 5.5桩基承台施工控制 5.5.1桩基承台的质量控制要点 新建铁路沪杭客运专线一标监理项目部监理实施细则 5.5.3防止基础大体积混凝土产生温度 5.6墩台施工控制 5.6.1墩台的质量控制要点 5.7桥梁工程的监理工作流程 6.1连续梁(刚构)工程概况 6.2连续梁(刚构)桥下部结构施工防护 6.2.1钻孔桩基础施工防护 6.2.3墩台身施工防护 6.2.4支座施工防护 6.3支架现浇法施工控制 6.3.1连续梁(刚构)支架法施工安全防护 6.3.2支架基础处理 6.3.3支架搭设 6.3.5支架预压和施工预拱度 6.3.8钢筋工程 6.3.10合拢段施工 6.4悬臂现浇法施工控制 第7章预应力混凝土箱梁预制场监理细则 7.1工程概况 7.2后张法预应力混凝土梁生产工艺流程 7.3.2细骨料 95新建铁路沪杭客运专线一标监理项目部监理实施细则V 7.3.4粉煤灰 7.3.8预应力钢绞线 7.3.10钢配件材料 7.3.11锚具 7.3.12保护层垫块 7.4钢筋制作及安装 7.4.2钢筋加工 7.4.3梁体钢筋绑扎 7.4.4钢筋骨架的吊装 7.5.1模板制作 7.5.3模板拆除 7.6.1浇筑 7.7预应力施工 7.7.1制孔 7.7.2钢绞线的制作和穿束 7.7.3钢绞线的张拉 7.8移梁及存梁 7.8.1移梁 7.8.2存梁 第8章涵洞工程监理实施细则 8.1涵洞工程概况 8.2涵洞工程监理的质量控制要点 新建铁路沪杭客运专线一标监理项目部监理实施细则8.2.1一般规定 8.2.3框架涵 8.2.4防水层的质量控制要点 8.2.5沉降缝的质量控制要点 1为规范沪杭铁路客运专线工程建设监理工作，明确施工期间的监理要点与控制重点，充分发挥工程建设监理的作用，确保工程质量，根据国家有关法律、法规和铁道部、建设部的有关规定，结合沪杭铁路客运专线工本细则适用于新建铁路沪杭客运专线工程监理一标段的监理工作，要求监理部所有监理人员在工作中，按照《监理实施细则》认真实施，做好由于目前只收到监理标段内一小部分施工图纸，其余大部分施工图纸还没有收到，本《监理实施细则》编制的内容和深度将随着工程进展，有1.2编制内容环保水保管理等方面的内容，其余有关内容将根据工程进展和设计图纸到经批准的工程项目设计图及说明、设计文件(含变更设计)沪杭客专建设指挥部与承包商签订的工程施工合同及附件沪杭客专建设指挥部与监理单位签订的委托监理合同及附件沪杭客专建设指挥部的招标文件沪杭客专建设指挥部批准的监理规划2客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准铁建设[2005]160号客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设[2005]160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设[2005]160号客运专线250km/h和350km/h钢轨检验和验收暂行标准铁建设函客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设[2007]85号铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-2003/J284-2004铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003/J285-2004铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003/J283-2004铁路工程施工安全技术规程(上、下册)TB10401-2003/J259-20033金山、嘉兴、桐乡、海宁、余杭等市(区),新建线路长度约153.54km,全2.1.2主要技术标准5.限制坡度：20%o48.牵引种类：电力2.2.1地形地貌部地段显著地洼。地面高程一般为3-5米，线路东北端上海地区属长江三嘉善软土厚度一般10-25米，埋深3-35米。根据既有勘测资料和本次勘探52.2.4气象特征制下，天气稳定，多晴天；春季太平洋副热带高压逐渐加强，北移西成大风大雨的灾害性天气，台风最大风力达12级。秋季，冷暖气团交替，全年气温14.3℃-16.8℃。七、八月份最热，最高月气温33.2℃;一63.1路基工程特点3.2原地面处理给有关单位，检验数量；沿线路纵向每100m检验7若底部起伏较大时，按规定要求设置台阶或缓于1:5的缓坡。序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1顶面高程沿路线纵向每100m抽样检验5点水准仪测量2沿路线纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量3.4水泥搅拌桩8水泥搅拌桩要重点控制所用固化料(水泥)品种，规格，水泥浆的配施工前进行成桩工艺性试验(不少于2根),确定工艺参数，经监理工9序号检验项目允许偏差检验方法1桩位(纵横向)经纬仪或钢尺量2桩身垂直度经纬仪或吊线测3桩体有效直径不小于设计值钢尺丈量3.5高压旋喷桩施工前应进行成桩工艺性试验(不少于2根),确定各项工艺参数并经序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)按成桩总数的10%批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量3.6预应力管桩施工前应查明施工区(高空、地面、地下)有无妨碍打桩的障碍物， (不少于2根),确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试2、桩的混凝土应达到吊运要求的强度，且不得低于设计强度的70%2、预应力混凝土桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外);3、普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm,裂缝宽度不应大于直径或对角线1/3;纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多序号允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位中间桩d/2且不大于按桩总数的5%抽样少于10根。