基础施工作业指导书

基础施工作业指导书1.1xx水电站送出输变电工程改接线路工程施工图及中南电力设计院技(6)《110kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T势，提高利用效率，加强环境保护，推进跨区联网和跨区送电，中国南方电行号）导地线挂孔至标段分界塔（72#）小号侧导地线挂孔，线路长30.5公本标段沿线地势以山地、丘陵、泥沼和平地为主，线路走向与贵广线临近，本标段线路经柳城县、柳江县和柳州市。沿线区域地势两侧高中间低，主要地貌单元有低山地貌、丘陵地貌、岩溶见“复测作业指导书”构图和基础施工分坑尺寸表进行分大号侧横线路方向AD小号侧（1）转角塔分坑方法为正常二等分线分坑，如图3－1所示（图中内框代线路方向Z线路方向ZaB'OB横线路方或分角线（2）方形直线塔基础分坑方法：将经纬仪架平在中心桩O处，前视相邻Z桩，然后转出45o钉找正方向桩，按计算尺寸钉坑口桩，圈定坑口。（3）矩形直线塔基础分坑方法：采用矩变方的分坑方法，即以大面半根开与小面半根开的差在横线路方向分别补两个施工基面是指有坡度的塔位计算基础埋深的起始基面，基础的洞底标高腿保护范围或开挖时有崩塌现象，内坎需砌挡土墙。根据本工程具体地质情0.500.75面以外的低洼处，以避免被冲回沟内及基面上，排水沟的横断面尺寸一般情以便设计复核或修改。为防止铁塔高低腿及主柱加高基础与地形不符，塔位（特别是山区）一般不能移动，如确需移动，应由项目位，以便采取妥善措施处理。对于各类基础，当基坑开挖时，如遇地质条件与所配基础不相适应，可能影响基础安全，需及时向设计单位反映，以便设并立即回填，同时应做好排水工作，保证不积水，基坑回填土时应分层夯实（转角塔除外）以使塔的四个基础落在合适的位置上，保证每个基础边坡临4.1.11当基坑开挖超过设计埋深时，所超过部分，可用C10级素混凝土h坡面的边坡稳定，在四角钉出开挖范围控制桩。在横、顺线路方向四面控制开挖桩范围外1～2m钉四个桩，并测出其中一个桩与中心桩高差，以此作为b.基面尺寸不满足嵌固要求者；钻孔松动爆破清运碎石质量检查修整坑壁尺寸记录钻孔松动爆破清运碎石质量检查修整坑壁尺寸记录准备工作质检代表签字岩石基坑成型后要进行清坑，坑中的石粉、浮土及坑壁上的松石必须清除，要求用清水清洗干净。如果清坑后，暂不浇制则应用木板或水泥袋纸等板式和现浇阶梯型基础采用人工开挖，遇水坑开挖方式主要视水位和渗水速度而定。渗水速度比较缓慢的水坑，边挖边排水。对地下水位比较高渗板桩支挡法：用板桩支挡壁，板桩尺寸一般为厚度50mm，宽度150~损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的（1）I级钢筋末端需要做180o弯钩，其圆弧弯（1）钢筋连接采用搭接焊，搭接焊时采用双面焊，搭接长度I级钢筋5.4.3安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根以承担上层台阶模板。要求角钢（槽钢）平直，且有一定的弧度和刚度，不钉桩找正侧工 技工钉桩找正侧工 技工安装钢筋技工安装模板技工签证技工签证校正侧工安装地脚螺栓因岩石嵌固基础、掏挖基础出地面部分为圆形不便浇制。施工时改为圆直线塔带转角及转角度数为零度的耐张塔不预偏值不得超过规定，底部要固定在钢筋或模板上，以厂证明和日期，保管超过3个月时，要做标号试验。