工具五金制作工职业能力考核规范

职业编码：6-19-01-01职业技评价规范使用专用设备、工装和测试仪器，将金属等材料制成工具五①本职业包含但不限于下列工种：手动工具制作工、手持小型动力工具制作工、绝缘防爆工具制作工。职业编码：6-19-01-011.8.1培训参考时长1.8.2培训教师本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格1.8.3培训场所设备1.9.1申报条件①相关职业：机械加工、金属制品加工等，下同。职业编码：6-19-01-01①相关专业：机械类、金属材料类等，下同。职业编码：6-19-01-01计从事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业三级/作满5年，并在取得本职业或相关职业二级/技师职业资格（职业技能1.9.2评价方式职业编码：6-19-01-011.9.4评价时长1.9.5评价场所设备工、夹、量具及设施、通风条件良好，光线充足和安全措施完职业编码：6-19-01-012.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则2.2基础知识2.2.1基本理论知识2.2.2机械加工知识2.2.3工具五金的材料、构造及原理知识职业编码：6-19-01-012.2.4电路基础知识2.2.5机械装配基础知识2.2.6工具五金标准及认证知识2.2.7安全生产与环境保护知识2.2.8质量管理知识（2）质量管理的基本方法。补充质量管理体系相关内容职业编码：6-19-01-012.2.10法律法规知识参考新发布国家、省级标准职业编码：6-19-01-013.1.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求选胚和下料合并1.1.1能根据要求，选取合适的坯料1.1.1坯料选用成本和技术性能等因素的核算与查询1.2.1能对坯料进行预处理，包括清洗、去污等操作1.2.1不同坯料预处理的方法2.下料2.1气割下料等离子/激光能操作设备正确的切取下料2.1.1能选择正确的气割工艺参数2.1.2能根据不同气割材料调节好氧气射流（风线）的形状2.1.1气割工艺标准的制定方法2.1.2不同手工工具所用材料的选用2.2剪板机下料2.2.1能根据刀具损坏或迟钝情况，及时调换2.2.2能根据材料的不同，调节上下刀刃适当的间隙2.2.1不同手工工具所用材料的选用原则2.2.2不同材料刀具的选择原则3.坯料成型3.1设备操作3.1.1能操作开式、闭式等常用压力机3.1.2能使用钩子、镊子、钳子等常用工具进行手工操作3.1.1开式、闭式等常用压力机操作步骤3.1.2常用手持操作工具使用方法3.2产品加工3.2.1能使用单工序模具对产品进行冲压、冲孔等加工3.2.2能对冲压件进行去毛刺等后处理3.2.1单工序模具成型加工零件的方法3.2.2冲压件后处理要求3.3质量检测3.3.1能使用直尺、游标卡尺等常用量具检测冲压件尺寸3.3.2能目测冲压件外观缺陷3.3.1直尺和游标卡尺等常用量具的使用方法3.3.2冲压件质量识别方法4.切削加工4.1车削加工4.1.1能使用车床完成轴类工件加工、套类工件等加工4.1.2能根据工件材料和加工性质选择刀具材料4.1.3能选择合适的车刀4.1.1确定车削加工顺序的基本原则4.1.2常用车刀材料的牌号、含义及选择原则4.1.3常用刀具的刃磨方法4.1.4切削的种类及断屑措施职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.2铣削加工4.2.1能使用铣床完成平面和连接面加工和工件切断、孔加工等4.2.1能选择定位基准4.2.3能使用试切法、百分表找正工件4.2.4能选择合适的铣刀4.2.1确定铣削加工顺序的基本原则4.2.2选择定位基准的原则4.2.3工件找正的判定方法4.2.4铣刀的选择原则4.3钻削加工4.3.1能使用钻床完成通孔、螺纹孔、沉孔等加工4.3.2能根据工件内孔尺寸选择麻花钻和铰刀4.3.3能对麻花钻进行刃磨和装夹4.3.1确定钻削加工顺序的基本原则4.3.2明确麻花钻的种类、材质、用途、刃磨及装夹方法4.3.3螺纹底孔直径的选择5.