测量或尺量外缘桩排架桩顺线路方向垂直线路方向2直桩垂直度吊线和尺量3斜桩倾斜度注：1d为桩径或短边，单位为mm;检验碾压夯实洒水晾晒摊铺平整网格分层填筑基底处理施工阶段整修验收阶段填土区段路纵向行于行之间压实重叠不应小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m.⑤基床以下路堤填筑压实质量标准改良细粒土砂类土细砾土碎石类及粗砾土A、B组填料地基系数变形模量Ev₂压实系数K 孔隙率n—⑥检测频率沿线路纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n各6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每测定应沿路基纵向均匀随机布置，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽检K₃0、E₂2各4点，其中：左、右距路基边线2m处各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验压实系数K或孔隙率n;见证全部地基系数K₃0和二次变形模量Ev₂。⑦基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差按下表的要求控制序号施工单位检验数量检验方法1中线至边缘距离沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10处2.5m长直尺量测3.8路基基床填筑3.8.1监理工作范围及重点在进行大面积填筑前，应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺3.8.2基床底层填筑控制要点不大于35cm;采用砂类土填筑时，分层的最大压实厚度应不大于30cm;改良细粒土砂类土细砾土碎石类及粗砾土有砟轨道无砟轨道—⑥检测频率纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n各6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m填高约90cm抽左、右距路基边线2m处各1点，路基中部2点。有砟轨道：监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验和见证检验，均不少于一次。无砟轨道：监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验孔隙率n、动态变形模量Evd;见证全部地基系数K₃0和二次变形模量Ev₂。⑦基床底外形尺寸允许偏差按下表要求控制序号施工单位检验数量检验方法1中线至边缘距离0沿线路纵向每100m抽样检验5点尺量2不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3点尺量3沿线路纵向每100m抽样检验2个断面坡度尺量4不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m直尺量5沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪量3.8.3基床表层级配碎石填筑控制要点测量放样检验碾压检测试验检验基床底层区段检验基床底层区段检验基床底层区段检验基床底层区④基床表层下层的级配碎石可采用摊铺机或平地机摊铺，但面层必须采用摊铺机进行摊铺。表层级配碎石应分层填筑，每层的压实厚度不宜大于30cm,最小压实厚度不宜小于15cm。长度不应小于2m,上下两层填筑接头应错地基系数n有砟轨道无砟轨道级配碎石⑨检测频率：右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验K₃0、Ev₂各4点，其中：距路基边线1.5m处左、右各1点，路基中部2点。有砟轨道：监理单位按施工单位抽样检验数量的10%平行检验和见证检验。无砟轨道：监理单位按施工单位抽样检验数量的20%平行检验孔隙率n、动态变形模量Evd;见证全部地基系数K₃0和二次变形模量Ev₂。序号允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测2路肩高程沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4不小于设计值沿线路纵向每100m抽样尺量5沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6不大于沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m直尺量3.8.4路基面序号检验项目允许偏差沿线路纵向每100m检验数量检验方法施工单位监理单位1中线高程抽样检验5点平行检验2点水准仪测2路肩高程抽样检验5点平行检验2点水准仪测3中线至路肩边缘距离抽样检验5处平行检验2处尺量4宽度不小于设计值抽样检验5处平行检验2处尺量5横坡抽样检验5个断面平行检验2个断面坡度尺量6平整度不大于10mm抽样检验10点平行检验3点2.5m长直尺量3.9路堑3.9.2路堑施工控制平行检验2处。序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1变坡点位置沿线路纵向每水准仪测或尺量2平台位置100m单侧边坡各抽样检验6点水准仪测或尺量3平台宽度尺量行检验20%。单位检验数量的20%进行平行检验，且每分部工程不少于1组。7).路堑边坡，坡顶天沟(排水沟)施工，坡面开挖的平整度，各级8).干砌、浆砌片石护坡厚度、坡顶高程允许偏差应符合下表规定：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置每段护坡抽样检验4点经纬仪测2底面高程每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4±0.5%设计值每段护坡每50m长抽样检验3点吊垂线5护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量，查施工记录6厚度砌石层≥设计值每段护坡每50m长抽样检验6处(上、中、下部各2处)尺量垫层(反滤≥设计值7表面平整度不大于每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测9).