泄洪隧洞洞身混凝土衬砌施工方案

泄洪隧洞洞身混凝土衬砌施工方案身混凝土衬砌工程量主要包括：C25混凝土20135.5m3，Ⅱ级钢筋2.3招标文件技术规范根据泄洪洞特点及实际施工情况，我单位分别在进口和出口安排两个序号12总体领导施工队伍施工2工班长4领导和指挥本班施工作业3技术员5施工中的技术和质量44洞内外照明、设备用电5搅拌机司机3混凝土的搅拌6砼输送泵司机6开泵、清洗、保养7模板工30安装模板、挡头板、止水带、变形缝8混凝土工30混凝土振捣、换管、清洗模板9钢筋工20加工钢筋、帮扎、焊接32清底出碴、配合模板工、混凝土工、钢筋工搅拌站杂工5搬运水泥、上料、清洗机器合计3.2洞身混凝土机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1搅拌站JC750B座1两台搅拌机2混凝土运输车8m3台33混凝土输送泵HB60台34φ10m全圆针梁自行模板台车台1可分两台6m模板台车5城门洞型整体液压台车台18.1m*11.5m6组合模板套1用于渐变段7台48钢筋弯曲机台29钢筋切断机台2木工刨锯机台1木工多用锯台1振捣器台20清底出碴车东风5T台4装载机ZL50台2序号名称规格型号单位数量备注1水泥复合42.5T6322.39220~40mmT3小石5~20mmT4砂T15201.935粉煤灰二级T6微纤维T7硅粉T505.794.1进口(针梁台车)、出口（城门洞型台车）两套衬砌台车分别独立循环向进口、明洞衬砌。工作门渐变段和洞身同时衬砌，不占直线工期。在0+170~0+623段开始衬砌时，对已浇筑完段进行底板保护，以防施工过程4.5洞身混凝土衬砌段落划分及序号桩号长度段数（段）/段长（m）天数备注10+000~0+02020130定型组合钢模板20+020~0+080605/122004、9、22~04、10、12针梁台车（12m）30+080~0+110305/6针梁台车（6m）40+110~0+170605/1220针梁台车（12m）50+170~0+33213.5/1254针梁台车（12m）60+332~0+347130定型组合钢模板70+347~0+628（底板）28123.5/1204、11、5~04、11、2080+347~0+628（边顶）28123.5/1294城门洞台车（12m）90+628~0+784（底板）0+628~0+784（边顶）52城门洞台车（12m）压整体台车，工作面少，任务量大。因此，我项目部采用明洞段的明槽作土运输车三台，根据实际情况合理安排施工工序及设备投入使用情况，如果在实际施工中不能满足施工要求，随时调用被用泵和车。为了充分发挥机械设备的利用率，提高工作效率，对每个工作面进行统筹安排。具体见混凝土施工工艺流程图理↓5.1.1测量中线及水平标高，检查开挖断面及清理灌注地段，钢筋绑扎和模板的安装调试以及混凝土输送车、输送泵、振捣器等衬砌设备的维护保人工配合机械清运浮碴，人工将岩石缝内的石碴清理干净，然后用高压水清洗干净，露出岩石面，经地质工程师作地质素描后，进行地质资料整理提前将需衬砌段的钢筋严格按照钢筋大样图进行下料、弯制好，并做好防进货检验切割弯制焊接加立固定隧洞主体工程设计全部采用二级钢筋，洞身钢筋根据断面形状分为四进货检验切割弯制焊接加立固定除锈调直钢材由业主统一供应。供应的钢筋按不同等级、批号、及生产厂家分批验收、分别存放。按规范要求对钢筋进行拉拔、冷弯及焊接试验，钢筋钢筋的安装按设计位置采用钢筋台车安装。受力筋钢筋焊接采用从事钢筋焊接施工的焊工，须持有焊工考试合格证才能上岗操作。钢筋焊接采用搭接焊，搭接长度严格按照规范施做。焊条、焊剂应有产品合格证。焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。为了保证质量，不能随便点焊，否则，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点，焊缝厚度和宽度只允许有正偏差，以确保接头强度，焊缝余高不钢筋安装采用钢筋台车进行施工作业，施工时先打钢筋定位锚杆，根据设计图纸测量准确定位，然后固定钢筋，用钢筋定位锚杆准确控制骨架钢筋的圆弧、隧洞轴线的方向、两层钢筋的间距以及钢筋保护层的厚度。洞身钢筋为双层钢筋网，且两层钢筋网之间无连接筋，为保证钢筋满足设为保证衬砌质量，在隧洞地下水流量较大的地段，增设防水板和透水管，防水板用木楔固定在拱顶及边墙上，将地下水集中到纵向透水管中，5.4安装止水带：按设计要求在设有变形缝地段将橡胶止水带镶嵌于挡头板内固定，为防止橡胶止水带在混凝土浇筑时变形、位移或破坏，挡夹具固定于模板上先期浇筑混凝土651橡胶止水带挡头模板下，进行台车定位安装，台车按照规定及桩号就位后，进行中线、高程测量，准确定位，经检查台车的整体中线和高5.6混凝土的搅拌与运输：在洞外设拌混凝土，并有专人搅拌，匹配试验员监督混凝土的搅拌和使用。用混凝仓内储存水泥不少于两组衬砌混凝土所需的水泥用量，水泥的存放严格按标准化管理，做好防潮工作。使用前进行复检，过期、受潮的不合格水泥细骨料：骨料颗粒坚硬、耐久、强度、粒径、形状、级配等满足规范粗骨料：骨料坚硬、耐久、洁净，表面无覆盖物，粒径、形状、压碎外加剂：采用的泵送剂、粉煤灰、微纤维、硅粉等外加剂，必须通过②配合比：由试验室现场取样，通过试验进行配合比设计，并报监理工程师批准。在选定配合比时注意水灰比、坍落度等各项指标既满足设计③计量：计量精度满足规范要求，拌和机设自动计量装置。砂、石料④混凝土的搅拌：将粗骨料、细骨料、水泥、外加剂和水搅拌成均匀的混凝土。在出料时不应有离析现象出现，混凝土拌和的时间应与规范规⑤混凝土的运输：采用8m3混凝土罐车运输混凝土，保证运输过程中留口泵入仓内，混凝土泵尽量布置在台车附近，减少泵管铺设长度，以减①灌注混凝土：灌注前对隧洞开挖轮廓、钢筋制安、台车情况进行隐蔽工程自检，并经监理工程师检查签证，方可灌注混凝土。灌注时在钢筋混凝土段和遇有围岩塌陷、超挖较大等特殊情况时按设计要求预埋好灌浆管，并作好防护，防止堵塞。混凝土入模温度控制在5°C~28°C之间。浇筑按照左右对称、分层浇筑的方法，并成辐射状不间断浇筑。当混凝土浇继续浇筑。