引水隧洞洪城支洞施工技术方案

引水隧洞洪城支洞施工技术方案 XxXx5水电站引水隧洞全长8650.241m，开挖为马蹄形断面（底部5m。引水洞共布置了4条施工支洞，支洞开挖断面为城门洞型B×H＝5引水洞原4#支洞设计长度为393.233m，主支洞交点处主洞桩号为洞口明挖即将结束时，发生了大滑坡；如果对滑坡体进行治理，则要延主支洞交点处底板开挖高程为939.253m，主洞桩号为7+721.446；支洞图：新4#支洞平面示意图。由于支洞口施工道路在溪沟边缘，并且与支洞轴线夹角较小，给施工车辆出入造成困难，因此须将溪沟向远离洞口引水隧洞4#支洞土石方明挖工程量正在进行内业计算，石方洞挖11484.3m3，Ⅳ~Ⅴ类围岩C20混凝土衬砌1430.3m3。按照南xx5水电站基本设计报告，4#支洞工程地质剖面推测，其地（1）0+000.000～0+018.366段，为极不稳定的Ⅴ类围岩。围岩自（2）0+018.366～0+190.966段，为不稳定的Ⅵ类围岩。围岩不能（3）0+190.966～0+411.566段，为稳定的Ⅲ类围岩。围岩整体稳定，不会产生塑性变形，局部可能产生掉块，应喷薄层混凝土，随机锚处，再用D50高压黑胶管引至工作面。高位水池，再用D50钢管将水引致工作面30m处，供水与供风管道布置4#支洞由厂区砂石料加工场提供砂石料，在砂石料4#支洞由厂区混凝土拌合系统拌制混凝土，在各自洞150～200g/m;毫秒导爆管雷管和导爆索爆破网路。出渣与土方开挖方岩2.9m，用φ25钢筋将锁口锚杆连接电焊在一起，再用φ20钢筋与洞1.5m控制；上、下半洞开挖时预留1m厚的保护层，中上半洞开挖后，先喷3～5cm混凝土封闭岩面，再进行钢拱架、系统锚杆支护；挂钢筋网，喷混凝土。下半洞扩挖后，立即下接钢拱架立出洞外2～3m左右。洞口开挖时预留1m厚的保护层，中间部位先进行钻爆拉槽，再光面爆破，进行保护层开挖。每次钻爆深度按1.0～1.5m控制，保护层开挖后，先喷3～5cm混凝土封闭岩面，再进行钢拱架、系统锚杆支护；挂钢筋网，喷混凝土。洞挖3m后浇筑混凝土锁口。采用移动平台车，YT28手风钻钻孔，全断面掘进，光面爆破，160开挖循环进尺按1.5～2.0m控制，孔径40mm；光爆孔间距0.4~匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆孔的最大外围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于施工测量采用全站仪进行。测量作业由专业行洞室中心线、设计线测放，根据爆破设计钻工分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班技术按爆破设计（爆破参数在实施过程中要不断调整优化遵守爆破安全操作规程。光爆孔用小药卷间隔不助孔装药要密实，堵塞良好，用毫秒微差起爆网混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在施参考《水利水电工程施工手册》土石方工程第五章的地下工程的隧（2）Ⅳ类围岩：布置Φ20～25L=3m系统锚杆，锚杆间排距1.5m4#支洞支护类型及支护参数，详见引水洞施工支洞施工技术方案附图：施工支洞支护示意图，支护类型与支护参数在实际施工过程中，根每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行锚喷支护，围围岩特别差的地段开挖结束立即清除欠挖及浮石、浮渣，初喷混凝土封闭岩面，进行钢支护、挂网、喷砼，最后进行锚杆施工。这样可以钢筋剪断机或砂轮切割机下料，并按不同规采用钢尺测放，红漆标注孔位，YT28手风钻φ6mm的塑料排气管下料长度应大于锚杆长度40cm，在其端头扎一小孔，用扎丝穿入并固定在锚杆端头2cm处；将锚杆和排气管缓缓插入孔内，排气管外露40cm；再将φ20mm长50cm的塑料注浆管插入孔内20cm，外露30cm；用水泥基锚固剂封堵锚杆孔。锚杆入锚杆孔注满水泥砂浆后，立即插入锚杆，并使锚杆入岩深度和外露长度达到设计要求。