第十一章金属结构制造和安装工程施工

第十一章金属结构制造和安装工程施工本标金属结构工程包括三部分，即进人门安装、地下水封堵金属结构制造和安装、预埋件埋设。进人门安装工程1t2个43个24个本标金属结构工程工程量合计68t，主要内容为手推式钢闸进人门、由于高压地下水喷涌时间和地点不确定，因此，地下水封堵金属结构进人孔尺寸小（2.4×2m），载重车和汽车吊无法通过，因此，进人门进人门在预拼装场地完成整体组装，进人孔浇筑前运输进人门到引水隧洞内临时存放，待进人孔浇筑并安装完成闸门埋件后，再用10t手拉葫芦钢管和金属结构加工厂（包括预装配场地）布置在左岸下游大沱营地钢管和金属结构加工厂由金属结构制造车间、制造车间仓库、办公室钢管和金属结构加工厂的主要建筑物及设备特名称规格备注金属结构堆放场长20m×宽10m，面积为200m2150mm碎石垫层办公室和库房长25m×宽6m,面积为150m2砖混结构金属结构制造车间长25m×宽12m，面积为300m2钢混框架结构，钢屋架/钢彩板屋面制造车间仓库长25m×宽4.8m，面积为120m2钢筋混凝土框架结构,砖砌墙汽车吊25t，一台载重汽车10t，一辆载重汽车5t，一辆），安装主要采用吊钩配合手拉葫芦。进人门安钢管和闸阀采用载重汽车运输进洞，汽车吊吊运或人工搬运就位螺栓金属结构预埋件在加工厂进行加工制作，制作的技术要求满足施工图 化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，到货冷压折弯的零件、部件边缘无裂纹，钢材矫正后表面不能有明显的凹弯曲成形的零件，采用标准样板检查；成形部位与样板的间隙不得大所有预埋件的制造符合施工图样要求，并平直，无明显扭曲；冷压折埋件的表面处理采用人工表面清理，锚栓的螺纹部埋件存放场地平整、坚实、干净。底层垫枕有足够的支承面，堆放方在混凝土浇筑和回填前，全面检查预埋件的埋设情况，防止漏埋和错各种埋件及插筋，在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清安装前，复测安装用基准点和控制点，检查埋件的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度是否符合施工图纸的规定。安装使用的基准点保留到埋件的安装严格按设计图纸及相关规范要求进在室外进行埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还要根据当地临时安装、吊运所需的联接接头不得损伤和影响主要构件的质量，并安装时，对有螺纹部分要进行防锈处理（涂抹黄油）并采用捆扎等保各种埋件和插筋的规格、数量、位置、总长及外露部分的长度均符合埋件安装完毕后，采用加固材料将其固定牢靠，以免浇筑混凝土时发生移位。加固材料不允许直接焊在主要构件上，只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主要构件产生局部变形或整体变形的次要构在混凝土浇筑过程中，对埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及混凝土浇筑拆模后，对埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染预埋件埋设的检查和验收分初步检查验收和最终验收两个步骤。预埋件在安装完毕浇筑混凝土前，经监理人检查验收，并签发初步验收合格证后方可浇筑混凝土。在混凝土满28天凝期后，通知监理人进行最终检查验收，由监理人签发最终验收合格证后，在所有埋件上用油漆作出明显合格地下水封堵金属结构包括钢管及其配件和闸全部焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的采购计划（清单）进行采购。材料和外购件运抵工地后验收入库，并接受监理人的检查。每批到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告。按施工图纸和监理人的指示，对到货的每批材料和外购件进行抽样检验，并将检钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。钢材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。钢材应焊接材料按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准的规定。焊接材料应密封贮存，防止受潮变螺栓连接材料应该注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放。防止生锈、污染和损坏螺纹。按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求涂装材料及其辅助材料应贮于5~35ºC通风良好的库房内，按原包装密封保钢管直管口划线采用钢卷尺和钢板尺，斜管口划线采用钢卷尺和青稞法兰划线采用划规和钢板尺，法兰下料根据直径大小采用割规气割或低压钢管先用半自动切割机下料并加工坡口，然后卷采购的高压钢管坡口采用手工气割，然后角磨机打磨成形。焊缝坡口为保证法兰的互换性，法兰均采用钻模配钻，根据钻床的打孔能力，组装前要进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差应符合相关规定。零部件间顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，塞入面积之和应少于对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。对金属结构及其构焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范对在岗作业的焊工进行抽检考核。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊程序和方法以及批准的焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按相关规定对焊缝进行外观检查和无损检验，无损检测人员必须持有国家有关部门签发的无损检验资格证外观检查一般可采用肉眼和放大镜检查，监理人认为有必要时，亦可采用磁粉或渗透探伤。普通碳素钢应在焊缝冷却到工作环境温度，低合金钢应经检查确认必须返修的焊缝缺陷，我方提出返修措施，经监理人同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。同一部位的返修次数不应超过两次。若超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批涂装前对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合相关规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。