水电站厂房尾水渠砼防液化墙工程

水电站厂房尾水渠砼防液化墙工程竣竣工报告xx水电站位于四川省乐山市金口河区内大渡河干流上，距乐山市厂房和地下厂房、调压井、压力管道登主要建筑物组成。取水口位于金口河区永和镇，大渡河左岸牛落沟口上游侧一水电站得尾水渠修建砼围封墙，限制厂基深埋得砂层在VII度地震作用下液化时发生侧流，使地基得剪切变形受到约束，避免厂房因大量沉陷而破土层或含碎（砾）石土层，层厚7~14m。山体内侧由于洪积块碎石土的混（3）III层（alQ34坡体前缘较薄，以冲积卵石夹砂为主，后缘渐增II层粉细砂层（alQ24）位于主厂房建基面高程附近，其物理力学指标密实的中压缩性砂层，以物理力学指标判断为易液化砂。标准贯入试验击数均低于液化临界标贯击数，室内动三轴试验的动强度比，经工程类比亦经业主、设计和监理研究决定采取砼防液化墙进行防液化工程加固处监理单位：四川水电工程建设监理公司xx水电站工程监理部；2.8《四川省乐山市xx水电站尾水渠砼防液化本工程计划完成防液化墙起止桩号为0-042.704~0+080.294m，防液化均墙深26.3m，平均墙厚0.68m,防液化墙造孔3317.69m2、成墙面积12345678由于本工程的上部地层为回填层、底部为砂卵石层、粉细砂层及漂卵石层，使用两台液压抓斗和冲击钻联合作业成槽。液压抓斗较适合砂卵石地层抓取成槽，效率很高，是其他设备不能比拟的。因此，本工程混凝土用先由冲击钻钻进导孔，后由抓斗多次抓取成槽法。施工分两序施工：先施工一期槽，再施工二期槽；根据施工情况，槽孔先由冲击钻钻打两端及中间导孔，再由抓斗抓取导向孔间的土体，或者采用“先抓两边，后抓中间”的方法直接由抓斗抓取成槽；同时遇到难抓的地层时，由冲击钻进行辅助冲击破碎以后，再由抓斗将土体抓出槽孔；遇到抓斗无法成槽的，直接由冲击钻成槽。冲击钻和抓斗的联合作业，型钢绳冲击钻机，即采用冲击钻机、抓斗“钻抓法”和抓斗“纯抓法”成槽段划分根据实际情况确定，要综合考虑地质、成孔机械的工效、浇筑砼面上升速度、墙体稳定性等多种因素。其原则式直要不塌孔尽量长一点，有利于加快施工进度。根据本工程采取施工设备的不同，结合原基坑填筑情况、地层情况以及施工经验，在保证槽孔壁稳定的前提下，一期、此，桩号0-036.454~0+077.084轴线共划分为20个槽段。所有槽段分两序冲击钻抓斗成槽冲击钻抓斗成槽I期槽I期槽II期槽II期槽II期槽`混凝土浇筑I期槽拔接头管或套打接头IIII期槽`混凝土浇筑I期槽拔接头管或套打接头II期槽为保证墙体的完整性，采用较先进的接头方法“接头管法”进行槽段头管法”施工给现场的施工带来极大的不便，影响了其他槽段的施工，于是改用“套打一钻法”进行槽段的连接。二期槽孔浇筑前使用钢丝刷刷洗接头孔两端的砼，直至钢丝刷不带泥屑、孔底淤积不再增加为止，浇筑砼接头孔、套打孔I期槽孔I期槽孔6.4mII期槽孔6.4mI期槽孔6.4m防液化墙墙体材料采用素混凝土，墙体素混凝土控制指标为：R28≥防液化墙砼浇筑为泥浆下“直升导管法”浇筑。根据槽段深度配置相中隔离泥浆，砼浇注靠砼的自重压力自行分散密实，根据砼上升面起拔和拆卸再砼中的导管，砼浇筑要求连续、均匀上升，直至达到设计高程终止砼浇筑，拔起导管。砼浇筑工艺流程为：砼拌和砼泵泵管孔口储料斗分馏槽漏斗导管槽孔测量砼顶面深度完成坝体防液化墙工程的施工任务；地层地质条件极其复杂，施工场地狭窄，非常不利于大型设备作业；尤其是槽段再砂砾层中抓进时，漏浆、塌孔特别严重；地层中打块超径块石较多，最大漂石厚度长达1.8m，厚度切实有效的施工措施，调整了施工方案，有效地发挥了各种优势，激发了日共34填完成防液化墙槽段18个，相当于近两天完成一个槽段，挽回了6.1.1孔位偏差：施工前，对施工轴线进行测量放样，然后根据放样修筑导向槽，抓斗严格按轴线和标识进行施工，孔位偏差均满足设计要求，合格6.2.1根据各槽段清孔换浆后对泥浆的性能检测结果，各项性能指标均符合6.2.2接头洗刷：二期槽孔接头孔壁洗刷干净，刷子钻头基本不带泥屑，孔B.