骨架施工：骨架须嵌入稳固的岩(土)层，座浆紧贴岩(土)层，序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置每段护坡抽样检验4点水准仪测2基底高程每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测3坡顶高程每段护坡每50m长抽样检验3点水准仪测4骨架净距每段护坡每50m长抽样检验6处(上、中、下部各2处)尺量5骨架宽度及边槽高度≥设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度≥设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度≥设计值每段护坡每50m长抽样检验3组尺量8踏步宽度、厚度≥设计值每踏步抽样检验1处尺量9坡面平整度不大于每段护坡每50m长抽样检验3处2.5m长直尺量测3.11路基支挡结构(10)墙身填筑应分层夯实，其压实质量应符合设计要求。地基承载力序号允许偏差施工单位检查数量检验方法1基坑边缘距路基中心线距离4点尺量2台阶尺寸4点尺量3斜面基底坡率4点水平尺与楔形4起讫里程截面尺寸变化处2点经纬仪测量、尺量5基底高程4~6点水准仪测量序号允许偏差施工单位检查数量检验方法1顶面高程3点水准仪测量2前边缘距路基中心线距离3点尺量3基础宽度3点尺量4基础襟边宽度(高度)士20mm3组经纬仪测量、尺量5起讫里程每不同结构尺寸段，1处尺量6沉降缝位置每道尺量7沉降缝宽度士4mm6处尺量序号允许偏差施工单位检查数量检验方法浆砌片石混凝土l前边缘距路基中心线距离3处经纬仪测量、2墙身厚度3处3顶面高程3点水准仪测量4泄水孔间距抽查10%,1组尺量5起讫里程每不同结构尺寸段，2处尺量6沉降缝位置每道尺量7沉降缝宽度6处尺量序号允许偏差施工单位检查数量检验方法浆砌片石混凝土1垂直度3处吊线尺量2垂直度3处吊线尺量3斜度±5%设计斜度±5%设计斜度3处水准仪测量4平整度3处2.5米直尺、尺量3.12路基工程接口3.12.1路基接口设计的内容见下表专业位置预留专案解决方案1填筑底层电力过轨钢管填筑前底层预埋2基层综合接地贯通地线信号电缆槽下距基床底层顶面30处，填筑后开挖埋设3基层信号过轨钢管距钢轨地面，填筑中开挖埋设4基层通信信号电缆槽填筑后开挖埋设5基层接触网立柱基础填筑后钻孔浇筑6基层手孔填筑后开挖埋设7基层声屏障基础填筑后可挖浇筑注：第一项电力过轨钢管预埋深度，位置应在预埋前咨询设计代表认路基填筑至路肩标高，且沉降检测与评估满足铺轨条件后，依次施工砼支承层→路基面沥青砼防渗层→整体切割接触网立柱基础→浇筑接触网立柱基础→按图中示意线切割电缆槽及手孔→铺设电缆槽底部沥青砼封闭层→铺设中粗砂层同时施工护肩及反滤层→铺设引入电缆槽的分支电缆，按图示安放电缆槽及手孔，接入综合接地线，并做好槽底防水封闭及槽侧泄水孔，排气管的对接→修整路基，采用沥青砼充填各施工缝→护肩砂浆3.13路基监理工作流程图路基工程监理工作流程见图3-1。原地面清理及填前压实监理工作流程见图3-2。软土路基加固监理工程流程见图3-3。水泥搅拌桩工程监理工作流程见图3-4。高压旋喷桩工程监理工作流程见图3-5。管桩工程监理工作流程见图3-6。填土预压监理工作流程见图3-7。填方工程质量监理工作流程见图3-8。填土压实监理工作流程见图3-9。挖方路基监理工作流程见图3-10。路基整修监理工作流程见图3-11。支挡构造物监理工作流程见3-12。填料质量监理工作流程见图3-13。●审查承包人施工工艺流程●交换施工、监理人员名单，分工岗位并●最大干密度、最佳含水量●检查松铺厚度，土料质量，清除上料中的有害物质●检查承包商的恢复放样●路基整修，特别注意各部位几何尺寸、开工前准备施工监理工程验收构造施工商单项工程开工报告图3-1路基工程监理工作流程框图●检查机具进场合格审核开工报告图3-2原地面清理及填前压实监理工作流程框图●熟悉施工图纸、测试程序方法●熟悉施工图纸、测试程序方法不合格合格图3-3软土地基加固监理工作流程框图●复核放样工作，检查水泥搅拌桩数量、●复核放样工作，检查水泥搅拌桩数量、布桩形式是否与设计一致●水泥浆配合比检验审核试桩报告合格同意开工测水泥搅拌桩桩位、数量、间距、承载力等验收签认工序报验单●检查桩机是否符合施工要求●审查施工工艺是否可行商自费返工图3-4水泥搅拌桩工程监理工作流程框图●复核放样工作，检查高压旋喷桩数量、布桩形式是否与设计一致●水泥浆配合比检验●检查桩机是否符合施工要求●审查施工工艺是否可行审核试桩报告合格测高压旋喷桩桩位、数量、间距、承载力验收签认工序报验单同意开工检查不合格，令承包商自费返工图3-5高压旋喷桩工程监理工作流程框图审核结果合格更换厂家不合格图3-6管桩工程监理工作流程框图●检查填前压实符合设计要求不合格合格各层填土的压实合格图3-7填土预压监理工作流程框图合格取样重做试验重新碾压图3-8填方工程质量监理工作流程框图●松铺厚度同意碾压监理●碾压程序和方法符合要求旁站●处理表面“弹簧”“干松”合格进入计量图3-9填土压实监理工作流程框图●审查承包商施工工艺，生产安全规程●审查承包商施工工艺，生产安全规程●确定土石方调运或废弃●检查施工中开挖边线是否符合放样检测外侧边坡度是否符合设计●土石方调运或废弃是否符合计划签认中间交工图3-10挖方路基监理工作流程框图审查承包商放样资料批准承包人整修不合格不合格iv.检验验收图3-11路基整修监理工作流程框图监理工作项目施工程序勘测现场、校核施送送至换换料场监理人员对料场进不合格试验监理工程师合格监理抽检不合格自费运出现场专业监理工程师继续使用图3-13填料质量监理工作流程框图第4章过渡段监理实施细则4.2路基填料中针状、片状碎石含量应不大于20%;质软、易碎的碎石含量不得超过10%;黏土团及有机物含量不得超过2%,过渡段用碎石的级配范围级配编号通过筛孔(mm)质量百分率(%)5510—60~ 30~20~10~2~2 95~ 60~ 30~20~10~2~395~50~30~20~10~2~监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数k30≥60过渡段填料采用A、B填料和掺加3%～5%的P.042.5水泥级配碎每个过渡段抽检压实系数K、孔隙率n和Evd各3点，其中：距路基边线1m处左、右各1点，路基中部1点；抽样检验K30、Ev2各2点，其中：距路基边线2m处1点，路基中部1点。