根据出水点出水情况不同，拟制作两种不同的特制防针对出水点比较集中，面积不是很大的出水点，引水部分采用钢管制针对出水点面积比较大且分散的出水点，引水部分制作采用喇叭形钢Q345钢板卷制。DN350高压钢管市场上有售，但要经过检验确定符合承受钢管和闸阀采用载重汽车运输进洞，汽车吊吊运或人工搬运就位螺栓特制钢罩罩住突水并且稳固后，安装导流弯管、四通导流管、闸阀和低压钢管，低压钢管采用法兰盘连接，将绝大多数突水引出出，管道采用针对突水点集中面积较小的突水形式，导流钢罩有两种密封形式，一针对出水点面积较大且分散的出水点的突水形式，导流钢罩采用模袋导流钢罩与DN1000低压钢管组成的导流岔管采用焊接形式；DN1000低压钢管和DN350高压钢管均采用法兰盘连接，中间加橡胶密封垫止水，钢管及闸阀采用钢管架架立，钢管及闸阀的支架可根据地面情况现场就地制作。支架、钢管和闸阀安装完成后，必须采用锚杆或卡箍固定在地检修进人门设置在1#引水隧洞的堵头内，闸门型式为手推式平板钢闸11进人门、闸门埋件安装前，应对该设备的主要构件、零部件和部件总（1）检查该闸门的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放（2）在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，及时报告监理人并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件，然后所有闸门的底水封、两侧水封和顶水封，根据橡胶水封到货情况，编制工艺指导书，进行水封粘接试验，并对粘接样品作拉力试验，然后将实验数据用表格形式提交监理人，待监理人批准后，才能根据需要的水封长度，按照橡胶水封制造厂认可的方法进行工地热粘合粘结和硫化，并且使用与橡胶水封形状、断面一致的加热压模。若使用冷粘接时，事先向监理人提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数，经监理人认可后使用。胶合接头闸门在加工厂进行组装，各控制尺寸检查合格后，先将橡皮水封按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比 闸门埋件由载重汽车经西引1#施工支洞运抵堵头外部，手推车运输到tt闸门埋件安装时，首先要引进埋件安装所需要的高程、里程及埋件基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢丝线，下部用重锤放入油桶稳定，为安装作好一切准备工作。安装用基准点要保留到安装验收合格后埋件吊装到位后，利用调节螺栓或千斤顶调节，使其控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，然后与一期混凝土中的预留锚筋焊牢，加固后进行复测并记录，确认无误后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行全部埋件安装完毕并浇筑二期混凝土后，对闸门埋件整体进行打磨、清理，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行闸门埋件整体验封堵混凝土浇筑时在闸门正上方设置一个10t吊钩，用于闸门埋件安装后采tt门叶组装在加工厂内进行，首先检查门叶的各项尺寸是否设计图纸及门叶采用10t载重汽车运输到1#引水隧洞内临时存放，待门叶安装完成后，进行闸门透光试验。手动关闭闸门后，手电筒沿水编制安装进度的依据是：招标合同文件中的施工完工工期表，以及本根据安装进度计划，发包人提供的设备按表11-4所列计划1平板钢闸门(2.4×2.0m)12012.07承包人工地仓库金属结构安装施工进度安排如下表11-5所示：1说明：进人门安装不包括水封组装、运输时间。全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；按照工程的项目经理部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由厂部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底③在金属结构施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶①从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力部、水利部颁发的适用于水利水⑤对焊工的考核应遵循SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》中有①无损检测人员应经部有关主管部门批准的无损检测人员技术资格质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我们的根本在工程制造中全面推行《质量管理和质量保证体系》标准，进行质量管理加工制造工艺过程的焊接质量进行全面质量检查和随机抽样检验。各单元工程自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交给监理人，并（1）以“安全第一、预防为主”为方针，认真贯彻落实上级有关安全（2）认真做好施工人员的安全教育工作，提高全员安全施工意识，特（3）对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，不（4）专职安全员随时监督检查各施工场所的安全设施的安全施工，发（5）积极开展安全活动，各施工队每周进行一次安全活动，项目部每月进行一次安全大检查，由项目部经理主持，对检查出的事故隐患要及时（6）做好文明施工，要做到设备整洁、材料放置有序，施工场地布置（7）制订安全、文明施工奖惩制度，要纳入工程奖励考核项目内，表金属结构开工前，必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施，各项工程中始终贯彻实行。在金属结构施工过程中，我们将始终坚持“四全”动态管理，及时消除事故隐患。特别对金属结构施工中金属结构占用空间大、重量大，它的运输、吊装安全措施由安全部门施工过程中由安全部设立安全监督岗，对施工全过程实施安全监督，确保等每季度测定一次绝缘强度。移动式电动设备、潮湿环境下使用的电气设备，使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严），凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均⑤施工脚手架，梯子等的捆绑、固定应符要注意避免大块熔渣跌落在人身上或涂层上，以免烫伤作业人员或引起涂⑩金属结构现场内外表面涂层施工必须通风金属结构施工高峰期人员组合如下表11-6所示：322232524金属结构施工机械设备配置汇总如下表11-7：序号11徐工21徐工2007.0631上海新购42上海新购52杭州新购64杭州112003水布垭21一汽2002水布垭2007.0612成都20042007.0622成都20058002007.063YC