不同种类、标号水泥不7.1.2石子：规格选用20～40mm石子灌注桩选用10～30质地坚硬，针、片状颗粒不超过15%，含泥量不超过2%，泥块含量不超过7.1.4保管：水泥下面应垫离地高100mm且有防潮彩布；砂、石料堆放C20现浇砼303697比称定，先上砂子，再上水泥、石子，最后加水。滚筒式搅拌机，搅拌时间b.一次浇筑不可过多，以防石子卡住产生空隙。e.本工程所有各类浇制基础，在浇灌砼时，均不b.震动捧插入要快，拔起要慢，同一位置不应超出20秒，一般在15秒c.振捣时，震动棒应插入到下一层砼内3～5cm深度；e.震动棒振捣时，禁止碰模板和钢筋，同时要防粘结强度。7.5.2养护：外露立柱可使用草袋覆盖浇水养护，养护气温低于＋5℃时不得浇水养护，5℃以上气温浇水养护不得少于7昼夜。一般直线塔基础，同一施工队每五基或不满五基应取一组，单基或连续按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝试块取料和养护与基础相同。试块制好后，注明制作时间、标号、桩号7.8.1对于面积较小且数量不多的蜂窝、麻面或露石的混凝土表面，可突出的骨料，然后用钢丝刷洗表面，再用高于基础砼一个等级的细骨料混凝7.9.1对已拆模的基础应及时回填，7.9.3岩石基坑以大小碎石掺土回填，碎石与土的比例为2:1，并分层夯主角钢插入式整基基础中心与4448848.2.3坑底面积超过2m2时，可由28.4.10放炮前5分钟先鸣笛，通知人员撤出危险区，正式点炮发出二次8.4.12放完炮后应清点爆炸药品，作好记录，把剩余的带回班里交指定全掏挖基础充分利用原状土良好的土质，直接按设计要求的尺寸，向下掏挖成型，成型后置入钢筋笼子浇注混凝土。这种基础可以大大减少混凝土浇注量，相对的也减少了砂石用量及运输量，降低工程造价，且不用加设模主柱直径扩底直径扩底直径设计坑深2.1外运土的方法：用钢管或脚手架搭成三脚架稳固地架设在坑顶（钢管或2.2.1掏挖基础掏挖尺寸按照设计掏挖尺寸垂直向下进行掏挖，边掏边削，当坑掏挖深度超过1.5m以下时，采用钢筋笼保护的方法。在接近掏挖深度2.2.2钢尺进行坑深测量，用垂球进行坑底中心测量，并用木桩或油漆在坑底中心做标记，用油漆在坑壁扩底高度处画上利用坑中心的横向和侧向控制桩，分别挂线，在线上量取上口半径并作上标记。然后用垂球分别在四个标记点处垂吊，检查坑壁是否垂直。边掏边检测，以保证坑壁垂直和坑中心不偏移。对坑底尺寸的检查方法为：先用垂球在洞底进行定位，然后用钢卷尺在坑底进行检测。掏挖中应保证原状土不被破坏，按锥台尺寸掏挖成型。如发生底部锥台原状土小面积坍塌，应继续向里掏挖锥台，以保证基础底板作用于原状在基础坑扩底部分完成后，应按设计坑深进行坑底操平，坑深不得有负误差，基坑断面尺寸也不得有负误差，对基坑进行彻底清理，若超深，超深预先加工钢筋笼的安放方法是在施工现场用人力把钢筋笼骨架立起，在钢筋笼上部在四个方向绑四条控制绳，控制钢筋笼的倾斜。下部用人力在钢左右时，再在钢筋笼的适当位置插入木杠，当下层木杠不受力后抽出，钢筋笼继续下落，直至安放到坑底。在钢筋笼下落过程中，应控制其倾斜不要碰撞坑壁。用垂球法定出坑底中心，用钢卷尺进行检查、定位。然后放入预先加工的主筋，在箍筋和架立筋上应预先按设计尺寸标出的主筋位置，绑扎时模板应埋入地面以下200mm。模板的位置使用垂球法确定(如下图所示)，然bocboaa模板位置图地脚螺栓安装使用十字样架，十字样架是两根槽钢焊接成，中间固定十字样板，样板根据地脚螺栓大小、间距可调。地脚螺栓露出立柱面高度应符合设计要求且中心与主柱中心的偏移值不得超过规定。