第十六章压力钢管的安装

第十六章压力钢管的安装7＃、8＃机的上平段、下平段为钢衬管，其余部位为砼衬砌管。进水口底板采用二级台阶布置，与其对应的1＃~7#机组的进水口中心高程为311.00m，8#~9#机组进水口的中心高程为也有极大的差异，选用的材料有16Mn钢板及610级压力容器钢板，厚度最厚为5薄为20mm。钢管根据其不同的位置设有阻水环，加劲环及锚环。具体的位置及结构由图纸本标压力钢管安装，与进水口的Ⅲ标相连接，根据招标图纸所标的分标线，分标桩号及1#42#3#64#5#6#17#8#9#5玩沟至各安装现场的运输及安装环缝两侧200mm范围的防腐涂装，以及钢管的内部支撑拆16.2钢管安装计划工期钢管安装的劳动力及施工设备的投入按上述各阶段的工期要求，满足工期的需要，确保插入：表16.-2施工进度计划表16.3施工人员的配备（1）钢管安装是一项专业技术较强的工作，尤其是xx洞内安装，有很大的难度。我们一旦中标，将由具有资质并有丰富的安装经验的专业队伍来承担钢管的安装。施工人员具有较高的技术水平及丰富的经验，人员的配备要满足工期的要求，并进行动态管理。根据实际施工的进度随时调整加强劳动力及各专业人员，保证钢管安人2人1人6人4人2人人人人8Ⅱ级以上资质4人人4人816.4主要施工设备配置1台12台23台14台15台16台17台18台9台4NFWK350台台台个4个台3台2台2个8个个个个台台8片台1N3台1台1台116.5施工布置钢管安装施工人员的生活营地，材料库及临建设施制作场地，见本标的总布置。现场施工设备的布置，为避免对钢管安装的干扰，所有的焊接，起吊，空压机，电源配电箱等设备都布置在洞口外合适的位置。施工用水量不大，引接附近的施工水源解决施工用水。施工用气自备空压机解决施工用气。施工用电在就近的施工变压器用电缆引至洞口接至施工电源配施工中洞内的通风问题：钢管安装全部是洞内施工，焊接过程产生的烟，用大型轴流风机布置在钢管安装起始节后的洞内向安装工作面送风。洞口轴流风机通过软管抽风使洞内形16.6钢管的安装程序及方法 分节钢管由钢管制造承包人制造完成后，由安装单位会同监理工程师，依据DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》对钢管进行验收，若有不合格项，钢管制造承包人应及时检查钢管分段分节编号、水流方向、水平和垂直中心线应有明显的标记，标记应准确无386钢管纵缝焊接后，其圆度（指同端管口直径相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不大a加劲环所组成的平面与轴D根据招标文件提供的图纸资料，引水洞下平段施工支洞和上平段施工支洞均为8.6×示。运输时，在钢管制作场用50t吊车装车，用40t特制下凹车运输，用吊车将钢管分节吊至特制下凹车上，并用钢丝绳、链葫芦加固好钢管。根据不同重量的管节，在挂车前部加适17＃机所有上平段、上弯段、斜井段、竖井段和下弯段的钢管，拟从引水洞上平施工支洞运输。钢管分节运输至各引水洞口后，用履带吊卸车并吊装至各引水洞。1#～9#机下平段钢管从进厂交通洞经引水洞下平施工支洞分节运输至各引水洞，用各引水洞与施工支洞交汇处顶部的辅助吊点卸车。8#～9#机上平段钢管从上坝公路运输至缆机起吊范围后，用缆台70t履带吊，作为前期进水口钢管的卸车和吊装用。履带吊尽量靠近各安装洞口布满足吊装要求。待施工缆机投产后，用于后期进水口8#～9#机上平段钢管的卸车和吊装。