表面处理5.1.1能够运用两种抛磨工具及设备进行加工5.1.2能够按照抛磨工序进行产品抛磨5.1.1不同抛磨工具及设备的安全操作规程了解5.1.2产品各表面的抛磨要求确定5.1.3内、外抛磨操作要领及方法5.2.1能用砂布、砂纸、钢丝气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作5.2.2能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作5.2.3能对处理后的工件表面进行防锈处理5.2.1表面预处理的重要性5.2.2金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法5.2.3手工除锈、除旧漆方法5.2.4喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈除旧漆方法3.1.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.2.1能对原材料进行预处理，包括清洗、喷砂、去污等操作1.2.1不同原材料预处理的方法职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.1气割下料2.1.1能选择正确的气割工艺参数，并根据不同的情况进行微调理一下和五级有所区别2.1.2能根据不同材料调节好氧气射流（风线）的形状2.1.1气割工艺标准的制定方法2.1.2不同手工工具所用材料的选用2.2剪板机下料2.2.1能根据刀具损坏或迟钝情况，及时检修、磨砺2.2.2能根据材料的不同，调节上下刀刃适当的间隙2.2.1不同手工工具所用材料的选用原则2.2.2不同材料刀具的选择原则3.成型加工3.1设备操作3.1.1能使用和调整辅助安全装置3.1.2能调整压力机行程速度等常用参数3.1.3能使用辅助装置实现半自动冲压操作3.1.1辅助安全装置使用和调试技术3.1.2冲压设备主要技术参数调试技术3.1.3半自动冲压操作技术3.2产品加工3.2.1能用复合工序模具加工冲裁零件3.2.2能用复合工序模具加工弯曲零件3.2.3能用复合工序模具加工拉深零件3.2.1复合工序冲裁零件加工方法3.2.2复合工序弯曲零件加工方法3.2.3复合工序拉深零件加工方法3.3质量检测3.3.1能使用高度尺、百分表等常用量具检测冲压件尺寸误差和形位误差3.3.2能判断压伤、拉破、起皱等常见冲压件缺陷3.3.1高度尺、百分表等常用量具使用方法3.3.2冲压件质量判断方法4.切削加工4.1车削加工4.1.1能使用车床车削圆锥面4.1.2能使用角度样板、锥度量规和万能角度尺测量圆锥角度4.1.3能对圆锥面车削产生的误差进行分析4.1.1车削圆锥面的有关计算知识4.1.2车削常用圆锥面的原理和方法4.1.3角度样板的测量方法4.1.4锥度量规的测量原理和测量方法4.1.5车削圆锥面产生误差的种类、原因及预防方法职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.2铣削加工4.2.1能对易变形工件进行装夹4.2.2能进行复合斜面的角度计算4.2.3能使用万能角度尺、百分表找正工件4.2.4能调整结构复杂的专用夹具、组合夹具4.2.1易变形工件装夹方法4.2.2复合斜面的角度计算方法4.2.3使用万能角度尺百分表找正角度的方法4.2.4专用夹具和组合夹具的种类、结构、特点及调整方法4.2.5夹紧机构的种类及选用方法5.表面处理5.1.1能够运用三种以上的抛磨工具及设备5.1.2能够按照产品表面要求制定抛磨工艺流程5.1.3能控制每个抛磨工序的粗糙度5.1.1不同抛磨工具及设备的安全操作规程了解5.1.2抛磨工艺流程的制定方法5.1.3粗糙度的控制、抛磨材料特性的掌握5.2.1能根据工件表面状况选择处理方法5.2.2能根据工件表面状况的不同选择砂、丸的规格和调整气压压力5.2.4能根据不同的材质、表面状况及使用要求选择防锈方法及施工工艺5.2.1气动砂轮、喷砂、喷丸、抛丸、高压喷水等各种机械除锈方法的适用范围5.2.2喷砂、喷丸设备的原理与使用知识3.1.3三级/高级工类别表示职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.