继续浇筑之前，要对施工缝按规范进行处理，凿除水泥砂浆薄②窗口模板的处理：当混凝土灌注到距离窗口下边5厘米时，需关闭③封顶：混凝土灌注到最后封顶时，控制好泵送压力，保证混凝土封顶密实，并防止压力过大损坏模板，可以通过输送泵压力表读数来控制泵接缝处理：变形缝间不凿毛，分布筋不过缝，变形缝中埋设橡胶止水5.8混凝土养护及质量检查：采用湿润养生的方法进行养护,不少于为确保工程质量，满足业主的要求，建立适合本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为。开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础。施工中以落实各种检查制度作为手段，并开展广泛的群众性QC小组活动，形成全员管理质量的氛6.1.1内部质检工程师由我单位上级质管部门直接指派人员，有独立于项目之外直接管理本项目质量的权力，不受约束的对本项目实行内部质工程部配备2名专职质量检察员，对各施工作业队进行质量监督检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等项目质量计划和质量控制体系由项目经理负责实施落实。通过选择、培训、交流实践使每个人获得所在岗位所需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量至于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人接受。通过项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查。通过正式的委派，明确每个岗位配备足够有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。为从事质量工作的人员，配备必要的检查结果将在项目经理办公会上公布。对发现的问题及时采取纠正措施，对项目经理部项目经理、各部门及每个严格执行质量计划和质量控制体系的人员给予经济奖励和荣誉奖励。对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项给予经济处罚和纪律处分。对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再项目部及各级管理人员，明确质量管理范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9002质量体系标准，实现质严格按我单位《质量奖惩办法》执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利的统一。物资管理上，按ISO9002体系，执行可追溯性程序，严格在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成所有施工工序均实行检查工程师旁站监督制度，使施工的全过程均在工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员彻“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏测量资料，必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检包括：a质量保证计划；b.工作程序；c.技术标求。记录包括：a.基线点、水准点测量验收记录；b竣工时随竣工文件移交给业主。同时保留一份在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方b.对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。a.根据使用要求，认真进行配合比设计和b.在材料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际c.材料混合前精确计量，以确保各种材料的比A.实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情D.控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，任何一项工程完工后，进行质量验收，在项先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审xx总体协调，主管工程的质量、现场技术员7名：测量班3名，技术员4名。测量班负责模板定位测量，断面测量及细部测量放样；4名技术员分为两组，进口、出口各一组，各将每天应完成工程量与实际工程量进行比较，进行现场奖罚，并报上级何人员和设备，确保人员、设备处于满负荷工作状态，并根据场内情况查，确定施工材料、设备和配件供应商，并备足施工需用的材料，以避免从施工准备开始，项目经理部即编制实施性施工和重点工程施工方案。施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及路子，避免重复作业和减少相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高财力、物力各方面优先保证，尽力避免停工、窝工。对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，及时研究制定安排赶工计划并付度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题，尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延《安全管理与事故预防手册》及合同文件规定的施工安全要求和规定，制一、预防为主”的方针，加大反习惯性违章力度，特种工种持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守知要求等，参加由发包方统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协①、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场