路堤高度H<3.0米的路堤，原地面处理后的过渡段基底质量要求应符合基床底层路基填筑压实质量标准的规定改良细粒土砂类土细砾土碎石类及粗砾土A、B组填料地基系数E有砟轨道无砟轨道检测频率按照3.8.2.6执行。4.4过渡段基坑回填4.4.1监理工作范围及重点4.4.2监理工作控制要点及措施桥台后基坑及横向结构物基坑应严格按照设计选用回填材料及时基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计填时，应分层回填，并采用小型振动机械压实，其压实质量应符合设计要求。监理单位见证检验1点。4.5基床表层以下级配碎石填层4.5.1监理工作范围及重点基床表层以下过渡段级配碎石填筑应符合基床表层级配碎石规碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%;质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,黏土团及有机含量不得超过2%。的最大压实厚度不宜超过30cm,最小压实厚度不宜小于15cm;采用小序号检验方法1中线至边缘距离尺量2不小于设计值尺量3坡度尺量4不大于15mm2.5m直尺量5边坡坡率(偏陡量)3%设计值坡度尺量4.6路堤与桥台过渡段4.6.1监理工作范围及重点控制路堤与桥台过渡段的形式、填料及分层填筑质量4.6.2监理工作控制要点及措施桥台台尾为路堤时，路桥过渡段设置倒梯形的结构形式，过渡段纵向总长度不小于4倍基床表层以下台尾路堤高度+5m,且不小于20m。基床表层填筑掺3%～5%的水泥级配碎石，基床表层以下横向1:2坡度线以内填筑掺3%～5%水泥级配碎石，基床表层以下横向1:2坡混凝土支撑块。混凝土支撑块与级配碎石之间设置由无砂混凝土板、大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工按相关路基施工要求施工。大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内，用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm,碾压遍数应通过工艺试4.7路堤与横向结构物过渡段4.7.1监理工作范围及重点控制路堤与横向结构物过渡段的形式、填料及分层填筑质量4.7.2监理工作控制要点及措施当横向结构物顶面至路肩距离h≥2.0m时，采用倒梯形过渡段，过渡段纵向总长度不小于4倍基床表层以下路堤高度+2m向上按1:4的坡度至基床表层底范围填筑掺5%水泥级配碎石过渡段，横向结构物横向1:1坡度线以外填料与相邻相同。渡段，过渡段总长度不小于4倍基床表层以下路堤高度+2m,且不小于20m。在横向结构物顶面和基底2m向上按1:4的坡度至基床表层范围填筑掺5%水泥的级配碎石过渡段。横向结构物横向1:1坡度线以外横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并应与相邻路堤同碾压。大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm。4.8路堤与路堑过渡段4.8.1监理工作范围及重点4.8.2监理工作控制要点及措施当路堤与路堑连接处为坚硬岩石时，在路堤一侧20m至路堑一侧不小于5m范围设置过渡段，基床表层和基床表层以下在填挖交界2m向下按1:2坡度范围内填筑掺5%水泥极配碎石，路堤与路堑连接处顺原地面纵向挖成1:2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度为0.6m。当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应顺原地面纵向挖成1:2的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度为0.6m左右。其开挖过渡段填筑前，庆平整地基表面，碾压密实；并应挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状。过渡段的填筑施工应与相大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm。5.2钻孔桩施工5.2.2准备阶段施工控制钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足1)岸滩上，黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。当表层土2)水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m;水中平台上可按最3)护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大5.2.3钻孔施工控制不宜大于：砂黏土为1.3;大漂石、卵石层为1.4;岩石为1.2。反循环(3)钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以(7)钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过(9)钻孔时，孔口护筒应高出地面20～30cm,并及时向孔内补(4)发生掉钻时，应查明情况尽快处理。1)钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17～20s;浇筑水下于5cm,其余摩擦桩不大于10cm。