全掏挖基础的地脚螺栓安放应在已浇制好的混凝土面接近地脚螺栓底部尺保证基础各部分尺寸相互位置正确，具有足够强度、刚度和稳定性。模5.1混凝土下落高度超过2m时，应采用串筒，避免混凝土产生离析现象。要求在钢筋笼与坑壁间按“+”字形，放φ50mm钢管或硬塑料管四根，长度伸至坑底，在浇制过程中，边浇边往上拔钢管，混凝土浇制至基础上端后钢5.4浇注混凝土时不能掺入大块石，捣固时用插入式振捣5.5基础施工完成后，要求柱边培一圈粘土，厚0.1—0.3m，做成中间高，6.1避免暴露时间过长，加强施工基面的排水，做好防雨措施，坑口周围不6.2坑下作业人员必须佩带安全帽。当坑深超过2m，坑上应设监护人随时监视坑壁完好情况，坑内应设木梯或竹梯，以便坑下作业人员上下使用。坑下作业由1人进行，且坑下作业人员应系好安全绳，安全绳上端与坑外连续。使用吊桶向上运土时，坑下作业人员不应站在吊桶的垂直下方，以防吊桶回6.3扩底部分掏挖成型后应立即浇注混凝土，如6.4基坑内有人作业时，不允许向坑内抛扔工器具等物品，上下传递工器具6.6当天不能完成掏挖作业，隔夜继续掏挖前，应检查坑壁是否有裂纹等异6.8当基坑掏挖成型困难或地质条件与设计不符时，应立即通知项目部，由为确保全掏挖基础基坑开挖时的人身安全，消除坑壁坍塌对坑下作业人利用全掏挖基础已加工完的钢筋笼，放入坑内。钢筋笼随着掏挖深度的增加而不断下落，直至基坑掏挖成型。使坑下作业人员始终处于钢筋笼的保挖坑挖坑置入钢筋笼基坑成型浇注混凝土上到坑上，置入钢筋笼。用木杠插入钢筋笼的适当位置担在坑口处（如下图②③①②③散木杠对坑口部分土质的压掏挖扩底部分：随着掏挖深度的增加，钢筋笼不断下降。当挖到扩底高度时，钢筋笼按上述方法固定，作业人员掏挖浇注混凝土：基坑成型后，立即进行钢筋笼找正、支模等工作。直至浇利用特殊加工的圆形钢管或钢筋作为支撑，支撑护壁木板。使坑壁不致钢管或钢筋圆形外径尺寸应比坑壁直径小50mm。支撑的加工数量应根据坑深坑壁四周均匀布设在坑壁与圆形支撑之间。如有间隙，用木楔楔紧使木板不②①③④①③④安装完毕后继续掏挖作业，当达到扩底高度时，再用同样方法加设一层护壁木板和钢管。然后，掏挖扩底部分。扩底部分掏挖完成后，进行清坑、钢筋笼安放、支模、地脚螺栓固定等工作，然后浇注扩底部分混凝土，完成后取出支撑钢管和木板，继续浇注混凝土，8、掏挖工器具一个坑）短把锹桶根据计算的基础角钢安装位置尺寸，通过测量，将主角钢安装到位，采用专用的单腿调正固定工具，将每条腿的主角钢调正，固定在规定的正确位本工程斜插基础设计为方形，斜插主角钢的尺寸，设计提供了基础顶面钢底部不至陷入泥土或垫层中，二是控制插入角钢底部的安放位置。垫块视主角钢重量决定大小，在本工程中预制300×300×80的砼垫块。如图2-2所300300300在插入角钢底部安装一块铁板（铁板与插入角钢底采用焊接连接沿两角钢肢背准线的交点位置在铁板上钻一直径为17.5mm的孔，然后在孔的上面焊一M16的螺栓帽。同时加工一根M16×150mm长的螺杆，以备调整角钢高差时使用。如图2-3所示：①①为加工的铁板①2.1钉立基础对角线方向找正桩及基础根开中心桩，在基础中心桩与对角线找正桩间用钢尺按1.2.2尺寸量出oc值，在oc值处用垂球法找出300垫块中心位置。按图纸要求的标高埋设预制垫块，垫块上表面与基础下底板筋下表面相平。如图2-4所示，垫块埋设在角钢底部中心位置上。四条腿的垫块水平标高应一致。为防止垫块前后、左右移动，垫块埋入土插入垫块上预埋M20的螺帽内。用螺栓杆按图纸要求精确调整角钢底面的高①②③④ b/2 ①②③④ b/2a/2②①③①·