溢洪道混凝土施工方案

溢洪道混凝土施工方案挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51m3/s，设计洪水下泄二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。墙顶高程1169.1m。调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。泄槽段每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。出口挑流段：挑流消能段桩号溢0+280—溢0+300，挑流段长20m，反弧半径25m，圆心角29.50，挑射角22.50，挑流鼻坎坎顶高程1086m，挑流段结构型式为矩形明槽，边墙顶宽0.6m，墙高4～6.14m，一侧翼墙与导流泄洪供水洞的挑流段翼墙相接，一侧接挡土墙段，采用现浇C25钢筋混凝土，边墙墙顶布置栏杆，挑流底板宽3m，采用C40高性能现浇钢筋混凝土。下游护坦段：下游护坦段桩号为溢0+300—溢0+310，长10米，与导流泄洪供水洞共用，底板采用C25混凝土衬砌，厚度为1m。溢洪道混凝土主要工程量见下表：溢洪道混凝土工程量表序号项目单位数量1C25现浇混凝土（二级配）m38413.32C40现浇混凝土（二级配）m31570.33C15回填混凝土（二级配）m34216.54钢筋制安t698.85爆破料填筑m341641.26基础固结灌浆预埋DN100灌浆钢管m2259.1至溢0+128的左侧用爆破料修一条施工便道，并在溢0+128的左侧修建一个平台供混凝土的浇筑使用。即路线可设为：拌合站→7#道路→施工便道混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等，用风量不采用溢洪道附近的供电电源，由配电房和开关盒分出，配电混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等，灌温度不宜高于65℃。⑵不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土,堆料厚度不宜小于6m；装卸时，粒径40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。并由监理见证对批粉煤灰或其它活性参合料进行外加剂进行查库和抽样，并送往有资质试验室进行凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格,其称量偏差控⑵优选混凝土级配，减少用水量。根据施工图纸的要）；输的质量，充分发挥设备效率并且使混凝土在运输过程中不致发①混凝土泵和输送管安装前，应彻底清除管内污水及水泥砂④应保持泵送混凝土的连续性。因故中断，混凝土泵应经常⑤泵送混凝土输送完毕后，应及时用压力水清洗规定，复试合格后方能使用。现场材料的标识按规格、种类批量抽取试件，试验合格后使用，所有连接接头应按规定做好钢筋均要挂上标牌，标牌上要注上厂标、钢号、产品批号、规格、钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格②.冷拔低碳钢丝用机械拉直后，其表面不得有明显擦伤，抗③.钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，钢筋加工后的允1234（4）钢筋制作在钢筋加工厂按设计图纸要求加工成形，采用8t载重汽车运至施工作业面人工绑扎、架立、安装，先安装底层钢筋网，采用预混凝土垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求，筋采用带扎丝的预制混凝土垫块支撑，在钢筋架设安装完成a.焊接接头当设计有要求时采用双面焊缝，无特殊要求b.搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位c.搭接焊的焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为b.每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应防止发生错动、变形和锈蚀。浇筑混凝土之前，应进行详细检查查合格的钢筋。如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合模板缝采用双面胶带封闭。组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油筋的方式联合固定模板，使之形成整体，达到强度和刚度要求，一12341516728）：12532345凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模上预留与混凝土相连的扎丝，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断厂合格证，在使用前，委托具有资质的试验室进行抽样实验检测在专用材料仓库中保管。避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块表面的污垢。振捣混凝土时，止水片下面及周围的混凝土应振捣⑸已安装好的止水片要做好保护，支撑牢固，在混凝土溢洪道混凝土采用自下游向上游浇筑的顺序，各浇能与基岩或老混凝土结合良好，混凝土浇筑应保持连续性，土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土时，严如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措走灰浆。混凝土浇筑地点，要有遮盖设施，以免因日不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理。不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触接缝处不能跑浆。所有施工部位尽量采用钢模板，模板缝间设双可减小混凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度。凝土降温速度，以减少新混凝土上、下的约束温差；混凝②加快入仓速度：入仓速度是保证混凝土入仓⑵施工中密切关注天气变化，提前做好排水系统⑷积极服从监理单位和建设单位的统一调度和指挥，在并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工，若中断时间超12341234851t2t3t4㎡5t6t1套12台33台14台5台16台17台1建设单位、监理工程师的检查、督促和指导3、定期检查施工安全，严禁上下同时作业，4、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、5、施工区域内设置足够的照明系统，在凡可6、在施工现场的安全管理中，重点加强对习惯性违7、施工用电设施布设完成后，经验收合格8、在脚手管排架施工中应注意脚手管卡子的牢固，弯9、所有操作人员要持证上岗。使用期间定和装卸。拆卸下的物体、剩余材料和废料等