在引水洞内先设置好钢支架和工字钢作为轨道基础，然后在工字钢上铺设小轨道，用作钢管吊装滑道。轨道跨距根据洞内实际情况而定，以满足钢管和吊装安全为基础，轨道高度4＃-6＃机，9＃机为此种结构的钢管布置。钢管运输时，按钢管顶部朝下的形式放置，在引水洞内先设置好钢支架和工字钢，作为轨道基础，然后在工字钢上铺设小轨道，轨道高程按钢管就位后其中心高程低于设计高程100mm而定,轨道跨距4m。用工字钢做好一简孔深约6m，埋φ32螺纹钢。在每个吊点上装设1台③B、C处吊点的4台卷扬机相互配合，将钢管放置在轨道上。在钢管与轨道接触的加在上平段和下平段洞内先铺设好轨道，并用工字钢制作好一简易拖车。轨道的设置高程按钢管就位后的中心高程低100mm而定，轨道跨距4m。2）吊点设置:在洞内底部A处和定位节安装位置的顶部B处各设置2个施工支洞与各引水洞的交汇处顶部分别各设两个辅助吊吊起，移走拖车，按设计要求调整并加固好。下平段在洞内卸车后，分别从上游侧和下游侧高程。利用定位节设吊点，将钢管水平拉靠与定位节拼装。钢管底部设置好支撑后，松开千钢管吊装就位后，按设计图纸及规范要求对钢管进行限位，支墩面留3mm左右调整余量。对于洞内无砼衬砌的定位节，预先在轨道上按定位节的③检查确认管节的安装尺寸，合格后，按本章第16.6.2.钢管的加固在钢管分节安装调整合格后进行，根据不同的管段位置，采取不同的加固方在各管段洞壁上，用风钻打孔，孔深约500mm，埋φ22螺纹钢作为加固锚筋。加固锚筋布置以管节加劲环的位置为基准，加固点间隔1500mm。对于下弯段、斜井段、竖井段和上2）钢管加固焊接从底部开始，沿周向两边对称焊接，加固材料与地锚和加劲环搭接在钢管中心高程位置两侧加一组对拉形式的加固16.7控制点放置及安装测量:利用监理提供的测量基准点，测试用于压力钢管安装的控制家标准和本工程的精度要求实施。控制点保护好不受破坏。根右管口中间高程标记点，然后利用水准仪测量调整两端管口高程，用经纬仪或垂球测量调整量时可以在管壁处侧挂两个垂球，使垂球相切于外管壁，测量两垂16.8焊接工艺本标钢管的焊接为管节环缝的焊接，母材为16Mn钢和610级压力容器用钢，管壁厚度参与本标钢管焊接的焊工持有劳动人事部颁发锅炉压力容器焊接考试有效合格证件。焊（2）定位焊：焊缝的定位焊接工艺和对焊工的要求与主焊缝焊接相同。定位焊长度为（1）按经监理人鉴认的焊接工艺评定报告确定的工艺进行正确施焊。施焊前坡口两侧16.9焊缝检验（1）根据DL5017-93标准和技术条款，此焊缝为二类焊缝探伤级别，射线检测为Ⅲ级合格，超声波检测为BⅡ级合格。经比较，技术条款中的探伤检查比例已经超过DL5017-93标准规定的最低保证值，可以按技术条款要求检测。如检测，按不同比例同时运用。具体操作时以射线为主，当射线透照厚度不能满足要求时选用（1）参加探伤的检测人员,都执有中国电力工业无损检测人员等级资格证书，从事与该 射线检测透不合格不合格评片↓在接受委托后，做好清理场地、编号和焊缝外观检查工作，根据实际情况编写可靠的工现场狭窄，我们将采取自制的可靠辅助装置，确保透照工作按时按质完成。透照结束后及时进行暗室处理，然后由Ⅱ级人员进行评片，对不合格的片子，按规定重拍，评级达不到要求程图检测。返工时，对清根后的部位进行磁粉或渗透检测，确保没有缺陷后才补焊。将检测接受委托→清理场地→编号→工具准备→现场操作→记录号。在探伤前作出完善的工艺卡。每次探伤前都调整仪器及探头的参数曲线。