成型加工1.1.1能用多工位级进模具加工零件1.1.2能用高速冲床、数控车床加工零件1.1.1多工位级进模具加工零件方法1.1.2高速冲床、数控冲床加工零件方法1.2.1能使用二次元检测仪（投影测量仪）、影像型工具显微镜等精密量具测量冲压件1.2.2能判断冲压件综合缺陷1.2.1投影测量仪、影像型工具显微镜等精密量具使用方法1.2.2冲压件综合缺陷判断方法1.3.1能分析尺寸超差发生原因1.3.2能提出常见冲压件缺陷解决办法1.3.1解决尺寸超差、尺寸不稳缺陷方法1.3.3冲压件缺陷问题解决办法职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.切削加工2.1车削加工2.1.1能识读普通螺纹标注2.1.2能刃磨高速钢螺纹车刀2.1.3能刃磨硬质合金螺纹车刀2.1.4能选择板牙和丝锥2.1.1普通螺纹的种类用途和相关计算，标注的含义2.1.2螺纹车刀的几何角度要求2.1.3板牙和丝锥知识2.2铣削加工2.2.2能制作定位件等装夹辅具2.2.3能对模具的型腔型面及组合体进行定位与装夹2.2.4能换算尺寸链2.2.1夹具的定位原理以及定位误差计算方法2.2.2定位元件的种类及相关要求2.2.3装夹辅具的种类及选择方法2.2.4尺寸链的计算方法3.零件检验与清洗3.1零件检验3.1.1能借助测量仪或其他测量装置测量零件的形位公差3.1.2形位公差知识3.2零件清洗3.2.1能制订零件的清洗工艺3.2.2能进行零件的清洗和防锈3.2.1零件的防锈方法3.2.2清洗工艺知识4.整机装配4.1工艺准备4.1.1能读装配图和部装图4.1.2熟悉常见的装配工艺4.1.3了解装配线的不同类型产品装配的相关工装设备调整更迭方案4.1.1复杂零件的工作图及草图的画法4.1.2简单几何体轴测图的画法4.1.3手动工具装配工艺编制知识4.2装配调整4.2.1能进行装配工艺、工装的验证4.2.2能对新产品进行装配与调整4.2.3能分析手动工具装配工艺流程4.2.4能对装配工艺、工装等的合理性进行分析，并提出改进建议4.2.1手动工具产品特点与装配工艺4.2.2手动工具装配工艺的编制知识4.2.3装配过程中的调试方法5.表面处理5.1.1能够按照产品表面要求制定抛磨工艺流程5.1.2能控制每个抛磨工序的粗糙度5.1.3能使用专业检测仪器完成抛磨质量的检验5.1.1抛磨工艺流程的制定方法5.1.2粗糙度的控制、抛磨材料特性的掌握5.1.3产品表面质量检测标准职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.2.1能根据工艺规定调整各种处理液5.2.2能根据提供的样板配制涂料颜色5.2.3能对喷涂缺陷进行改进5.2.1处理液的调整方法5.2.2涂料品种及性能的知识类、原因分析及改进方法3.1.4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺优化与工装制作1.1.1能对装配工艺方案进行优化分析，提出新方案1.1.3能对五金工具自动装配工艺方案进行优化分析，提出新方案1.1.1工具典型部件的加工工艺相关知识1.1.2工艺方案的可行性、经济性、工艺性分析知识1.2.1能对装配工装进行分析并提出改进方案1.2.2能制作装配工装1.2.3能对手动工具自动装配工装进行分析并提出改进方案1.2.4能制作自动装配工装1.2.1工装夹具设计制作方法1.2.2新机型、复杂机型装配时产生故障的原因及预防方法2.质量分析与改进2.1装配质量分析2.1.1能分析、查找装配操作中的一般技术问题2.1.2能参与新产品的装配、调试、质量鉴定和安装检修工作2.1.1质量分析与控制方法2.2装配质量改进2.2.1能解决装配操作中的一般技术问题2.2.2能参与新工具的安装、调试、维护和检修工作2.2.1国内外新技术、新材料、新工艺的应用知识职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.培训与管理3.1培训与指导高级工的操作3.1.2能讲授本职业岗位技术理论知识3.1.3能编写培训案例3.1.4能撰写技术总结和论文3.1.1制订培训计划和编写培训讲义的有关知识3.1.2编写培训大纲和撰写及时总结的知识与方法3.2生产管理3.2.1能够进行操作过程的质量分析与控制3.2.2能组织有关人员协同作业3.2.3能进行生产计划制定、调度及人员管理3.2.1质量管理知识3.2.2生产管理基本知识3.1.5一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.质量分析与改进1.1装配质量分析1.1.1能分析、查找装配操作中的疑难技术问题1.1.2能主持新产品的装配、调试、质量鉴定和安装检修工作1.1.1质量分析与控制方法1.2装配质量改进1.2.1能解决装配操作中的疑难技术问题；1.2.2能主持新工具的安装、调试、维护和检修工作新工艺的应用知识2.