序号允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度尺量2钢筋骨架直径尺量3主钢筋间距尺量不少于5处4加强筋间距5箍筋间距6钢筋骨架垂直度吊线检查中间节宜为2m等长，底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管。度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,5.3钢筋质量控制1)钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文件和试验报告，2)监理工程师应核查钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯3)钢筋进场应按批抽取(以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计)。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。4)预应力筋进场应按批抽取(以同牌号、同炉罐号、同规格、批计)。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少直径3倍的直线段。10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。r≥(10或12)d按批抽取(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计)。不得大于25%,在受压区可不受限制；2)检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋3)钢筋笼加工，主筋搭接焊时，同一断面的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于主筋直径的35倍且不小于50cm。主筋焊接长度，双面焊不小于主筋直径的5倍，单面焊不小于主筋直径的10倍。4)在混凝土浇筑过程中，安装的钢筋骨(网)架不应妨碍浇筑5)钢筋与模板之间水泥砂浆垫块的强度不应低于设计的混凝土强度，且垫块应互相错开，分散布置，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2,并不得横贯保护层的全部截面。6)多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且5.4模板施工控制5.4.1模板检查监理要点1)审查模板和支架的施工详图时，注意模板及支架的设计要保2)审核模板和支架设计的强度、刚度、稳定性。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以便能承受所浇筑混凝土和砌体的3)在审查支架的预拱度时，还应考虑下列因素：4)模板及支架与脚手架之间不得相互连接。5)模板及支架要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使5.4.2模板及支架安装的质量控制要点(地基)上，并符合以下规定：①在一般地基(特别是湿陷性黄土)1)监理工程师应检查拆除承重模板及支架时混凝土的强度。拆台模板宜在其上部结构施工前拆除。简支梁、连续梁(刚构)宜从跨承包单位的温度测量记录(内外温差、温度梯度等),分析温度测量数6)承台的允许偏差和检验方法序号允许偏差(mm)检验方法1尺寸尺量长宽高各2点2顶面高程测量5点3轴线偏位测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸尺量各边2处5.5.2桩基承台施工应符合下列规定6)在水中修建承台，当设计承台底面位于河床以下时(低承台),上时(高承台),宜采用吊箱围堰修建承台。高承台及墩身混凝土施工1)监理工程师应审批承包单位的施工方案，重点审查模板及支序号允许偏差/mm检验方法1前后、左右距中心线尺寸测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查4)墩台混凝土施工时旁站，发现问题及时处理。6)墩台施工完毕后，监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯序号允许偏差/mm检验方法1前后、左右边缘距设计中测量检查不少于5处心线尺寸2空心墩壁厚3桥墩平面扭角4表面平整度51m靠尺检查不少于5处5墩台支承垫石顶面高程0测量检查6预埋件和预留孔位置57)混凝土表面裂缝宽度(用刻度放大镜检查)不得大于0.2m5.7桥梁工程的监理工作流程桥梁工程监理工作流程见图5-1。混凝土质量监理工作流程见图5-2。钻孔桩监理工作流程见图5-4。钢筋砼承台、墩柱、盖梁、桥台监理工作流程见图5-支座安装监理工作流程见图5-7。预制梁安装监理工作流程见图5-9。连续梁(刚构)监理工作流程见图5-10。桥梁附属工程施工监理工作流程见图5-11。桥头回填监理工作流程见图5-12。预制构件监理工作流程图见图5-13。排水及小型构造物监理工作流程图5-14。桥梁工程开工申请审批测量桩基交接完毕测量控制网建立和检查批准●检查工地实验室查通过开工申请批准开工，发开工令下部工程监理下部工程监理基础工程施工监理桥台监理●枕梁、搭板监理工监理见路基工程桥面系监理柱、人行道等监理桥面附属工程监理监理工程师交工验收业主竣工验收●预制梁、预制构件施工监理●支座安装施工监理●预制梁安装施工监理●悬臂浇筑施工监理重配配合比设计重配试验监理工程师审核合格现场混凝土拌和按规定频率自检现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检专业监理工程师审批不合格证试验室试验合格补强中间交工签认●强度坍落度振捣位置图5-3钢筋混凝土质量监理工作流程框图施工定位测量监理测量检查试桩检验承包商不合格承包商不合格审核结果●试验核定的指标●监理旁站，检查试桩施工检查埋设护筒审批开工申请●混凝土设计、对比试验●材料抽检试验无破损检测审定测桩资格分项工程完工验收同意开工同意开工承包商返工审核结果承包商返工钢筋检查承包商返工承包商返工合格混凝土灌注监理旁站●导管悬高、埋深●混凝土标高、进尺●认可测桩报告●检查试块报告图5-4钻孔灌注桩监理工作流程框图地质复查不合格钢筋检查(常规)承包人返工修补承包人返工修补混凝土浇筑(常规旁站)承包商返工承包商