插入锚杆后，若孔口无砂浆溢出，则要及水泥砂浆在现场用砂浆搅拌机拌制，现场配备计量装置，按照试验室提供的水泥砂浆施工配合比配料，砂浆要拌和均匀，随拌随现场拌制砂浆时，要根据不同的施工部位、不同钻孔倾角，以及使用不同的注浆设备，对砂浆的稠度在试验室规定的范围内进行采用锚杆注浆机注浆，将注浆机的注浆管与已经埋设的塑料注浆管连接在一起，并用铁丝扎牢；在锚杆孔口悬挂一个装满水的矿泉水瓶，将排气管插入水瓶中；开始注浆，待排气管不排气时，停注浆开始或中途停止超过30min，用水清洗锚杆注浆机和注浆管。清理开挖面的浮石、浮渣后，用高压风水清扫岩面；对遇水软化的岩层，用高压风清扫，埋设喷混凝土厚度标志。检查好混凝土喷射机及喷射混凝土过程中，需连续上料保持料斗常满。施工时由操作手持喷头射时，后一层应在前一层混凝土初凝后进行，若混凝土终凝再行喷射，应先用风水清洗扫受喷面。对于凸凹不平的岩面，先将凹面找平，然后喷面60～120cm，喷射料束基本垂直于受喷面。喷头呈螺旋轨迹运行，其运行速度应基本保持均匀。挂网喷护时，喷头不得正对钢筋，以确保不良地质地段隧洞施工见：引水洞施工支洞施工技术方案，不良地施工支洞混凝土衬砌按12m分段，先浇底板混凝组合钢模板施工方案；在主体工程混凝土拌合系统还没有建成以前，在装载机运至工作面，人工入仓，主体工程混凝土拌合系统投入生产后，混凝土浇筑前，将基岩面上的松动岩块以及杂物、泥土、油污进行清理，验收合格后进行下道工序施工。施工缝面采用人工凿毛，清除缝且不损伤内部骨料；人工清除表面附着的灰浆和其它杂物，缝面打毛后钢筋在加工前将表面油渍、漆污、锈皮等用风砂枪清除干净。加工时先按设计施工图纸进行下料，尽量减少弃料，再进行弯制加工，并留安装前按设计图纸对照钢筋进行复检，检查其规格型号、尺寸、部位、根数是否与设计图纸相符。安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。再进行绑扎焊接。钢筋安装完成后需进行验筋，以控制其准确位置，同时控制混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋接头主要采用手工电弧焊的方法进行焊接，钢筋的连接质量和检查标准均应满足相关规范的的规定。钢筋的绑扎应有足够的稳定性。在浇橡胶止水带搭接采用热粘合法，止水、排水管管按设计及规范要求形木模板或钢模板，并预留钢筋伸出孔口，与岩面接触部位不规则形状混凝土拌和过程中及时测定砂石料的含水率，根据含水率变化，及浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。平仓后及时振捣。振捣时棒头插入下层深度不小于5cm，分层振捣，振捣有序密实不漏振。振捣插点应垂直均匀分布。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免漏振和过振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的1/2，并以保证浇注质量。混凝土浇筑期间，如果表面泌水研究减少泌水的措施。混凝土浇筑应保持连续性，（3）混凝土浇筑结束24h后拆摸,混凝土养护设专人负责，并做好12345673/台时8Ⅳ类围岩开挖循环进尺按1.5m控制；每个开挖循环打φ20~φ25L=3m系统锚杆，挂钢筋网，喷C20混凝土15cm厚。开挖循环作业时间12345673/台时893/台时12345673/台时8933/台时顶拱混凝土，并按平行作业施工，底板混凝土浇筑不占主线工期。每段12项3项425项67项1项12项13项14项155项156m7m8m9m1人12人13人14人5人46人47人48人9人5人1人12台113台664台115台116台337台118台119台11台11台22台11套44台11台11台11台11台11台11台11台112台11台11台11台12进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，并根据爆合设计要求，并按规定