技术创新2.1技术革新2.1.1能制定五金工具制作设备的安装与调试方案2.1.2能参与五金工具研发、生产技术革新、技术革命方案并组织实施2.1.1五金工具制作设备的安装和调试方案编制要求2.1.2五金工具研发、生产技术革新、技术革命方案编制及组织实施方案艺试验2.2.1能推广新材料、新工艺2.2.2能提出手动工具五金制造的新工艺2.2.3能参与新产品试制2.2.1工具制作新材料、新工艺、新设备、新技术的发展动态和成功应用案例2.2.2新产品开发知识2.3生产技术管理2.3.1能管理五金工具制作生产线的调度和管理2.3.2能参与制定产品的验收标准2.3.3能预知生产区域、库房的危险源，并做好预防工作2.3.1现场管理基础知识的掌握2.3.2产品验收标准的编制方案2.3.3危险品的存放须知和应急处理方法职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.培训和指导3.1理论培训3.1.1能进行专业技术讲座；3.1.2能对二级/技师及以下级别人员进行理论培训3.1.1手动工具行业的前沿技术3.2操作指导3.2.1能对二级/技师及以下级别人员进行操作指导3.1.2能编写培训大纲及训练教案3.2.1手动工具专业技能的操作方法3.2.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1.1能根据生产计划和产品工艺文件识读装配图纸1.1.1手持小型动力工具工艺知识1.2.1能按照工艺质量要求选取型号、规格正确的物料1.3.1能根据生产作业要求选择合适的仪器、工装或工具1.3.1设备、工装操作规程2.部件装配2.1机械部件装配2.1.1能将金属、非金属结构性零件按工艺要求通过铆接、螺钉、粘接等正确地装配在一起2.1.2能检测上述部件的装配紧固和到位程度2.1.1机械部件的装配和检测方法2.2动力部件装配2.2.1能将单个动力元器件按照工艺要求安装到产品规定位置2.2.2能检查单个动力元器件的支撑件有无开裂、变形等现象2.2.3能装配隔热、绝缘件或其他材料2.2.4能检查动力元器件的间隙是否符合要求2.2.1动力元件的装配、连接和检查方法象、对应的原因和控制的方法职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求配2.3.1能将电控部件（如电源板/控制板/传感器等）及其附件等用插接的方式装配到规定的位置上2.3.2能检测开关类部件动作是否灵活2.3.3能检查电控部件在支撑件上的连接是否牢固2.3.1电控部件（如电源板/控制板/传感器等）及其附件等用插接的方式装配和检测方法3.2产品检验与诊断3.2.1能进行外观和标志检查3.2.2能完成检测记录3.2.3能判断结果的正确性3.2.1手持小型动力工具产品外观和标识检验标准和方法3.2.2检验记录的方法3.3产品调整和改善3.3.1能对手持小型动力工具产品外观、标识的不合格品进行处理3.3.1产品外观维修方法3.3.2不合格部件处理流程4.包装和储运4.1成品清洁4.1.1能目测检验所清洁的电动工具是否达到包装技术要求4.1.2能通过肉眼或借助比色卡观察和判断纸箱印刷颜色4.1.1手持小型动力工具清洁验收标准4.2包装与标识4.2.1能识别包装箱标识（安全标识）和看懂包装作业指导书4.2.2能按工艺要求对产品进行包装4.2.1包装箱标识方法4.2.2包装工具的使用方法4.2.3产品包装作业指导书3.2.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1.1熟悉产品型号及工艺要求1.1.2能了解工艺要求识别主要工序知识的操作方法及操作要点装配图1.1.1手持小型动力工具质量知识1.2.1能判别所选物料的质量状况并将不良物料分离1.2.1物料质量知识1.3.1能识别手持小型动力工具所需设备及工装是否满足装配条件1.3.2能识别设备（包括辅助设备）是否运行正常，能进行日常保养1.3.1设备点检和保养要求职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.