砂石膏料：由业主提供，质量满足要求，骨料最大粒径不大于40mm，合现场的原材料，委托水电七局实验室进行配合比试验，确定施工配合比水砂根据现场条件，在尾巴水渠下游左侧处建造混凝土搅拌站，集中搅拌搅拌机，由专人负责混凝土的搅拌。装载机上料，HPD1200型混凝土配料机电子自动控制配量。专职人员控制原材料及熟料的质量，不合格的原材在一期槽孔浇筑时，为保证一期槽孔与二期槽孔的搭接厚度，在一期混凝土开浇前，将导管内先放入隔离球，然后通过溜槽将混凝土流入导管内，混凝土压着隔离球下沉至孔底，使混凝土与泥浆隔离开来，待导管内充满混凝土以后，隔离球脱离导管底部，导管内混凝土流入槽孔埋住正式浇筑前先测试骨料的含水量，按其测试结果进行拌和试验。开浇时严格控制导管埋入混凝土的深度为1.0~6.0m。槽孔内混凝土面高差不大防止铸管现象的发生，同时又不能起拔太早，如果起拔太早，会由于混凝搅拌均匀，浇筑速度快，质量好。因此，21个槽段砼浇筑都十分成功，砼浇筑各项指标符合设计和规范要求，砼浇筑连续，没有断开脱离现象，墙质检员会同监理工程师终检的质量管理机制，施工中严把质量关，执行质每个槽孔的主孔抓至漂卵石后，现场取样，由三方工程师（设计、监理和施工）共同进行地层鉴定，确保墙体进入漂卵石的深度。待主、副孔终孔后进行终孔验收。终孔验收项目有孔位、孔深、槽宽、孔斜、入岩深孔斜偏差采用重锤原理进行测量。一、二期槽孔接头孔孔位中心任意深度终孔验收合格后方可进行清孔验收，清孔合格标准为：淤积厚度不大在浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性和各种材料的加入量，对成品混凝土进行抽样检查，每个槽孔砼浇筑时均进行了砼试块取样，以检测防液化墙施工中的各工序检验的各项技术指标均符合设计和规范要1造孔2345清孔加6789混凝土浇筑II期槽孔0.5~1.0m，埋深小于6.0m，但大于1.0m本工程按照原水利电力部《水利水电基本建设工程单元工程质量等级直观可以看到防液化墙砼浇筑质量和砼接头的连接情况：防液化墙墙段连接好，衔接质量高，墙面光滑，密实度好，砼未出现夹泥、蜂窝、麻面、空洞、脱节现象。现场开挖检查说明：墙体连未了检验浇筑槽孔素混凝土的抗压的性能指标是否满足设计要求，再每个槽段浇筑过程中，再孔口随机取样，成型后进行标准养护，达到龄期后进行了砼抗压性能指标的检验和试验。将砼抗压试件送至中国水利水电七局实验室进行检验，对其性能指标检验和本工程使用15cm×15cm×15cm立方体试模成型按每个槽段取一组试最大值R28=21.2Mpa，标准差σ=0.76，离差系数Cv=0.036，强度保证率由于塑性混凝土强度远低于普通混凝土，参照一些低标号砼施工质量控制水平，根据工程的经验，塑性砼施工质量控制水平的好坏一般可以参四川xx水电站砼防液化墙工程施工质量优秀。检查：分别对4#、16#、20#三个槽段布续完整，砼密实，无蜂窝、麻面、空洞，墙体没有断开脱节现象。说明防通过大家的共同努力，落实安全措施，加强安全管理，认真贯彻执行《安人头，各级领导、工程技术人员及机班组人员层层把关，防患于未然，将可能发生的安全隐患消灭在萌芽状态，确保了本工地现场无重大安全事故发生。安全生产控制指标为零；从开工到完工事故率为零；职工生产性重xx水电站厂房尾水渠