石化公司炼化厂设备技术状况管理制度

石化公司炼化厂设备技术状况管理制度第一节设备机台的划分与档案管理第一条设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，实行二级分类管理，即重点设备(在生产系统中处于重要地位、对安全生产影响较大的关键设备，见第六章)和一般设备。第二条所有设备按单机建立设备技术档案，建立设备台账和固定资产（台账）卡片。设备技术档案格式，见附表一；设备台账格式，见附表二；固定资产（台账）卡片格式，见附表三。第二节设备的技术状况管理第三条设备技术状况分为完好和不完好两级。第四条设备完好标准：1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。第三节设备技术指标与管理效能的计算方法第五条设备技术管理指标按下列公式计算：1、设备固定资产创净产值率=净产值总和／设备平均原值×100%。2、主要设备利用率=(主要设备运行日历台时—主要设备修理故障停机台时)／主要设备日历台时×100%。3、主要设备完好率=主要设备完好台数／主要设备总台数×100%。4、设备大修计划完成率=完成大修计划项数／计划大修项数×100%。5、净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)／净产值总和×100%。6、设备故障率=主要设备故障停机台时／主要设备日历台时×100%。7、备件资金消耗率=消耗备件总金额／设备原值×100%。8、库存备件资金周转期=报告天数×(期初金额+期末金额)／（2×报告期内消耗金额）。9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值／全部生产设备固定资产原值。10百万条维修费=(维修费+大修费)／产量（百万条）。第六条设备管理效能按下列公式计算：1、提高设备利用率的效益=(年度实际开机台时—年度制度工作台时)×小时成本。2、降低设备故障率的效益＝（上年设备故障停机率×计算年度实际开动台时—计算年度实际故障台时）×小时成本或=企业全年利润总额×（企业下达的允许故障停机时间—实际故障停机时间)／设备开动台时。3、降低设备维修费的效益＝（计划千元产值维修费—实际千元产值维修费）×计算年度总产值／1000或=上年同期维修费—本年同期维实际千元产值维修费。4、缩短修理工期的效益＝（上年同等级设备检修时间—本年同等级设备检修时间）×小时成本。5、压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数×设备原值／万元。6、节约润滑油脂的效益=(年度计划数—年度实际消耗数)×油脂单价。7、延长设备零件寿命周期的效益=(实际使用时间—平均寿命)×零件单价／平均寿命时间。8、设备更新改造的效益＝（更新改造后的设备年产量—原设备年产量）×单位产量的利润额。9、修旧利废的效益＝（零部件的原值—修复费用)×(50—90)%。10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益＝（设备改造后单位时间产量—改造前单位时间产量）×单位产品利税+节约能源价值。11、节约能源价值＋（设备改造前单位产品能耗—改造后单位产品能耗)×能源单价×年节能总量。第四节设备技术状况检查第七条设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。第八条设备技术状况检查采取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。第九条机动设备部负责每月组织一次设备大检查，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。第十条由机动设备部负责组织，每年10月份对全公司重点（关键）设备、设施进行一次系统的技术状况评