部件装配2.1机械部件装配（通用）2.1.1能将轴承、齿轮等典型机械传动部件装配到手持小型动力工具上2.1.2能检查机械传动部件有无变形等缺陷2.1.3能检查机械传动部件配合是否符合要求，运转是否灵活，紧固是否可靠2.1.1机械传动部件的装配、检查和调整方法2.2动力部件装配2.2.1能将动力部件按照工艺要求安装到工具规定位置2.2.2能检查动力部件的支撑件有无开裂、变形等现象2.2.3能装配动力部件附属元器件，并与动力部件连接2.2.4能检查动力部件的紧固连接是否可靠，松紧是否适度2.2.5能检查接线是否正确2.2.6能检查电动部件运转是否灵活2.2.1动力部件的装配、检查和调整方法配2.3.1能用锡焊、压接等特殊工艺方式将电子元器件、导线等连接到规定的位置2.3.2能检查锡焊、压接等工艺参数是否正确2.3.3能检查锡焊、压接等工艺连接是否牢固2.3.1电控部分及其附件的基础知识2.3.2电控部件的锡焊、压接等工艺技术要求3.整机装配3.1整机总装件、动力部件、电控制部件等装配到工具主体上3.1.2能检查各部件是否装配到位，配合是否符合要求3.1.3能按照工艺文件要求连接内部导线，并检查内部导线、电源线是否正确3.1.4能检查各种连接的松紧度是否符合要求3.1.1手持小型动力工具整机装配和检查方法4.2产品检验和诊断4.2.1能判断各部件装配是否符合要求（如装配间隙、装配位置、运动灵活性等）4.2.2能通过产品运转判断性能、功能是否符合要求（如转速、扭矩、噪音等）4.2.1手持小型动力工具安全规范和法律法规要求4.2.2手持小型动力工具性能和功能检验标准和方法职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.3产品调整和改善4.3.1能对产品的组装、安全规范、性能、功能等不合格进行处理4.3.1产品的问题记录和维修知识3.2.3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1.1能根据产品工艺要求优化作业顺序、作业方式、工艺参数1.1.1机械制图基础知识1.2.1能对不符合要求的物料进行退换处理1.2.2物料配置的改进建议1.2.1不合格物料处理流程1.3.1能按工艺要求调整装配设备以及测试仪器1.3.2能识别设备一般性故障并排除1.3.1装配设备、测试仪器的用途、基本构造及工作原理1.3.2装配设备调机规范1.3.3设备常见故障排除方法2.部件装配2.1机械部件装配（通用）2.1.1能对机械传动部件进行故障诊断和排除2.1.2能优化机械传动部件的装配工艺过程2.1.1机械传动部件装配工艺不良现象及对应的控制方法2.2动力部件装配2.2.1能对动力部件进行故障诊断和排除2.2.2能优化动力部件的装配工艺过程2.2.1动力部件装配工艺不良现象及对应的控制方法配2.3.1能对电控部件进行故障诊断和排除2.3.2能优化电控部件的装配工艺过程2.3.1电控部件装配工艺不良现象及对应的控制方法3.整机装配3.1整机装配3.1.1能根据设计要求装配整机3.1.2能对整机的装配故障进行诊断和排除3.1.1整机的装配要求3.1.2整机装配报告编制要求3.1.3手持小型动力工具基础知识4.2整机检验4.2.1能进行整机功能测试4.2.2能使用专用仪器、设备对产品特殊特性（绝缘）进行检验和判断4.2.3能对整机故障进行诊断4.2.1手持小型动力工具基础知识4.2.2专用仪器设备的使用方法4.2.3产品用户测试要求职业编码：6-19-01-013.2.4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.部件装配用）1.1.1能优化机械传动部件的装配工艺流程1.1.1机械传动部件装配工艺过程方法1.1.2机械设计基础知识1.2动力部件装配1.2.1能优化动力部件的装配工艺流程1.2.1动力部件装配工艺过程方法配1.3.1能优化电控部件的装配工艺过程流程1.3.1电控部件装配工艺过程方法1.3.2电子电路基础知识2.整机装配2.1整机总装2.1.1能组装新品样机，制定出装配工艺要求，编制新品样机工艺验证报告3.1.3能编制整机试机报告2.1.2了解产品关键技术要求2.1.3能完善装配工艺作业标准，规范工装、工具等操作规程2.1.1产品质量策划基础知识2.1.2先进制造技术2.1.3先进设备应用知识3.2产品检测与诊断3.2.1能根据产品的设计要求优化产品的检测流程、标准与方法3.2.1产品检测和实验设计知识3.3产品调整与改善3.3.1能通过质量数据的统计分析，进行产品设计或制作工艺的优化3.3.2能基于产品的优化要求进行验证3.3.1手持小型动力工具设计原理3.3.2手持小型动力工具设计更改验证流程5.