钻芯取样承包商返工合格合格图5-5明挖基础监理工作流程框图施工缝检查施工缝检查测量定位检查模板检查(常规)钢筋检查(常规)混凝土浇筑监理旁站检查(常规)混凝土成品检查(常规)分项工程完工证书签认施工放线测量支座成品检验施工放线测量监理测量检查全数检验全数检验审核结果合格合格合格不同意审核结果同意支座垫石检查标高平面偏位顶面倾斜度承包商返工审核结果承包商返工支座安装检查标高●平面位置四周高差气温及距离调整承包商返工审核结果承包商返工签认检验单分项工程完工检验图5-7支座安装监理工作流程框图底模检查养生检查不变形扭曲不影响振捣继续养生混凝土强度检查不合格审核结果审核开工报告●仪器的检验，标定；●砼配合比设计、对比试验审核结果不同意审核结果不合格不合格审核结果不合格承包人补充返工修整返工修整张拉监理旁站断丝及滑丝发现发现压浆监理旁站压浆程序灌浆压力发现问题及时及时●外形尺寸凿毛清洗混凝土浇筑常规旁站申请分项工程完工证书不合格混凝土浇筑常规旁站申请分项工程完工证书不合格图5-8后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程框图审批开工报告吊装方案承载试验报告梁件检查●外形尺寸审批结果不同意承包商重做不合格审批结果承包商同意吊装就位检查●倾斜度不合格审批结果合格●焊接固定承包商调整意加宽、超高)●支架沉落量检测(考察地基承载力)●检查运输设备、起重设备试吊●检查预应力张拉设备●检查模板、钢筋、预应力预埋管及预埋件位置●现浇混凝土(制做试件)工程开始监理旁站报验单混凝土养生，达到规定强度施加预应力→灌浆→封锚报验单图5-10连续梁(刚构)监理工作流程图基层处理更改料场更改料场不合格●审核人、材料、机械●压实试验不同意补充报告不同意不合格审核结果继续清底不合格审核结果加强合格施工图5-12桥头回填监理工作流程框图●审查施工工艺●材料检验安装安装前图5-13预制构件监理工作流程图●审查施工工艺●复核承包商推荐的砂浆混凝土配合比预制下部工程预制件工预制件工艺●检查预制场●压试件考察混凝土强度●以中心桩为依据检验开挖断面●圬工砌体质量检查●混凝土强度模板钢筋检查●生产厂考察●抽查模板钢筋混凝土强度签认隐蔽签认工序图5-14排水及小型构造物监理工作流程第6章连续梁(刚构)监理实施细则6.1连续梁(刚构)工程概况6.2连续梁(刚构)桥下部结构施工防护(1)连续梁(刚构)主墩基础设计主要采用钻孔灌注桩，针对钻(1)连续梁(刚构)基础承台位于铁路、公路路基附近或侵入既(2)既有铁路或公路路基附近的承台基础开挖可以采用薄壁沉(4)既有线旁施工的安全措施：(7)在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施，开全规程》(GB6722)有关规定。承(10)当地下水位较高需要采用降水措施施工时，在既有线旁施(2)墩柱钢筋现场绑扎，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土输(3)靠近铁路既有线施工的墩柱钢模吊装和拆除时，应利用施(4)墩台施工应尽量减小对铁路接触网、加强线、回留线等电(5)模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求，(6)吊装模板时，模板安装必须稳固，对吊装好的模板经常进(7)模板的安装和拆除应符合下列要求：①模板采用分段整体6.2.4支座施工防护(1)盆式橡胶支座安装(2)钢支座安装应考虑安装、养护和必要时更换的方便，垫石顶面四角高差不大于6.3.1连续梁(刚构)支架法施工安全防护(1)做好地面排水处理，设置排水沟。(3)地质较差换填，较好时整平压实，压实度≥90%,同时表层6.3.3支架搭设(2)设置顺桥向、横桥向剪刀撑。(3)顶托调整高度，严格控件在30cm以内，以确保架子顶自由(5)搭设人行工作梯，设置1.2m宽的工作平台。工作梯和平台(2)贝雷桁架安装施工(3)型钢梁安装施工预压荷载不小于梁体自重(包括施工荷载)的1.2倍。施工时应设置预6.3.6临时锚固(6)内模：可采用木模加工，也可采用组合钢模，内模与钢筋间(7)模板拆除：内模在砼强度达到规范和设计要求时方可拆除，侧模及端横拆除砼强度达到设计强度。砼芯部与表层，表层与环境、箱内与箱外、温度差均不大于15℃方可拆除，气温急剧变化时不宜进6.3.8钢筋工程(1)当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适(2)梁体钢筋最小保护层要满足设计要求。绑丝尾段不应伸入保(3)预留孔均增设相应的环状钢筋。(4)桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设井字型钢筋加强。(5)为确保钢筋的位置正确，可加强架立筋数量。垫块应采用与(6)交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时也可用点焊。梁中箍筋应(7)钢筋安装允许偏差，如下表：序号允许偏差(mm)1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差4腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)5混凝土保护层厚度与设计偏差6其它钢筋偏移量(9)钢筋加工场地必须硬化处理。6.3.9砼工程(1)浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，作(2)各分段梁体应一次浇筑完成。当砼自流高度大于2m时，采(3)砼分层厚度不宜超过下表的规定捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器用附着式振动器用表面振动器无筋或配筋稀疏时配筋较密时人工捣实无筋或配筋稀疏时配筋较密时注：表列规定可根据结构和振动器型号等情况适当调6.3.10合拢段施工 新浇混凝土与已完成梁段混凝土竖向接合处出现裂缝。具体作法是：6.4.2控制要点段)与桥墩临时固结牢固。连续刚构的墩顶梁段(0#段),应与桥墩整(3)0#段支架基础可以落在承台上，不在承台上时要对地基进行(4)支架预压以消除自身的非弹性变形。(5)连续梁(刚构)0#段模板：(1)砼输送泵，泵送入模。