在扫查的部位涂上浆糊或机油，加强藕合。在焊缝两侧都要进行扫查。扫查方法有锯齿形前进扫查和旋转16.10钢管涂装工艺本标的钢管涂料涂装范围为安装环缝两侧各200mm范围及灌浆孔周边，运输安装过程涂装施工必须是焊缝检验合格并经监理人签认后进行。利用环缝焊接的施工脚手架直接施工。涂装工艺环缝两侧200mm范围内采用小型变压喷涂机械施喷涂料，灌浆孔周边及磨损部份用人工涂刷。涂装前对其表面进行处理，清洗表面油脂及污物。铲磨表面的焊渣毛刺，除去锈斑，使其露出表面光泽后进行涂装。涂料的使用严格按生产厂家的要求，涂装厚度达16.11钢管内支撑拆除（4）前期钢管安装完毕后,内支撑用于后期钢管的安装,支撑拆除时,注意保护支撑材料,16.12执行标准和规范GB3323---87《钢熔化焊对接接头射DL5017--93《压力钢管制造安装及JB4730--94《压力容器无损探伤检查》及第DL/T5123--2000《水电站基本建设工程SDJ249.4---88《水利水电基16.13质量保证措施的质量管理体系．该体系成员由决策层、管理层、作业层构成．项目经理是质量的第一责任者，质检部门负责具体的工程检查、竣工验收．施工班组是工程项目的作业者，也是工程质量的控制者.质量管理＂预防为主＂观点的宣传工作，纠正部份职工思想存在的质量高低取决于质检部门的错误观点，在质量管理工作中做到＂预防为主＂与＂事后把关＂相结合.门审核，项目技术负责人批准．措施中必须明确提出安装的主要质量指标，关键工序的质量控制手段及整个项目质量控制措施.由项目技术负责人进行全面详细的技术交底，使每一位施工者都明确各道工序的质量指施工注意事项.获得一次性验收通过经返工处理达到质量标准的，扣除50%质量奖；对返工仍达不到准，查明原因，基属施工自身原因造成，扣除全部质量奖，并给予行政处罚.后次序进行质检工作，不得省略班组自检．前一级检查不通过，不得进行后一道检查.（7）控制工程质量的关键环节是班组,班组长和班组技术员是班组自工作的负责人,除开工前进行技术交底外,施工过程中,还要随时掌握工作的进度与质量状况,要切实保证每一道工序的质量,对那些对后续工序影响重大的关键工序特需加强监控力度.发现质量问题要尽快查明原因返工,杜绝知错不改最终造成无法换回的损失现象出现.（8）质检人员应对其所管辖项目进行经常性的检查,把质量事故的苗头消灭在萌芽状态,认真履行质检人员的职责,接受工程监理单位的指导监督,发现质量问题,有权指令返工.程监理单位，由有关方面组成调查小组，分析原因，认真总结事故教训，并提出事故调查处（14）加强施工措施、安装总结、竣工资料等的整理编写工作，提高编写质量，及时提理单位和施工单位共同检查合格并签字认可后伤以及焊缝的外观检查合格签字后，方能进16.14安全文明施工理是项目部安全生产第一责任者,对安全负全面领导责任;项目技术负责人对项目的安全技术（2）加强对职工安全教育,编写安全防护手册,并印发给全体职工。工人上岗前应进行安（3）发生重大安全事故时，立即通报工程监理单位，并在事故发生后2项目技术负责人批准，然后对施工人员进行施工交底，奖。考核不合格者，扣发安全奖。如果发生安全生产事故的，并扣除当月的奖金，并给予一（10）在管辖范围内履行防火安全职责，配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足做好详细的安全技术措施，应符合交通规则、规定的拖带条件，配备指挥车，并事先规定前（10）在上管段、斜面井段吊装钢管前，