指导和培训5.1操作指导5.1.1能指导初级工、中级工和高级工进行手持小型动力工具制造及质量判断5.1.1职业技术指导方法5.2业务培训5.2.1能编制培训讲义并组织对初级工、中级工和高级工进行业务培训5.2.1教学培训大纲编制方法5.2.2培训方案编写方法3.3.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1原材料的选择1.1.1能根据产品需要选择质量可靠的原材料供应商，确保原材料的质量符合相关标准1.1.1原材料的质量标准职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.2原材料的检测1.2.1能进行原材料的检测，包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试等，以确保原材料的质量完全符合要求1.2.1原材料的力学性能知识3.成型加工3.1设备操作3.1.1能操作开式、闭式等常用压力机3.1.2能使用钩子、镊子、钳子等常用工具进行手工操作3.1.1开式、闭式等常用压力机操作步骤3.1.2常用手持操作工具使用方法3.2产品加工3.2.1能使用单工序模具对产品进行冲压、冲孔等加工3.2.2能对冲压件进行去毛刺等后处理3.2.1单工序模具成型加工零件的方法3.2.2冲压件后处理要求3.3质量检测3.3.1能使用直尺、游标卡尺等常用量具检测冲压件尺寸3.3.2能目测冲压件外观缺陷3.3.1直尺和游标卡尺等常用量具的使用方法3.3.2冲压件质量识别方法4.切削加工4.1车削加工4.1.1能使用普通车床完成轴类工件加工、套类工件等加工4.1.2能根据工件材料和加工性质选择刀具材料4.1.3能对90°、45°、75°右偏刀及切断刀进行刃磨4.1.1确定车削加工顺序的基本原则4.1.2常用车刀材料的牌号、含义及选择原则4.1.3常用刀具的刃磨方法4.1.4切削的种类及断屑措施4.2铣削加工4.2.1能使用普通铣床完成平面和连接面加工、刻线和工件切断、孔加工等4.2.1能选择定位基准4.2.3能使用试切法、百分表找正工件4.2.4能选择合适的铣刀4.2.1确定铣削加工顺序的基本原则4.2.2选择定位基准的原则4.2.3工件找正的判定方法4.2.4铣刀的选择原则4.3钻削加工4.3.1能使用钻床完成通孔、螺纹孔、沉孔等加工4.3.2能根据工件内孔尺寸选择麻花钻和铰刀4.3.3能对麻花钻进行刃磨和装夹4.3.1确定钻削加工顺序的基本原则4.3.2明确麻花钻的种类、材质、用途、刃磨及装夹方法4.3.3螺纹底孔直径的选择5.焊接加工5.1焊接加工5.1.1能够对金属制品进行焊接5.1.2能够保证防爆工具稳定可靠的焊接结构5.1.1焊接金属制品的加工工艺知识职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.表面处理6.1.1能够运用不同的抛磨工具及设备（角磨机等）6.1.2能够按照抛磨工序进行产品抛磨6.1.3能根据不同表面要求选用合理的抛磨方法6.1.1不同抛磨工具及设备的安全操作规程了解6.1.2产品各表面的抛磨要求确定6.1.3内、外抛磨操作要领及方法6.2.1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理类型的工艺特点6.2.2能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械处理的质量缺陷6.2.1抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理6.2.2机械预处理质量缺陷的种类及产生原因6.3.1能用砂布、砂纸、钢丝气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作6.3.2能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作6.3.3能对处理后的工件表面进行防锈处理6.3.1表面预处理的重要性6.3.2金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法6.3.3手工除锈、除旧漆方法6.3.4喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈除旧漆方法7.