以满足在最早灌注的砼初凝前，灌注(2)控件0#段砼初凝时间，将坍落度控制在16—18cm左右，粗骨料采用5—25mm级配良好的碎石。(3)砼浇注分层厚度宜为30cm左右。灌注顺序底板及横隔板→(4)砼入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与砼灌注面在(8)砼灌注结束后，要加强养护。6.4.2.3临时锚固临时固结能承受的中支点处最大弯矩及竖向反力能满足设计要(1)挂篮拼装(2)挂篮试压(3)挂篮移动(4)挂篮施工中重点部位检查连续梁(刚构)模板宜采用钢模，内模应根据断面浇筑方法进行和检验方法(应符合下表规定)连续梁(刚构)梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号允许偏差(mm)检验方法1梁段长尺量2梁高3顶板厚尺量检查不少于5处4底板厚5腹板厚6横隔板厚7腹板间距8腹板中心偏离设计位置9梁体宽平整度31m靠尺测量不少于5处垂直度每米不大于3吊线尺不少于5处孔道位置1尺量梁段纵向旁弯拉线测量不少于5处梁段纵向中线最大偏差测量检查梁段高度变化段位置底模拱度偏差3测量检查底模同一端两角高差2桥面预留钢筋位置尺量(1)钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，高程包(2)梁体钢筋整体绑扎、先底→腹→顶。当梁体与预应力管道在(3)所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢(4)钢束管道位置用定位钢筋固定，其间距不大于0.6m。如(5)钢筋调整原则先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋(即竖向预应力(1)主要包括挂篮前移，挂篮调整及锚固，钢筋及孔道安装，砼(2)砼施工应满足如下要求砼宜采用自然养护，必要时可采用蒸汽养护(冬季);准后方可施工。连续梁(刚构)合拢严格按设计图纸顺序进行，先合(1)边跨合拢③设平衡配重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确(2)中跨合拢6.4.2.10体系转换(2)梁墩临时锚固的放松，应均衡对称的进行，放松前测量各梁(3)临时固结解除后，将梁落在正式支座上，按标高调整支座高7.1工程概况简支箱梁集中地段采取梁场预制、专用架桥机架设。本监理标段7.2后张法预应力混凝土梁生产工艺流程说进场钢筋检验底板、腹板钢筋绑扎、顶胶管安装、安装支座板砼配合比选定、耐久性砼拌制泵送钢绞线、锚具检验张拉设备标定水泥浆拌制砼拌制，运输▲测量底模反拱、测量支座处模板平整度、安装侧模底板、腹板钢筋吊装、固定支座吊顶板钢筋抽拔胶管梁移出台位存放、自然养护pJpJ产品验收、装车自检并报监理检查制作件施工技术资料齐全7.3原材料7.3.1水泥一批总量散装水泥不超过500t,袋装水泥不超过200t为一验收批次。C₃A含量等共15项。序号检验项目标准要求备注1烧失量2氧化镁3三氧化硫4强度5安定性合格6细度80um方孔筛筛余率不得超过10.0%7比表面积8凝结时间不得早于45min,终凝时间不得迟于10h9助磨剂名称及掺量≤1%水泥质量石膏名称及掺量符合标准规定混合材名称及掺量符合标准规定游离氧化钙含量碱含量Cl-含量熟料中C3A含量7.3.2细骨料首次进场时委托委托铁道部产品质量监督检验中心进行全项检有机物含量等。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行见证试序号检验项目要求标准备注1吸水率2细度模数3坚固性质量损失率≤8.0%Na₂S⁰溶液循环浸泡法，经5次循环4碱活性砂浆棒膨胀率5含泥量以质量计6泥块含量7云母含量8轻物质含量9有机物含量不应深于标准色CL-含量硫化物及硫酸折算成SO₃,以质量计盐含量堆积密度空隙率表观密度7.3.3粗骨料预应力混凝土预制梁暂行技术条件》相关规定，技术要求(见表品种粗骨料。监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行见证试验序号检验项目要求标准备注1碱活性岩相法、砂浆捧膨胀率2母岩抗压强度饱和水状态3压碎指标4颗粒级配符合标准规定5紧密空隙率6吸水率7坚固性9针片状含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量折算成SO₃,以质量计氯离子含量堆积密度7.3.4粉煤灰序号名称技术要求1细度(0.045mm方孔筛筛余)%2需水量比，%3氯离子含量45含水量，%≤1(干排灰)6三氧化硫，%7碱含量砼中总碱含量≤3.0kg8Ca0含量，%≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)粉煤灰首次进场或同厂家、同品种、同出厂日期的粉煤灰出厂日期达6个月的粉煤灰应进行全面检验，首次检验委托铁道部产品质量足120t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰(含水量小于1%)的重量计施工单位抽检次数的10%分别进行见证试验和平行试验，均不少于一7.3.5磨细矿渣粉表7.4.5-1矿渣粉的技术要求序号名称技术要求12SO₃含量，%34氯离子含量，%5比表面积，m²/kg6需水量比，%7含水率，%8碱含量砼中总碱含量≤3.0kg9活性指数，28d矿渣粉首次进场或同厂家、同品种、同出厂日期的矿渣粉出厂日期达3个月的矿渣粉应进行全面检验，首次检验委托铁道部产品质量足120t者按一批论，矿渣粉的数量按干灰(含水量小于1%)的重量计7.3.6拌合用水规定。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一预应力混凝土不溶物，mg/L可溶物，mg/L氯化物(以C1-计)。mg/L硫酸岩(以S04²),mg/L碱含量(以当量Na₂0计),mg/L7.3.7外加剂表7.4.7-1外加剂质量指标标准要求1减水率2碱含量3硫酸钠含量4氯离子含量5压力泌水率比6含气量7抗压强度比8对钢筋的锈蚀作用无锈蚀9收缩率比常压泌水比外加剂首次进场或同厂家、同品种、同出厂日期的外加剂出厂日期达6个月应进行全面检验，首次检验委托铁道部产品质量监督检验日常进料过程中以连续供应的同厂家、同品种、同出厂日期50t次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。