整体式现浇钢筋混凝土u型坞口工程施工方案

整体式现浇钢筋混凝土u型坞口工程施工方案共九段，其中D、E型各两段为闭合块。门槽部位标高为-8.8m、门槛及坞室部位顶面标高为-7.8m。底板设有横坡；门槛段在花岗岩镶层，标高从-7.35m~+5.2m，为坞墩段分层，每层高度为3.2m。具体 9200止水带位置/-10.4东坞墩一层模板分块(A1)分层高度分别为2.9（-13.30）；2.4（-12.80）-8.02-7.35东坞墩二层模板分块图(A2)采用舾装码头模板-10.4采用泵房二层沉砂池内模板采用舾装码头模板-10.4采用泵房二层沉砂池内模板坞口底板一层模板分块图(B1、C1）分层高度分别为2.9（-13.30）；2.4（-12.80）-8.80-8.80采用泵房二层沉砂池外墙模板-7.80~-8.02采用泵房二层沉砂池外墙模板-10.4采用泵房二层沉砂池内模板坞口底板二层模板分块图（B2、C2）200止水带位置-7.35~+5.20东坞墩模板分块图分层高度坞墩一层高度2.95，其余分层高度为3.2m水平、垂直钢筋由Φ25@150改为Φ22@110，钢筋工程可采用后方绑 1234567度的防止温度应力和约束应力产生的有害裂缝，具体措施详5.3混凝土浇注效率按每小时60方考虑，根据分层计算，一次浇注混凝土量最大为1400方，需要24小时才能完成，在施5.4混凝土浇注应分层浇注，分层振捣。每层浇注高度控制在5.6混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜外侧覆盖土工布洒淡水养孔，里面注入淡水来调节内部温度，保证混凝土内外温差基本一致，从而减少裂缝。在浇注上一层混凝土时，直接浇注,2400400c·oo400oo72002oo--c22坞墩予留散热孔布置图序号偏差单元单元测点1（每处）125132完成6周后，并且在坞墩施工完毕后，才能进行混凝土浇注。混凝土内应加入适量的膨胀剂。与其他底板的接触面应严格按施工坞口上的附属结构有系船柱、护舷、门机轨道、接电箱、绞车紧张器基础等。这些附属结构的施工将与坞口底板或坞墩最后一层的施工同时进行。其（系船柱、护舷、轨道等）的预埋件应预先进行防腐处理，并焊接牢固，以免在混凝土浇筑时引起变位，给后序施工序号偏差单元单元测点1422234464用2m靠尺和楔形塞尺2用2m靠尺和楔形塞尺5斜0261728铁件1519预埋螺栓521门接触面的表面局部不平整度为±1mm,整体不平整度为缝及竖缝用抹子边勾边抹，不让砂浆往下淌，待环氧凝固8.5.1第一次浇注混凝土时，预埋好角钢支座，将第一次浇注的混凝土表面凿毛，用压缩空气及水冲洗干净，放出砌体基线及料石位置，用水准仪测出垫板顶面标高，并用3m靠8.5.2用吊车将料石吊起，轻起慢放，粗略定位，然后用手动葫8.5.3料石之间夹置控制缝宽的木条，如此循环将料石一块一块土连成整体。并将-8.8m顶面上（即花岗岩底面）清理干8.5.4二次混凝土浇注的同时，应在花岗岩竖缝底部及平缝里侧垫好找平垫板，并在料石两临空面，放置控制水平缝宽的或悬臂横杆配合葫芦吊吊起料石，进行找正，并用木锤轻达到一定的强度。砌筑上层料石时，下层料石的位置不能与上层料石一起移动。在一般气温（15℃以上）条件下，砌石高度可控制在2m左右，即一天砌石二到三层。二次混凝土，使料石与坞墩连成整体。浇注高度与每次砌竖向模板的固定，可在第一次混凝土浇注时，埋入螺栓的锚杆，支模时采用横竖板结构，固定模板螺栓间距不宜过料石与第一次混凝土的表面上，防止模板漏浆和变形（混应特别注意，一旦返工，将会非常困难。模板支立见坞墩8.6.5当砂浆强度达到凝结后，便可剔除缝中木条及浮浆及杂于影响测量放线工作，脚手架结构应满足施工操作和安全个别突出部位，可