组装7.1焊接电子元器件7.1.1能够用焊接工具将防爆工具电子元件的焊接和固定，能够对电子线路进行连接并调试7.1.2能够将金属和塑料部件进行组装，形成完整的防爆器材7.1.1电子元件、线路焊接技能、调试知识7.1.2正确组装元器件测试及性能检验试8.1.1能够对组装好的防爆器材进行电气性能测试，包括电压、电流和阻抗等参数的测量，以确保其符合相关标准8.1.1电压、电流和阻抗等参数的测量知识8.1.2电压、电流和阻抗等参数的防爆工具用相关标准8.2外观质量检查8.2.1能够对已经组装好的防爆器材进行外观质量检查，包括表面光洁度、细节部位的焊接痕迹等方面的检查，以确保外观质量良好8.2.1表面光洁度要求8.3功能性能测试8.3.1对已经组装好的防爆器材进行功能性能测试，包括开关的灵敏度、防水防尘性能和抗震性能等方面的测试，以确保其满足使用要求8.3.1防水防尘性能和抗震性能要求职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求8.4耐压试验8.4.1对已经组装好的防爆器材进行耐压试验，包括高温、低温和高湿度等环境下的测试，以确保其能够在恶劣环境下正常工作8.4.1高温、低温和高湿度等环境下的性能要求3.3.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1原材料的选择1.1.1能根据产品需要选择质量可靠的原材料供应商，确保原材料的质量符合相关标准1.1.1原材料的质量标准2.铸造2.1原材料的铸造2.2.1能对原材料进行铸造加工2.1.1掌握铸造的工艺方案2.1.2掌握铸件的铸造工艺参数3.成型加工3.1设备操作3.1.1能操作开式、闭式等常用压力机3.1.2能使用钩子、镊子、钳子等常用工具进行手工操作3.1.1开式、闭式等常用压力机操作步骤3.1.2常用手持操作工具使用方法3.2产品加工3.2.1能使用单工序模具对产品进行冲压、冲孔等加工3.2.2能对冲压件进行去毛刺等后处理3.2.1单工序模具成型加工零件的方法3.2.2冲压件后处理要求3.3质量检测3.3.1能使用直尺、游标卡尺等常用量具检测冲压件尺寸3.3.2能目测冲压件外观缺陷3.3.1直尺和游标卡尺等常用量具的使用方法3.3.2冲压件质量识别方法4.切削加工4.1车削加工4.1.1能使用普通车床完成轴类工件加工、套类工件等加工4.1.2能根据工件材料和加工性质选择刀具材料4.1.3能对90°、45°、75°右偏刀及切断刀进行刃磨4.1.1确定车削加工顺序的基本原则4.1.2常用车刀材料的牌号、含义及选择原则；4.1.3常用刀具的刃磨方法4.1.4切削的种类及断屑措施4.2铣削加工4.2.1能使用普通铣床完成平面和连接面加工、刻线和工件切断、孔加工等4.2.1能选择定位基准4.2.3能使用试切法、百分表找正工件4.2.4能选择合适的铣刀4.2.1确定铣削加工顺序的基本原则4.2.2选择定位基准的原则4.2.3工件找正的判定方法4.2.4铣刀的选择原则职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.3钻削加工4.3.1能使用钻床完成通孔、螺纹孔、沉孔等加工4.3.2能根据工件内孔尺寸选择麻花钻和铰刀4.3.3能对麻花钻进行刃磨和装夹4.3.1确定钻削加工顺序的基本原则4.3.2明确麻花钻的种类、材质、用途、刃磨及装夹方法4.3.3螺纹底孔直径的选择5.焊接加工5.1焊接加工5.1.1能够对金属制品进行焊接5.1.2能够保证防爆工具稳定可靠的焊接结构5.1.1焊接金属制品的加工工艺知识6.表面处理6.1.1能够运用不同的抛磨工具及设备（角磨机等）6.1.2能够按照抛磨工序进行产品抛磨6.1.3能根据不同表面要求选用合理的抛磨方法6.1.1不同抛磨工具及设备的安全操作规程了解6.1.2产品各表面的抛磨要求确定法6.2.1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理类型的工艺特点6.2.2能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械处理的质量缺陷喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理6.2.2机械预处理质量缺陷的种类及产生原因6.3.1能用砂布、砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤、气动砂轮、气动钢丝刷等工具进行除锈、除旧漆操作6.3.2能使用喷砂、喷丸、抛丸设备进行除锈、除旧漆操作6.3.3能对处理后的工件表面进行防锈处理6.3.1表面预处理的重要性6.3.2金属脱脂、除锈、除旧漆等表面处理的主要方法6.3.3手工除锈、除旧漆方法6.3.4喷砂、喷丸、抛丸设备的除锈除旧漆方法7.