7.3.8预应力钢绞线进场后先经外观检查合格，其力学性能按GB/T5224—2003检验。直径为15.20mm,强度级别为1860MPa,公称截面积140mm²,理论重量1.101kg/m,其技术性能符合《预应力混凝土用钢绞线》表7.4.8-11×7预应力钢绞线质量指标标准要求钢绞线Dn/mm弹性模量GPaRm/整根钢绞线的最大力Fm/kN伸力率1000小时后应力松弛率r/%不大于不小于初始负荷相当于公称最大力的百分数负荷负荷负荷钢绞线的进场检验项目、频次、取样方法检验项目：①破断负荷②极限伸长率③屈服负荷④弹性模量⑤松驰率逐盘进行外观检查及力学性能的试验。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。7.3.9钢筋表7.4.9-1非预应力钢筋级别牌号公称直径屈服强度抗拉强度伸长率冷弯试验180°d=弯心直径a=钢筋直径不小于IQ235盘条Q235光圆注：Ⅱ级钢筋碳含量，即C+Mn/6值不大于0.50%检验项目：①拉伸②延伸率③冷弯试验④可焊性试验罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60吨，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个次数的10%进行见证检验，但至少一次。梁场选用锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》表7.4.12-1锚具的性能指标外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求实测值硬度每个零件测试3点，硬度值符合设计要求合格静载锚固能力检验锚固效率系极限拉力总锚具由同一批材料、同一工艺的不超过1000套为一批进行检验，外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验抽取5%,且不少于5套，做3套锚口摩阻、喇叭口摩阻试验。监理单位按施工单位抽检次数的7.3.12保护层垫块7.4.1工艺流程在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自模架上绑扎底、腹板钢筋骨架，顶板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢筋调直钢筋焊接钢筋下料7.4.2钢筋加工③接头弯折的角度不大于4°④接头处的钢筋轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于从中取6个试件，3个作拉力试验，3个作弯曲试验；监理单位见证取①对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋的规定值，并至少有2头每边0.7d计算)发生脆性断裂时，应取2倍数量的接头试件重新试验。复试中如有1个试件的抗拉强度低于该级别的规定值，或有1个合格。在三个冷弯试件中，如有一个试件不合格，另取2倍数量的试冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃,钢筋提前运入车筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，成批生产。(5)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：①)I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。于钢筋直径的4倍。③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。④钢筋弯曲机附有多种直径规格的心轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。(6)注意事项①钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩符合施工图的规定。②机械弯曲时不用小直径心轴弯曲大直径钢筋。③手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子托平，用力均匀，不上下摆动，以免钢筋发生翘曲。④在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班长反映，查找原因，采取措施进行处理。(7)质量要求①钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。③钢筋弯曲点处无裂缝。④钢筋截切及成型允许误差见表7.5.2-1。表7.5.2-1钢筋截切及成型允许误差表项次允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向的净尺寸2箍筋中心距尺寸偏差3钢筋成型后方向尺寸偏差4弯曲钢筋的弯折位置5成型后钢筋不在同一平面的偏差6钢筋不垂直度(顶偏离垂线)7复杂图形各弯折部分的高度与设计图8钢筋标准弯钩端部顺直段长度9钢筋标准弯钩内径的偏差成型后钢筋外观无锈坑或可剥落之锈皮及油渍良好7.4.3梁体钢筋绑扎①梁底垫块绑在纵向钢筋上，底板垫块离底板边缘两侧大于①钢筋交叉点逐点绑扎牢固，竖向架立筋和吊点位置处用点焊焊表7.5.3-1钢筋绑扎质量要求序号12钢筋数量无遗漏3其他钢筋安装位置偏差4钢筋保护层厚度5预留胶管顺直，且与任何方向的偏差：距跨中67腹板箍筋间距偏差8腹板箍筋的不垂直度9垫块散布间距不小于0.7m钢筋骨架稳定、垂直良好胶管与锚垫板关系垂直7.4.3.4梁底、腹板钢筋绑扎胎模具距按照图纸设计要求，在角钢竖直面的肢上割槽，将钢筋正好卡在槽为保证纵向和横向钢筋的位置正确及两侧腹板钢筋的保护层厚度满足规定的允许误差，在胎模具的两外侧底边分别焊角钢，用其竖直肢作支挡，在绑扎时，将横向筋的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即可斜度及横梁向的垂直