组装7.1焊接电子元器件7.1.1能够用焊接工具将防爆工具电子元件的焊接和固定，能够对电子线路进行连接并调试7.1.2能够将金属和塑料部件进行组装，形成完整的防爆器材7.1.1电子元件、线路焊接技能、调试知识7.1.2正确组装元器件职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求8.防爆测试及性能检验试8.1.1能够对组装好的防爆器材进行电气性能测试，包括电压、电流和阻抗等参数的测量，以确保其符合相关标准的测量知识的防爆工具用相关标准3.3.3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1原材料的选择1.1.1能根据产品需要选择质量可靠的原材料供应商，确保原材料的质量符合相关标准1.1.1原材料的质量标准1.2原材料的检测1.2.1能进行原材料的检测，包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试等，以确保原材料的质量完全符合要求1.2.1原材料的力学性能知识2.铸造2.1原材料的铸造2.1.1能对原材料进行铸造加工2.1.2能够制定铸造工艺2.1.3能读懂转子点焊铸造作业指导书2.1.4能制订点焊机铸造安全使用规程2.1.1掌握铸造的工艺方案2.1.2掌握铸件的铸造工艺参数3.成型加工3.1设备操作3.1.1能操作开式、闭式等常用压力机3.1.2能使用钩子、镊子、钳子等常用工具进行手工操作3.1.3能进行压力机的定期维护3.1.4能排除压力机作业过程中出现的故障3.1.1开式、闭式等常用压力机操作步骤3.1.2常用手持操作工具使用方法3.1.3压力机机械结构3.2产品加工3.2.1能使用单工序模具对产品进行冲压、冲孔等加工3.2.2能对冲压件进行去毛刺等后处理3.2.1单工序模具成型加工零件的方法3.2.2冲压件后处理要求3.3质量检测3.3.1能使用直尺、游标卡尺等常用量具检测冲压件尺寸3.3.2能目测冲压件外观缺陷3.3.1直尺和游标卡尺等常用量具的使用方法3.3.2冲压件质量识别方法职业编码：6-19-01-01职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.切削加工4.1车削加工4.1.1能制定加工工艺4.1.2能根据工件材料和加工性质选择刀具材料4.1.3能对90°、45°、75°右偏刀及切断刀进行刃磨4.1.1确定车削加工顺序的基本原则4.1.2常用车刀材料的牌号、含义及选择原则4.1.3常用刀具的刃磨方法4.1.4切削的种类及断屑措施4.2铣削加工4.2.1能使用普通铣床完成平面和连接面加工、刻线和工件切断、孔加工等4.2.1能选择定位基准4.2.3能使用试切法、百分表找正工件4.2.4能选择合适的铣刀4.2.1确定铣削加工顺序的基本原则4.2.2选择定位基准的原则4.2.3工件找正的判定方法4.2.4铣刀的选择原则4.3钻削加工4.3.1能使用钻床完成通孔、螺纹孔、沉孔等加工4.3.2能根据工件内孔尺寸选择麻花钻和铰刀4.3.3能对麻花钻进行刃磨和装夹4.3.1确定钻削加工顺序的基本原则用途、刃磨及装夹方法4.3.3螺纹底孔直径的选择5.焊接加工5.1焊接加工5.1.1能够对金属制品进行焊接5.1.2能够保证防爆工具稳定可靠的焊接结构5.1.1焊接金属制品的加工工艺知识6.表面处理6.1.1能够运用不同的抛磨工具及设备（角磨机等）6.1.2能够按照抛磨工序进行产品抛磨6.1.3能根据不同表面要求选用合理的抛磨方法6.1.1不同抛磨工具及设备的安全操作规程了解6.1.2产品各表面的抛磨要求确定6.1.3内、外抛磨操作要领及方法6.2.1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理类型的工艺特点6.2.2能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械处理的质量缺